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1、中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范中华人民共共和国国国家标准准压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范主编部门：原中华华人民共共和国机机械工业业部批准部门：中华人人民共和和国建设设部施行日期：年月日关于发布机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范等等十项国国家标准准的通知知建标号根据国家计计委计综综号文文和计综综号文文的要求求，由原原机械工工业部会会同有关关部门共共同修订订的机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范等等十项标标准，已已经有关关部门会会审。现现批准下下列规范范为强制制性国家家标准，自自一九九九八年十十二月一一日起施施行。原国家标准准
2、机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范及制制冷设备备安装工工程施工工及验收收规范同同时废止止。机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范连续输送送设备安安装工程程施工及及验收规规范金属切削削机床安安装工程程施工及及验收规规范锻压设备备安装工工程施工工及验收收规范工业锅炉炉安装工工程施工工及验收收规范制冷设备备、空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收规范范压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范破碎、粉粉磨设备备安装工工程施工工及验收收规范铸造设备备安装工工程施工工及验收收规范起重设备备安装工工程施工工及验收收规范上述规范由由国家机机械工业业局负责责管理，具具体解释释等工作作由机械
3、械工业部部安装工工程标准准定额站站负责，出出版发行行由建设设部标准准定额研研究所负负责组织织。中华人民共共和国建建设部年年月日修订说明本规范是根根据国家家计委计计综号文文的要求求，由原原机械工工业部负负责主编编。修订订的具体体工作由由机械工工业部安安装工程程标准定定额站组组织，会会同部属属合肥通通用机械械研究所所、陕西西鼓风机机厂、沈沈阳鼓风风机厂、沈沈阳水泵泵研究所所和中国国机械工工业第四四安装工工程公司司共同完完成。在修订过程程中，修修订组认认真总结结了原规规范有关关压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规定贯彻彻执行以以来的经经验，充充分调查查了解了了我国压压缩机、风风机、泵泵设
4、备制制造行业业的标准准化和科科研的成成果，吸吸收了压压缩机、风风机、泵泵安装工工程中的的新技术术、新材材料和新新工艺，严严格遵照照建设部部修订标标准、规规范的程程序、步步骤和要要求，最最后由我我部会同同有关部部门审查查定稿。本规范共五五章和四四个附录录，修订订的主要要内容有有：增加了了轴流鼓鼓风机、轴轴流压缩缩机，离离心式风风机由中中小型扩扩大到高高速大型型机组；泵也由由小型整整体机组组扩大到到解体出出厂大型型机组，由由常温泵泵扩大到到高温和和低温泵泵；增加加了立式式轴流泵泵、导叶叶式混流流泵、潜潜水泵、计计量泵和和蒸汽往往复泵；扩大了了本规范范的适用用范围；按压缩缩机、风风机、泵泵制造行行业
5、近期期制订的的国际先先进技术术的等效效制造标标准，修修订了相相应的安安装工程程施工及及验收规规范；充实了了泵附属属设备安安装、管管道试压压和试运运转等内内容，采采用了行行之有效效的施工工方法和和施工工工艺，如如齿轮副副的接触触迹线和和接触斑斑点的检检验与调调整、风风机和泵泵的振动动评价方方法，淘淘汰了落落后的施施工方法法和工艺艺；计量单单位、名名词、术术语等均均按国家家现行标标准和压压缩机、风风机、泵泵的行业业标准作作了较大大的修改改。本规范执行行中，如如发现需需要修改改或补充充之处，请请将意见见和有关关资料寄寄送机械械工业部部安装工工程标准准定额站站压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验
6、收收规范管管理组（地地址：北北京市王王府井大大街号，邮邮政编码码：），以以便今后后修订时时参考。原机械工业业部年年月目次第一章总则则第二章压缩缩机第一节整体体出厂的的压缩机机第二节解体体出厂的的往复活活塞式压压缩机第三节附属属设备第四节试运运转第五节无润润滑压缩缩机第六节螺杆杆式压缩缩机第三章风机机第一节一般般规定第二节离心心通风机机第三节轴流流通风机机第四节罗茨茨和叶氏氏鼓风机机第五节离心心鼓风机机和离心心压缩机机第六节轴流流鼓风机机和轴流流压缩机机第四章泵第一节一般般规定第二节离心心泵第三节井用用泵第四节立式式轴流泵泵和导叶叶式混流流泵第五节机动动往复泵泵第六节蒸汽汽往复泵泵第七节计量量泵
7、第八节螺杆杆泵第九节水环环式真空空泵第五章工程程验收附录一风机机和泵振振动速度度的测量量方法附录二泵的的吸入和和排出管管路的配配置要求求附录三本规规范用词词说明附加说明第一章总则则第条为为确保压压缩机、风风机、泵泵的安装装质量和和安全运运行，促促进安装装技术的的进步，制制订本规规范。第条本本规范适适用于压压缩机、风风机和泵泵的安装装及验收收。第条压压缩机、风风机、泵泵的安装装应按设设计进行行施工。第条本本规范未未包括的的或具有有特殊要要求的压压缩机、风风机、泵泵，应按按设计和和设备技技术文件件的规定定执行。第条压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收除按本本规范执执行外，尚尚应符合合现行
8、有有关国家家标准、规规范的规规定。第二章压缩缩机第条本本章适用用于容积积式的往往复活塞塞式、螺螺杆式、滑滑片式和和隔膜式式压缩机机的安装装。第一节整体体出厂的的压缩机机第条压压缩机安安装时，设设备的清清洗和检检查应符符合下列列要求：一、往复活活塞式压压缩机应应对活塞塞、连杆杆、气阀阀和填料料进行清清洗和检检查，其其中气阀阀和填料料不得采采用蒸汽汽清洗；二、隔膜式式压缩机机应拆卸卸清洗缸缸盖、膜膜片、吸吸气阀和和排气阀阀，并应应无损伤伤和锈蚀蚀。第条压压缩机的的安装水水平偏差差不应大大于/，并并应在下下列部位位进行测测量：一、卧式压压缩机、对对称平衡衡型压缩缩机应在在机身滑滑道面或或其它基基准面
9、上上测量；二、立式压压缩机应应拆去气气缸盖，并并在气缸缸顶平面面上测量量；三、其它型型式的压压缩机应应在主轴轴外露部部分或其其它基准准面上测测量。第二节解体体出厂的的往复活活塞式压压缩机第条压压缩机组组装前，设设备的清清洗和检检查应符符合下列列要求：一、零件、部部件和附附属设备备应无损损伤和锈锈蚀等缺缺陷；二、零件、部部件和附附属设备备应清洗洗洁净；清洗后后应将清清洗剂和和水分除除净，并并在加工工面上涂涂一层润润滑油。无无润滑压压缩机及及其与介介质接触触的零件件和部件件不得涂涂油；气气阀、填填料和其其它密封封件不得得采用蒸蒸汽清洗洗。第条压压缩机组组装前应应检查零零件、部部件的原原有装配配标记
10、；下列零零件和部部件应按按标记进进行组装装：一、机身轴轴承座、轴轴承盖和和轴瓦；二、同一列列机身、中中体、连连杆、十十字头、中中间接筒筒、气缸缸和活塞塞；三、机身与与相应位位置的支支承架；四、填函、密密封盒应应按级别别与其顺顺序进行行组装。第条在在组装机机身和中中体时应应符合下下列要求求：一、将煤油油注入机机身内，使使润滑油油升至最最高油位位，持续续时间不不得小于于，并并应无渗渗漏现象象；二、机身安安装的纵纵向和横横向水平平偏差不不应大于于/，其其测量部部位应符符合下列列要求：卧式压压缩机、对对称平衡衡型压缩缩机的横横向安装装水平应应在机身身轴承孔孔处进行行测量，纵纵向安装装水平应应在滑道道的
11、前、后后两点的的位置上上进行测测量（图图）；立式压压缩机应应在机身身接合面面上测量量；型压压缩机应应在机身身法兰面面上测量量。三、两机身身压缩机机主轴承承孔轴线线的同轴轴度不应应大于。第条组组装曲轴轴和轴承承时应符符合下列列要求：一、曲轴和和轴承的的油路应应洁净和和畅通，曲曲轴的堵堵油螺塞塞和平衡衡块的锁锁紧装置置应紧固固；二、轴瓦钢钢壳与轴轴承合金金层粘合合应牢固固，并应应无脱壳壳和哑音音现象；三、轴瓦背背面与轴轴瓦座应应紧密贴贴合，其其接触面面面积不不应小于于；四、轴瓦与与主轴颈颈之间的的径向和和轴向间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定；五、对开式式厚壁轴轴瓦的下下瓦与轴轴颈的接接触弧面
12、面夹角不不应小于于，接触触面面积积不应小小于该接接触弧面面面积的的；四开开式轴瓦瓦的下瓦瓦和侧瓦瓦与轴颈颈的接触触面面积积不应小小于每块块瓦面积积的；六、薄壁瓦瓦的瓦背背与瓦座座应紧密密贴合；当轴瓦瓦外圆直直径小于于或等于于时时，其接接触面面面积不应应小于瓦瓦背面积积的，当当轴瓦外外圆直径径大于时，其其接触面面积不应应小于瓦瓦背面积积的，且且接触应应均匀；薄壁瓦瓦的组装装间隙应应符合设设备技术术文件的的规定；瓦面的的合金层层不宜刮刮研。当当需刮研研时，应应修刮轴轴瓦座的的内表面面；七、曲轴安安装的水水平偏差差不应大大于/。并并应在曲曲轴每转转的位置置上，用用水平仪仪在主轴轴颈上进进行测量量；八
13、、曲轴轴轴线对滑滑道轴线线的垂直直度偏差差不应大大于/（图图-）；九、检查各各曲柄之之间上下下左右四四个位置置的距离离（图-），其其允许偏偏差应符符合设备备技术文文件的规规定；当当无规定定时，其其偏差不不应大于于行程的的/；十、曲轴组组装后盘盘动数转转，应无无阻滞现现象。第条组组装气缸缸时应符符合下列列要求：一、气缸组组装后，其其冷却水水路应按按设备技技术文件件的规定定进行严严密性试试验，并并应无渗渗漏。二、卧式气气缸轴线线对滑道道轴线的的同轴度度允许偏偏差应符符合表的规规定；其其倾斜方方向应与与滑道倾倾斜方向向一致。在在调整气气缸轴线线时，不不得在气气缸端面面加放垫垫片。三、立式气气缸找正正
14、时，活活塞在气气缸内四四周的间间隙应均均匀，其其最大与与最小间间隙之差差不应大大于活塞塞与气缸缸间平均均间隙值值的/。第条组组装连杆杆时应符符合下列列要求：一、油路应应清洁和和畅通；二、厚壁的的连杆大大头瓦与与曲柄轴轴颈的接接触面面面积不应应小于大大头瓦面面积的；薄壁的的连杆大大头瓦不不宜研刮刮，其连连杆小头头轴套（轴轴瓦）与与十字销销的接触触面面积积不应小小于小头头轴套（轴轴瓦）面面积的；三、连杆大大头瓦与与曲柄轴轴颈的径径向间隙隙、轴向向间隙应应符合设设备技术术文件的的规定；四、连杆小小头轴套套（轴瓦瓦）与十十字销的的径向间间隙、轴轴向间隙隙，均应应符合设设备技术术文件的的规定；五、连杆螺
15、螺栓和螺螺母应按按设备技技术文件件规定的的预紧力力，均匀匀拧紧和和锁牢。第条组组装十字字头时应应符合下下列要求求：一、十字头头滑履与与滑道接接触面面面积不应应小于滑滑履面积积的；二、十字头头滑履与与滑道间间的间隙隙在行程程的各位位置上均均应符合合设备技技术文件件的规定定；三、对称平平衡型压压缩机的的十字头头组装时时，应按按制造厂厂所作的的标记进进行，并并不得装装错，以以保持活活塞杆轴轴线与滑滑道轴线线重合；四、十字头头销的连连接螺栓栓和锁紧紧装置，均均应拧紧紧和锁牢牢。第条组组装活塞塞和活塞塞杆时应应符合下下列要求求：一、活塞环环表面应应无裂纹纹、夹杂杂物和毛毛刺等缺缺陷；二、活塞环环应在气气
16、缸内作作漏光检检查。在在整个圆圆周上漏漏光不应应超过两两处；每每处对应应的弧长长不应大大于，且与与活塞环环开口的的距离应应大于对对应的弧长长，但非非金属环环除外；三、活塞环环与活塞塞环槽端端面之间间的间隙隙、活塞塞环放入入气缸的的开口间间隙，均均应符合合设备技技术文件件的规定定；四、活塞环环在活塞塞环槽内内应能自自由转动动；手压压活塞环环时，环环应能全全部沉入入槽内；相邻活活塞环开开口的位位置应互互相错开开；五、活塞与与气缸镜镜面之间间的间隙隙和活塞塞在气缸缸内的内内、外止止点间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定；六、浇有轴轴承合金金的活塞塞支承面面，与气气缸镜面面的接触触面面积积不应小小于
17、活塞塞支承弧弧面的；七、活塞杆杆与活塞塞、活塞塞杆与十十字头应应连接牢牢固并应应锁紧。第条组组装填料料和刮油油器时应应符合下下列要求求：一、油、水水、气孔孔道应清清洁和畅畅通；二、各填料料环的装装配顺序序不得互互换；三、填料与与各填料料环端面面、填料料盒端面面的接触触应均匀匀，其接接触面面面积不应应小于端端面面积积的；四、填料、刮刮油器与与活塞杆杆的接触触面积应应符合设设备技术术文件的的规定；当无规规定时，其其接触面面积不应应小于该该组环面面积的，且且接触应应均匀；五、刮油刃刃口不应应倒圆；刃口应应朝向来来油方向向；六、填料和和刮油器器组装后后，各处处间隙应应符合设设备技术术文件的的规定，并并
18、应能自自由转动动；七、填料压压盖的锁锁紧装置置应锁牢牢。第条条组装气气阀时应应符合下下列要求求：一、各气阀阀弹簧的的自由长长度应一一致；阀阀片和弹弹簧应无无卡住和和歪斜现现象；二、阀片升升程应符符合设备备技术文文件的规规定；三、气阀组组装后应应注入煤煤油进行行严密性性试验，并并应无连连续的滴滴状渗漏漏。第条条组装盘盘车装置置应符合合下列要要求：一、盘车装装置可在在曲轴就就位后进进行组装装，并应应符合设设备技术术文件的的规定；二、应调整整操作手手柄的各各个位置置，其动动作应正正确可靠靠。第三节附属属设备第条压压缩机的的附属设设备（冷冷却器、气气液分离离器、缓缓冲器、干干燥器、储储气罐、滤滤清器、
19、放放空罐）就就位前，应应检查管管口方位位、地脚脚螺栓孔孔和基础础的位置置，并与与施工图图相符；各管路路应清洁洁和畅通通。第条附附属设备备中的压压力容器器在安装装前的强强度试验验和严密密性试验验，应按按国家现现行压压力容器器安全技技术监察察规程的的规定执执行。当当压力容容器外表表完好、具具有合格格证、在在规定的的质量保保证期内内安装时时，可不不作强度度试验，但但应作严严密性试试验。第条卧卧式设备备的安装装水平和和立式设设备的铅铅垂度偏偏差均不不应大于于/。第条淋淋水式冷冷却器排排管的安安装水平平和排管管立面的的铅垂度度偏差均均不应大大于/；其其溢水槽槽的溢水水口应水水平。第四节试运运转第条压压缩
20、机起起动前应应符合下下列要求求：一、全面复复查气缸缸盖、气气缸、机机身、十十字头、连连杆、轴轴承盖等等紧固件件，应已已紧固和和锁紧；二、仪表和和电气设设备应调调整正确确，驱动动机的转转向应与与压缩机机的转向向相符；三、润滑剂剂的规格格、数量量应符合合设备技技术文件件的规定定，润滑滑系统经经试运转转应符合合要求，供供油应正正常；四、进、排排水管路路应畅通通，冷却却水质应应符合设设计要求求，冷却却水系统统经试运运转应符符合要求求；五、进、排排气管路路应清洁洁和畅通通；六、各级安安全阀经经校验、整整定，其其动作应应灵敏、可可靠；七、盘车数数转，应应灵活无无阻滞现现象。第条压压缩机空空负荷试试运转应应
21、符合下下列要求求：一、应将各各级吸、排排气阀拆拆下；二、启动冷冷却系统统、润滑滑系统，其其运转应应正常；三、检查盘盘车装置置，应处处于压缩缩机启动动所要求求的位置置；四、点动压压缩机，应应在检查查各部位位无异常常现象后后，再依依次运转转、和以上上，每次次启动运运转前检检查压缩缩机润滑滑情况均均应正常常；五、运转中中油压、油油温和各各摩擦部部位的温温度均应应符合设设备技术术文件的的规定；六、运转中中各运动动部件应应无异常常声响，各各紧固件件应无松松动。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转应符合合下列要要求：一、空气负负荷试运运转前，应应先装上上空气滤滤清器，并并逐级装装上吸、排排气阀，再再起动压压缩
22、机进进行吹扫扫；从一一级开始始，逐级级连通吹吹扫，每每级吹扫扫应不小小于，直至至排出的的空气清清洁为止止；二、吹扫后后，应拆拆下各级级吸、排排气阀清清洗洁净净，如无无损坏，随随即装上上复原；三、升压运运转的程程序、压压力和运运转时间间应符合合设备技技术文件件的规定定，当无无规定时时，其排排气压力力为额定定压力的的/时应应连续运运转；为额额定压力力的/时应应连续运运转；为额额定压力力的/时应应连续运运转；在额额定压力力下连续续运转不不应小于于；升压运运转过程程中，应应在前一一级压力力下运转转无异常常现象后后，方可可将压力力逐渐升升高；四、压缩介介质不是是空气的的压缩机机，当采采用空气气进行负负荷
23、试运运转时，其其最高排排气压力力应符合合设备技技术文件件的规定定；五、运转中中油压不不得小于于，曲曲轴箱或或机身内内润滑油油的温度度不应大大于；六、各级排排水温度度应符合合设备技技术文件件的规定定。第条压压缩机在在空气负负荷试运运转中，应应进行下下列各项项检查和和记录：一、润滑油油的压力力、温度度和各部部位的供供油情况况；二、各级吸吸、排气气的温度度和压力力；三、各级进进、排水水的温度度、压力力和冷却却水的供供应情况况；四、各级吸吸、排气气阀的工工作应无无异常现现象；五、运动部部件应无无异常响响声；六、连接部部位应无无漏气、漏漏油或漏漏水现象象；七、连接部部位应无无松动现现象；八、气量调调节装
24、置置应灵敏敏；九、主轴承承、滑道道、填函函等主要要摩擦部部位的温温度；十、电动机机的电流流、电压压、温升升；十一、自动动控制装装置应灵灵敏、可可靠。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转后，应应清洗油油过滤器器和更换换润滑油油。第五节无润润滑压缩缩机第条无无润滑压压缩机及及其附属属设备的的安装除除应按第第二章第第一、二二、三、四四节的规规定执行行外，尚尚应符合合下列要要求：一、组装前前对防锈锈油封零零件应进进行脱指指；气缸缸镜面、活活塞杆表表面不应应有锈迹迹存在；二、气缸、填填函组装装后，其其冷却水水系统应应按设备备技术文文件规定定的压力力进行严严密性试试验，并并应无渗渗漏现象象；三、填函组组件的各
25、各处间隙隙，应符符合设备备技术文文件的规规定；四、支承环环与气缸缸镜面的的间隙、支支承环与与环槽端端面的间间隙，均均应符合合设备技技术文件件的规定定；五、刮油器器的组装装，其刃刃口应朝朝向来油油的方向向，活塞塞杆上的的挡油圈圈应组装装牢固；六、组装活活塞前应应在活塞塞杆表面面、气缸缸镜面上上涂一层层零号二二硫化钼钼粉，并并应将表表面多余余的二硫硫化钼粉粉除去；七、采用内内部冷却却的活塞塞杆，其其冷却液液进、排排管路应应畅通，管管接头应应装配牢牢固。第条压压缩介质质为氧气气及易燃燃易爆气气体的压压缩机，凡凡与介质质接触的的零件和和部件（活活塞杆、填填料、挡挡油圈等等）、附附属设备备和管道道均应按
26、按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用无油干干燥空气气或氮气气吹干，并并应将零零件、部部件和管管路两端端口作无无油封闭闭。第条无无润滑压压缩机的的试运转转应按设设备技术术文件规规定的介介质和程程序进行行；无规规定时，除除按本章章第四节节的规定定进行空空负荷与与空气负负荷试运运转外，尚尚应符合合下列要要求：一、运转中中活塞杆杆表面温温度、各各级排气气温度，排排液温度度均应符符合设备备技术文文件的规规定；无无油冷却却液应供供应正常常；二、运转中中活塞杆杆表面的的刮油情情况应良良好，曲曲轴箱和和十字头头的润滑滑油严禁禁带入填填函和
27、气气缸内；三、在逐级级升压过过程中，应应待排气气温度达达到稳定定状态、填填函密封封良好、无无卡阻等等现象后后，方可可将压力力逐级升升高。第条施施工完毕毕或试运运转暂停停期间，应应在吸气气管内通通入无油油干燥氮氮气，并并缓慢转转动压缩缩机，经经放空阀阀排出，使使氮气吹吹尽气缸缸内的水水分，然然后关闭闭吸、排排气管阀阀门，并并应防止止生锈；气缸夹夹套内的的剩水应应放空，并并应防止止锈蚀和和冻裂。第六节螺杆杆式压缩缩机第条压压缩机安安装时设设备清洗洗和检查查应符合合下列要要求：一、主机和和附属设设备的防防锈油封封应清洗洗洁净，并并应除尽尽清洗剂剂和水分分；二、设备应应无损伤伤等缺陷陷；工作作腔内不不
28、得有杂杂质和异异物；三、压缩介介质为氧氧气及易易燃易爆爆气体的的压缩机机，凡与与介质接接触的零零件和部部件、附附属设备备和管路路均应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章有关关的规定定进行脱脱脂；脱脱脂后应应采用无无油干燥燥空气吹吹干。第条整整体安装装的压缩缩机在防防锈保证证期内安安装时，其其内部可可不拆卸卸清洗。第条整整体安装装的压缩缩机纵向向和横向向安装水水平偏差差不应大大于/，并并应在主主轴外露露部分或或其它基基准面上上进行测测量。第条当当无公共共底座机机组找正正时，应应以驱动动机或变变速箱的的轴线为为基准，其其同轴度度应符合合设备技技术文件件的规定定
29、；当无无规定时时，其联联轴器的的连接应应按现行行国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范第第五章的的规定执执行。第条压压缩机试试运转前前应按设设备技术术文件的的规定进进行检查查并符合合下列要要求：一、在润滑滑系统清清洗洁净净后，加加注润滑滑剂的规规格和数数量应符符合设计计规定；二、冷却水水系统，进进、排水水管路应应畅通，无无渗漏；冷却水水水质应应符合设设计要求求；供水水应正常常；三、油压、温温度、断断水、电电动旁通通阀、过过电流、欠欠电压等等安全联联锁装置置应调试试合格；四、压缩机机吸入口口处应装装设空气气过滤器器和临时时过滤网网；五、应按规规定开启启或拆除除有关阀阀件。第条压
30、压缩机空空负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、启动油油泵，在在规定的的压力下下运转不不应小于于；二、单独启启动驱动动机，其其旋转方方向应与与压缩机机相符；当驱动动机与压压缩机连连接后，盘盘车应灵灵活、无无阻滞现现象；三、启动压压缩机并并运转，无无异常现现象后其其连续运运转时间间不应小小于；当停停机时，油油泵应在在压缩机机停转后，方方可停止止运转，停停泵后应应清洗各各进油口口的过滤滤网；四、再次启启动压缩缩机，应应连续进进行吹扫扫，并不不应小于于，轴轴承温度度应符合合设备技技术文件件的规定定。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转应符合合下列要要求：一、各种测测量仪表表和有关关阀门的的开启或或关闭应
31、应灵敏、正正确、可可靠；二、启动压压缩机空空负荷运运转不应应少于；三、应缓慢慢关闭旁旁通阀，并并按设备备技术文文件规定定的升压压速率和和运转时时间，逐逐级升压压试运转转，使压压缩机缓缓慢地升升温；在在前一级级升压运运转期间间无异常常现象后后，方可可将压力力逐渐升升高；升升压至额额定压力力下连续续运转的的时间不不应小于于；四、在额定定压力下下连续运运转中，应应检查下下列项，并并应每隔隔记录录一次：润滑油油压力、温温度和各各部分的的供油情情况；各级吸吸、排气气的温度度和压力力；各级进进、排水水的温度度和冷却却水的供供水情况况；各轴承承的温度度；电动机机的电流流、电压压、温度度。第条压压缩机升升温试
32、验验运转应应按设备备技术文文件的规规定执行行。第条压压缩机试试运转合合格后，应应彻底清清洗润滑滑系统，并并应更换换润滑油油。第三章风机机第一节一般般规定第条本本章适用用于离心心通风机机、离心心鼓风机机、离心心压缩机机、轴流流通风机机、轴流流鼓风机机、轴流流压缩机机、罗茨茨鼓风机机和叶氏氏鼓风机机的安装装。第条风风机的安安装应检检查其基基础、消消音装置置和防震震装置并并应符合合工程设设计的有有关要求求。第条风风机的开开箱检查查应符合合下列要要求：一、应按设设备装箱箱单清点点风机的的零件、部部件和配配套件并并应齐全全；二、应核对对叶轮、机机壳和其其它部位位的主要要安装尺尺寸，并并应与设设计相符符；
33、三、风机进进口和出出口的方方向（或或角度）应应与设计计相符；叶轮旋旋转方向向和定子子导流叶叶片的导导流方向向应符合合设备技技术文件件的规定定；四、风机外外露部分分各加工工面应无无锈蚀；转子的的叶轮和和轴颈、齿齿轮的齿齿面和齿齿轮轴的的轴颈等等主要零零件、部部件的重重要部位位应无碰碰伤和明明显的变变形；五、整体出出厂的风风机，进进气口和和排气口口应有盖盖板遮盖盖，并应应防止尘尘土和杂杂物进入入。第条风风机的搬搬运和吊吊装应符符合下列列要求：一、整体出出厂的风风机搬运运和吊装装时，绳绳索不得得捆缚在在转子和和机壳上上盖或轴轴承上盖盖的吊耳耳上；二、解体出出厂的风风机绳索索的捆缚缚不得损损伤机件件表
34、面；转子和和齿轮的的轴颈、测测振部位位均不应应作为捆捆缚部位位；转子子和机壳壳的吊装装应保持持水平；三、当输送送特殊介介质的风风机转子子和机壳壳内涂有有保护层层时，应应妥善保保护，不不得损伤伤；四、转子和和齿轮不不应直接接放在地地上滚动动或移动动。第条风风机组装装前应按按下列要要求进行行清洗和和检查：一、设备外外露加工工面、组组装配合合面、滑滑动面、各各管道、油油箱各容容器等应应清洗洁洁净；出出厂已装装配好的的组合件件可不拆拆洗。清清洗的方方法及清清洁度的的检查应应符合现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；二、介质为为氢、氧氧气等易易燃易爆爆气体的的压缩机机，
35、凡与与介质接接触的零零件、部部件和管管道应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用干燥空空气或氮氮气吹干干，并应应将零件件、部件件和管件件两端管管口做无无油封闭闭；三、润滑、密密封、液液压和冷冷却系统统的管道道应进行行清洗，并并应按有有关规定定进行严严密性试试验，不不得有渗渗漏现象象。第条风风机机组组轴系的的找正应应首先选选择位于于轴系中中间的或或重量大大、安装装难度大大的机器器作为基基准机器器进行调调平；其其余非基基准机器器应以基基准机器器为基准准找正调调平，使使机组轴轴系在运运行时成成为两端端扬度相相当的连连续曲线线。机
36、组组轴系的的最终找找正应以以实际转转子通过过联轴器器进行并并达到上上述要求求。第条风风机的进进气、排排气管路路和其它它管路的的安装，除除应按现现行国家家标准工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范执执行外，尚尚应符合合下列要要求：一、风机的的进气、排排气系统统的管路路、大型型阀件、调调节装置置、冷却却装置和和润滑油油系统等等管路均均应有单单独的支支承，并并与基础础或其它它建筑物物连接牢牢固；二、与风机机进气口口和排气气口法兰兰相连的的直管段段上，不不得有阻阻碍热胀胀冷缩的的固定支支撑；三、各管路路与风机机连接时时，法兰兰面应对对中并平平行；四、气路系系统中补补偿器的的安装，应应按设备备技术文文
37、件的规规定执行行；五、管路与与机壳连连接时，机机壳不应应承受外外力；连连接后，应应复测机机组的安安装水平平和主要要间隙，并并应符合合要求。第条润润滑、密密封、控控制和冷冷却系统统以及进进气、排排气系统统的管路路除应进进行除锈锈、清洗洗洁净保保持畅通通外，其其受压部部分应按按设备技技术文件件的规定定做严密密性试验验。第条风风机传动动装置的的外露部部分、直直接通大大气的进进口，其其防护罩罩（网）在在试运转转前应安安装完毕毕。第二节离心心通风机机第条离离心通风风机的清清洗和检检查应符符合下列列要求：一、应将机机壳和轴轴承箱拆拆开并清清洗转子子、轴承承箱体和和轴承；但叶轮轮直接装装在电动动机轴上上的风
38、机机可不拆拆卸；二、轴承的的冷却水水管路应应畅通，并并应对整整个系统统进行试试压，试试验压力力应符合合设备技技术文件件的规定定。当设设备技术术文件无无规定时时，其压压力不应应低于；三、调节机机构应清清洗洁净净，其转转动应灵灵活。第条轴轴承箱的的找正、调调平应符符合下列列要求：一、轴承箱箱与底座座应紧密密结合；二、整体安安装的轴轴承箱的的纵向和和横向安安装水平平偏差不不应大于于/；并应应在轴承承箱中分分面上进进行测量量，其纵纵向安装装水平也也可在主主轴上进进行测量量；三、左、右右分开式式轴承箱箱的纵向向和横向向安装水水平，以以及轴承承孔对主主轴轴线线在水平平面的对对称度应应符合下下列要求求：每个
39、轴轴承箱中中分面的的纵向安安装水平平偏差不不应大于于/；每个轴轴承箱中中分面的的横向安安装水平平偏差不不应大于于/；主轴轴轴颈处的的安装水水平偏差差不应大大于/；轴承孔孔对主轴轴轴线在在水平面面内的对对称度偏偏差不应应大于（图图），可可测量轴轴承箱两两侧密封封径向间间隙之差差不应大大于。第条具具有滑动动轴承的的通风机机、除应应符合本本规范第第条条的规定定外，尚尚应使轴轴瓦与轴轴颈的接接触弧度度及轴向向接触长长度、轴轴承间隙隙和压盖盖过盈量量均符合合设备技技术文件件的规定定，当不不符合规规定时，应应进行修修刮和调调整。当当无规定定时，宜宜符合下下列要求求：一、轴瓦表表面与轴轴颈接触触应均匀匀；接
40、触触弧面不不应小于于；接触触面与非非接触面面之间不不应有明明显的界界限。轴轴向接触触长度不不应小于于轴瓦长长度的；二、轴承推推力瓦与与主轴推推力盘的的接触应应均匀，其其接触面面面积不不应小于于止推面面积的；三、轴瓦与与轴颈之之间的径径向总间间隙宜为为轴颈直直径的/；四、轴瓦与与压盖之之间的过过盈量宜宜为。第条机机壳组装装时，应应以转子子轴线为为基准找找正机壳壳的位置置；机壳壳进风口口或密封封圈与叶叶轮进口口圈的轴轴向插入入深度和径径向间隙隙应应调整到到设备技技术文件件规定的的范围内内（图），同同时尚应应使机壳壳后侧板板轴孔与与主轴同同轴，并并不得碰碰刮。当当设备技技术文件件无规定定时，轴轴向插
41、入入深度应应为叶轮轮外径的的/；径径向间隙隙应均匀匀，其间间隙值应应为叶轮轮外径的的/（外径径小者取取大值）。高高温风机机尚应预预留热膨膨胀量。第条电电动机与与离心通通风机找找正时，应应符合下下列要求求：一、两半联联轴器之之间的间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定。对对具有滑滑动轴承承的电动动机，应应在测定定电机转转子的磁磁力中心心位置后后再确定定联轴器器间的间间隙；二、联轴器器的径向向位移不不应大于于；轴轴线倾斜斜度不应应大于/。第条风风机试运运转前应应符合下下列要求求：一、轴承箱箱应清洗洗并应在在检查合合格后，方方可按规规定加注注润滑油油；二、电机的的转向应应与风机机的转向向相符；三、盘
42、动转转子，不不得有碰碰刮现象象；四、轴承的的油位和和供油应应正常；五、各连接接部位不不得松动动；六、冷却水水系统供供水应正正常；七、应关闭闭进气调调节门。第条风风机试运运转应符符合下列列要求：一、点动电电动机，各各部位应应无异常常现象和和摩擦声声响，方方可进行行运转；二、风机启启动达到到正常转转速后，应应首先在在调节门门开度为为之间的的小负荷荷运转，待待达到轴轴承温升升稳定后后连续运运转时间间不应小小于；三、小负荷荷运转正正常后，应应逐渐开开大调节节门但电电动机电电流不得得超过额额定值，直直至规定定的负荷荷为止，连连续运转转时间不不应小于于；四、具有滑滑动轴承承的大型型通风机机，负荷荷试运转转
43、后后应停机机检查轴轴承，轴轴承应无无异常，当当合金表表面有局局部研伤伤时，应应进行修修整，再再连续运运转不应应小于；五、高温离离心通风风机当进进行高温温试运转转时，其其升温速速率不应应大于/；当当进行冷冷态试运运转时，其其电机不不得超负负荷运转转；六、试运转转中，滚滚动轴承承温升不不得超过过环境温温度；滑动动轴承温温度不得得超过；轴承承部位的的振动速速度有效效值（均均方根速速度值）不不应大于于/，其其振动速速度有效效值的测测量及方方法应符符合附录录一的要要求。第三节轴流流通风机机第条轴轴流通风风机的清清洗和检检查除应应按本规规范第条的的规定执执行外，尚尚应符合合下列要要求：一、叶片根根部应无无损伤；叶片的的紧固螺螺母应无无松动，可可调叶片片的安装装角度应应符合设设备技术术文件的的要求；二、立式机机组应清清洗变速速箱、齿齿轮副或或蜗轮副副。第条整整体出厂厂机组的的安装水水平和铅铅垂度应应在底座座和风筒筒上进行行测量，其其偏差均均不应大大于/。第条解解体出厂厂的机组组组装时时应符合合下列要要求：一、水平剖剖分机组组应将主主体风筒筒下