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1、精选优质文档-倾情为你奉上FUJI ELECTRIC（SHENZHEN）CO., LTD深圳富士电机有限公司2005-5-10第一章 质量管理一. 定义1) 品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.2) 质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.二. 品质管理的演变：第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)1) 操作员自行检查的管理阶段2) 领班(工长)负责检查的管理阶段3) 专职检查员检查的管理阶段第二阶段:统计质量管理（Statistical Quality Mana
2、gement）阶段l 休哈特提出数理统计方法，SPC控制图应用于品质管理第三阶段：全面质量管理（Through Quality Management）阶段l 靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如:ISO9000质量体系认证.l “零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准:没有不良品.三. 品质管理部门架构及运作品质管理体系一般架构如下:品质管理体系QCQAQEIQCLQCIPQCFQCCSQADCCPQAFQADASFACPICSTrainingL图中各缩写词涵如下:QC: Qua
3、lity control 品质控制QA: Quality Assurance 品质保证QE: Quality Engineering 品质工程IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制FQC: Final Quality Control 最终品质控制OQC: Outgoing Quality Control 出货品质控制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证DCC:
4、Document Control Center 文件控制中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统FA: Failure Analysis 坏品分析CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善CS: Customer Service 客户服务Training 培训 1) 供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证
5、的一种方法.主要职责: A. 对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.B. 根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.C. 定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患D. 不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升E. 根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.供应商管理的主要方法:A. 派B.C.D.E.F.G.H.I.J.K.L.M.N.O.P.Q.R. 驻检验员S. 定期审核 ,审核项目包括:a 品质:包括管理职责;文件控制;质量
6、计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”b 生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序.c 技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力d 一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等T. 定期对供应商排序：排序准则：a SQA批合格率不得低于95%b IQC批合格率不得低于95%c 部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85%d 回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度要及
7、时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施e 交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明f 审核结果分数至少在60分以上g 与本公司人员的在各项事务中配合是否良好U. 帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴,通常采用5R法: Right Quality(适质)、Right Price（适价）、Right Quantity（适量）、Right Time（适时）、Right Place（适地）2）来料品质控制（IQC）：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。检验项目大致可区分为：a 外观
8、检验b 尺寸、结构性检验c 电气特性检验d 化学特性检验e 物理特性检验f 机械物性检验各种产品依据要求项目，列入检验抽样检验一般使用随机抽样。验收条件：a 一般采用规准型;也可与供应商协商后使用选别型.b 允收水准(AQL：Accept Quality Level)须协商,一般订在0.51.0%(或依特定产品而定)c 采用MIL-STD-105D检验水准.物料检验一般流程图: 3）制程品质控制（IPQC）、生产线品质控制（LQC）与制程品质保证（PQA） 制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验. 制程品质检验的目的
9、:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良品流入下工序. IPQC职责:a (首件/流程/作业方法)确认;b CSP(Critical sampling plan),对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制.c 巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题;d SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将品质状况回馈给生产部. 检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用;b.返工/返修;C.让步接收;d.报废.4)出货品质控制（OQC）、最终品
10、质控制(FQC)与最终品质保证（FQA）出货检验也就是成品管制，根据出货批数量，对照抽样标准规定的样本数，以随机抽样从总体中抽取样本，并按产品图面检验项目进行检验。对于检验合格产品加盖PASS印，并作出货成绩书付在出货产品上；对与检验不合格的开返工通知书退生产部返工，并跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样,再次对图面要求检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动.5)品质工程(QE)与不良改善 QE职责: a 制程/来料/出货/返还品缺陷分析b 连续过程改善 C 客户投诉处理d 工序能力评价e 仪器设备校验f 可靠性实验g 对外联络h 培训 客户投诉处理：a 客户投诉处理部门一
11、般为QE部,或CS 部,参与部门为技术部、生产部、品质部. b 客户投诉处理原则: 快速反应;弄清事实;精确分析;纠防结合.C 客户投诉处理的一般流程(见下图)纠正预防措施的实施:其目的是为消除实际和潜在的不良原因,防止不良再发生.现场改善的程序:A. 把握问题点B. 探讨影响问题的原因C. 调查影响较大的原因D. 提出改善对策E. 对策实施F. 效果确认G. 效果维持四. 如何推动品管圈?组成品管圈的步骤:1) 组成品管圈(57人),选圈长.圈长要具一定的领导能力及专业能力.2) 命圈名.3) 掌握部门内的问题点.(包括效率、成本、品质、服务、浪费等)。4) 决定主题.(应选取首要问题并有能
12、力改善的课题)5) 制定目标.目标应是在了解现状的基础上制定,并把5W2H做法带进来.What:做什么,即主题项目及目标值(数据)Who:谁来做,即圈员应分工,各有所司.Where:何处进行,即进行的场所及配合部门When:何时.即订出阶段做法及预定进度.How To Do:如何做,即进行方法加以规划设计How much:成本如何,即大约需花多少成本订目标要掌握目标管理的Smart原则:Specific:目标要详细明确,就是主题明确.Measurable:目标要可衡量的,就是要以数据作目标.Attainable:目标经努力是可以达到的,就是不要订做不到的目标.Relevant:订立的目标是团体
13、与个人都需要的.Timetable:目标达成、衡量是有时程的.6) 订立达成目标的工作计划.7) 掌握改善主题的重点.8) 探讨原因.9) 提出对策.(包括改善项目、发生原因、对策措施、责任者、预定完成时间)10) 对策实施。11) 效果确认。12) 效果维持.13) 总结与发表.五. 5S活动实施15S定义1) 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了将有必要的留下来以外，其它的都清除掉。2) 整顿（SEITON）：把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识.3) 清扫(SEISO):将工作场所内看得见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。4) 清
14、洁(SEIKETSU):维持上面3S的成果.5) 素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神.2. 实施要决(1)整理区分要与不要物品方法如下: 不能用- 不再使用- 废弃处理 可能会再使用(一年内)- 6个月到1年左右用一次- 放储存室 1个月到3个月左右用一次-放储存室 每天到每周用一次-放工作场所边(2)整顿把不要用的清理掉，留下的有用物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞外，更可免除物品使用时找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出规划放置场所及位置规划放置方法 放置标识 摆放整齐、明确（3）清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染
15、源。做法如下：清扫从地面到墙板到天花板所有物品。机器工具彻底清理发现脏污问题杜绝污染源 领导者带头来做。（4）清洁贯彻上面3S运用手法：红色标签3U MEMO目视管理查检表（5）素养5S活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现去塑造内心。主要靠平时经常的教育训练，认识企业，参与管理，才能收到效果。六. 如何做好品质管理?1) 重视制度,实施标准化2) 重视执行.品质管理涵盖4个步骤:A. 制定品质标准B. 检验与标准是否一致C. 采取矫正措施并追踪效果D. 修订新标准3) 重视分析:应用统计分析手法4) 重视不断的改善品质管理在于三个层次:A. 品质开发B. 品质维持
16、C. 品质突破5) 重视教育培训6) 改善循环与维持循环 戴明PDCA循环的四个阶段: 计划(Plan)、执行（Do）、检查（Check）、评价和处理（Action）7) 制定企业品质月活动8) 推行5S活动9) 高层主管的重视第二章 全面质量管理（TQM）的工作程序一. 全面质量管理(Total Quality Management)的指导思想：1 从系统和全局出发的指导思想2 为用户服务的指导思想3 以预防为主的指导思想4 用事实和数据说话的指导思想5 不断改进的指导思想6 以人为主贯彻群众路线的指导思想7 质量和经济统一的思想8 突出质量的经营管理思想二. 全面质量管理的工作程序全面质量
17、管理程序具体分为8个步骤:第1步:调查研究,分析现状,找出存在的质量问题第2步:根据存在的问题,分析产生问题的影响因素,并逐个加以分析第3步:找出主要影响因素,从主要影响因素着手解决质量问题第4步:针对主要因素,制定详尽具体的计划和措施 以上4步为P阶段的具体化第5步:按照计划执行.即为D阶段.第6步:根据计划要求,检查执行结果.即C阶段.第7步:根据检查结果进行总结,把成功的经验总结出来并对原有的制度、标准修正第8步：提出本次尚未解决的问题，并将其转为下一次P、D、C、A循环中去三. 质量螺旋曲线及质量环质量形成过程是有一个产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。产品质量从市场调查研究开始，到形
18、成，实现后交付使用，在使用中又产生新想法，构成动力再开始新的质量过程，呈螺旋上升趋势，朱兰称之为“质量螺旋”（见下图3-1） 质量环包括12个环节（见上图3-2）第三章 质量管理常用统计方法一. 抽样方法1. 随机抽样:指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本.如抽签、用随机数表2. 分层抽样：是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类和分层，然后在各层中按照随机原则抽取样本3. 系统抽样：又叫机械随机抽样，它是在时间和空间上按一定间隔从总体中抽取样本的一种方法二 抽样检验1 抽样检验标准：a 美、英、加联合制定MIL-STD-105D标准b 美国制定ANSI/ASQCZ1.4标准
19、c 我国GB2828标准2. 抽样检查中的符号及其含义:N: 批量 n: 样本大小 AC: 允收 Re: 拒收P: 批质量 AQL: 合格质量水平 Pa: 批合格概率 ASN: 平均样本大小IL: 检查水平 LR: 界限数3. 规准型抽样检验: 依据消费者和生产者双方均可接受的OC曲线,来决定抽检方式.允收水准(Acceptable Quality Level): 对生产者,考虑了现有设备、物料、管理及操作后，认为某种程度下的不良率，消费者应可以接受，而消费者（接收者）也认为可以接受的不良率.规定检查水平:一般检查水平有3种: 、特殊检查水平有4种： S-1、S-2、S-3、S-4抽检步骤：a
20、 决定品质基准：即检查项目及判定规格b 决定品质允收水准AQLc 决定检验水准，通常使用级d 群体批（LOT）R的构成，尽可能接近同一条件下的产品e 求样本代字（见下表）f.决定抽样方式,使用一次抽样还是多次抽样.g.决定检查严格度.(参见严格度调整图)h.查出抽检方式由表1 样品代码表查出样本的代字的行.由表2/3/4查出指定的AQL的列.由样本代字的行与AQL值的列交会点,查出合格判定个数及不合格判个数.i.由样本代字查出抽取样本数n.j.抽取样本.(抽取的样本要有代表性,能代表群体的品质),样本抽取方法普遍使用随机抽样k.测量样本,并判定群体批是允收(AC)还是拒收(Re)四. 品质管理
21、应用手法(QC七大手法)1) 层别法：即将复杂的资料加以有系统有目的的分门别类的归纳及统计.分类:材料U.S.AChinaJapanIndia人员张三95%98%94%92%李四96%95%95%94%王五95%96%93%93%小二93%95%94%94%l 时间的层别l 作业员的层别l 机械、设备的层别l 作业条件的层别l 原材料的层别l 地区的层别 结果显示:张三使用China的材料良品率最高,为98% 2) 柏拉图：1897年,意大利学者柏拉托分析社会经济结构,发现大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Tri
22、vial Many”(重要的少数,瑣細的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。定义：是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目（层别）分类，计算出各项目所产生的数据，（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积的图形.(见下图2-1)柏拉图分析的步骤:(1) 将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别.(2) 纵轴虽可以表示件数,但最好以金额表示比较强列.(3) 决定搜集资料的期间,自何时至何时,作为柏拉图资料的依据,期间尽可能定期.(4) 各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上.(5) 绘上柱状图.(6) 连接累积曲线.层别统计表顺序不良类型不
23、良数占不良比率累积比率1外跳10057.1%57.1%2内跳3017.1%74.3%3外观2011.4%85.7%4来料105.7%91.4%5其它158.6%100.0%合计175100.0%图2-1柏拉图的用途：1. 作为降低不良的依据2. 决定改善的攻击目标3. 确认改善效果4. 用于发现现场的重要问题点5. 用于整理报告和记录6. 可作不同条件的评价3) 特性要因图: 又叫鱼骨图因果图,它是1952年日本品管权威学者石川馨博士发明，又称“石川图”。是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.(见下图)问题6000小因子小小因子人
24、人机械 機材料SFT材料方法 方法环境图3-1特性要因图的使用步骤:(1) 集合与此问题相关人员的、有经验的人员，最好为410人(2) 由集合人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，不可对他人意见提出批评和质询（脑力激荡法）(3) 从4M1E（ 人Man、机Machine、物料Materiel、方法Method、环境Environment）等方面搜集2030个原因5W1H法:(什么问题What、什么地点Where、什么时间When、什么人Who、原因何在Why、如何解决 How)(4) 就影响最大的原因大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的矛盾圈上红圈，认为最重要的可以再圈上两圈、三圈
25、(5) 重新画一张要因图，未上圈的予去除，圈数最多的列为优先处理4） 散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。散布图的绘制程序：（1） 收集数据（至少30组以上）（2） 找出数据中的最大值与最小值（3） 准备座标纸，划出纵轴、横轴的刻度，计算组距（4） 将各组对应数标示在座标上（5） 须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目散布图类型见下图：(a) 强正相关: X增大,Y也隨之增大,称为強正相关.YX(b) 弱正相关: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不显著.YX(C) 强负相关: X增大時,Y反而減小, 称为强负相关.YX(d)弱负相关: X增大時,Y反而減小,但幅度并
26、不显著.YX(e)不相关: X与Y之间毫无任何关系.Y.X(f)非线性关相关: X開始增大时,Y也隨之增大,但达到某一值后,当X增大時,Y卻減小.YX散布图判读注意事项：1 注意有无异常点2 看是否有层别必要3 是否为假相关4 勿依据技术、经验作直觉的判断5 数据太少，易发生误判5）查检表（check sheet）：就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查制作程序如下：a) 制作表格，决定记录形式b) 将点检项目列出c) 查核d) 异常事故处理查检表类型：A. 点检用查核表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为預防发生不良或事故,确保安全時使用
27、.這种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.(见表5-1) 把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.B. 记录用查核表(计数用): 主要功用在於根据收集之数据以调查不良項目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要時,对收集的数据要予以层別.(见表5-2)日期12345631项目工作场地机器保养工具使用人员服装查检者.异常处理修整项目次数外圆跳动不良| | | 内圆跳动不良| | |外观不良| | | |磨削不完全|碰伤| |轴向划伤|其它| | 表5-1 表5-2 6) 直方图：又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性.1.直方图制作之步骤:(1) 收集
28、数据,并记录于纸上.(2) 定组数:总资料数与组数的关系如下表所示;(3) 找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距 (R)=L-S(4) 定组距(C):R/组数=组距,通常是2.5或10的倍数(5) 定组界:最小一组的下组界=S-测量值的最小位数(一般是1或0.1)*0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距最小二组的下组界=最小的上组界依此类推.(6) 决定组的中心点:(上组界+下组界)/2=组的中心点(7) 制作次数分布表:依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.(8) 制作直方图:横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数.(9) 填上次数、规格、平均值、数据来源、日期(1
29、0)例1):测量50根铝管长度的数据N=50规格:=3108mm,测量50个长度数据如左下表6-1:13083173063143082315306312311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小304306302303304L=320 S=302 1.将其分成7组2.全距R=L-S=320-302=183.组距C=18/7=2.
30、57,取C=34.第一组下界=S-(S个位数*0.5)=302-(2*0.5)=302-1=3015.第一组上界=301+C=3046. 第二组依次类推7.画次数分配表,见下(见表6-2)8.画直方图(见图6-3)表6-1组组界中心值划记次数1301304302.5|42304307305.5| |103307310308.5| | |134310313311.5| |95313316314.5| |86316319317.5|57319322320.5|1表6-2图6-32. 直方图的分布形状: A.常态分布：如（图A 对称形、图2 平坦形、图3 尖峰形），左右对称，显示制程大致稳定、正常.
31、 B.偏态分布:如(图4 左陡壁形、图5 右陡壁形)，应有人为因素 . C.双峰分布:如(图6 双峰形、图7 孤岛形)，制程可能有两种不同的组合.D.不正常分布:如(图8 折齿形),可能检查测定人员对测定值的处理有偏差.3.图形与规格比较 成成常态分布,且均落于规格界限之内(准确度、精确度均可)平均值偏低，部分比例正超过下限（准确度差）平均值偏高，部分超过上限（准确度差）产品变异大，品质不匀，精密度差，应改善变异或放宽规格.产品变异太小,可能品质过剩.7) 管制图（Control chart）：是判别生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用它可以区分质量波动是由偶然原因引起的还是由系统原因
32、引起的.管制图实施循环：专心-专注-专业1 在制程中，定时定量随机抽取样本 2 抽取样本做管制特性的测量3 将结果绘制于管制图上4 判别有无工程异常或偶尔性事故5 对偶发性事故或工程异常采取措施a 找寻原因b 改善对策、应急对策c 防止再发根本对策SPC（Statistical Process Control统计过程控制）图：是应用统计技术，分析过程中的品质特性从而控制过程变异.SPC的目的是要控制过程达到受控制状态.SPC控制图界限设在X3Sigma的位置上.SPC的分类:1 计量值管制图：用于产品特性可测量的，如长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据.有：X -R: 平均值与全距管
33、制图X-R： 中位数与全距管制图X-Rm：个别值与全距移动管制图X -：平均值与标准差管制图-R使用最普遍,具体制作如:X 主要管制组间(不同组)的平均值变化R 主要管制各组内(同一组样品)的范围变化.例:一组测量数据5;2;10;7;4 有5个 平均值=(5+2+10+7+4)/5=5.6 全距R=Xmax-Xmin=10-2=85 管制界限的计算: 图-R Chart系数表 =(X1+X2+X3+Xn)/n n 2 3 4 5 6 7 8 9 10=(X1+X2+X3+ XK )/KD4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.0 1.92 1.86 1.82 1.78中心线(CL)=
34、 D3 / / / / / 0.08 0.14 0.18 0.22 上限A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31下限R图上限(UCL)=D4 下限(LCL)=D36 管制图的制作步骤:(1) 收集最近和今后制程相似的数据约100个(2) 依测定时间或群体区分排列(3) 对数据加以分组,把26个数据分为一组(组内的个别数以n表示,分成的组数以K表示.异常数据剔出)(4) 记入数据表内(5) 计算每组平均值 (6) 计算每组全距R(7) 计算总平均值 (8) X计算全距平均 (9) 计算管制界限值(下表)(10) 划出管制界限:所定的方格最好在
35、上下限间隔约2030mm较合适.(11) 打上点记号:点与点(组与组)距离约25mm较合适(12) 记入其它有关事项.(13) 检查：（a）制程是否在管制状态下 （b）检讨制程能力2 计数值管制图：用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据.有:P-Chart: 不良率管制图Pn-Chart: 不良数管制图C-Chart: 缺点数管制图U-Chart: 单位缺点数管制图.P-Chart应用较为广泛,具体制作如下:(1)先收集近期内的产品，分组并计算出不良率. P= Pn / n = 不良个数/总检查数(2) 计算平均不良数 =Pn/n=总不良数/总检查数(3) 计算管制线 中心线CL
36、=上管制限UCL=+下管制限LCL=-P管制图如有点超过管制界限,应进一步解析制程,追查原因,采取措施.管制图判读异常的要诀:A.资料点超出管制界限时超越了管制界限,要小心,必要时须处理.B.资料偏离中心线连续7点时,表示有变化,要小心.C.资料呈规则性,原因易找出来.第四章 工序能力分析一 工序能力1. 工序能力概念：是指处于稳定状态下的实际加工能力。工序满足产品质量要求的表现为：a.产品质量是否稳定;b.产品质量精度是否足够.工序能力的量化,用3原理来确定分布范围:当分布范围以u3时,产品质量合格率可达99.7%.2. 影响工序能力的因素:A. 设备方面:包括设备精度稳定性,性能可靠性,定
37、位与传动装置的准确性,动力供应的稳定程度等.B. 工艺方面:包括工艺流程安排,工序衔接；工艺方法、工艺装备、工艺参数、测量方法选择；操作规范、作业指导文件、工序质量分析表等。C. 材料方面：包括材料成分；物理、化学性能处理方法；配套元件的质量等。D. 环境方法：包括生产现场的温度、湿度、振动、照明、现场污染等。E. 操作人员方面：作业员的技术水平熟练程度；质量意识、责任心、管理程度等。3 工序能力分析的意义：工序能力测试和分析是保证产品质量的基础工作；是提高工序能力的有效手段；为改进质量找出方向。二 工序能力指数1 工序能力指数的概念：质量标准（T）与工序能力（B）之比值。 Cp(Capabi
38、lity of precision)是衡量工序能力大小的数值.2. 工序能力的计算: 计量值为（双侧公差且分布中心和标准中心重合）情况下CP值的计算： S为标准偏差；Tu为质量标准上限；TL为质量标准下限; u为样本测量数据的平均值; M为标准规格中间值 计量值为（分布中心和标准中心不重合）情况下CPK值的计算： 为分布中心u对标准中心M 的绝对偏移量. = |M-u|,偏移系数;又因;T= Tu-TL,故:a. 当u恰好位于标准中心时,= |M-u|=0,则K=0.这就是分布中心与标准中心重合的理想状态.b. 当u恰好位于标准上限或下限时,u= Tu或TL时,则K=1.c. 当u位于标准界限
39、之外时,即T/2,则K1.所以K 越小越好.当分布中心偏离标准中心时,其修正能力指数CPk=Cp(1-K) 计量值为单侧公差情况下Cp值的计算:单侧公差:就是技术要求以不大于或不小于某一标准的形式表示.如形位公差、光洁度、材料中有害杂质、强度、寿命等。a. 只规定上限标准(见图3-1): b. 只规定下限标准(见图3-2) 统计量类别统计量含义计算公式（所用函数）Data Max最大值MAX函数Data Min最小值MIN函数Spread Center分布中心（Max+Min）/2Average平均值Average函数Standard标准值规定（+/-）公差规定Standard Max标准上线规定Standard Min标准下线规定Standard Width标准范围规