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1、品质管理培训 作成: WuzongfeiEvaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 质量管理一. 定义1) 品质: 是是反映实实体(产品、过过程或活活动等)满足明明确和隐隐含需要要的能力力的特性性总和.2) 质量管理:是确定定质量方方针、目目标和职职责，并并在质量量体系中中通过诸诸如质量量策划、质质量控制制、质量量保证和和质量改改进使其其实施的的全部管管理职能能的所有有活动.二. 品质管理的的演变：第一阶段:质量检检验阶段段(事后检检验阶段段)1操作员自自行检查查的管理理阶段22.领班(工长)
2、负责检检查的管管理阶段段3.专职检检查员检检查的管管理阶段段第二阶段:统计质量量管理（Staatissticcal Quaalitty MManaagemmentt）阶段l 休哈特提出出数理统统计方法法，SPC控制图图应用于于品质管管理第三阶段：全面质质量管理理（Throoughh Quualiity Mannageemennt）阶阶段l 靠品质系统统来保证证：建立立品质系系统，形形成供应应商管理理、过程程品质管管理及客客户管理理的整个个品质管管理管理理链，从从体系上上保证产产品和服服务质量量.如:ISOO90000质量量体系认认证.l “零缺陷”品质管管理(克劳士士比提出出的其核核心是第第一
3、次把把事情做做对;追求的的标准:没有不不良品.三. 品质管理部部门架构构及运作作品质管理体体系一般般架构如如下:品质管理体系QCQAQEIQCLQCIPQCFQCCSQADCCPQAFQADASFACPICSTrainingL图中各缩写写词涵如如下:QC: QQuallityy coontrrol 品质控控制QA: QQuallityy Asssurrancce 品质保保证QE: QQuallityy Ennginneerringg 品质工工程IQC: Inccomiing Quaalitty CConttroll 来来料品质质控制LQC: Linne QQuallityy Coontrrol
4、 生产线线品质控控制IPQC: Inn Prroceess Quaalitty CConttroll 制程品品质控制制FQC: Finnal Quaalitty CConttroll 最终品品质控制制OQC: Outtgoiing Quaalitty CConttroll 出货品品质控制制SQA: Souurcee(Suuppllierr) QQuallityy Asssurrancce 供应商商品质保保证DCC: Doccumeent Conntrool CCentter 文件控控制中心心PQA: Proocesss QQuallityy Asssurrancce 制程品品质保证证FQA:
5、Finnal Quaalitty AAssuurannce 最终品品质保证证DAS: Deffectts AAnallysiis SSysttem 缺陷分分析系统统FA: FFailluree Annalyysiss 坏品分分析CPI: Conntinnuouus PProccesss Immproovemmentt 连续工工序改善善CS: CCusttomeer SServvicee 客户服服务Trainningg 培训1) 供应商品质质保证(SQAA):是通过过在供应应商处设设立专人人进行抽抽样检验验,并定期期对供应应商进行行审核、评评价，从从源头实实施品质质保证的的一种方方法.主要职责:
6、 A. 对从来料品品质控制制(IQQC)/生产及及其它渠渠道所获获取的信信息进行行分析、综合，将将结果反反馈给供供应商，并并要求改改善.B. 根据派驻检检查员提提供的品品质情报报对供应应商品质质进行跟跟踪.C. 定期对供应应商进行行审核、及及时发现现品质隐隐患D. 不定期给供供应商导导入先进进的品质质管理手手法及检检验手段段，推动动其品质质保证能能力的提提升E. 根据本公司司生产反反馈的状状况、派派驻人员员检验结结果、对对投诉的的反应速速度及态态度对供供应商进进行排序序，为供供应商取取舍提供供依据.供应商管理理的主要要方法:A. 驻检验员B. 定期审核 ,审核项项目包括括:a 品质:包括括管理
7、职职责;文件控控制;质量计计划;追溯性;检查与与测试;工序控控制/统计控控制;计量;纠正/预防行行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方方面;品质成成本;连续过过程改善善.根据以以上内容容作“供应商商品质保保证体系系评价表表”b 生产支持：包括物物料管理理；反应应能力；生产性性仪器设设备布局局；能力力；变化化点控制制；设备备、工具具、治具具设计、设设备工具具保养维维修程序序.c 技术能力及及新产品品导入.包括技技术能力力、工序序能力d 一般事务：包括组组织和管管理；公公司目标标；生产产和市场场能力等等C. 定期对供应应商排序序：排序准则：a SQA批合合格率不不得低于于95%b IQC批合合
8、格率不不得低于于95%c 部品抽入后后的品质质问题要要求总的的工序直直通合格格率不低低于85%d 回复纠正行行动报告告(CAAR)的态度度和速度度要及时时响应,对问题题作令人人信服的的分析,并有纠纠正预防防措施e 交货期履行行情况,能积极极履行合合约,并对廷廷期交货货作合理理说明f 审核结果分分数至少少在60分以上上g 与本公司人人员的在在各项事事务中配配合是否否良好D. 帮助供应商商导入新新的体系系和方法法对供应商的的评鉴,通常采采用5R法: Riightt Quualiity(适质)、Rigght Priice（适价价）、Rigght Quaantiity（适适量）、Rigght Timm
9、e（适时时）、Rigght Plaace（适地地）2）来料品品质控制制（IQC）：又称验收收检验，是管制制不让不不良原物物料进入入物料仓仓库的控控制点。根根据供应应商的品品质信赖赖度及物物料的数数量、单价、体积等，分分为全检检；抽检；免检。检验项目目大致可可区分为为：1.外观检检验,22.尺寸寸、结构构性检验验,3.电气特特性检验验,4.化学特特性检验验,5.物理特特性检验验,6.机械械物性检检验各种产品依依据要求求项目，列列入检验验抽样检验验一般使使用随机机抽样。验收条件件：a 一般采用规规准型;也可与与供应商商协商后后使用选选别型.b 允收水准(AQLL：Accceptt Quualiit
10、y Levvel)须协商,一般订订在0.551.0%(或依特特定产品品而定)c 采用MILL-STTD-1105DD检验水水准.物料检验验一般流流程图:3）制程品品质控制制（IPQQC）、生生产线品品质控制制（LQC）与制程程品质保保证（PQA）制程品质管管制是品品质管理理的核心心，是指指来料管管制（放放入物料料仓库存存）以后后到成品品管制以以前，这这中间的的生产品品质控制制活动，又称中中间检验验. 制程品质检检验的目目的:在生产产中,防止大大量不良良产生;不让制制程不良良品流入入下个工序. IPQC职职责:a (首首件/流程/作业方方法)确认;bCSPP(Crritiicall saampl
11、lingg pllan),对关键键工序定定时抽检检.对于(以前曾曾有异常常、不良良较高的的产品;不稳定定的机器器;新量产产的机种种;新人员员操作)要作重重点控制制.c 巡视视生产线线并反馈馈发现的的品质隐隐患及品品质问题题;d SPPC(统计控控制图)制作、跟跟进;每日检检验应有有相应的的检验记记录,并将品品质状况况回馈给给生产部部. 检验后产品品处理:检验合合格批交交下工序序(成品回回仓);不合格格批须进进行适当当处置,处置结结果一般般为:aa.特采回回用,挑选使使用;b.返工/返修;CC.让步步接收;d.报废.4)出货品品质控制制（OQC）、最终终品质控控制(FQCC)与最最终品质质保证（
12、FQA）出货检验也也就是成成品管制制，根据据出货批批数量，对对照抽样样标准规规定的样样本数，以以随机抽样样从总体体中抽取取样本，并并按产品品图面检检验项目目进行检检验。对对于检验验合格产产品加盖盖PASSS印，并并作出出货成绩绩书付付在出货货产品上上；对与与检验不不合格的的开返返工通知知书退退生产部部返工，并并跟进返返工结果果.对生产产部返工工的产品品批要进进行加严严抽样,再次对对图面要要求检验验项目进进行检验验,并要求求生产部部采取纠纠正措施施行动.5)品质工工程(QEE)与不良良改善客户投诉处处理：a 客户投投诉处理理部门一一般为QE部,或CS 部,参与部部门为技技术部、生生产部、品品质部
13、.b 客户户投诉处处理原则则: 快速反反应;弄清事事实;精确分分析;纠防结结合.C 客户户投诉处处理的一一般流程程(见下图)纠正预防防措施的的实施:其目的的是为消消除实际际和潜在在的不良良原因,防止不不良再发发生.现场改善的的程序:A. 把握问题点点探讨影影响问题题的原因因B. 调查影响较较大的原原因C. 提出改善对对策D. 对策实施E. 效果确认F. 效果维持四. 如何推动品品管圈?组成品管圈圈的步骤骤:1) 组成品管圈圈(57人),选圈长.圈长要要具一定定的领导导能力及及专业能能力.2) 命圈名.3) 掌握部门内内的问题题点.(包括效率率、成本本、品质质、服务务、浪费费等)。4) 决定主题
14、.(应选取取首要问问题并有有能力改改善的课课题)5) 制定目标.目标应应是在了了解现状状的基础础上制定定,并把5WW2H做做法带进进来.What（万万尺）什什么:做什么,即主题题项目及及目标值值(数据)Who（后后）谁谁:谁来做,即圈员员应分工工,各有所所司.Wheree（唯尔尔）什么地地方:何处进进行,即进行行的场所所及配合合部门When（问）在在什么的的时候:何时.即订出阶段做法及预定进度.How TTo DDo(哈噢来来嘚):如何做,即进行行方法加加以规划划设计How（哈哈噢）数量价价值 mucch（麻麻此）大大量的:成本如如何,即大约约需花多多少成本本订目标要掌掌握目标标管理的的Sma
15、art（思思马埃哦哦此）原原则:Speciificc（思败败谁被K）细节节:目标要要详细明明确,就是主主题明确确.Measuurabble（唛唛瑞的暴暴）可可测量的的:目标要可可衡量的的,就是要要以数据据作目标标.Attaiinabble（阿阿臣可暴暴）可可到达的的:目标经经努力是是可以达达到的,就是不不要订做做不到的的目标.Relevvantt（软伯伯润此）相关的的:订立的的目标是是团体与与个人都都需要的的.Timettablle(插恩贼贼暴)时间间表三三:目标达达成、衡量是是有时程程的.6) 订立达成目目标的工工作计划划.7) 掌握改善主主题的重重点.8) 探讨原因.9) 提出对策.(包括
16、改改善项目目、发生生原因、对对策措施施、责任任者、预预定完成成时间)10) 对策实施。11) 效果确认。12) 效果维持.13) 总结与发表表.五. 如何做好品品质管理理?1) 重视制度,实施标标准化2) 重视执行.品质管理涵涵盖4个步骤:1.制定品品质标准准2.检验验与标准准是否一一致3.采取矫矫正措施施并追踪踪效果44.修订订新标准准3) 重视分析:应用统统计分析析手法4) 重视不断的的改善品质管理在在于三个个层次:1.品质开开发.22.品质质维持.3.品品质突破破5) 重视教育培培训6) 改善循环与与维持循循环 戴明PDCCA循环的的四个阶阶段: 计划(Pllan)、执行行（Do）、检检
17、查（Cheeck）、评评价和处处理（Acttionn）7) 制定企业品质月活动8) 推行5S活活动9) 高层主管的的重视第二章 全面质量管管理（TQMM）的工作作程序一. 全面面质量管管理(Tottal Quaalitty MManaagemmentt)的指指导思想想：1 从系统和全全局出发发的指导导思想2 为用户服务务的指导导思想3 以预防为主主的指导导思想4 用事实和数数据说话话的指导导思想5 不断改进的的指导思思想6 以人为主贯贯彻群众众路线的的指导思思想7 质量和经济济统一的的思想8 突出质量的的经营管管理思想想二.全面质质量管理理的工作作程序全面质量管管理程序序具体分分为8个步骤:第
18、1步:调调查研究究,分析现现状,找出存存在的质质量问题题第2步:根根据存在在的问题题,分析产产生问题题的影响响因素,并逐个个加以分分析第3步:找找出主要要影响因因素,从主要要影响因因素着手手解决质质量问题题第4步:针针对主要要因素,制定详详尽具体体的计划划和措施施 以上4步为P阶段的的具体化化第5步:按按照计划划执行.即为D阶段.第6步:根根据计划划要求,检查执执行结果果.即C阶段.第7步:根根据检查查结果进进行总结结,把成功功的经验验总结出出来并对对原有的的制度、标标准修正正第8步：提提出本次次尚未解解决的问问题，并并将其转转为下一一次P、D、C、A循环中中去三.质量螺螺旋曲线线及质量量环质
19、量形成过过程是有有一个产产生、形形成、实实现、使使用和衰衰亡的过过程。产产品质量量从市场场调查研研究开始始，到形形成，实实现后交交付使用用，在使使用中又又产生新新想法，构构成动力力再开始始新的质质量过程程，呈螺螺旋上升升趋势，朱朱兰称之之为“质量螺螺旋”（见下图3-1）质量环包括括12个环节节（见上上图3-2）第三章 质量管理常常用统计计方法一. 抽样方法1. 随机抽样:指总体体中每一一个个体体都有同同等可能能的机会会被抽到到作为样样本.如抽签签、用随随机数表表2. 分层抽样：是先将将总体按按照研究究内容密密切有关关的主要要因素分分类和分分层，然然后在各各层中按按照随机机原则抽抽取样本本3.
20、系统抽样：又叫机机械随机机抽样，它它是在时时间和空空间上按按一定间间隔从总总体中抽抽取样本本的一种种方法二 抽样检验1 抽样检验标标准：a 美、英、加加联合制制定MILL-STTD-1105DD标准b 美国制定AANSII/ASSQCZZ1.44标准c 我国GB228288标准2. 抽样样检查中中的符号号及其含含义:N: 批量量 n: 样本大大小 ACC: 允收 Re: 拒收P: 批质质量 AQQL: 合格质质量水平平 PPa: 批合格格概率 ASNN: 平均样样本大小小IL: 检检查水平平 LLR: 界界限数3. 规准准型抽样样检验: 依据消消费者和和生产者者双方均均可接受受的OC曲线,来决
21、定定抽检方方式.允收水准(Acccepttablle QQuallityy Leevell): 对生产产者,考虑了了现有设设备、物物料、管管理及操操作后，认认为某种种程度下下的不良良率，消消费者应应可以接接受，而而消费者者（接收收者）也也认为可可以接受受的不良良率.规定检查水水平:一般检查水水平有3种: 、特殊检查水水平有4种： S-1、S-2、S-3、S-44抽检步骤：a 决定品质基基准：即即检查项项目及判判定规格格b 决定品质允允收水准准AQLLc 决定检验水水准，通通常使用用级d 群体批（LLOT）R的构成成，尽可可能接近近同一条条件下的的产品e 求样本代字字（见下下表）f.决定抽抽样方
22、式式,使用一一次抽样样还是多多次抽样样.g.决定检检查严格格度.(参见严严格度调调整图)h.查出抽抽检方式式由表1 样品代代码表查查出样本本的代字字的行.由表2/3/44查出指指定的AQL的列.由样本代代字的行行与AQL值的列列交会点点,查出合合格判定定个数及及不合格格判个数数.i.由样本本代字查查出抽取取样本数数n.j.抽取样样本.(抽取的的样本要要有代表表性,能代表表群体的的品质),样本抽抽取方法法普遍使使用随机机抽样k.测量样样本,并判定定群体批批是允收收(ACC)还是拒拒收(Re)四. 品质质管理应应用手法法(QC七大手手法)1) 层别法：即即将复杂杂的资料料加以有有系统有有目的的的分
23、门别别类的归归纳及统统计.分类:材料U.S.AAChinaaJapannIndiaa人员张三95%98%94%92%李四96%95%95%94%王五95%96%93%93%小二93%95%94%94%l 时间的层别别l 作业员的层层别l 机械、设备备的层别别l 作业条件的的层别l 原材料的层层别l 地区的层别别结果显示:张三使使用Chiina的材料料良品率率最高,为98%2) 柏拉图：118977年,意大利利学者柏柏拉托分分析社会会经济结结构,发现大大多数财财富掌握握在极少少数人手手里,称为“柏拉法法则”.美国质质量专家家朱兰博博士将其其应用到到品管上上,创出了了“Vittal Feww, T
24、Trivviall Maany”(重要的的少数,瑣細的的多数)的名词词,称为“柏拉图图原理”。定义：是根根据收集集的数据据，以不不良原因因、不良良状况发发生的现现象，有有系统地地加以项项目（层层别）分分类，计计算出各各项目所所产生的的数据，（如如不良率率、损失失金额）及及所占的的比例，再再依照大大小顺序序排列，再再加上累累积的图图形.(见下图图2-11)柏拉图分析析的步骤骤:(1) 将要处置的的事,以状况(现象)或原因因加以层层别.(2) 纵轴虽可以以表示件件数,但最好好以金额额表示比比较强列列.(3) 决定搜集资资料的期期间,自何时时至何时时,作为柏柏拉图资资料的依依据,期间尽尽可能定定期.
25、(4) 各项目依照照合计之之大小顺顺位自左左至右排排列在横横轴上.(5) 绘上柱状图图.(6) 连接累积曲曲线.层别统计表表顺序不良类型不良数占不良比率率累积比率1外跳10057.1%57.1%2内跳3017.1%74.3%3外观2011.4%85.7%4来料105.7%91.4%5其它158.6%100.00%合计175100.00%图2-1柏拉图的用用途：1. 作为降低不不良的依依据2. 决定改善的的攻击目目标3. 确认改善效效果4. 用于发现现现场的重重要问题题点5. 用于整理报报告和记记录6. 可作不同条条件的评评价3) 特性要因图图: 又叫鱼鱼骨图因因果图,它是19552年日本本品管
26、权权威学者者石川馨馨博士发发明，又又称“石川图”。是将造造成某项项结果的的众多原原因,以系统统的方式式图解之之,亦即以以图来表表达结果果(特性)与原因(要因)之间的的关系.(见下图)问题6000小因子小小因子人 人机械 機材料SFT材料方法 方法环境图3-1特性要因图图的使用用步骤:(1) 集合与此问问题相关关人员的的、有经经验的人人员，最最好为4110人(2) 由集合人员员就影响响问题的的要因发发言，发发言内容容记入图图上，不不可对他他人意见见提出批批评和质质询（脑脑力激荡荡法）(3) 从4M1EE（人Man、机Maachiine、物物料Maaterriell、方法Metthodd、环境境E
27、nvviroonmeent）等等方面搜搜集2030个原因因5W1H法法:(什么么问题WWhatt、什么地地点Whheree、什么时时间Whhen、什么人人Whoo、原因何何在Whhy、如何解解决Hoow)(4) 就影响最大大的原因因大家轮轮流发言言，经大大家磋商商后，认认为影响响较大的的矛盾圈圈上红圈圈，认为为最重要要的可以以再圈上上两圈、三三圈(5) 重新画一张张要因图图，未上上圈的予予去除，圈圈数最多多的列为为优先处处理4） 散布图：是是用来表表示一组组成对的的数据之之间是否否有相关关性。散布图的绘绘制程序序：（1） 收集数据（至至少30组以上上）2.找出数数据中的的最大值值与最小小值（2
28、） 准备座标纸纸，划出出纵轴、横横轴的刻刻度，计计算组距距（3） 将各组对应应数标示示在座标标上4.须填上上资料的的收集地地点、时时间、测测定方法法、制作作者等项项目散布图类型型见下图图：(a) 强正相关:X增大,YY也隨之之增大,称为強正正相关.YX(b) 弱弱正相关关: X增大,YY也隨之之增大,但增大大的幅度度不显著著.YX(C) 强负相关: XX增大時時,Y反而而減小,称为强负负相关.YX(d)弱负负相关: X增大時時,Y反而而減小,但幅度度并不显显著.YX(e)不相相关:X与Y之间毫毫无任何何关系.Y.X(f)非线线性关相相关: X開始增增大时,Y也隨之之增大,但达到某一一值后,当X
29、增大時,Y卻減小.YX散布图判读读注意事事项：1 注意有无异异常点2 看是否有层层别必要要3 是否为假相相关4 勿依据技术术、经验验作直觉觉的判断断5 数据太少，易易发生误误判5）查检表表（chheckk shheett）：就是是备忘条条，将要要进行查查看的工工作项目目一项一一项地整整理出来来，然后后定期或或定时检检查制作程序如如下：a) 制作表格，决决定记录录形式b) 将点检项目目列出c) 查核d) 异常事故处处理查检表类型型：A. 点检检用查核核表:主要功功用是为为要确认认作业实实施、机机械设备备的实施施情形,或为預預防发生生不良或或事故,确保安全全時使用用.這种点点检表可可以防止止遗漏或
30、或疏忽造造成缺失失的产生生.(见表5-1)把非作不可可、非檢檢查不可可的工作作或項目目,按點檢檢順序列列出,逐一點點檢並記記錄之.B. 记录录用查核核表(计数用):主要功功用在於於根据收收集之数数据以调调查不良良項目、不不良主因因、工程程分布、缺缺点位置置等情形形.必要時時,对收集的的数据要要予以层层別.(见表5-2)日期12345631项目工作场地机器保养工具使用人员服装查检者.异常处理修整项目次数外圆跳动不不良| | | 内圆跳动不不良| | |外观不良| | | |磨削不完全全|碰伤| |轴向划伤|其它| |表5-1 表5-226) 直方图：又又称柱状状图，可可将杂乱乱无章之之资料，解解
31、析出其其规则性性.1.直方方图制作作之步骤骤:(1) 收集数据,并记录录于纸上上.(2) 定组数:总总资料数数与组数数的关系系如下表表所示;(3) 找出最大值值(L)及最最小值(S),并计算算全距(R)=L-SS(4) 定组距(CC):RR/组数=组距,通常是是2.55或10的倍倍数(5) 定组界:最小一组的的下组界界=S-测量值值的最小小位数(一般是是1或0.11)*00.5最小一组的的上组界界=最小一一组的下下组界+组距最小二组的的下组界界=最小的的上组界界依此类推.(6) 决定组的中中心点:(上组界+下组界)/22=组的中中心点(7) 制作次数分分布表:依照数数值大小小记入各各组的组组界
32、内,然后计计算各组组出现的次数.(8) 制作直方图图:横轴表表示测量量值的变变化,纵轴表表示次数数.(9) 填上次数、规规格、平平均值、数数据来源源、日期期(10)例1):测测量50根铝管长度度的数据据N=50规格:=33108mm,测量500个长度度数据如如左下表表6-11:13083173063143082315306312311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318
33、行最大315317319314320行最小304306302303304L=3200S=30221.将其分分成7组2.全距RR=L-S=3320-3022=183.组距CC=188/7=2.557,取C=334.第一组组下界=S-(S个位数数*0.5)=3022-(22*0.5)=3022-1=30115.第一组组上界=3011+C=30446.第二组组依次类类推7.画次数数分配表表,见下(见表6-22)8.画直方方图(见图6-33)表6-1组组界中心值划记次数13013304302.55|423043307305.55| |1033073310308.55| | |1343103313311
34、.55| |953133316314.55| |863163319317.55|573193322320.55|1表6-2图图6-332. 直方图的分分布形状状:A.常态分分布：如如（图A 对称形形、图2 平坦形形、图3 尖峰形形），左左右对称称，显示示制程大大致稳定定、正常常.B.偏态分分布:如(图4 左陡壁壁形、图图5 右陡壁壁形)，应有有人为因因素 .C.双峰分分布:如(图6 双峰形形、图7 孤岛形)，制程程可能有有两种不不同的组组合.D.不正常常分布:如(图8 折齿形),可能检检查测定定人员对对测定值值的处理理有偏差差.3.图形与与规格比比较成常态分布布,且均落落于规格格界限之之内(准
35、确度度、精确确度均可可)平均值偏低低，部分分比例正正超过下下限（准准确度差差）平均值偏高高，部分分超过上上限（准准确度差差）产品变异大大，品质质不匀，精精密度差差，应改改善变异异或放宽宽规格.产品变异太太小,可能品品质过剩剩.7) 管制图（CConttroll chhartt）：是判判别生产产工序过过程是否否处于控控制状态态的一种种手段，利利用它可可以区分分质量波波动是由由偶然原原因引起起的还是是由系统统原因引引起的.管制图实施施循环：171 在制程中，定定时定量量随机抽抽取样本本2 抽取样本做做管制特特性的测测量3 将结果绘制制于管制制图上4 判别有无工工程异常常或偶尔尔性事故故5 对偶发性
36、事事故或工工程异常常采取措措施a 找寻原因b 改善对策、应应急对策策c 防止再发根根本对策策SPC（Staatissticcal Proocesss CConttroll统计过过程控制制）图：是应用用统计技技术，分分析过程程中的品品质特性性从而控控制过程程变异.SPC的目的的是要控控制过程程达到受受控制状状态.SPPC控制图图界限设设在X3Siggma的的位置上上.SPC的分分类:1 计量值管制制图：用用于产品品特性可可测量的的，如长长度、重重量、面面积、温温度、时时间等连连续性数数值的数数据.有：X -R: 平均值值与全距距管制图图X-R： 中位数数与全距距管制图图X-Rm：个别值值与全距距
37、移动管管制图X -：平均值值与标准准差管制制图-R使用最最普遍,具体制制作如:X 主要管管制组间间(不同组)的平均均值变化化R 主要管管制各组组内(同一组组样品)的范围围变化.例:一组测测量数据据5;22;100;7;4 有5个 平均均值=(5+22+100+7+4)/5=55.6 全全距R=XXmaxx-Xmmin=10-2=885 管制界限的的计算: 图-R Chaart系数表表=(X1+X2+X3+Xn)/nnn2344 55 6 7 88 9 10=(X1+X2+X3+XK)/KKD4 3.227 2.557 2.2282.11 2.0 1.992 1.886 1.882 1.78中心
38、线(CCL)=D3 / / / / / 00.088 0.14 0.18 0.222上限A211.888 11.022 00.733 00.588 00.488 00.422 00.377 00.344 0.331下限R图上限(UCCL)=D4下限(LCCL)=D36 管制图的制制作步骤:(1) 收集最近和和今后制制程相似似的数据据约100个(2) 依测定时间间或群体体区分排排列(3) 对数据加以以分组,把26个数据据分为一一组(组内的的个别数数以n表示,分成的的组数以以K表示.异常数数据剔出出)(4) 记入数据表表内(5) 计算每组平平均值(6) 计算每组全全距R(7) 计算总平均均值(8)
39、 X计算全距距平均 (9) 计算管制界界限值(下表)(10) 划出管制界界限:所定的的方格最最好在上上下限间间隔约2030mmm较合适.(11) 打上点记号号:点与点(组与组)距离约255mm较合适适(12) 记入其它有有关事项项.(13) 检查：（aa）制程程是否在在管制状状态下 （b）检讨制制程能力力2 计数值管制制图：用用于非可可量化的的产品特特性，如如不良数数、缺点点数等间间断性数数据.有:P-Chaart: 不良率率管制图图Pn-Chhartt: 不良数数管制图图C-Chaart: 缺点数数管制图图U-Chaart: 单位缺缺点数管管制图.P-Chaart应用较为为广泛,具体制制作如
40、下下:(1)先收收集近期期内的产产品，分分组并计计算出不不良率. P= Pnn / n = 不良个个数/总检查查数(2) 计算平均不不良数=Pn/n=总不良良数/总检查查数(3) 计算管制线线中心线CLL=上管制限UUCL=+下管制限LLCL=-P管制图如如有点超超过管制制界限,应进一一步解析析制程,追查原原因,采取措措施.管制图判读读异常的的要诀:A.资料点点超出管管制界限限时超越了管制制界限,要小心,必要时时须处理理.B.资料偏偏离中心心线连续续7点时,表示有有变化,要小心.C.资料呈呈规则性性,原因易易找出来来.第四章 工序能能力分析析一 工序能力1. 工序能力概概念：是是指处于于稳定状
41、状态下的的实际加加工能力力。工序序满足产产品质量量要求的的表现为为：a.产品质质量是否否稳定;b.产品质质量精度度是否足足够.工序能能力的量量化,用3原理来来确定分分布范围围:当分布布范围以以u3时,产品质质量合格格率可达达99.7%.2. 影响工序能能力的因因素:A. 设备方面:包括设设备精度度稳定性性,性能可可靠性,定位与与传动装装置的准准确性,动力供供应的稳稳定程度度等.B. 工艺方面:包括工工艺流程程安排,工序衔衔接；工工艺方法法、工艺艺装备、工工艺参数数、测量量方法选选择；操操作规范范、作业业指导文文件、工工序质量量分析表表等。C. 材料方面：包括材材料成分分；物理理、化学学性能处处理方法法；配套套元件的的质量等等。D. 环境方法：包括生生产现场场的温度度、湿度度、振动动、照明明、现场场污染等