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1、压缩机、风机、泵安装装工程施施工及验验收规范范（1）第一章总总则第条为为确保压压缩机、风机、泵的安安装质量量和安全全运行，促进安安装技术术的进步步，制订订本规范范。第条本本规范适适用于压压缩机、风机和和泵的安安装及验验收。第条压压缩机、风机、泵的安安装应按按设计进进行施工工。第条本本规范未未包括的的或具有有特殊要要求的压压缩机、风机、泵，应应按设计计和设备备技术文文件的规规定执行行。第条压压缩机、风机、泵安装装工程施施工及验验收除按按本规范范执行外外，尚应应符合现现行有关关国家标标准、规规范的规规定。第二章压压缩机第条本本章适用用于容积积式的往往复活塞塞式、螺螺杆式、滑片式式和隔膜膜式压缩缩机
2、的安安装。第一一节整体体出厂的的压缩机机第条压压缩机安安装时，设备的的清洗和和检查应应符合下下列要求求：一、往复活活塞式压压缩机应应对活塞塞、连杆杆、气阀阀和填料料进行清清洗和检检查，其其中气阀阀和填料料不得采采用蒸汽汽清洗；二、隔膜式式压缩机机应拆卸卸清洗缸缸盖、膜膜片、吸吸气阀和和排气阀阀，并应应无损伤伤和锈蚀蚀。第条压压缩机的的安装水水平偏差差不应大大于/，并并应在下下列部位位进行测测量：一、卧式压压缩机、对称平平衡型压压缩机应应在机身身滑道面面或其它它基准面面上测量量；二、立式压压缩机应应拆去气气缸盖，并在气气缸顶平平面上测测量；三、其它型型式的压压缩机应应在主轴轴外露部部分或其其它基
3、准准面上测测量。第二二节解体体出厂的的往复活活塞式压压缩机第条压压缩机组组装前，设备的的清洗和和检查应应符合下下列要求求：一、零件、部件和和附属设设备应无无损伤和和锈蚀等等缺陷；二、零件、部件和和附属设设备应清清洗洁净净；清洗洗后应将将清洗剂剂和水分分除净，并在加加工面上上涂一层层润滑油油。无润润滑压缩缩机及其其与介质质接触的的零件和和部件不不得涂油油；气阀阀、填料料和其它它密封件件不得采采用蒸汽汽清洗。第条压压缩机组组装前应应检查零零件、部部件的原原有装配配标记；下列零零件和部部件应按按标记进进行组装装：一、机身轴轴承座、轴承盖盖和轴瓦瓦；二、同一列列机身、中体、连杆、十字头头、中间间接筒、
4、气缸和和活塞；三、机身与与相应位位置的支支承架；四、填函、密封盒盒应按级级别与其其顺序进进行组装装。第条在在组装机机身和中中体时应应符合下下列要求求：一、将煤油油注入机机身内，使润滑滑油升至至最高油油位，持持续时间间不得小小于，并应应无渗漏漏现象；二、机身安安装的纵纵向和横横向水平平偏差不不应大于于/，其测测量部位位应符合合下列要要求：卧式压压缩机、对称平平衡型压压缩机的的横向安安装水平平应在机机身轴承承孔处进进行测量量，纵向向安装水水平应在在滑道的的前、后后两点的的位置上上进行测测量（图图）；立式压压缩机应应在机身身接合面面上测量量；型压压缩机应应在机身身法兰面面上测量量。三、两机身身压缩机
5、机主轴承承孔轴线线的同轴轴度不应应大于。第条组组装曲轴轴和轴承承时应符符合下列列要求：一、曲轴和和轴承的的油路应应洁净和和畅通，曲轴的的堵油螺螺塞和平平衡块的的锁紧装装置应紧紧固；二、轴瓦钢钢壳与轴轴承合金金层粘合合应牢固固，并应应无脱壳壳和哑音音现象；三、轴瓦背背面与轴轴瓦座应应紧密贴贴合，其其接触面面面积不不应小于于；四、轴瓦与与主轴颈颈之间的的径向和和轴向间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定；五、对开式式厚壁轴轴瓦的下下瓦与轴轴颈的接接触弧面面夹角不不应小于于，接触触面面积积不应小小于该接接触弧面面面积的的；四开开式轴瓦瓦的下瓦瓦和侧瓦瓦与轴颈颈的接触触面面积积不应小小于每块块瓦面积积
6、的；六、薄壁瓦瓦的瓦背背与瓦座座应紧密密贴合；当轴瓦瓦外圆直直径小于于或等于于时时，其接接触面面面积不应应小于瓦瓦背面积积的，当当轴瓦外外圆直径径大于时，其接触触面积不不应小于于瓦背面面积的，且接触触应均匀匀；薄壁壁瓦的组组装间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定；瓦面面的合金金层不宜宜刮研。当需刮刮研时，应修刮刮轴瓦座座的内表表面；七、曲轴安安装的水水平偏差差不应大大于/。并并应在曲曲轴每转转的位置置上，用用水平仪仪在主轴轴颈上进进行测量量；八、曲轴轴轴线对滑滑道轴线线的垂直直度偏差差不应大大于/（图图-）；九、检查各各曲柄之之间上下下左右四四个位置置的距离离（图-），其其允许偏偏差应符符合
7、设备备技术文文件的规规定；当当无规定定时，其其偏差不不应大于于行程的的/；十、曲轴组组装后盘盘动数转转，应无无阻滞现现象。第条组组装气缸缸时应符符合下列列要求：一、气缸组组装后，其冷却却水路应应按设备备技术文文件的规规定进行行严密性性试验，并应无无渗漏。二、卧式气气缸轴线线对滑道道轴线的的同轴度度允许偏偏差应符符合表的规规定；其其倾斜方方向应与与滑道倾倾斜方向向一致。在调整整气缸轴轴线时，不得在在气缸端端面加放放垫片。三、立式气气缸找正正时，活活塞在气气缸内四四周的间间隙应均均匀，其其最大与与最小间间隙之差差不应大大于活塞塞与气缸缸间平均均间隙值值的/。第条组组装连杆杆时应符符合下列列要求：一
8、、油路应应清洁和和畅通；二、厚壁的的连杆大大头瓦与与曲柄轴轴颈的接接触面面面积不应应小于大大头瓦面面积的；薄壁的的连杆大大头瓦不不宜研刮刮，其连连杆小头头轴套（轴瓦）与十字字销的接接触面面面积不应应小于小小头轴套套（轴瓦瓦）面积积的；三、连杆大大头瓦与与曲柄轴轴颈的径径向间隙隙、轴向向间隙应应符合设设备技术术文件的的规定；四、连杆小小头轴套套（轴瓦瓦）与十十字销的的径向间间隙、轴轴向间隙隙，均应应符合设设备技术术文件的的规定；五、连杆螺螺栓和螺螺母应按按设备技技术文件件规定的的预紧力力，均匀匀拧紧和和锁牢。第条组组装十字字头时应应符合下下列要求求：一、十字头头滑履与与滑道接接触面面面积不应应小
9、于滑滑履面积积的；二、十字头头滑履与与滑道间间的间隙隙在行程程的各位位置上均均应符合合设备技技术文件件的规定定；三、对称平平衡型压压缩机的的十字头头组装时时，应按按制造厂厂所作的的标记进进行，并并不得装装错，以以保持活活塞杆轴轴线与滑滑道轴线线重合；四、十字头头销的连连接螺栓栓和锁紧紧装置，均应拧拧紧和锁锁牢。第条组组装活塞塞和活塞塞杆时应应符合下下列要求求： 一一、活塞塞环表面面应无裂裂纹、夹夹杂物和和毛刺等等缺陷；二、活塞环环应在气气缸内作作漏光检检查。在在整个圆圆周上漏漏光不应应超过两两处；每每处对应应的弧长长不应大大于，且与与活塞环环开口的的距离应应大于对对应的弧长长，但非非金属环环除
10、外；三、活塞环环与活塞塞环槽端端面之间间的间隙隙、活塞塞环放入入气缸的的开口间间隙，均均应符合合设备技技术文件件的规定定；四、活塞环环在活塞塞环槽内内应能自自由转动动；手压压活塞环环时，环环应能全全部沉入入槽内；相邻活活塞环开开口的位位置应互互相错开开；五、活塞与与气缸镜镜面之间间的间隙隙和活塞塞在气缸缸内的内内、外止止点间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定；六、浇有轴轴承合金金的活塞塞支承面面，与气气缸镜面面的接触触面面积积不应小小于活塞塞支承弧弧面的；七、活塞杆杆与活塞塞、活塞塞杆与十十字头应应连接牢牢固并应应锁紧。第条组组装填料料和刮油油器时应应符合下下列要求求：一、油、水水、气孔孔道
11、应清清洁和畅畅通；二、各填料料环的装装配顺序序不得互互换；三、填料与与各填料料环端面面、填料料盒端面面的接触触应均匀匀，其接接触面面面积不应应小于端端面面积积的；四、填料、刮油器器与活塞塞杆的接接触面积积应符合合设备技技术文件件的规定定；当无无规定时时，其接接触面积积不应小小于该组组环面积积的，且且接触应应均匀；五、刮油刃刃口不应应倒圆；刃口应应朝向来来油方向向；六、填料和和刮油器器组装后后，各处处间隙应应符合设设备技术术文件的的规定，并应能能自由转转动；七、填料压压盖的锁锁紧装置置应锁牢牢。第条条组装气气阀时应应符合下下列要求求：一、各气阀阀弹簧的的自由长长度应一一致；阀阀片和弹弹簧应无无卡
12、住和和歪斜现现象；二、阀片升升程应符符合设备备技术文文件的规规定；三、气阀组组装后应应注入煤煤油进行行严密性性试验，并应无无连续的的滴状渗渗漏。第条条组装盘盘车装置置应符合合下列要要求：一、盘车装装置可在在曲轴就就位后进进行组装装，并应应符合设设备技术术文件的的规定；二、应调整整操作手手柄的各各个位置置，其动动作应正正确可靠靠。第三三节附属属设备第条压压缩机的的附属设设备（冷冷却器、气液分分离器、缓冲器器、干燥燥器、储储气罐、滤清器器、放空空罐）就就位前，应检查查管口方方位、地地脚螺栓栓孔和基基础的位位置，并并与施工工图相符符；各管管路应清清洁和畅畅通。第条附附属设备备中的压压力容器器在安装装
13、前的强强度试验验和严密密性试验验，应按按国家现现行压压力容器器安全技技术监察察规程的规定定执行。当压力力容器外外表完好好、具有有合格证证、在规规定的质质量保证证期内安安装时，可不作作强度试试验，但但应作严严密性试试验。第条卧卧式设备备的安装装水平和和立式设设备的铅铅垂度偏偏差均不不应大于于/。第条淋淋水式冷冷却器排排管的安安装水平平和排管管立面的的铅垂度度偏差均均不应大大于/；其其溢水槽槽的溢水水口应水水平。第四四节试运运转第条压压缩机起起动前应应符合下下列要求求：一、全面复复查气缸缸盖、气气缸、机机身、十十字头、连杆、轴承盖盖等紧固固件，应应已紧固固和锁紧紧；二、仪表和和电气设设备应调调整正
14、确确，驱动动机的转转向应与与压缩机机的转向向相符；三、润滑剂剂的规格格、数量量应符合合设备技技术文件件的规定定，润滑滑系统经经试运转转应符合合要求，供油应应正常；四、进、排排水管路路应畅通通，冷却却水质应应符合设设计要求求，冷却却水系统统经试运运转应符符合要求求；五、进、排排气管路路应清洁洁和畅通通；六、各级安安全阀经经校验、整定，其动作作应灵敏敏、可靠靠；七、盘车数数转，应应灵活无无阻滞现现象。第条压压缩机空空负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、应将各各级吸、排气阀阀拆下；二、启动冷冷却系统统、润滑滑系统，其运转转应正常常；三、检查盘盘车装置置，应处处于压缩缩机启动动所要求求的位置置；四、
15、点动压压缩机，应在检检查各部部位无异异常现象象后，再再依次运运转、和和以以上，每每次启动动运转前前检查压压缩机润润滑情况况均应正正常；五、运转中中油压、油温和和各摩擦擦部位的的温度均均应符合合设备技技术文件件的规定定；六、运转中中各运动动部件应应无异常常声响，各紧固固件应无无松动。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转应符合合下列要要求：一、空气负负荷试运运转前，应先装装上空气气滤清器器，并逐逐级装上上吸、排排气阀，再起动动压缩机机进行吹吹扫；从从一级开开始，逐逐级连通通吹扫，每级吹吹扫应不不小于，直直至排出出的空气气清洁为为止；二、吹扫后后，应拆拆下各级级吸、排排气阀清清洗洁净净，如无无损坏，随即
16、装装上复原原；三、升压运运转的程程序、压压力和运运转时间间应符合合设备技技术文件件的规定定，当无无规定时时，其排排气压力力为额定定压力的的/时应连连续运转转；为额定定压力的的/时应连连续运转转；为额定定压力的的/时应连连续运转转；在额定定压力下下连续运运转不应应小于；升升压运转转过程中中，应在在前一级级压力下下运转无无异常现现象后，方可将将压力逐逐渐升高高；四、压缩介介质不是是空气的的压缩机机，当采采用空气气进行负负荷试运运转时，其最高高排气压压力应符符合设备备技术文文件的规规定；五、运转中中油压不不得小于于，曲曲轴箱或或机身内内润滑油油的温度度不应大大于；六、各级排排水温度度应符合合设备技技
17、术文件件的规定定。第条压压缩机在在空气负负荷试运运转中，应进行行下列各各项检查查和记录录：一、润滑油油的压力力、温度度和各部部位的供供油情况况；二、各级吸吸、排气气的温度度和压力力；三、各级进进、排水水的温度度、压力力和冷却却水的供供应情况况；四、各级吸吸、排气气阀的工工作应无无异常现现象；五、运动部部件应无无异常响响声；六、连接部部位应无无漏气、漏油或或漏水现现象；七、连接部部位应无无松动现现象；八、气量调调节装置置应灵敏敏；九、主轴承承、滑道道、填函函等主要要摩擦部部位的温温度；十、电动机机的电流流、电压压、温升升；十一一、自动动控制装装置应灵灵敏、可可靠。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转
18、后，应应清洗油油过滤器器和更换换润滑油油。第五五节无润润滑压缩缩机第条无无润滑压压缩机及及其附属属设备的的安装除除应按第第二章第第一、二二、三、四节的的规定执执行外，尚应符符合下列列要求：一、组装前前对防锈锈油封零零件应进进行脱指指；气缸缸镜面、活塞杆杆表面不不应有锈锈迹存在在；二、气缸、填函组组装后，其冷却却水系统统应按设设备技术术文件规规定的压压力进行行严密性性试验，并应无无渗漏现现象；三、填函组组件的各各处间隙隙，应符符合设备备技术文文件的规规定；四、支承环环与气缸缸镜面的的间隙、支承环环与环槽槽端面的的间隙，均应符符合设备备技术文文件的规规定；五、刮油器器的组装装，其刃刃口应朝朝向来油
19、油的方向向，活塞塞杆上的的挡油圈圈应组装装牢固；六、组装活活塞前应应在活塞塞杆表面面、气缸缸镜面上上涂一层层零号二二硫化钼钼粉，并并应将表表面多余余的二硫硫化钼粉粉除去；七、采用内内部冷却却的活塞塞杆，其其冷却液液进、排排管路应应畅通，管接头头应装配配牢固。第条压压缩介质质为氧气气及易燃燃易爆气气体的压压缩机，凡与介介质接触触的零件件和部件件（活塞塞杆、填填料、挡挡油圈等等）、附附属设备备和管道道均应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用无油干干燥空气气或氮气气吹干，并应将将零件、部件和和管路两两端口作作无油封封闭。第条无
20、无润滑压压缩机的的试运转转应按设设备技术术文件规规定的介介质和程程序进行行；无规规定时，除按本本章第四四节的规规定进行行空负荷荷与空气气负荷试试运转外外，尚应应符合下下列要求求：一、运转中中活塞杆杆表面温温度、各各级排气气温度，排液温温度均应应符合设设备技术术文件的的规定；无油冷冷却液应应供应正正常；二、运转中中活塞杆杆表面的的刮油情情况应良良好，曲曲轴箱和和十字头头的润滑滑油严禁禁带入填填函和气气缸内；三、在逐级级升压过过程中，应待排排气温度度达到稳稳定状态态、填函函密封良良好、无无卡阻等等现象后后，方可可将压力力逐级升升高。第条施施工完毕毕或试运运转暂停停期间，应在吸吸气管内内通入无无油干
21、燥燥氮气，并缓慢慢转动压压缩机，经放空空阀排出出，使氮氮气吹尽尽气缸内内的水分分，然后后关闭吸吸、排气气管阀门门，并应应防止生生锈；气气缸夹套套内的剩剩水应放放空，并并应防止止锈蚀和和冻裂。第六六节螺杆杆式压缩缩机第条压压缩机安安装时设设备清洗洗和检查查应符合合下列要要求：一、主机和和附属设设备的防防锈油封封应清洗洗洁净，并应除除尽清洗洗剂和水水分；二、设备应应无损伤伤等缺陷陷；工作作腔内不不得有杂杂质和异异物；三、压缩介介质为氧氧气及易易燃易爆爆气体的的压缩机机，凡与与介质接接触的零零件和部部件、附附属设备备和管路路均应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五
22、章有关关的规定定进行脱脱脂；脱脱脂后应应采用无无油干燥燥空气吹吹干。第条整整体安装装的压缩缩机在防防锈保证证期内安安装时，其内部部可不拆拆卸清洗洗。第条整整体安装装的压缩缩机纵向向和横向向安装水水平偏差差不应大大于/，并并应在主主轴外露露部分或或其它基基准面上上进行测测量。第条当当无公共共底座机机组找正正时，应应以驱动动机或变变速箱的的轴线为为基准，其同轴轴度应符符合设备备技术文文件的规规定；当当无规定定时，其其联轴器器的连接接应按现现行国家家标准机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范第五章章的规定定执行。第条压压缩机试试运转前前应按设设备技术术文件的的规定进进行检查查并符合合下列要要求
23、：一、在润滑滑系统清清洗洁净净后，加加注润滑滑剂的规规格和数数量应符符合设计计规定；二、冷却水水系统，进、排排水管路路应畅通通，无渗渗漏；冷冷却水水水质应符符合设计计要求；供水应应正常；三、油压、温度、断水、电动旁旁通阀、过电流流、欠电电压等安安全联锁锁装置应应调试合合格；四、压缩机机吸入口口处应装装设空气气过滤器器和临时时过滤网网；五、应按规规定开启启或拆除除有关阀阀件。第条压压缩机空空负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、启动油油泵，在在规定的的压力下下运转不不应小于于；二、单独启启动驱动动机，其其旋转方方向应与与压缩机机相符；当驱动动机与压压缩机连连接后，盘车应应灵活、无阻滞滞现象；三、
24、启动压压缩机并并运转，无异常常现象后后其连续续运转时时间不应应小于；当当停机时时，油泵泵应在压压缩机停停转后，方方可停止止运转，停泵后后应清洗洗各进油油口的过过滤网；四、再次启启动压缩缩机，应应连续进进行吹扫扫，并不不应小于于，轴承温温度应符符合设备备技术文文件的规规定。第条压压缩机空空气负荷荷试运转转应符合合下列要要求：一、各种测测量仪表表和有关关阀门的的开启或或关闭应应灵敏、正确、可靠；二、启动压压缩机空空负荷运运转不应应少于；三、应缓慢慢关闭旁旁通阀，并按设设备技术术文件规规定的升升压速率率和运转转时间，逐级升升压试运运转，使使压缩机机缓慢地地升温；在前一一级升压压运转期期间无异异常现象
25、象后，方方可将压压力逐渐渐升高；升压至至额定压压力下连连续运转转的时间间不应小小于；四、在额定定压力下下连续运运转中，应检查查下列项项，并应应每隔记录一一次：润滑油油压力、温度和和各部分分的供油油情况；各级吸吸、排气气的温度度和压力力；各级进进、排水水的温度度和冷却却水的供供水情况况；各轴承承的温度度；电动机机的电流流、电压压、温度度。第条压压缩机升升温试验验运转应应按设备备技术文文件的规规定执行行。第条压压缩机试试运转合合格后，应彻底底清洗润润滑系统统，并应应更换润润滑油。第三章风风机第一一节一般般规定第条本本章适用用于离心心通风机机、离心心鼓风机机、离心心压缩机机、轴流流通风机机、轴流流鼓
26、风机机、轴流流压缩机机、罗茨茨鼓风机机和叶氏氏鼓风机机的安装装。第条风风机的安安装应检检查其基基础、消消音装置置和防震震装置并并应符合合工程设设计的有有关要求求。第条风风机的开开箱检查查应符合合下列要要求：一、应按设设备装箱箱单清点点风机的的零件、部件和和配套件件并应齐齐全；二、应核对对叶轮、机壳和和其它部部位的主主要安装装尺寸，并应与与设计相相符；三、风机进进口和出出口的方方向（或或角度）应与设设计相符符；叶轮轮旋转方方向和定定子导流流叶片的的导流方方向应符符合设备备技术文文件的规规定；四、风机外外露部分分各加工工面应无无锈蚀；转子的的叶轮和和轴颈、齿轮的的齿面和和齿轮轴轴的轴颈颈等主要要零
27、件、部件的的重要部部位应无无碰伤和和明显的的变形；五、整体出出厂的风风机，进进气口和和排气口口应有盖盖板遮盖盖，并应应防止尘尘土和杂杂物进入入。第条风风机的搬搬运和吊吊装应符符合下列列要求：一、整体出出厂的风风机搬运运和吊装装时，绳绳索不得得捆缚在在转子和和机壳上上盖或轴轴承上盖盖的吊耳耳上；二、解体出出厂的风风机绳索索的捆缚缚不得损损伤机件件表面；转子和和齿轮的的轴颈、测振部部位均不不应作为为捆缚部部位；转转子和机机壳的吊吊装应保保持水平平；三、当输送送特殊介介质的风风机转子子和机壳壳内涂有有保护层层时，应应妥善保保护，不不得损伤伤；四、转子和和齿轮不不应直接接放在地地上滚动动或移动动。第条
28、风风机组装装前应按按下列要要求进行行清洗和和检查：一、设备外外露加工工面、组组装配合合面、滑滑动面、各管道道、油箱箱各容器器等应清清洗洁净净；出厂厂已装配配好的组组合件可可不拆洗洗。清洗洗的方法法及清洁洁度的检检查应符符合现行行国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；二、介质为为氢、氧氧气等易易燃易爆爆气体的的压缩机机，凡与与介质接接触的零零件、部部件和管管道应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用干燥空空气或氮氮气吹干干，并应应将零件件、部件件和管件件两端管管口做无无油封闭闭；三、润滑、密封、液
29、压和和冷却系系统的管管道应进进行清洗洗，并应应按有关关规定进进行严密密性试验验，不得得有渗漏漏现象。第条风风机机组组轴系的的找正应应首先选选择位于于轴系中中间的或或重量大大、安装装难度大大的机器器作为基基准机器器进行调调平；其其余非基基准机器器应以基基准机器器为基准准找正调调平，使使机组轴轴系在运运行时成成为两端端扬度相相当的连连续曲线线。机组组轴系的的最终找找正应以以实际转转子通过过联轴器器进行并并达到上上述要求求。第条风风机的进进气、排排气管路路和其它它管路的的安装，除应按按现行国国家标准准工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范执执行外，尚应符符合下列列要求：一、风机的的进气、排气系系统
30、的管管路、大大型阀件件、调节节装置、冷却装装置和润润滑油系系统等管管路均应应有单独独的支承承，并与与基础或或其它建建筑物连连接牢固固；二、与风机机进气口口和排气气口法兰兰相连的的直管段段上，不不得有阻阻碍热胀胀冷缩的的固定支支撑；三、各管路路与风机机连接时时，法兰兰面应对对中并平平行；四、气路系系统中补补偿器的的安装，应按设设备技术术文件的的规定执执行；五、管路与与机壳连连接时，机壳不不应承受受外力；连接后后，应复复测机组组的安装装水平和和主要间间隙，并并应符合合要求。第条润润滑、密密封、控控制和冷冷却系统统以及进进气、排排气系统统的管路路除应进进行除锈锈、清洗洗洁净保保持畅通通外，其其受压部
31、部分应按按设备技技术文件件的规定定做严密密性试验验。第条风风机传动动装置的的外露部部分、直直接通大大气的进进口，其其防护罩罩（网）在试运运转前应应安装完完毕。第二二节离心心通风机机第条离离心通风风机的清清洗和检检查应符符合下列列要求：一、应将机机壳和轴轴承箱拆拆开并清清洗转子子、轴承承箱体和和轴承；但叶轮轮直接装装在电动动机轴上上的风机机可不拆拆卸；二、轴承的的冷却水水管路应应畅通，并应对对整个系系统进行行试压，试验压压力应符符合设备备技术文文件的规规定。当当设备技技术文件件无规定定时，其其压力不不应低于于；三、调节机机构应清清洗洁净净，其转转动应灵灵活。第条轴轴承箱的的找正、调平应应符合下下
32、列要求求：一、轴承箱箱与底座座应紧密密结合；二、整体安安装的轴轴承箱的的纵向和和横向安安装水平平偏差不不应大于于/；并应应在轴承承箱中分分面上进进行测量量，其纵纵向安装装水平也也可在主主轴上进进行测量量；三、左、右右分开式式轴承箱箱的纵向向和横向向安装水水平，以以及轴承承孔对主主轴轴线线在水平平面的对对称度应应符合下下列要求求：每个轴轴承箱中中分面的的纵向安安装水平平偏差不不应大于于/；每个轴轴承箱中中分面的的横向安安装水平平偏差不不应大于于/；主轴轴轴颈处的的安装水水平偏差差不应大大于/；轴承孔孔对主轴轴轴线在在水平面面内的对对称度偏偏差不应应大于（图），可可测量轴轴承箱两两侧密封封径向间间
33、隙之差差不应大大于。第条具具有滑动动轴承的的通风机机、除应应符合本本规范第第条条的规定定外，尚尚应使轴轴瓦与轴轴颈的接接触弧度度及轴向向接触长长度、轴轴承间隙隙和压盖盖过盈量量均符合合设备技技术文件件的规定定，当不不符合规规定时，应进行行修刮和和调整。当无规规定时，宜符合合下列要要求：一、轴瓦表表面与轴轴颈接触触应均匀匀；接触触弧面不不应小于于；接触触面与非非接触面面之间不不应有明明显的界界限。轴轴向接触触长度不不应小于于轴瓦长长度的；二、轴承推推力瓦与与主轴推推力盘的的接触应应均匀，其接触触面面积积不应小小于止推推面积的的；三、轴瓦与与轴颈之之间的径径向总间间隙宜为为轴颈直直径的/；四、轴瓦
34、与与压盖之之间的过过盈量宜宜为。第条机机壳组装装时，应应以转子子轴线为为基准找找正机壳壳的位置置；机壳壳进风口口或密封封圈与叶叶轮进口口圈的轴轴向插入入深度和径径向间隙隙应应调整到到设备技技术文件件规定的的范围内内（图），同时尚尚应使机机壳后侧侧板轴孔孔与主轴轴同轴，并不得得碰刮。当设备备技术文文件无规规定时，轴向插插入深度度应为叶叶轮外径径的/；径向间间隙应均均匀，其其间隙值值应为叶叶轮外径径的/（外外径小者者取大值值）。高高温风机机尚应预预留热膨膨胀量。第条电电动机与与离心通通风机找找正时，应符合合下列要要求：一、两半联联轴器之之间的间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定。对对具有滑滑动轴
35、承承的电动动机，应应在测定定电机转转子的磁磁力中心心位置后后再确定定联轴器器间的间间隙；二、联轴器器的径向向位移不不应大于于；轴轴线倾斜斜度不应应大于/。第条风风机试运运转前应应符合下下列要求求：一、轴承箱箱应清洗洗并应在在检查合合格后，方可按按规定加加注润滑滑油；二、电机的的转向应应与风机机的转向向相符；三、盘动转转子，不不得有碰碰刮现象象；四、轴承的的油位和和供油应应正常；五、各连接接部位不不得松动动；六、冷却水水系统供供水应正正常；七、应关闭闭进气调调节门。第条风风机试运运转应符符合下列列要求：一、点动电电动机，各部位位应无异异常现象象和摩擦擦声响，方可进进行运转转；二、风机启启动达到到
36、正常转转速后，应首先先在调节节门开度度为之间的的小负荷荷运转，待达到到轴承温温升稳定定后连续续运转时时间不应应小于；三、小负荷荷运转正正常后，应逐渐渐开大调调节门但但电动机机电流不不得超过过额定值值，直至至规定的的负荷为为止，连连续运转转时间不不应小于于；四、具有滑滑动轴承承的大型型通风机机，负荷荷试运转转后后应停机机检查轴轴承，轴轴承应无无异常，当合金金表面有有局部研研伤时，应进行行修整，再连续续运转不不应小于于；五、高温离离心通风风机当进进行高温温试运转转时，其其升温速速率不应应大于/；当进行行冷态试试运转时时，其电电机不得得超负荷荷运转；六、试运转转中，滚滚动轴承承温升不不得超过过环境温
37、温度；滑动动轴承温温度不得得超过；轴承承部位的的振动速速度有效效值（均均方根速速度值）不应大大于/，其振动动速度有有效值的的测量及及方法应应符合附附录一的的要求。第三三节轴流流通风机机第条轴轴流通风风机的清清洗和检检查除应应按本规规范第条的的规定执执行外，尚应符符合下列列要求：一、叶片根根部应无无损伤；叶片的的紧固螺螺母应无无松动，可调叶叶片的安安装角度度应符合合设备技技术文件件的要求求；二、立式机机组应清清洗变速速箱、齿齿轮副或或蜗轮副副。第条整整体出厂厂机组的的安装水水平和铅铅垂度应应在底座座和风筒筒上进行行测量，其偏差差均不应应大于/。第条解解体出厂厂的机组组组装时时应符合合下列要要求：
38、一、水平剖剖分机组组应将主主体风筒筒下部、轴承座座和底座座等在基基础上组组装后再再调平；二、垂直剖剖分机组组组装应应符合下下列要求求：应将进进气室放放在基础础上，用用成对斜斜垫铁调调平后安安装轴承承座，其其轴承座座与底座座平面应应接触均均匀；以进气气室密封封圈为基基体、将将主轴装装入轴承承中，主主轴和进进气室的的同轴度度不应大大于；应依次次装上叶叶轮、机机壳、静静子和扩扩压器；三、水平剖剖分机组组和垂直直剖分机机组的纵纵向和横横向安装装水平偏偏差均不不应大于于/，并应分分别在主主轴和轴轴承座中中分面上上进行测测量；对对左、右右分开式式轴承座座的风机机，两轴轴承孔与与主轴颈颈的同轴轴度不应应大于
39、；四、立式机机组的安安装水平平偏差不不应大于于/，且应应在轮毂毂上进行行测量；具有减减速器的的立式机机组安装装水平偏偏差不应应大于/，且且应在减减速器加加工面上上进行测测量。第条各各叶片的的安装角角度应按按设备技技术文件件的规定定进行复复查和校校正，其其允许偏偏差为，并应应锁紧固固定叶片片的螺母母；拆、装叶片片均应按按标记进进行，不不得错装装和互换换；更换换叶片应应按设备备技术文文件的规规定执行行。第条转转子和轴轴承的组组装应符符合设备备技术文文件的规规定。第条风风机转子子部件的的连接螺螺栓应按按设备技技术文件件规定的的力矩拧拧紧。第条可可调动叶叶片在关关闭状态态下与机机壳间的的径向间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定。当当无规定定时，其其间隙的的算术平平均值宜宜为转子子直径的的/；其其最小间间隙不应应小于转转子直径径的/。