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1、新能能源有限公司年产20万吨稳定轻烃项目煤浆制备（702）磨机基础-1m以上结构专项施工方案1编制说明41.1目的的和范围441.2编制制依据42工程概况况43施工组织织机构图554施工计划划64.1主要要实物工程程量计划664.2周转转材料量计计划64.3 施施工劳动力力计划64.4 主主要机具计计划64.5工期期计划安排排74.6施工工进度管理理74.6.11进度保证证体系74.6.22进度保证证措施75施工顺序序86钢筋工程程86.1钢筋筋原材86.2钢筋筋加工机具具86.3钢筋筋的下料886.4钢筋筋连接96.5钢筋筋绑扎与安安装106.5.11一般要求求106.5.22注意事项项11
2、7模板及支支撑体系设设计127.1板模模板（扣件件钢管高架架）127.2墙模模板127.3材料料标准与检检验127.4结构构支撑要求求147.5模板板支撑架搭搭设工艺1147.6模板板支撑架的的检查与验验收157.8模板板拆除1668混凝土工工程168.1、技技术分析1168.1.11大体积混混凝土施工工特点1668.1.22、工艺原原理178.1.33、工艺流流程178.2、大大体积混凝凝土施工准准备178.2.11、机具、材材料准备1178.2.22、劳动力组织188.2.33、施工准准备188.3、大大体积混凝凝土操作工工艺和施工工要求1998.4、混混凝土试验验208.4.11、混凝土
3、土试块留置置原则2008.4.22、坍落度度要求2008.5、大大体积混凝凝土的测温温工作208.6、大大体积混凝凝土温度控控制技术2238.6.11、混凝土土内部最高高温升的理理论计算2238.6.22、养护保保温计算2248.6.33循环水管管安装布置置：248.7混凝凝土施工缝缝留置2669施工质量量保证措施施2610施工的的HSE保保证措施22710.1 HSE管管理组织机机构图27710.2安安全生产管管理目标22810.3工工地安全作作业纪律22810.4钢钢筋工程安安全防护措措施2910.5模模板工程防防护措施22910.6混混凝土工程程防护措施施2910.7环环境保护措措施30
4、10.8安安全生产教教育与培训训3010.9成成品保护33010.100危险源辨辨识3112其他331附件一：板板模板(扣件钢管管高架)计算书322附件二：墙墙模板计算算书39附件三： 现场平面面布置图447附件四： 施工进度度计划477中国化学工程第十一建设有限公司56 / 561编制说明明1.1目的的和范围1.1.11目的 考考虑到煤浆浆制备（7702）磨磨机基础-1m以上上结构施工工难度，为为确保施工工过程中的的施工质量量及施工安安全，特编编制此方案案。1.1.22适用范围围 本本方案适用用于新能能能源有限公公司年产220万吨稳稳定轻烃项项目煤浆制制备（7002）磨机机基础-11m以上结
5、结构施工。1.2编制制依据建筑工程程质量验收收统一标准准GB5503000-20113 混混凝土结构构工程施工工规范GGB506666-22011 混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GGB502204-22015 大大体积混凝凝土工程施施工规范GB50496-2009 建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范JGGJ1300-20111 建建筑施工模模板安全技技术规程 附条文说说明JGGJ1622-20008 建建筑施工临临时支撑结结构技术规规范JGGJ 3000-20013 建建筑施工安安全技术统统一规范GGB 500870-20133 混混凝土质量量控制标准准GB5501644-
6、20111 预预拌混凝土土GBT149902-22012 混混凝土泵送送施工技术术规程JJGJ/TT10-22011 混混凝土强度度检验评定定标准GGBJ500107-20100 混混凝土外加加剂应用技技术规范GGB501119-22013 建建筑机械使使用安全技技术规程JJGJ333-20112 施施工现场临临时用电安安全技术规规范JGGJ46-20144 工工程测量规规范GBB500226-20007 建建筑施工手手册（第第五版） 钢钢筋机械连连接技术规规程JGGJ1077-20110 钢钢筋焊接及及验收规程程JGJJ18-22012 危危险性较大大的分部分分项工程安安全管理办办法建质质2
7、0009877号 国国家、行业业、地方相相关标准图图集及设计计图纸2工程概况况煤浆制备（7702）磨磨机基础长长为11.39m，宽宽为9.7743m;墙长度为为7.7443m，宽宽度为3mm,高度为为5.2mm;顶板长长为9.999m，宽宽为7.7743m，厚厚度为2.5m；磨磨机基础抗抗震构造措措施按二级级执行。 煤煤浆制备(702)磨机基础础中，0.0000相当于于绝对标高高10244.9000m，基基础混凝土土强度等级级为C355；钢筋采采用HRBB400。钢钢筋保护层层厚度：顶顶板为300mm，其其余为355mm。3施工组织织机构图砼结构施工队钢结构施工队安装施工队仪电施工队建筑装饰施
8、工队土方作业施工队项目经理：高宏华施工经理：王斌项目总工：孙伟现场经理：谢新伟项目副经理：程军征工程技术：陈雷 质量安全：郑建勋机具材料：郭长征计划经营：许明瑞财务部：沈娟综合办：刘刚强4施工计划划4.1主要要实物工程程量计划 分分项部位混凝土C335钢筋煤浆制备(702)磨机基础础上部结构构1100mm65T4.2周转转材料量计计划 分项部位模 板板厚度12mmm钢管482.5mm扣件方木40700mm对拉螺杆14煤浆制备(702)主体5003000mm8000个个500根600根4.3 施施工劳动力力计划人力一览表表序号工种数量备注1技术22质检13安全24测量15汽车司机46特司27施工
9、人员604.4 主主要机具计计划主要机具一一览表序号名称规格单位数量1塔吊QTZ633台12自卸汽车斯太尔辆23全站仪宾得 台14经纬仪J2台15水准仪科力达 台16钢卷尺50m把1725T汽车车吊5kw台38装载机ZL50EE台19钢筋套丝机机GQ40BB台210钢筋切割机机GT4-112台211钢筋弯曲机机 通华台212钢筋调直机机GQ40BB台213汽车砼泵臂长56mm台314振动棒50个1015电焊机AXC-4400-11个316砼罐车8方台124.5工期期计划安排排煤浆制备(702)磨机基础础-1m以上上结构计划划2016年6月20日开工，于于20166年9月220日完工工，共计99
10、1个工作作日（具体体见附件）。4.6施工工进度管理理4.6.11进度保证证体系 建建立以项目目经理为核核心的高效效率的工期期保证体系系,统筹安安排机械设设备、材料料供应、劳劳力调配,随时掌握握形象进度度。对控制制工期的重重点部位建建立工期领领导负责制制，制定分分阶段工期期目标，认认真落实，分分解到人，对对其它工程程项目亦明明确目标，定定岗、定人人、授权，各各负其责。4.6.22进度保证证措施 在在工程开工工前，严格格按照计划划工期要求求，提出科科学、合理理的施工总总进度计划划和月、季季进度计划划并严格执执行。 对对生产要素素认真进行行优化组合合、实施动动态管理。对对人员、设设备、物资资进行统筹
11、筹安排，及及时组织施施工人员、物物资进场，保保证连续施施工作业。项目部每周周召开一次次生产会议议，传达业业主、监理理等有关各各方的要求求、协调地地方及内部部各队伍之之间的生产产关系，合合理调配机机械设备、物物资和人力力，及时解解决施工中中出现的问问题。 施施工中采用用网络技术术进行工期期控制，抓抓好重点部部位的施工工管理，确确保关键工工序的施工工进度，确确保总进度度计划目标标。 坚坚持测量复复核制，避避免因施工工测量错误误，导致窝窝工、返工工甚至工程程报废等质质量事故出出现，影响响工期目标标的实现。5施工顺序序图纸会审搭设综合合脚手架安装墙钢钢筋安装墙模模板墙混凝土土浇筑安装板底底模板安装板钢
12、钢筋板混凝土土浇筑模板拆除除。（板上上部分呢？）6钢筋工程程6.1钢筋筋原材 钢筋原原材进场必必须携带有有原厂配备备的钢筋铭铭牌及出厂厂合格证等等质量证明明文件，缺缺少质量证证明文件的的禁止收料料；直螺纹纹接头原材材进场必须须携带原厂厂配备的产产品合格证证及检验报报告，无合合格证及检检验报告的的禁止收料料。 钢筋筋原材进场场堆放时应应先将钢筋筋场地整平平并浇筑混混凝土墩等等物品，以以免钢筋原原材直接堆堆放在地面面上导致钢钢筋锈蚀。采采用标示牌牌将码放好好的钢筋原原材进行分分类标明，避避免人员用用错。所有钢筋原原材进场后后应及时通通知取样员员及监理进进行见证取取样，复验验合格后方方可投入使使用。
13、钢筋筋的抗拉强强度实测值值与屈服强强度实测值值的比值不不应小于11.25；钢筋的屈屈服强度实实测值与强强度标准值值的比值不不应大于11.3；且且钢筋在最最大拉力下下的总伸长长率实测值值不应小于于9%，钢钢筋的强度度标准值应应具有不小小于95%的保证率率。具体要要求详见施施工图纸。直螺纹接头头原材进场场后也应进进行复检，复复检合格后后方可使用用，具体要要求详见 建筑机机械连接技技术规程JJGJ1007-20010。6.2钢筋筋加工机具具 根据施施工需要，现现场拟定进进场钢筋套套丝机2台台，钢筋切切割机2台台，钢筋弯弯曲机2台台，钢筋调调直机2台台。6.3钢筋筋的下料常规要求： 受受力钢筋的的弯钩
14、和弯弯折：HPPB3000级钢筋末末端应作1180弯钩，受受拉钢筋基基本锚固长长度、弯钩钩的弯后平平直部分长长度详见11G1001-1第第53、555页； 当当设计要求求钢筋末端端需作1335弯钩时，HHRB3000级、HHRB4000级钢筋筋的弯弧内内直径不应应小于钢筋筋直径的44倍，弯钩钩的弯后平平直部分长长度应符合合设计要求求； 除除焊接封闭闭环式箍筋筋外，箍筋筋的末端应应作弯钩，弯弯钩形式应应符合设计计要求；当当设计无具具体要求是是应符合以以下规定：箍筋弯钩的的弯弧内直直径不应小小于受力钢钢筋直径箍筋弯钩的的弯折角度度应为1335箍筋弯后平平直部分长长度取100倍箍筋直直径和755中的
15、较大大值。钢筋加工的的形状、尺尺寸应符合合设计要求求，其偏差差不得大于于下表规定定：项目允许偏差（mmm）受力钢筋长长度方向全全长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位置置20箍筋内净尺尺寸5直螺纹套筒筒连接剥肋肋滚丝头要要求见下表表：注意事项： 本本工程为磨磨机基础-1m以上上结构，墙墙、板主筋筋均采用HHRB4000E级钢钢筋，钢筋筋直径为12、14、16、20、25、28钢筋筋，箍筋加加工前应认认真熟悉图图纸，在钢钢筋料单上上画出钢筋筋大样，并并注明钢筋筋的强度等等级及直径径，以免用用错原材而而造成质量量问题。 根根据国家图图集111G101-11所示，钢钢筋保护层层指最外层层钢筋外边边缘至混
16、凝凝土表面的的距离，下下料时应着着重注意，避避免弄错而而造成箍筋筋变大。 钢钢筋的连接接要求可参参照111G101-11第533、55页页。6.4钢筋筋连接本工程钢筋筋等级主要要为HRBB400EE，钢筋的的连接方式式主要为机机械连接和和搭接，机机械连接采采用直螺纹纹套筒连接接，机械连连接接头必必须按施工工规范规定定抽样试验验，合格后后方可使用用，机械性性能及外观观质量必须须符合施工工规范规定定。搭接应应符合规范范要求，钢钢筋接头率率、接头位位置具体按按图纸要求求及国标图图集11GG101-1。机械械连接接头头的性能等等级为。钢筋丝头加加工完成、检检验合格后后，要用专用用的钢筋丝丝头保护帽帽或
17、连接套套筒对钢筋筋丝头进行行保护，以防螺纹纹在钢筋搬搬动或运输输过程中被被损坏或污污染。使用扳手或或管钳对钢钢筋接头拧拧紧时，只要达到到力矩扳手手调定的力力矩值即可可。钢筋端部平平头使用台台式砂轮片片切割机进进行切割。连接钢筋注注意事项：a钢筋丝头头经检验合合格后应保保持千净无无损伤。b所连钢筋筋规格必须须与连接套套规格一致致。c连接水平平钢筋时，必须从一一头往另一一头依次连连接，不得从两两头往中间间或中间往往两端连接接。d连接钢筋筋时，一定要先先将待连接接钢筋丝头头拧入同规规格的连接接套之后，再用力矩矩扳手拧紧紧钢筋接头头;连接成型型后用红油油漆作出标标记，以防遗漏漏。e力矩扳手手不使用时时
18、，将其力矩矩值调为零零，以保证其其精度。检查钢筋连连接质量：a检查接头头外观质量量应无完整整丝扣外露露，钢筋与连连接套之间间无间隙。如如发现有一一个完整丝丝扣外露，应重新拧拧紧，然后用检检查用的扭扭矩扳手对对接头质量量进行抽检检。b用质检力力矩扳手检检查接头拧拧紧程度。直螺纹接头头试验：a同一施工工条件下，采用同一一批材料的的同等级、同同型式、同同规格接头头，以500个为为一验收批批进行检验验和验收，不足5000个也为一一验收批。每每一批取33个试件作作单向拉伸伸试验。b当三个试试件抗拉强强度均不小小于该级别别钢筋抗拉拉强度的标标准值时，该验收批批定为合格格。如有一一个试件的的抗拉强度度不符合
19、要要求，应取六个个试件进行行复检。c复检中仍仍有一个试试件不符合合要求，则该验收收批判定为为不合格。6.5钢筋筋绑扎与安安装6.5.11一般要求求钢筋安装应应符合下表表规定：项目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋弯弯长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续续三档，取取最大值绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端端中间，各各一点取最最大值排拒5基础保护层层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋间间距20钢尺量连续续三档，取取最大值6.5.22注意事项项 钢钢筋绑扎应应核对成品品钢筋的钢钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量量是否与料料单料牌相相符。准备备绑扎用的的铁丝、绑
20、绑扎工具、绑绑扎架和控控制砼保护护层用的水水泥砂浆及及塑料垫块块。 绑绑扎形式复复杂的结构构部位时，应应先研究逐逐根穿插就就位的顺序序，并与模模板工联系系，确定支支模绑扎顺顺序，以减减少绑扎困困难。 图图纸中未注注明钢筋搭搭接长度均均应满足111G1001中的构构造要求。 本本工程墙及及暗柱钢筋筋型号有20、25及28钢筋筋，钢筋锚锚固、搭接接要求详见见11G1001-1第第53、555页。钢钢筋安装前前必须熟悉悉图纸，做做到按图施施工，避免免不必要的的返工。为保证楼板板上下层网网片钢筋间间距，需加加设马镫筋筋，钢筋做做258800布置置，具体构构造形式如如下图：7模板及支支撑体系设设计7.1
21、板模模板（扣件件钢管高架架） 煤煤浆制备（7702）磨磨机基础顶顶板厚度为为25000mm，模板支架架搭设高度度(m):5.2mm；以此为例例进行模板板工程加固固验算。 楼楼板底模采采用12mmm厚覆膜膜木胶合板板，采用44070mm木方间间距100mmm作次肋， 482.5mmm钢管间间距4500mm作主主肋；托梁梁采用188a槽钢；扣件式钢钢管脚手架架立杆纵横横向间距4450mmm，步距10000mmm。计算书书见附件一一：板模板板（扣件钢钢管高架）计计算书。7.2墙模模板 煤煤浆制备（7702）磨磨机基础墙墙截面尺寸寸为30000*77433mm，墙墙体高度为为5.2mm。以此为例例进行
22、验算算。墙模板采用用12mmm厚覆膜木木胶合板，采采用4070mm木方间间距200mmm作次肋， 482.5mmm双钢管管间距4000mm作作主肋；穿穿墙螺栓水水平间距(mm):600mmm，穿墙螺螺栓竖向间间距(mmm):4000mm；计算书见见附件二墙墙模板计算算书。7.3材料料标准与检检验7.3.11架子使用用材料标准准1）钢管选用488（外径）2.5mmm钢管，壁壁厚应为22.512%。质质量应符合合现行国家家标准碳碳素结构钢钢(GBB/T7000)中QQ235-A级钢的的规定；应应涂刷防锈锈层并定期期复涂以保保持其完好好，禁止使使用有明显显变形、裂裂纹的钢管管。报废标准：钢管弯曲曲、
23、压扁、有有裂纹和严严重锈蚀的的钢管。2）扣件扣件应与钢钢管管径相相配合，十十字扣件、旋旋转扣件、对对接扣件。材材质应符合合我国现行行标准钢钢管脚手架架扣件(GB155831)的规定，严严禁使用加加工不合格格、锈蚀和和有裂纹的的扣件。扣件与钢管管的贴合面面必须严格格整形，应应保证与钢钢管扣紧时时接触良好好，当扣件件夹紧钢管管时，开口口外的最小小距离应不不小于5mmm。扣件活动部部位应能灵灵活转动，旋旋转扣件的的两旋转面面间隙应小小于1mmm。扣件表面应应进行防锈锈处理。扣件报废标标准：扣件件有裂纹、变变形、滑扣扣。7.3.22检查与验验收1）构配件件进场检查查与验收（1）检查查使用在模模板支撑体
24、体系中的钢钢管、扣件件等材料的的供应企业业的营业执执照、资质质证明、生生产许可证证，材料的的产品合格格证、质量量检测报告告，以及相相关合同要要件。（2）现场场所使用的的钢管、扣扣件，在进进场后第一一次使用前前，应按照低低压流体输输送用焊接接钢管和和钢管脚脚手架扣件件标准规规定的指标标和检验方方法，对钢钢管、扣件件及紧固件件进行外观观质量检验验（其中对对旧钢管、扣扣件应当逐逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。（
25、3）现场场所使用的的钢管、扣扣件，在进进场后第一一次使用前前，应按照低低压流体输输送用焊接接钢管和和钢管脚脚手架扣件件标准规规定的指标标委托有见见证取样检检验机构进进行抽检，抽取扣件件样本进行行力学性能能和扭力距距指标复验验。不合格格的扣件不不得使用。外外观检验和和力学性能能复验的技技术资料应应当由施工工单位和检检验单位完完整存档备备查。（4）钢管管外径488mm，壁壁厚2.55mm。（5）扣件件不允许有有裂缝、变变形、滑丝丝的螺栓存存在；扣件件与钢管接接触部位不不应有氧化化皮；活动动部位应能能灵活转动动，旋转扣扣件两旋转转面间隙应应小于1mmm；扣件件表面应进进行防锈处处理；（6）钢管管的铸
26、造件件表面应光光滑平整，不不得有砂眼眼、缩孔、裂裂纹、浇冒冒口残余缺缺陷，表面面粘砂应清清楚干净；冲压件不不得有毛刺刺、裂纹、氧氧化皮等缺缺陷。碗扣扣的各焊缝缝应饱满，不不得有未焊焊透、夹砂砂、咬肉、裂裂纹等缺陷陷。（7）钢管管架的立杆杆连接套管管，其壁厚厚不应小于于2.5mmm，内径径不应大于于48mmm。(8）具体体构配件允允许偏差详详见表5-3。表5-3构构配件允许许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸外径48mmm壁厚3.55mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面面切斜偏差差1.7塞尺、拐角角尺3钢管外表面面锈蚀深度度0.5游标卡尺4立杆钢管弯弯曲3ml4m4ml6m122
27、0钢板尺水平杆、斜斜杆的钢管管弯曲l6.5307.4结构构支撑要求求 根根据施工需需要，本单单位工程内内脚手架设设计为满堂堂支撑架，为为满足模板板支撑及混混凝土施工工需要，根根据模板工工程验算得得出以下搭搭设要求：（构造要要求不全面面）脚手架应从从混凝土基基础顶面生生根；板底立杆间间距0.445m；步距1m；立杆竖向接接头必须相相互错开5500mmm以上。 立立杆根部2200mmm以下设置置纵横双向向扫地杆；7.5模板板支撑架搭搭设工艺 施施工顺序：弹立杆轴轴线位置铺设垫板板安装扫地地杆安装立杆杆安装水平平杆安装垂直直剪刀撑安装水平平剪刀撑 模模板支撑架架设前应在在基础表面面标示出立立杆轴线，
28、垫垫板应铺设设在定位线线上所有水平杆杆与立杆应应同步搭设设，连接应应采用十字字扣件进行行固定；横横杆采用66m、4m两种钢钢管，端部部交替布置置，中段采采用6m钢管对对接。（横横向总间距距才4m）扣件的安装装力矩不得得小于400Nm，安装完完毕后采用用力矩扳手手进行检查查。7.6模板板支撑架的的检查与验验收 检查时间 基础完工后后及脚手架架搭设前，检检查地基承承载力； 作业层上施施加荷载前前； 每搭设完一一层脚手架架后； 达到设计高高度后； 遇到六级强强风及以上上大风或大大雨后，冻冻结地区解解冻后； 停用超过一一个月。 检查内容 杆件的设置置和连接，支支撑的设置置； 地基应无积积水，底座座应无
29、松动动，立杆应应无悬空； 扣件螺栓应应无松动； 安全防护措措施应符合合规范要求求； 无超载使用用。 允许偏差表表序号项目技术要求允许偏差检查方法与与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架架立杆垂直直度最后验收垂垂直度（参照规范范按30mm取值）3下列脚手架架允许水平平偏差（mmm）搭设中检查查偏差的高高度（m）总高度（参参照规范，按按30m取值值）H=27用吊线和卷卷尺H=1030H=2060H=30903满堂支撑架架间距步距立杆间距2030钢板尺4纵向水平杆杆高差一根杆的两两端高差20水平尺同跨内两根根纵向水平平杆高差105剪刀撑斜杆杆与地面的的
30、倾角45660角尺6扣件安装主节点处扣扣件中心点点距1500mm钢板尺水平杆对接接口至主节节点距离la/3钢卷尺扣件拧紧力力矩40655Nm扭矩扳手7.8模板板拆除该工程模板板的拆除，应应满足规范范对模板拆拆除的主控控项目和一一般要求。模模板的拆除除时间、拆拆除顺序应应满足规范范要求，模模板的拆除除时间取决决于混凝土土的强度（详详见下图）；模板的拆拆除顺序一一般为：后后支的先拆拆，先支的的后拆。将将拆卸的模模板材料按按指定地点点堆放整齐齐。构件类型构件跨度达到设计的的混凝土立立方体抗压压强度标准准值的百分分率（%）板2502，887581008混凝土工工程8.1、技技术分析8.1.11大体积混
31、混凝土施工工特点、本工程程设计混凝凝土强度等等级为C335.、大体积积混凝土强强度等级比比较高，单单位水泥用用量较大，水水化热和收收缩容易造造成结构的的开裂；需需通过优化化配合比及及后期的养养护进行混混凝土开裂裂的预控。、大体积积混凝土由由于其水泥泥水化热不不容易很快快散失，蓄蓄热于内部部，使温度度升高较大大，容易产产生由温度度引起的裂裂缝。因此此对温度进进行控制，是是大体积混混凝土施工工最突出的的问题。必必须处理或或解决由于于水泥产生生的水化热热所引起的的混凝土体体积变化，以以便最大限限度地减少少混凝土裂裂缝。针对以上大大体积混凝凝土的特点点，本工程程混凝土采采用商品混混凝土，因因质量要求求
32、高，混凝凝土需要经经过严格的的配合比设设计及外加加剂、掺和和料的检验验。混凝土土的配合比比应满足设设计要求及及相关国家家规范要求求。8.1.22、工艺原理理大体积混凝凝土施工是是通过对混混凝土温度度和应力的的计算（主主要包括拌拌合温度、出出罐温度、浇浇筑温度、绝绝热温度、内内部实际最最高温度、表表面温度及及温度应力力计算），确确定控制温温度的措施施，并对混混凝土搅拌拌、运输、入入模、浇筑筑等全过程程及配合比比、外加剂剂的优选，在在确保混凝凝土具有良良好的和易易性和温度度变化的情情况下，采采用科学管管理方法，严严密组织施施工，采取取相应技术术措施妥善善处理温度度差值，合合理解决温温度应力并并控制
33、好裂裂缝的开展展。以满足足结构物浇浇筑的需要要。8.1.33、工艺流流程优化混凝土土配合比施工准备备清理钢筋筋网内垃圾圾（钢筋加加工安装完完毕）商品混凝凝土运输混凝土分分层浇筑混凝土振振捣混凝土养养护、测温温根据测温温结果调整整保温棉被被层数及循循环水管供供水量。8.2、大大体积混凝凝土施工准准备8.2.11、机具、材材料准备（1）汽车车式混凝土土输送泵2台台，臂长556m，输送能力力85m3/h；（2）550振动棒棒10根99m长一根根（其中22根备用）；（3）塑料料薄膜；（4）棉被被；（5）温度度计；（6）550x3钢钢管。8.2.22、劳动力组织（1）根据据本工程大大体积混凝凝土数量和和
34、设计的要要求，合理理地组织施施工现场劳劳动力。混混凝土基础础施工劳动动力组织见见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥挥16钢筋监护22指挥员17模板监护23混凝土浇筑筑工158电工值班14混凝土振捣捣工39机械修理15瓦工68.2.33、施工准准备（1）、材材料准备本工程基础础混凝土设设计强度等等级为C335，要求求掺入抗裂裂防水剂，参参量约为水水泥用量的的8%（实际混混凝土外加加剂添加按按商混站现现场配合比比）。（2）、作作业条件基础钢筋施施工完毕，并并办理隐蔽蔽验收手续续。施工前前，清理基基层上的泥泥土、垃圾圾、木屑、积积水和钢筋筋上的油污污等杂物；修补嵌填填模板缝隙隙，加固
35、好好模板支撑撑，以防漏漏浆。对钢筋模板板进行验收收，办理隐隐检、预检检手续；并并在模板边边缘上抄测测好混凝土土浇筑标高高控制线，检检查保护层层厚度。 安排组织织好劳动力力，振捣设设备到位及及养护材料料齐备，并并做好其它它准备工作作，使施工工处于有序序状态。 搭设必必要的脚手手人行坡道道，并经检检查合格。混凝土配配合比通知知单由商品品混凝土公公司提前提提交我项目目部并经监监理公司审审核，质量量符合有关关标准要求求，掌握坍坍落度数据据，坍落度度筒及试模模应准备就就绪，并要要求商品混混凝土站备备足运输车车辆和混凝凝土数量，满满足混凝土土连续浇灌灌的需要。要要求对每车车混凝土进进行预控工工作和做好好其
36、它进场场检查，并并测量卸料料时的坍落落度，做好好详细的施施工记录。混凝土泵泵站应备有有足够功率率和稳定电电压的电源源，有可能能停电时，还还应配备发发电设备，泵泵车已试运运转正常。 工地相相关负责人人已对各班班组进行全全面施工技技术交底。8.3、大大体积混凝凝土操作工工艺和施工工要求（1）、浇浇筑前应将将模板内杂杂物清除干干净，对混混凝土底板板应浇水润润湿，但基基层表面不不应留有积积水。（2）、混混凝土配合合比和坍落落度值由商商品混凝土土公司提供供，坍落度度在现场测测试，及时时反馈。严严禁在现场场随意加水水以增大坍坍落度。（3）、泵泵送工艺 一）泵车施施工应预先规定定各自的输输送能力、浇浇筑区域
37、和和浇筑顺序序。并应分分工明确、互互相配合、统统一指挥，为为避免出现现温度收缩缩裂缝和减减轻浇灌强强度，基础础混凝土浇浇筑采取分分层进行。根根据整体性性要求，结结构大小，钢钢筋疏密，混混凝土供应应等具体情情况，本工工程基础采采用分层连连续浇筑,即按照“分层浇捣捣，循序渐渐进”的方法实实施，此方方法既可方方便振捣，又又可利用混混凝土层面面散热，对对降低大体体积混凝土土的温升有有利。在浇浇筑过程中中为防止混混凝土的自自然流淌太太大及混凝凝土供应迟迟缓而形成成冷缝，混混凝土的坍坍落度控制制在142，分分层厚度控控制在5000，不不宜过厚，一一台泵车输输送能力为为85m33/h,为为满足现场场施工要求
38、求，需要两两台泵车同同时施工，且且每台泵车车配备4辆辆混凝土罐罐车连续不不断输送混混凝土，保保证混凝土土在初凝之之前被上层层混凝土覆覆盖，振捣捣手顺混凝凝土流淌方方向赶振。为为防止产生生混凝土离离析，应使使出料口尽尽量靠近操操作面（离离操作面不不大于2mm）。二）混凝土土施工、在浇筑时时，振捣棒棒移动间距距应小于550cm，每每一振点的的延续时间间以表面出出现浮浆和和不再沉落落为度。同同时振捣器器应插人下下层混凝土土5cm，注注意整个振振捣作业中中，不要振振模振筋。并并且在20030mmin左右右进行复振振，增加混混凝土的密密实度和均均匀性。为为确保混凝凝土的密实实性，振动动棒的操作作应做到“
39、快插慢拔拔”，不漏振振，不过振振。浇筑混混凝土每振振捣完一段段，用铁抹抹子拍压，木木抹子搓平平。、混凝土浇浇筑后，初初凝前应按按标高用长长刮杆刮平平，混凝土土终凝前应应用人工多多次抹压，以以便减少混混凝土表面面收缩龟裂裂。、浇筑前，按按简易测温温法，布设设预埋钢管管测温点，对对温度变化化进行监控控，发现温温度变化超超标，及时时增加保温温材料及加加压给水。、浇筑完完后，应进进行养护。混混凝土振捣捣完毕并刮刮平后应在在终凝前收收平磨光后后二小时左左右采用塑塑料膜密封封覆盖，防防止混凝土土脱水龟裂裂，然后加加盖厚棉被被从而有效效地控制混混凝土内部部和表面的的温差，以以及混凝土土表面和大大气的温差差，
40、将内外外温差控制制在25以内，且且保持不少少于一周湿湿润养护，防防止混凝土土因温差应应力而产生生的裂缝。保保温材料的的拆除时间间应以混凝凝土内部和和表面温差差以及表面面和大气的的温差远小小于25为准。一一般混凝土土浇筑完毕毕，第三、四四天为升温温的高峰，其其后逐渐降降温，保温温材料的拆拆除一般为为14d以后，但仍应以以测温结果果和同条件件养护试块块试压结果果为准。降降温速度不不宜过快，以以防降温差应力力产生裂缝缝。如果混混凝土内部部温度与外外界温度远远小于255温度差时时，但还在在14天养养护期内，可可以拆除保保温材料，但但还需要按按正常混凝凝土进行浇浇水养护。、常温下下混凝土强强度达到11.
41、2MPPa 后，并并经项目部部下达拆模模通知后方方可拆除模模板，并及及时组织工工人修整混混凝土表面面边角，剔剔凿浮浆、浮浮渣，剔凿凿施工缝浮浮浆浮渣，并并用水冲洗洗干净。、混凝土土浇筑时，应应及时填写写施工记录录，按要求求做好试验验试块。、在施工工中，要组组织木工、钢钢筋工及时时配合混凝凝土的浇筑筑以便对出出现的问题题及时进行行修正。混混凝土浇筑筑时，如发发现钢筋偏偏位、模板板移动等情情况，应立立即停止浇浇筑，及时时报告，待待处理后再再进行浇筑筑，禁止隐隐瞒施工。8.4、混混凝土试验验8.4.11、混凝土试试块留置原原则结构混凝土土的强度等等级必须满满足设计要要求。用于于检查结构构构件混凝凝土
42、强度 的标准养养护试件，应应在混凝土土的浇筑地地点随机抽抽取。试件件取样和留留置应符合合下列 规规定： 1 每拌制 100 盘且不超超过 1000m3的的同一配合合比混凝土土，取样不不得少于一一次； 2 每工作班班拌制的同同一配合比比的混凝土土不足 1100 盘盘时，取样样不得少于于一次； 33 每次连连续浇筑超超过 10000 mm3时，同同一配合比比的混凝土土每 2000 m33取样不得得 少于一一次； 44按GB/T501107-22010 混凝土土强度检验验评定标准准中的评评定方法进进行评定。8.4.22、坍落度要要求混凝土坍落落度实测值值与控制目目标值的允允许偏差应应在30mmm以内
43、，坍坍落度控制制目标不宜宜大于1880mm，并并应满足施施工要求，具具体要求按按预拌混混凝土国家家标准GGB/T1149022-20112执行。8.5、大大体积混凝凝土的测温温工作混凝土浇筑筑后，采用用保温棉被被覆盖及循循环水管注注水养护，在在终凝前收收平拉毛后后2小时左左右覆盖一一层塑料薄薄膜，薄膜膜搭接155cm，上上盖一层棉棉被。在养养护时，观观察薄膜表表面水珠，若若水珠过少少，或混凝凝土表面出出现白板时时，应浇热热水进行补补水养护。在大体积混混凝土施工工和养护过过程中，由由于混凝土土体内外温温差产生的的拉压应力力、温度应应力会造成成混凝土的的表面裂缝缝和贯穿裂裂缝，形成成隐患，所所以在基础础混凝土施施工和浇筑筑完2周内内必须对其其进行养护护和内外温温差的监测测；本基础础工程将在在浇筑完成成后一段时时间内连续续跟踪混凝凝土内部和和表面及大大气温度，全全程掌握混混凝土温度度变化情况况，及时采采取必要的的防护措施施，严格控控制裂缝的的产生，确确保基础混混凝土的质质量。（1）、 监测点位位的布置测温方案根根据温度场场的变化原原理、建筑筑特点和混混凝土的浇浇筑顺序