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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录一、编制依据1二、工程概概况11、工程概概况12、施工难难点和要要点2三、底板垫垫层、集集水坑及及防水施施工31、基槽清清理和验验线32、垫层、防防水施工工3四、钢筋工工程31、钢筋概概况32、钢筋保保护层333、钢筋堆堆料、加加工场布布置34、钢筋材材料采购购、加工工、进场场检验、存存放保护护及连接接要求445、底板钢钢筋绑扎扎46质量控控制措施施6五、模板工工程71、底板侧侧模及导导墙模板板72、后浇带带模板883、模板安安装83.1墙体体模板安安
2、装83.2独立立柱模板板114.模板拆拆除及养养护1224.1水平平结构模模板拆除除124.2竖向向结构模模板的拆拆除1335、模板质质量控制制要求和和措施114六、底板大大体积混混凝土施施工准备备 1441、技术准准备1442、混凝土土抗裂养养护计算算183、大体积积施工管管理组织织机构1194、材料准准备1995、施工机机械准备备206、劳动力力准备2227、现场施施工准备备22七、混凝土土施工（本本工程以以基础底底板为施施工重点点）2331、施工工工艺流程程232、测量放放线2332、混凝土土浇筑2233. 混凝凝土工程程质量控控制2444底板混混凝土浇浇筑应急急措施225八、底板防防裂
3、及养养护措施施261、防止基基础底板板开裂措措施2662、混凝土土养护227九、底板后后浇带保保护及浇浇筑2771、后浇带带保护2272、后浇带带混凝土土浇筑228十、安全施施工措施施281塔吊使使用主要要安全措措施2882混凝土土泵送设设备的主主要安全全措施2293混凝土土浇筑安安全要求求294搭设设泵管架架安全要要求300十一、文明明施工330十二、施工工人员组组织31143一、编制依依据建筑地基基与基础础设计规规范 GGB500007720001混凝土结结构设计计规范 GB5500110-220022混凝土外外加剂应应用技术术规范 GGB500119920003混凝土结结构试验验方法标标
4、准 GBB50115292建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范 GB5502002220022混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GBB50220420002普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法JGGJ522922普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石质量量标准及及检验方方法 JGJJ5392普通混凝凝土配合合比设计计规程 JGGJ55520000混凝土拌拌合用水水标准 JGGJ633899钢筋机械械连接通通用技术术规程 JGGJ1007220033商品混凝凝土质量量管理规规程 DBBJ011690混凝土中中掺用粉粉煤灰的的技术规规程 DBJJ011093本工程施施工图纸纸 二、工程概概
5、况1、工程概概况序 号项 目目内 容1工程名称锦绣福源（A标段4#住宅楼）2工程地址呼市赛罕区区小厂库库伦村3建设单位内蒙古满都都拉电力力房地产产开发公公司4设计单位中国中建设设计集团团有限公公司5监理公司内蒙古康远远工程建建设监理理有限责责任公司司6施工总承包包内蒙古第三三电力建建设工程程有限责责任公司司7结构型式剪力墙结构构8建筑层数地下二层、地地上十八八层该工程建筑筑结构安安全等级级二级，建建筑结构构抗震等等级二级级。本工工程为框框架剪力力墙结构构，基础础采用筏筏板形式式，4#楼基基础底板板厚9000mmm。主楼楼筏板及及车库防防水板顶顶标高为为-6.65m，混混凝土强强度等级级为C33
6、5，抗抗渗等级级为P66。垫层层（含防防水层）厚厚1500mm，采采用C115混凝凝土，防防水采用用SBSS防水卷卷材。底底板施工工是本工工程的重重点、难难点。00.9米米厚底板配配置上下下两层钢钢筋网，均均为200间距2200mmm。钢筋直直径16均均采用直直螺纹套套筒连接接。本工程底板板设置8800mmm宽温温度后浇浇带，后后浇带与与车库防防水板沉沉降后浇浇带相连连，结构构构件混混凝土浇浇筑完22个月后后，用微微膨胀无无收缩水水泥配置置的C440的混混凝土浇浇筑,后后浇带平平面位置置见下图图。后浇带示意意图本工程地下下二层内内外剪力力墙为3300mmm,内内墙2000mmm。墙体体配筋为为
7、16、114、112，间间距2000。楼楼板厚1180mmm,配配筋1002000。2、施工难难点和要要点本工程底板板施工难难点和要要点如下下:（1）本工工程质量量标准：合格，但但高精度度要求；（2）现场场场地狭狭小，钢钢筋加工工、材料料堆放场场地紧张张，场内内行车路路线、停停车位置置、地泵泵位置规规划困难难；（3）底板板钢筋绑绑扎量大大，上层层钢筋网网片距地地8600mm，需要采采用钢筋筋支架支支撑；（4）9000mmm厚底板板混凝土土配比选选择及防防裂措施施；（5）底板板混凝土土浇筑策策划及现现场组织织（现场场部署、技技术交底底、现场场施工协协调）；（6）混凝凝土浇筑筑过程中中的分层层控制
8、；（7）混凝凝土防裂裂养护；三、底板垫垫层、集集水坑及及防水施施工1、基槽清清理和验验线在土方开挖挖即将挖挖至基坑坑底标高高时，测测量人员员要对开开挖深度度进行实实时测量量，即以以引测到到基坑的的标高基基准点为为依据，用用S3水水平仪抄抄测出挖挖土标高高，每隔隔2米距距离撒一一白灰点点，指导导清土人人员按标标高清土土。当土方开挖挖完成后后，根据据各轴线线控制桩桩投测外外轮廓控控制轴线线到基坑坑底，并并钉出木木桩，在在木桩顶顶面轴线线方向上上钉小铁铁钉，然然后栓小小白线检检查基坑坑底口和和集水坑坑、电梯梯井坑等等位置是是否正确确。2、垫层、防防水施工工垫层混凝土土标号为为C155，厚度度为100
9、0mmm，浇筑方方式为泵泵车浇筑筑，垫层层混凝土土应随打打随抹随随压光；防水保保护层为为40mmm厚C200细石混混凝土保保护层,防水施施工参见见地下下防水施施工方案案。四、钢筋工工程1、钢筋概概况主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位连接形式底板202000.9m厚厚板底下下排剥肋直螺纹纹套筒202000.9m厚厚板顶上上排剪力墙16200地下室外墙墙水平方方向14以上剥剥肋直螺螺纹连接接14、122200地下室外墙墙垂直方方向楼板10200楼板水平分分布筋绑扎搭接10200楼板水平分分布筋2、钢筋保保护层底板板底钢钢筋保护护层为440mmm，板顶顶砼保护护层为440mmm。底板板下铁保保护层
10、控控制采用用长宽为10001000mm，高高度400mm的的方型高高强混凝凝土垫块块或大理理石块(根据图图纸规定定保护层层厚度确确定)。底板立立面及导导墙采用用塑料卡卡和塑料料垫块。3、钢筋堆堆料、加加工场布布置底板钢筋施施工阶段段，加工工场设置置在基坑坑顶部指指定加工工场，具具体见平平面布置置图。4、钢筋材材料采购购、加工工、进场场检验、存存放保护护及连接接要求（1）钢筋筋材料进进场检验验钢筋材料进进场检验验、和复复试参见见试验验方案。（2）钢筋筋保护钢筋原材进进场后，堆堆放于指指定钢筋筋堆放场场地，遇遇雨天采采用塑料料布覆盖盖遮挡。钢筋加工过过程中，工工人必须须避免加加工机械械的油渍渍污染
11、钢钢筋。加工完的钢钢筋直螺螺纹连接接头必须须带上塑塑料保护护帽，避避免损坏坏。（3）钢筋筋连接底板钢筋中中20的连接接采用剥剥肋直螺螺纹套筒筒。本工工程施工工所用的的接头均均为级接头头，故连连接位置置占截面面面积不不受限制制。钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接5、底板钢钢筋绑扎扎（1）施工工流程绑扎下铁放置垫块放线支撑加工调节支撑搭设支撑绑扎插筋上铁绑扎1.进行底底板钢筋筋、下铁铁垫块和和上铁支支撑的加加工；2.防水保保护层投投放轴线线、结构构控制线线和底板板不同配配筋板带带控
12、制线线；3.纵横向向间距6600mmm放置置底板下下铁保护护层垫块块，实际际绑扎过过程中需需要临时时加设的的垫块在在局部底底板钢筋筋绑扎完完成后，既既可取出出； 4.绑扎底底板下铁铁钢筋：先绑扎扎集水坑坑底部钢钢筋和局局部的地地梁钢筋筋，再进进行底板板大面钢钢筋铺设设；钢筋筋铺设顺顺序：下下铁先铺铺南北向钢钢筋，再再铺东西西向钢筋筋；上铁铁先铺设设东西向向钢筋，再再铺设南南北向钢钢筋。5.搭设间间距15500mmm的钢钢管脚手手架作为为底板上上铁绑扎扎的临时时支撑，立立杆采用用普通48钢钢管，立立杆底部部设置木木方垫块块，顶部部设置可可调U托托，顶部部横杆放放置在可可调U托托上，调调整此杆杆高
13、度保保证上铁铁比设计计标高高高出100mm。6.钢筋支支撑搭设设和焊接接（支撑撑形式及及施工顺顺序详见见上铁支支撑设置置）；调调节U托托，使底底板钢筋筋落在支支撑上，拆拆除钢管管架料。7.绑扎层层钢筋网网片（9900厚厚底板）和和墙柱插插筋。8.进行底底板上铁铁绑扎；（2）上铁铁支撑设设置1.9000厚底板板用200钢筋制制作“几”字形马马凳支撑撑，设置置间距为为12000mmm，呈排排状布置置。0.9m板板上铁支支撑马凳凳加工图图见下图图：（3）底板板保护层层为保证底板板下层钢钢筋的保保护层厚厚度，在在底层钢钢筋下纵纵横向间间距为每每6000mm设设置大理理石垫块块, 垫垫块是长长宽为100
14、01000mm，高高度400mm的的柱型高高强混凝凝土垫块块(根据据图纸规规定保护护层厚度度确定)。（4）墙柱柱插筋墙、柱插筋筋在基础础底板内内的位置置及锚固固长度必必须按施施工图要要求设置置。墙、柱柱插筋应应在底板板下铁的的位置，墙柱插筋的插入时间是在底板上层钢筋绑扎完成以后开始，同时要在上层钢筋表面画出墙柱的外边线，以控制其位置。用为保证插筋间的定位准确应用薄钢板制作定位卡子且需设置水平筋、加固筋。（5）不同同板厚相相交处配配筋详图图如下：6质量控控制措施施1）钢筋应应先调直直再加工工，切口口端面宜宜与钢筋筋轴线垂垂直，端端头弯曲曲、马蹄蹄严重的的应切去去，不得得用气割割下料；2）钢筋套套
15、丝完成成后，要要求用通通、止环环规逐个个检查钢钢筋丝头头的加工工质量；3）质检人人员用通通、止环环规，按按1000%的加加工数量量检查钢钢筋丝头头加工质质量，并并填写钢钢筋螺纹纹加工检检验记录录，合格格率小于于95时，加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955时，对对全部钢钢筋丝头头逐个进进行检验验，切去去不合格格丝头，查查明原因因，并重重新加工工螺纹；4）检验合合格后的的丝头必必须加以以保护，在在其端头头加戴保保护帽（目目的是为为了防止止丝头被被污染或或水泥玷玷污以及及丝头被被磕碰损损坏）；5）现场连连接施工工时，钢钢筋规格格和套筒筒的规格格必须一一致，钢钢筋和套套筒的丝丝扣要完完好无损损
16、。6）剥肋直直螺纹接接头的连连接必须须用管钳钳或力矩矩扳手进进行施工工。连接接完成后后套筒两两端外露露丝扣圈圈数要大大致相等等。7）经拧紧紧后的滚滚压直螺螺纹接头头必须做做出标记记，外露露丝扣数数量不得得超过11圈。8）检验项项目：（1）接头头拧紧情情况（2）丝扣扣外露情情况（3）钢筋筋与套筒筒规格是是否一致致9）自检合合格的丝丝头，一一头拧上上同规格格的保护护帽，另另一头拧拧上同规规格的连连接套；10）箍筋筋弯钩的的弯折角角度为1135度度，弯钩钩平直部部分的长长度应不不小于箍箍筋直径径d的十十倍且不不小于775mmm。钢筋工程安安装允许许偏差及及检查方方法项次项目标准与检查查方法结构长城杯
17、杯标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置置153箍筋，横向向筋焊接接网片间距10尺量连续55个间距距网格尺寸104保护层厚度度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳壳35梁、板受力力钢筋搭搭接锚固固长度入支座、节节点搭接接+10、-5尺量入支座、锚锚固搭接接5五、模板工工程1、底板侧侧模模板板本工程地下下墙体及及顶板采采用14厚多层木木模板，应应重点控控制，创创优质工工程。墙墙体及顶顶板另详详模板专专项方案案。2、后浇带带模板见防水方案案。3、模板安安装3.1墙体体模板安安装3.1.11安装流流程：测量、放线线搭设操操作架吊装一一侧模板板临时支支撑吊装另另一侧模模
18、板安装穿穿墙螺栓栓支设钢钢管支撑撑调整垂垂直度拧紧穿穿墙螺栓栓紧固支支撑可调调头模板验验收3.1.22模板安安装1）首先根根据大轴轴线测量量放出墙墙体的位位置线和和3000mm控控制线，内内墙还需需要弹出出门口线线。安装模模板前，钢钢筋办完完隐蔽工工程验收收。应将安安装处楼楼面清理理干净，检检查墙体体边线、模模板安装装线。2）安装模模板前,要对照照模板平平面布置置图,熟熟悉图纸纸。然后在墙体体两侧搭搭设钢管管操作架架（见下下图），架架体宽度度不小于于6000mm，至至少放两两块跳板板，大横横杆间距距15000 mmm，立立杆间距距12000 mmm，下下垫木方方或木板板，架体体与墙体体之间要要
19、有3000的净净距，能能放下模模板，墙墙外侧双双排架体体直通到到地面。3）安装模模板时，根根据模板板平面布布置图，将将墙模板板由塔吊吊吊至安安装位置置初步就就位，带带上穿墙墙杆，并并用钢管管支撑做做临时固固定。4）再吊装装另一侧侧模板，穿穿上穿墙墙螺栓，用用两边的的钢管支支撑撑住住模板，把把两边的的模板固固定住。5）调整模模板的垂垂直度，打打好钢管管斜撑，再再紧固所所有的螺螺栓，固固定模板板。6）按上述述方法安安装其它它模板。3.1.33模板安安装注意意事项：1）模板安安装前钢钢筋网片片就位，电电线管、电电线线盒等要要用钢筋筋固定,门窗套套内部设设对撑，凡凡预埋盒盒与混凝凝土面相相接触的的部位
20、需需刷脱模模剂，门门窗套侧侧面与模模板面相相接触的的侧面也也需粘海海绵条。2）为防止止模板下下口跑浆浆，安装装模板前前将，应应清扫墙墙内杂物物,抹好好砂浆找找平层，但但砂浆找找平层不不能吃入入墙身内内，在大大模板左左右端部部粘有海海绵条。3）纵横墙墙相交处处十字点点模板安安装时，应应先立阴阴角模（安安装前需需贴海绵绵条），阴阴角模必必须按模模板平面面布置图图就位，给给予临时时固定。4）为防止止墙体出出现漏浆浆、烂根根现象，在在内墙模模板就位位前，模模板底口口需贴海海绵条。5）模板安安装完毕毕后，检检查每道道模板上上口是否否平直,穿墙杆杆是否锁锁紧，拼拼缝是否否严密，经经检查合合格后，才才能浇筑
21、筑混凝土土。6）浇筑混混凝土时时必须按按有关的的规程进进行施工工：门窗窗洞口两两侧要同同时对称称浇注及及振捣；混凝土土每次浇浇注高度度不超过过50ccm。7）外墙模模板之间间以平口口方式接接长，方方便周转转利用。3.1.44模板安安装节点点1）内墙木木模板形形式如下下图：模模板对接接或模板板与角模模对接时时，用平平接口形形式，模模板安装装时在板板面拼缝缝处增加加附加440mmx70mm的木木方。吊吊钩为16圆圆钢弯成成。宽度度为1.5m以以下的模模板上11个吊钩钩、宽度度大于11.5mm的模板板上两个个吊钩，安安装吊钩钩的木肋肋为40mmx70mm木方方，在该该木方上上预设铁铁板，吊吊钩满焊焊
22、其上。木模板吊钩钩示意图图2）内墙支支设方式式详见下下图：在在结构楼楼板内要要预埋MM16的的地锚螺螺栓，纵纵向间225000mm，模模板斜支支撑由钢钢管、扣扣件及可可调托扣扣接而成成，与模模板后钢钢管背楞楞固定，间间距12200mmm一榀榀。每排排支撑不不少于三三道，支支撑角度度为455600度为宜宜。3）内墙施施工时，须须预埋22塑塑料套管管，其长长度比墙墙厚短11mm。对对拉螺栓栓水平间间距最大大不超过过6000mm。同同一道墙墙体的几几榀斜支支撑之间间拉设两两道水平平撑，保保证整体体性。4）内墙操操作架依依墙布置置双排架架，操作作架要求求同前外外墙操作作架所述述。 设设备吊装装口、管管
23、井等超超高层墙墙体模板板支设时时需搭设设满堂脚脚手架：水平杆杆间距不不大于115000 mmm，立杆杆间距不不大于112000 mmm，超过过四排立立杆时要要加剪刀刀撑，架架体与楼楼板之间间垫木板板或木方方，不能能直接立立在结构构面上。5）本工程程地下室室内墙厚厚为3000mmm选用14穿穿墙螺栓栓拉结,每个穿穿墙螺栓栓配同墙墙厚的PPVC套套管。6）本工程程内墙角角模分部部位进行行配置，木木模内墙墙与外墙墙模板相相交部位位的阴阳阳角模采采用木制制角模。7）门窗洞洞口模板板的安装装较大的预留留洞口（宽宽度大于于15000mmm）下方方模板上上钻排气气孔，且且超过115000mm宽门门洞口模模板
24、在侧侧面钻15孔孔，此处处形成一一个排气气孔。在在洞口四四周的墙墙筋上按按设计要要求增设设附加筋筋，在附附加筋上上点焊钢钢支撑，用用钢支撑撑顶住洞洞口模板板，并且且洞口模模板设置置钢管斜斜撑，以以防止洞洞口模板板的偏移移。见下图3.2独立立柱模板板3.2.11安装流流程弹柱位置线线安装柱柱模安装柱柱箍安装斜斜撑拧紧穿穿墙螺杆杆办预检检。3.2.22柱模安安装（1）测量量放线，放放出柱子子四边线线和控制制线。（2）将柱柱模内清清理干净净，柱子子钢筋办办完隐检检。（3）通排排柱先安安装两排排柱，经经校正、固固定，拉拉通线校校正中间间各柱。按按柱模板板设计图图的模板板位置，由由下至上上安装模模板，模
25、模板之间间用螺栓栓拧紧。为为了防止止模板底底面漏浆浆，安装装柱模前前，在柱柱模定位位线外圈圈先做22cm高水水泥砂浆浆并在两两块模板板间塞海海绵条。（4）办理理柱模预预检。（5）安装装柱模需需要搭设设专用脚脚手架操操作架，并并相应加加设钢管管支撑。见见下图：4.模板拆拆除及养养护4.1水平平结构模模板拆除除4.1.11梁板底底模拆除除时混凝凝土的强强度要求求构件类型构件跨度（mm）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率（%）板2502，88758100梁8758100悬臂构件-100施工过程中中注意区区分早拆拆支撑体体系和晚晚拆支撑撑体系，在在进行早早拆模板板部分的的拆除时时
26、，对晚晚拆支撑撑部分的的支撑及及模板不不得有任任何的调调整、改改动和拆拆除，直直至结构构强度达达到设计计要求。4.1.22梁侧模模拆除时时，混凝凝土强渡渡应以能能保证其其表面及及棱角不不应拆模模而受损损坏，（现现场以手手指略用用力压，砼砼表面无无指痕）后后，方可可开始拆拆除。预预埋件或或外露钢钢筋插铁铁不因拆拆模碰扰扰而松动动。4.1.33遵循先先支后拆拆，后支支先拆，先先非承重重部位，后后承重部部位以及及由上而而下的原原则，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬碰。4.1.44墙、板板模板为为11mmm厚玻玻璃钢竹竹胶板，成成本昂贵贵，现场场装拆时时人工传传递，严严禁对竹竹胶板板板进行抛抛掷，谨谨慎
27、下料料，要求求现场责责任人加加强监督督，避免免不必要要的浪费费。4.1.55伸缩后后浇带处处混凝土土要求在在混凝土土浇筑后后，并且且强度满满足设计计要求后后模方可可拆除此此处模板板。4.1.66墙模、板板底模等等模板，使使用后有有变形等等损伤的的要及时时进行修修补。4.1.77支撑件件和连接接件应逐逐渐拆卸卸，模板板拆除时时，不得得损伤混混凝土。4.1.88拆下的的模板和和配件均均应分类类堆放整整齐，现现场责任任师加强强监督，严严禁配件件随意丢丢弃的现现象出现现。4.2竖向向结构模模板的拆拆除4.2.11墙模拆拆除：（1）在常常温条件件下墙体体混凝土土强度必必须达11.2MMpa（冬冬期4MM
28、pa），开开始拆除除模板；（2）侧模模拆除时时应保证证混凝土土表面及及棱角不不受损伤伤、不缺缺楞掉角角。（3）大模模板拆模模的流向向为先浇浇先拆,后浇后后拆,与与施工流流水方向向一致,拆除模模板的顺顺序与安安装模板板正好相相反。松松开并拆拆下穿墙墙杆，再再松动支支撑调整整螺杆，使使模板完完全脱离离混凝土土墙面，当当局部有有吸附或或粘接时时，可在在模板上上口松动动，但不不得用大大锤砸模模板。拆拆下的穿穿墙杆、垫垫片、应应清点后后，放入入工具箱箱内，已已备周转转使用。（4）模板板拆除后后，应放放置在指指定堆放放地点，大大模板落落地或周周转至另另一工作作面时，必必须一次次安放稳稳固；插插放在模模板堆
29、放放架内；然后及及时消除除粘附的的砂浆和和隔离剂剂残渣，然然后涂刷刷新的隔隔离剂。（5）拆下下的穿墙墙杆、垫垫片、应应清点后后，放入入工具箱箱内，已已备周转转使用。（6）角模模拆除后后,如有质质量问题题需先经经监理方方检验同同意后，方方可应用用同强度度等级的的水泥砂砂浆及时时修补。4.2.22独立柱柱模板拆拆除（1）当砼砼柱达到到1.22Mpaa（冬期期4Mppa），开开始拆模模。（2）先将将柱模对对拉螺栓栓松开，再再调节钢钢管支撑撑的可调调丝杆，使使柱模与与砼墙面面分离。（3）柱模模吊到地地面，进进行清灰灰、涂刷刷脱膜剂剂，以备备再周转转。（4）及时时检查混混凝土柱柱面，如如有蜂窝窝、麻面面
30、、烂根根、露筋筋、狗洞洞等现象象，不得得随意修修补，需需请技术术人员检检查记录录，较严严重的需需报监理理确认后后方可处处理。6、模板质质量控制制要求和和措施项次项目允许偏差值值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁梁3尺量2底模上表面面标高3水平仪或拉拉线3截面模内尺尺寸基础5尺量柱、墙、梁梁34相临两板表表面高低低差2尺量5表面平整度度2靠尺、塞尺尺6阴阳角方正2方尺、塞尺尺顺直2线尺7预埋铁件中中心线位位移2拉线、尺量量8预埋管、螺螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度+5、009插筋中心线位移移5尺量外露长度+10、00尺量六、底板大大体积混混凝土施施工准备备1、技术准准备（1）混凝
31、凝土设计计与试配配在配合比设设计中充充分考虑虑超长大大体积混混凝土的的特点，即即要减少少混凝土土的收缩缩，保证证混凝土土的强度度，又要要降低混混凝土内内部水泥泥水化反反应产生生的巨大大热量。1)为降低低水泥反反应水化化热，设设计采用用硅酸盐盐42.5#水水泥，以以60天天强度为为验收强强度并掺掺加大量量粉煤灰灰或矿渣渣粉以降降低单方方水泥用用量，进进一步降降低混凝凝土的水水化热和和收缩，同同时粉煤煤灰可消消耗混凝凝土中的的部分碱碱，可有有效地预预防碱-集料反反应。2）在配合合比设计计中掺加加混凝土土膨胀剂剂，所选选用的膨膨胀剂厂厂家是多多年生产产膨胀剂剂的厂家家，技术术领先、生生产工艺艺及规模
32、模可靠，膨膨胀剂的的质量有有相当的的保证。根根据掺加加膨胀剂剂混凝土土补偿收收缩原理理，利用用自身的的补偿收收缩减小小大体积积混凝土土体积收收缩的影影响，以以降低混混凝土开开裂的可可能性，同同时以满满足大体体积混凝凝土的抗抗渗要求求。在配配合比设设计中掺掺加混凝凝土防水水密实剂剂，该防防水密实实剂同时时含有减减缩剂和和密实剂剂，具有有降低混混凝土收收缩、提提高混凝凝土密实实度的性性能，达达到降低低混凝土土开裂的的效果，同同时也可可满足大大体积混混凝土的的防水抗抗渗要求求。3）该大体体积混凝凝土的凝凝结时间间可根据据需要适适当延长长，初凝凝不小于于12小小时，终终凝不大大于244小时，一一方面延
33、延长了施施工工艺艺的可操操作性，另另一方面面，使水水泥水化化热的释释放时间间加长，达达到水化化热不能能集中释释放以降降低混凝凝土内外外温差的的目的。这这样，既既保证了了连续浇浇筑和施施工的可可能性，又又消除了了因浇筑筑冷缝产产生的质质量危害害，确保保工程达达到质量量设计要要求。（3）测温温测温仪：采采用埋设设测温管管人工测温温。测温管的制制作 测测温管采采用PVVC管制制作而成成，内径径17，长度度按埋设设位置的的基础筏筏板厚度度加工，下下口用胶胶布层层层封住，PPVC管管上露2200，管管内灌入入机油，浇浇筑砼前前插入一一根114的钢钢筋防止止塑料管管变形，塞塞紧管口口后胶布布密封。表表面温
34、度度测量点点直接用用30长镀锌锌管点焊焊在上层层钢筋网网片上。 测温管管在基础础中的预预埋方法法见下图图：测温点布置置：测温温点平面面布置及及每个测测温点分分别在底底板设置置上中下下三个测测点，每每个测温温点的间间距为440000mm，详详见下附附图底底板混凝凝土测温温点平面面布置。底板测温点点竖向测测点定布布置测温频率：测温读读数时间间如下表表：底板混凝土土施工测测温项目目和次数数测温项目测温次数砼强度达到到标准值值30%之前（115天天）每2小时测测一次砼强度达到到标准值值30%以后（66144天）每6小时测测一次龄期1528dd内每12小时时测温一一次。温度监测：根据测测温点，进进行观察
35、察和记录录水泥水水化过程程中筏板板混凝土土的余热热，并根根据所记记录的数数据，了了解混凝凝土内部部温度。由由项目部部安排结结构主分分包进行行温度监监测，监监测人员员将监测测结果报报技术部部相关技技术责任任师后，交交总工审审查。如如发现温温度异常常，应立立即报告告总工处处，由总总工召集集相关责责任师、分分包、厂厂家协商商进行处处理。（4）混凝凝土试块块制作及及试验检检测管理理材料准备：试模550组110010001000，抗渗渗试模88组，振振动台一一个，塌塌落度筒筒2个。底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100100100mm，一组3
36、块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。现场混凝土土坍落度度的测试试：每做做一次混混凝土试试块必须须实测一一次混凝凝土坍落落度；监监理抽查查时应立立即派相相关人员员测试混混凝土坍坍落度；对混凝凝土质量量有疑义义时应立立即检测测混凝土土坍落度度。（5）方案案交底在组织大体体积混凝凝土浇筑筑前，组组织现场场管理人人员和分分包管理理人员进进行详细细的方案案和组织织交底。2、混凝土土抗裂养养护计算算一、计算公公式: 保温材料所所需厚度度计算公公式: 式中i - 保保温材料料所需
37、厚厚度(mm); h - 结构构厚度(m);i - 结构材材料导热热系数(W/mm.K); - 混混凝土的的导热系系数,取2.33W/mm.k; Tmaax - 混凝凝土中心心最高温温度(); Tb - 混凝土土表面温温度(); Ta - 空气平平均温度度(); K - 透风风系数.二、计算参参数: 11) 混混凝土的的导热系系数=2.33(W/m.kk) 22) 保保温材料料的导热热系数i=0.03(W/mm.k) 33) 大大体积混混凝土结结构厚度度h=11.100(m) 44) 混混凝土表表面温度度Tb=255.000() 55) 混混凝土中中心温度度Tmaxx=455.000() 66
38、) 空空气平均均温度TTa=222.000() 77) 透透风系数数K=11.400三、计算结结果: 保温材料所所需厚度度i = 0.0002(m)故采取一层层塑料布布养护可可以保证证混凝土土底板的的质量。根据计算可可知，混混凝土在在3天时时放热速速率最快快，3天天以后虽虽然水泥泥水化速速率开始始降低，但但由于水水化热的的不断积积累，混混凝土内内部温度度从3dd到155d仍在在处于上上升阶段段，以后后内部实实际温度度才有所所下降，所所以建议议适当延延长养护护时间，以以确保混混凝土底底板的质质量。混凝土的绝绝热温升升和养护护层厚度度，通过过事先的的计算作作参考，施施工中应应以实测测温度为为主，对
39、对保温措措施进行行调整，有有利于降降低养护护措施费费用。3、大体积积施工管管理组织织机构（1）由于于本工程程底板较较厚，混混凝土量量大，且且大体积积混凝土土的技术术要求高高，为了了确保底底板大体体积混凝凝土的顺顺利浇筑筑和浇筑筑质量，先先制订出出底板施施工阶段段的组织织机构管管理体系系。项目目浇筑之之前召开开专题交交底会和和动员大大会。充充分作好好各项准准备工作作，为大大体积混混凝土的的成功浇浇筑奠定定基础。（2）在现现场对施施工班组组做好交交底，使使工人能能确实掌掌握操作作要领以以及大体体积混凝凝土施工工所注意意的事项项。人员员按244小时排排班，施施工过程程相关人人员不得得擅自离离岗。（3
40、）搅拌拌站的要要求： 本工工程由现现场搅拌拌站进行行供应，搅搅拌站应应将原材材料的准准备、设设备调试试及检修修、设备备的准备备情况报报至项目目部，以以方便对对搅拌站站的监督督。（4）现场场小票的的签定与与管理： 1）由各各区域现现场生产产经理对对供应本本区域混混凝土的的搅拌站站签定混混凝土运运输小票票。2）混凝土土运输小小票按车车次的时时间顺序序进行整整理，并并填写混混凝土运运输量及及坍落度度测试记记录，最最后由工工程部统统一输入入计算机机进行保保存。 3）混凝凝土运输输小票必必须详细细记录“混凝土土搅拌车车的出罐罐时间、进进场时间间、浇筑筑时间、浇浇筑完成成时间，现现场坍落落度。 4）在混混
41、凝土浇浇筑过程程中，发发现混凝凝土质量量（坍落落度）不不符合浇浇筑要求求的混凝凝土坍落落度，分分包相关关人员应应及时通通知现场场经理、总总包责任任师责令令将该车车混凝土土退场。退退场小票票清楚且且要留底底，做为为结算依依据。（5）底板板施工期期间明确确值班人人员及电电话。4、材料准准备（1）预拌拌混凝土土组织本工程为现现场搅拌拌砼，搅搅拌站混混凝土供供应速度度：30立立方米/小时。搅拌站派人人进驻施施工现场场，对浇浇筑过程程中的质质量进行行监控。混混凝土到到现场后后由项目目试验室室人员与与搅拌站站共同对对混凝土土的出罐罐温度、塌塌落度进进行测试试。（2）现场场材料准准备，见见下表。现场材料准准
42、备序号材料名称规格、型号号用量用途1多层板14mm5265mm2模板2竹胶板12mm300模板3钢管架料4843.5tt脚手架搭设设4扣件8700个个脚手架搭设设5钢脚手板800块脚手架搭设设6塑料薄膜2000mm2混凝土养护护覆盖7木方40700161m33模板背楞8穿墙螺栓、止止水螺栓栓1000套套9止水带50m后浇带用10密目式安全全网1.566m900 mm2防护用11钢筋200.9m板板马蹬5、施工机机械准备备(1)机械械设备底板工程施施工前应应将所需需设备及及时进场场调试，使使之处于于正常的的状况，并并配备足足量的小小型配件件，以便便于及时时进行修修理。每每个混凝凝土地泵泵需配备备
43、最少一一套备用用管并且且需要搭搭设架管管支撑保保护，每每套泵管管各备好好一根44m长软软管以方方便边等等泵管浇浇筑不到到的地方方。所需需机械设设备见下下表：序号机械设备名名称型号规格数量生产能力备注1汽车泵HTC800280m3/h2电焊机UN-100023切断机GQ50104弯曲机GW4045钢筋套丝机机CW-346平刨MB-511327压刨MB-100528圆盘锯MJ-10054（2）混凝凝土泵的的平均泵泵送量QQ1的计算算根据Q1：每台台混凝土土泵的实实际平均均输出量量（m33/h）Qmax：每台混混凝土泵泵的最大大输出量量（m33/h）1：配管管条件系系数，取取0.88-0.9：作业效效率：可可取0.5-00.7本工程采用用的混凝凝土泵的的输送能能力为880m33/h。1=0.8 =0.5Q1=8000.8850.665=444.22m3/h，实实际按444m33进行计计算。（3）混凝凝土泵数数量的计计算根据现场实实际情况况，以一一次浇筑筑方量按按20000方进进行计算算，采用用一台地地泵时该该段所需需时间为为45.45hh。考虑虑到所处