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1、目 录一、编制制依据11二、工程程概况111、工程程概况112、施工工难点和和要点22三、底板板垫层、集水坑坑及防水水施工331、基槽槽清理和和验线332、垫层层、防水水施工33四、钢筋筋工程331、钢筋筋概况332、钢筋筋保护层层33、钢筋筋堆料、加工场场布置334、钢筋筋材料采采购、加加工、进进场检验验、存放放保护及及连接要要求45、底板板钢筋绑绑扎46质量量控制措措施6五、模板板工程881、底板板侧模及及导墙模模板82、后浇浇带模板板83、模板板安装883.1墙墙体模板板安装883.2独独立柱模模板1224.模板板拆除及及养护1134.1水水平结构构模板拆拆除1334.2竖竖向结构构模板
2、的的拆除1145、模板板质量控控制要求求和措施施15六、底板板大体积积混凝土土施工准准备1551、技术术准备1152、混凝凝土抗裂裂养护计计算1993、大体体积施工工管理组组织机构构204、材料料准备2205、施工工机械准准备2116、劳动动力准备备237、现场场施工准准备233七、混凝凝土施工工（本工工程以基基础底板为施施工重点点）2441、施工工工艺流流程2442、测量量放线2242、混凝凝土浇筑筑243. 混混凝土工工程质量量控制2254底板板混凝土土浇筑应应急措施施26八、底板板防裂及及养护措措施2771、防止止基础底底板开裂裂措施2272、混凝凝土养护护28九、底板板后浇带带保护及及
3、浇筑2281、后浇浇带保护护282、后浇浇带混凝凝土浇筑筑29十、安全全施工措措施2991塔吊吊使用主主要安全全措施2292混凝凝土泵送送设备的的主要安安全措施施303混凝凝土浇筑筑安全要要求3004搭搭设泵管管架安全全要求331十一、文文明施工工3133一、编制制依据建筑地地基与基基础设计计规范 GGB500007720001混凝土土结构设设计规范范 GGB5000100-20002混凝土土外加剂剂应用技技术规范范 GBB50111920003混凝土土结构试试验方法法标准 GBB50115292建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范 GBB50220220002混凝土土结构工工程施工工质
4、量验验收规范范 GB5502004220022普通混混凝土用用砂质量量标准及及检验方方法JJGJ552992普通混混凝土用用碎石或或卵石质质量标准准及检验验方法 JGJJ5392普通混混凝土配配合比设设计规程程 JGJJ5520000混凝土土拌合用用水标准准 JGJJ6389钢筋机机械连接接通用技技术规程程 JGJJ107720003商品混混凝土质质量管理理规程 DBBJ011690混凝土土中掺用用粉煤灰灰的技术术规程 DBJJ011093本工程程施工图图纸 大体积积混凝土土工程施施工质量量验收规规范 GBB50449620009二、工程程概况1、工程程概况序 号项 目内 容1工程名称称锦绣福
5、源源（A标段2#住宅楼）2工程地址址呼市赛罕罕区小厂厂库伦村村3建设单位位内蒙古满满都拉电电力房地地产开发发公司4设计单位位中国中建建设计集集团有限限公司5监理公司司内蒙古康康远工程程建设监监理有限限责任公公司6施工总承承包内蒙古第第三电力力建设工工程有限限责任公公司7结构型式式剪力墙结结构8建筑层数数地下二层层、地上上二十四四层该工程建建筑结构构安全等等级二级级，建筑筑结构抗抗震等级级二级。本工程程为框架架剪力墙墙结构，基基础采用用筏板形形式，22#楼基基础底板板厚13300mmm。主主楼筏板板及车库库防水板板顶标高高为-66.95m，混混凝土强强度等级级为C335，抗抗渗等级级为P66。垫
6、层层（含防防水层）厚厚1500mm，采采用C115混凝凝土，防防水采用用SBSS防水卷卷材。底底板施工工是本工工程的重重点、难难点。11.3米厚底板配配置上下下两层钢钢筋网，均均为25间距2000mmm。钢筋直直径16均均采用直直螺纹套套筒连接接。本工程底底板设置置8000mm宽宽温度后后浇带，后浇带与车库防水板沉降后浇带相连，结构构件混凝土浇筑完2个月后，用微膨胀无收缩水泥配置的C40的混凝土浇筑,后浇带平面位置见下图。后浇带示示意图本工程地地下二层层内外剪剪力墙为为3000mm,内墙2250mmm。墙体体配筋为为16、14、12，间间距2000。楼楼板厚1180mmm,配配筋1002000
7、。2、施工工难点和和要点本工程底底板施工工难点和和要点如如下:（1）本本工程质质量标准准：合格格，但高高精度要要求；（2）现现场场地地狭小，钢钢筋加工工、材料料堆放场场地紧张张，场内内行车路路线、停停车位置置、地泵泵位置规规划困难难；（3）底底板钢筋筋绑扎量量大，上上层钢筋筋网片距距地12260mmm，需要采采用钢筋筋支架支支撑；（4）113000mm厚厚底板混混凝土配配比选择择及防裂裂措施；（5）底底板混凝凝土浇筑筑策划及及现场组组织（现现场部署署、技术术交底、现场施施工协调调）；（6）混混凝土浇浇筑过程程中的分分层控制制；（7）混混凝土防防裂养护护；三、底板板垫层、集水坑坑及防水水施工1、
8、基槽槽清理和和验线在土方开开挖即将将挖至基基坑底标标高时，测测量人员员要对开开挖深度度进行实实时测量量，即以以引测到到基坑的的标高基基准点为为依据，用用S3水水平仪抄抄测出挖挖土标高高，每隔隔2米距离离撒一白白灰点，指指导清土土人员按按标高清清土。当土方开开挖完成成后，根根据各轴轴线控制制桩投测测外轮廓廓控制轴轴线到基基坑底，并并钉出木木桩，在在木桩顶顶面轴线线方向上上钉小铁铁钉，然然后栓小小白线检检查基坑坑底口和和集水坑坑、电梯梯井坑等等位置是是否正确确。2、垫层层、防水水施工垫层混凝凝土标号号为C115，厚厚度为1100mmm，浇筑方方式为泵泵车浇筑筑，垫层层混凝土土应随打打随抹随随压光；
9、防水保保护层为为40mmm厚C200细石混混凝土保保护层,防水施施工参见见地下下防水施施工方案案。四、钢筋筋工程1、钢筋筋概况主要部位位钢筋类型型主要规格格间距所用部位位连接形式式底板252001.3mm厚板底底下排剥肋直螺螺纹套筒筒252001.3mm厚板顶顶上排剪力墙16200地下室外外墙水平平方向14以上上剥肋直直螺纹连连接14、112200地下室外外墙垂直直方向楼板10200楼板水平平分布筋筋绑扎搭接接10200楼板水平平分布筋筋2、钢筋筋保护层层底板板底底钢筋保保护层为为40mmm，板板顶砼保保护层为为40mmm。底底板下铁铁保护层层控制采采用长宽为10001000mm，高高度400
10、mm的的方型高高强混凝凝土垫块块或大理理石块(根据图图纸规定定保护层层厚度确确定)。底板立立面及导导墙采用用塑料卡卡和塑料料垫块。3、钢筋筋堆料、加工场场布置底板钢筋筋施工阶阶段，加加工场设设置在基基坑顶部部指定加加工场，具具体见平平面布置置图。4、钢筋筋材料采采购、加加工、进进场检验验、存放放保护及及连接要要求（1）钢钢筋材料料进场检检验钢筋材料料进场检检验、和和复试参参见试试验方案案。（2）钢钢筋保护护钢筋原材材进场后后，堆放放于指定定钢筋堆堆放场地地，遇雨雨天采用用塑料布布覆盖遮遮挡。钢筋加工工过程中中，工人人必须避避免加工工机械的的油渍污污染钢筋筋。加工完的的钢筋直直螺纹连连接头必必须
11、带上上塑料保保护帽，避避免损坏坏。（3）钢钢筋连接接底板钢筋筋中25、20的连连接采用用剥肋直直螺纹套套筒。本本工程施施工所用用的接头头均为级接头头，故连连接位置置占截面面面积不不受限制制。钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接5、底板板钢筋绑绑扎（1）施施工流程程绑扎下铁放置垫块放线支撑加工调节支撑搭设支撑绑扎插筋上铁绑扎1.进行行底板钢钢筋、下下铁垫块块和上铁铁支撑的的加工；2.防水水保护层层投放轴轴线、结结构控制制线和底底板不同同配筋板板带控制制线；3.纵横横向间距距6000
12、mm放放置底板板下铁保保护层垫垫块，实实际绑扎扎过程中中需要临临时加设设的垫块块在局部部底板钢钢筋绑扎扎完成后后，既可可取出； 4.绑扎扎底板下下铁钢筋筋：先绑绑扎集水水坑底部部钢筋和和局部的的地梁钢钢筋，再再进行底底板大面面钢筋铺铺设；钢钢筋铺设设顺序：下铁先先铺南北北向钢筋筋，再铺铺东西向钢钢筋；上上铁先铺铺设东西西向钢筋筋，再铺铺设南北北向钢筋筋。5.搭设设间距115000mm的的钢管脚脚手架作作为底板板上铁绑绑扎的临临时支撑撑，立杆杆采用普普通48钢钢管，立立杆底部部设置木木方垫块块，顶部部设置可可调U托托，顶部部横杆放放置在可可调U托托上，调调整此杆杆高度保保证上铁铁比设计计标高高高
13、出100mm。6.钢筋筋支撑搭搭设和焊焊接（支支撑形式式及施工工顺序详详见上铁铁支撑设设置）；调节UU托，使使底板钢钢筋落在在支撑上上，拆除除钢管架架料。7.绑扎扎层钢筋筋网片（1300厚底板）和墙柱插筋。8.进行行底板上上铁绑扎扎；（2）上上铁支撑撑设置1.13300厚厚底板用用25钢筋制制作“几”字形马马凳支撑撑，设置置间距为为12000mmm，呈排排状布置置。1.3m板上铁支支撑马凳凳加工图图见下图图：（3）底底板保护护层为保证底底板下层层钢筋的的保护层层厚度，在在底层钢钢筋下纵纵横向间间距为每每6000mm设设置大理理石垫块块, 垫垫块是长长宽为10001000mm，高高度400mm的
14、的柱型高高强混凝凝土垫块块(根据据图纸规规定保护护层厚度度确定)。（4）墙墙柱插筋筋墙、柱插插筋在基基础底板板内的位位置及锚锚固长度度必须按按施工图图要求设设置。墙墙、柱插插筋应在在底板下下铁的位位置，墙墙柱插筋筋的插入入时间是是在底板板上层钢钢筋绑扎扎完成以以后开始始，同时时要在上上层钢筋筋表面画画出墙柱柱的外边边线，以以控制其其位置。用为保保证插筋筋间的定定位准确确应用薄薄钢板制制作定位位卡子且且需设置置水平筋筋、加固固筋。（5）不不同板厚厚相交处处配筋详详图如下下：6质量量控制措措施1）钢筋筋应先调调直再加加工，切切口端面面宜与钢钢筋轴线线垂直，端端头弯曲曲、马蹄蹄严重的的应切去去，不得
15、得用气割割下料；2）钢筋筋套丝完完成后，要要求用通通、止环环规逐个个检查钢钢筋丝头头的加工工质量；3）质检检人员用用通、止止环规，按按1000%的加加工数量量检查钢钢筋丝头头加工质质量，并并填写钢钢筋螺纹纹加工检检验记录录，合格格率小于于95时，加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955时，对对全部钢钢筋丝头头逐个进进行检验验，切去去不合格格丝头，查查明原因因，并重重新加工工螺纹；4）检验验合格后后的丝头头必须加加以保护护，在其其端头加加戴保护护帽（目目的是为为了防止止丝头被被污染或或水泥玷玷污以及及丝头被被磕碰损损坏）；5）现场场连接施施工时，钢钢筋规格格和套筒筒的规格格必须一一致，钢钢筋
16、和套套筒的丝丝扣要完完好无损损。6）剥肋肋直螺纹纹接头的的连接必必须用管管钳或力力矩扳手手进行施施工。连连接完成成后套筒筒两端外外露丝扣扣圈数要要大致相相等。7）经拧拧紧后的的滚压直直螺纹接接头必须须做出标标记，外外露丝扣扣数量不不得超过过1圈。8）检验验项目：（1）接接头拧紧紧情况（2）丝丝扣外露露情况（3）钢钢筋与套套筒规格格是否一一致9）自检检合格的的丝头，一一头拧上上同规格格的保护护帽，另另一头拧拧上同规规格的连连接套；10）箍箍筋弯钩钩的弯折折角度为为1355度，弯弯钩平直直部分的的长度应应不小于于箍筋直直径d的的十倍且且不小于于75mmm。钢筋工程程安装允允许偏差差及检查查方法项次
17、项目标准与检检查方法法结构长城城杯标准准检查方法法1绑扎骨架架宽、高5尺量长102受力主筋筋间距10尺量排距5弯起点位位置153箍筋，横横向筋焊焊接网片片间距10尺量连续续5个间间距网格尺寸寸104保护层厚厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受受力钢筋筋搭接锚锚固长度度入支座、节点搭搭接+10、-5尺量入支座、锚固搭搭接5五、模板板工程1、底板板侧模模模板本工程地地下墙体体及顶板板采用114厚多层木木模板，应应重点控控制，创创优质工工程。墙墙体及顶顶板另详详模板专专项方案案。2、后浇浇带模板板见防水方方案。3、模板板安装3.1墙墙体模板板安装3.1.1安装装流程：测量、放放线搭设操操作架
18、吊装一一侧模板板临时支支撑吊装另另一侧模模板安装穿穿墙螺栓栓支设钢钢管支撑撑调整垂垂直度拧紧穿穿墙螺栓栓紧固支支撑可调调头模板验验收3.1.2模板安安装1）首先先根据大大轴线测测量放出出墙体的的位置线线和3000mmm控制线线，内墙墙还需要要弹出门门口线。安装模模板前，钢钢筋办完完隐蔽工工程验收收。应将安安装处楼楼面清理理干净，检检查墙体体边线、模板安安装线。2）安装装模板前前,要对对照模板板平面布布置图,熟悉图图纸。然后在墙墙体两侧侧搭设钢钢管操作作架（见见下图），架架体宽度度不小于于6000mm，至至少放两两块跳板板，大横横杆间距距15000 mmm，立立杆间距距12000 mmm，下下垫
19、木方方或木板板，架体体与墙体体之间要要有3000的净净距，能能放下模模板，墙墙外侧双双排架体体直通到到地面。3）安装装模板时时，根据据模板平平面布置置图，将将墙模板板由塔吊吊吊至安安装位置置初步就就位，带带上穿墙墙杆，并并用钢管管支撑做做临时固固定。4）再吊吊装另一一侧模板板，穿上上穿墙螺螺栓，用用两边的的钢管支支撑撑住住模板，把把两边的的模板固固定住。5）调整整模板的的垂直度度，打好好钢管斜斜撑，再再紧固所所有的螺螺栓，固固定模板板。6）按上上述方法法安装其其它模板板。3.1.3模板安安装注意意事项：1）模板板安装前前钢筋网网片就位位，电线线管、电电线线盒等要要用钢筋筋固定,门窗套套内部设设
20、对撑，凡凡预埋盒盒与混凝凝土面相相接触的的部位需需刷脱模模剂，门门窗套侧侧面与模模板面相相接触的的侧面也也需粘海海绵条。2）为防防止模板板下口跑跑浆，安安装模板板前将，应应清扫墙墙内杂物物,抹好好砂浆找找平层，但但砂浆找找平层不不能吃入入墙身内内，在大大模板左左右端部部粘有海海绵条。3）纵横横墙相交交处十字字点模板板安装时时，应先先立阴角角模（安安装前需需贴海绵绵条），阴阴角模必必须按模模板平面面布置图图就位，给给予临时时固定。4）为防防止墙体体出现漏漏浆、烂烂根现象象，在内内墙模板板就位前前，模板板底口需需贴海绵绵条。5）模板板安装完完毕后，检检查每道道模板上上口是否否平直,穿墙杆杆是否锁锁
21、紧，拼拼缝是否否严密，经经检查合合格后，才才能浇筑筑混凝土土。6）浇筑筑混凝土土时必须须按有关关的规程程进行施施工：门门窗洞口口两侧要要同时对对称浇注注及振捣捣；混凝凝土每次次浇注高高度不超超过500cm。7）外墙墙模板之之间以平平口方式式接长，方方便周转转利用。3.1.4模板安安装节点点1）内墙墙木模板板形式如如下图：模板对对接或模模板与角角模对接接时，用用平接口口形式，模模板安装装时在板板面拼缝缝处增加加附加440mmx70mm的木木方。吊吊钩为16圆圆钢弯成成。宽度度为1.5m以以下的模模板上11个吊钩钩、宽度度大于11.5mm的模板板上两个个吊钩，安安装吊钩钩的木肋肋为40mmx70m
22、m木方方，在该该木方上上预设铁铁板，吊吊钩满焊焊其上。木模板吊吊钩示意意图2）内墙墙支设方方式详见见下图：在结构构楼板内内要预埋埋M166的地锚锚螺栓，纵纵向间225000mm，模模板斜支支撑由钢钢管、扣扣件及可可调托扣扣接而成成，与模模板后钢钢管背楞楞固定，间间距12200mmm一榀榀。每排排支撑不不少于三三道，支支撑角度度为455600度为宜宜。3）内墙墙施工时时，须预预埋22塑塑料套管管，其长长度比墙墙厚短11mm。对拉螺螺栓水平平间距最最大不超超过6000mmm。同一一道墙体体的几榀榀斜支撑撑之间拉拉设两道道水平撑撑，保证证整体性性。4）内墙墙操作架架依墙布布置双排排架，操操作架要要求
23、同前前外墙操操作架所所述。 设备吊吊装口、管井等等超高层层墙体模模板支设设时需搭搭设满堂堂脚手架架：水平平杆间距距不大于于15000 mmm，立立杆间距距不大于于12000 mmm，超超过四排排立杆时时要加剪剪刀撑，架架体与楼楼板之间间垫木板板或木方方，不能能直接立立在结构构面上。5）本工工程地下下室内墙墙厚为3300mmm选用用14穿穿墙螺栓栓拉结,每个穿穿墙螺栓栓配同墙墙厚的PPVC套套管。6）本工工程内墙墙角模分分部位进进行配置置，木模模内墙与与外墙模模板相交交部位的的阴阳角角模采用用木制角角模。7）门窗窗洞口模模板的安安装较大的预预留洞口口（宽度度大于115000mm）下下方模板板上钻
24、排排气孔，且且超过115000mm宽门门洞口模模板在侧侧面钻15孔孔，此处处形成一一个排气气孔。在在洞口四四周的墙墙筋上按按设计要要求增设设附加筋筋，在附附加筋上上点焊钢钢支撑，用用钢支撑撑顶住洞洞口模板板，并且且洞口模模板设置置钢管斜斜撑，以以防止洞洞口模板板的偏移移。见下图3.2独独立柱模模板3.2.1安装装流程弹柱位置置线安装柱柱模安装柱柱箍安装斜斜撑拧紧穿穿墙螺杆杆办预检检。3.2.2柱模模安装（1）测测量放线线，放出出柱子四四边线和和控制线线。（2）将将柱模内内清理干干净，柱柱子钢筋筋办完隐隐检。（3）通通排柱先先安装两两排柱，经经校正、固定，拉拉通线校校正中间间各柱。按柱模模板设计
25、计图的模模板位置置，由下下至上安安装模板板，模板板之间用用螺栓拧拧紧。为为了防止止模板底底面漏浆浆，安装装柱模前前，在柱柱模定位位线外圈圈先做22cm高水水泥砂浆浆并在两两块模板板间塞海海绵条。（4）办办理柱模模预检。（5）安安装柱模模需要搭搭设专用用脚手架架操作架架，并相相应加设设钢管支支撑。见见下图：4.模板板拆除及及养护4.1水水平结构构模板拆拆除4.1.1梁板板底模拆拆除时混混凝土的的强度要要求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）板2502，87581000梁87581000悬臂构件件-1000施工过程程中注意意区分早早拆支撑撑体系
26、和和晚拆支支撑体系系，在进进行早拆拆模板部部分的拆拆除时，对对晚拆支支撑部分分的支撑撑及模板板不得有有任何的的调整、改动和和拆除，直直至结构构强度达达到设计计要求。4.1.2梁侧侧模拆除除时，混混凝土强强渡应以以能保证证其表面面及棱角角不应拆拆模而受受损坏，（现现场以手手指略用用力压，砼砼表面无无指痕）后后，方可可开始拆拆除。预预埋件或或外露钢钢筋插铁铁不因拆拆模碰扰扰而松动动。4.1.3遵循循先支后后拆，后后支先拆拆，先非非承重部部位，后后承重部部位以及及由上而而下的原原则，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬碰。4.1.4墙、板模板板为111mm厚厚玻璃钢钢竹胶板板，成本本昂贵，现现场装拆拆时人
27、工工传递，严严禁对竹竹胶板板板进行抛抛掷，谨谨慎下料料，要求求现场责责任人加加强监督督，避免免不必要要的浪费费。4.1.5伸缩缩后浇带带处混凝凝土要求求在混凝凝土浇筑筑后，并并且强度度满足设设计要求求后模方方可拆除除此处模模板。4.1.6墙模模、板底底模等模模板，使使用后有有变形等等损伤的的要及时时进行修修补。4.1.7支撑撑件和连连接件应应逐渐拆拆卸，模模板拆除除时，不不得损伤伤混凝土土。4.1.8拆下下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐，现现场责任任师加强强监督，严严禁配件件随意丢丢弃的现现象出现现。4.2竖竖向结构构模板的的拆除4.2.1墙模模拆除：（1）在在常温条条件下墙墙体混凝凝土
28、强度度必须达达1.22Mpaa（冬期期4Mppa），开开始拆除除模板；（2）侧侧模拆除除时应保保证混凝凝土表面面及棱角角不受损损伤、不不缺楞掉掉角。（3）大大模板拆拆模的流流向为先先浇先拆拆,后浇浇后拆,与施工工流水方方向一致致,拆除除模板的的顺序与与安装模模板正好好相反。松开并并拆下穿穿墙杆，再再松动支支撑调整整螺杆，使使模板完完全脱离离混凝土土墙面，当当局部有有吸附或或粘接时时，可在在模板上上口松动动，但不不得用大大锤砸模模板。拆拆下的穿穿墙杆、垫片、应清点点后，放放入工具具箱内，已已备周转转使用。（4）模模板拆除除后，应应放置在在指定堆堆放地点点，大模模板落地地或周转转至另一一工作面面时
29、，必必须一次次安放稳稳固；插插放在模模板堆放放架内；然后及及时消除除粘附的的砂浆和和隔离剂剂残渣，然然后涂刷刷新的隔隔离剂。（5）拆拆下的穿穿墙杆、垫片、应清点点后，放放入工具具箱内，已已备周转转使用。（6）角角模拆除除后,如有质质量问题题需先经经监理方方检验同同意后，方方可应用用同强度度等级的的水泥砂砂浆及时时修补。4.2.2独立立柱模板板拆除（1）当当砼柱达达到1.2Mppa（冬期期4Mppa），开开始拆模模。（2）先先将柱模模对拉螺螺栓松开开，再调调节钢管管支撑的的可调丝丝杆，使使柱模与与砼墙面面分离。（3）柱柱模吊到到地面，进进行清灰灰、涂刷刷脱膜剂剂，以备备再周转转。（4）及及时检查
30、查混凝土土柱面，如如有蜂窝窝、麻面面、烂根根、露筋筋、狗洞洞等现象象，不得得随意修修补，需需请技术术人员检检查记录录，较严严重的需需报监理理确认后后方可处处理。6、模板板质量控控制要求求和措施施项次项目允许偏差差值（mm）检查方法法1轴线位移移柱、墙、梁3尺量2底模上表表面标高高3水平仪或或拉线3截面模内内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34相临两板板表面高高低差2尺量5表面平整整度2靠尺、塞塞尺6阴阳角方正2方尺、塞塞尺顺直2线尺7预埋铁件件中心线线位移2拉线、尺尺量8预埋管、螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓外露露长度+5、09插筋中心线位位移5尺量外露长度度+10、0尺量六、底板板大体积积混凝土
31、土施工准准备1、技术术准备（1）混混凝土设设计与试试配在配合比比设计中中充分考考虑超长长大体积积混凝土土的特点点，即要要减少混混凝土的的收缩，保保证混凝凝土的强强度，又又要降低低混凝土土内部水水泥水化化反应产产生的巨巨大热量量。1)为降降低水泥泥反应水水化热，设设计采用用硅酸盐盐42.5#水水泥，以以60天天强度为为验收强强度并掺掺加大量量粉煤灰灰或矿渣渣粉以降降低单方方水泥用用量，进进一步降降低混凝凝土的水水化热和和收缩，同同时粉煤煤灰可消消耗混凝凝土中的的部分碱碱，可有有效地预预防碱-集料反反应。2）在配配合比设设计中掺掺加混凝凝土膨胀胀剂，所所选用的的膨胀剂剂厂家是是多年生生产膨胀胀剂的
32、厂厂家，技技术领先先、生产产工艺及及规模可可靠，膨膨胀剂的的质量有有相当的的保证。根据掺掺加膨胀胀剂混凝凝土补偿偿收缩原原理，利利用自身身的补偿偿收缩减减小大体体积混凝凝土体积积收缩的的影响，以以降低混混凝土开开裂的可可能性，同同时以满满足大体体积混凝凝土的抗抗渗要求求。在配配合比设设计中掺掺加混凝凝土防水水密实剂剂，该防防水密实实剂同时时含有减减缩剂和和密实剂剂，具有有降低混混凝土收收缩、提提高混凝凝土密实实度的性性能，达达到降低低混凝土土开裂的的效果，同同时也可可满足大大体积混混凝土的的防水抗抗渗要求求。3）该大大体积混混凝土的的凝结时时间可根根据需要要适当延延长，初初凝不小小于122小时
33、，终终凝不大大于244小时，一一方面延延长了施施工工艺艺的可操操作性，另另一方面面，使水水泥水化化热的释释放时间间加长，达达到水化化热不能能集中释释放以降降低混凝凝土内外外温差的的目的。这样，既既保证了了连续浇浇筑和施施工的可可能性，又又消除了了因浇筑筑冷缝产产生的质质量危害害，确保保工程达达到质量量设计要要求。（3）测测温测温仪：采用埋埋设测温温管人工工测温。测温管的的制作 测温管管采用PPVC管管制作而而成，内内径177，长长度按埋埋设位置置的基础础筏板厚厚度加工工，下口口用胶布布层层封封住，PPVC管管上露2200，管管内灌入入机油，浇浇筑砼前前插入一一根114的钢钢筋防止止塑料管管变形
34、，塞塞紧管口口后胶布布密封。表面温温度测量量点直接接用300长镀镀锌管点点焊在上上层钢筋筋网片上上。 测测温管在在基础中中的预埋埋方法见见下图：测温点布布置：测测温点平平面布置置及每个个测温点点分别在在底板设设置上中中下三个个测点，每每个测温温点的间间距为440000mm，详详见下附附图底底板混凝凝土测温温点平面面布置。底板测温温点竖向向测点定定布置测温频率率：测温温读数时时间如下下表：底板混凝凝土施工工测温项项目和次次数测温项目目测温次数数砼强度达达到标准准值300%之前前（15天）每2小时时测一次次砼强度达达到标准准值300%以后后（614天天）每6小时时测一次次龄期155288d内每12
35、小小时测温温一次。温度监测测：根据据测温点点，进行行观察和和记录水水泥水化化过程中中筏板混混凝土的的余热，并并根据所所记录的的数据，了了解混凝凝土内部部温度。由项目目部安排排结构主主分包进进行温度度监测，监监测人员员将监测测结果报报技术部部相关技技术责任任师后，交交总工审审查。如如发现温温度异常常，应立立即报告告总工处处，由总总工召集集相关责责任师、分包、厂家协协商进行行处理。（4）混混凝土试试块制作作及试验验检测管管理材料准备备：试模模50组组100010001000，抗渗渗试模88组，振振动台一一个，塌塌落度筒筒2个。底板大大体积混混凝土每每2000m3制作一一组抗压压试块，抗抗渗混凝凝土
36、试块块每5000m33留置一一组，抗抗压试块块尺寸110010001000mm，一一组3块块，养护护条件2202，相对对湿度995%以以上，养养护龄期期28天天，抗渗渗试块尺尺寸1885（1175）150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。现场混凝凝土坍落落度的测测试：每每做一次次混凝土土试块必必须实测测一次混混凝土坍坍落度；监理抽抽查时应应立即派派相关人人员测试试混凝土土坍落度度；对混混凝土质质量有疑疑义时应应立即检检测混凝凝土坍落落度。（5）方方案交底底在组织大大体积混混凝土浇浇筑前，组组织现场场管理人人员和分分包管理理人员进进行详细细的方案案和组织
37、织交底。2、混凝凝土抗裂裂养护计计算一、计算算公式: 保温材料料所需厚厚度计算算公式: 式中ii - 保温材材料所需需厚度(m); h - 结结构厚度度(m);i - 结构构材料导导热系数数(W/m.KK); - 混凝土土的导热热系数,取2.33W/mm.k; Tmmax - 混混凝土中中心最高高温度(); Tbb - 混凝土土表面温温度(); Taa - 空气平平均温度度(); K - 透透风系数数.二、计算算参数: 1) 混凝土土的导热热系数=2.3(WW/m.k) 2) 保温材材料的导导热系数数i=0.03(W/mm.k) 3) 大体积积混凝土土结构厚厚度h=1.110(mm) 4) 混
38、凝土土表面温温度Tb=255.000() 5) 混凝土土中心温温度Tmaxx=455.000() 6) 空气平平均温度度Ta=222.000() 7) 透风系系数K=1.440三、计算算结果: 保温材料料所需厚厚度i = 0.0002(m)故采取一一层塑料料布养护护可以保保证混凝凝土底板板的质量量。根据计算算可知，混混凝土在在3天时时放热速速率最快快，3天天以后虽虽然水泥泥水化速速率开始始降低，但但由于水水化热的的不断积积累，混混凝土内内部温度度从3dd到155d仍在在处于上上升阶段段，以后后内部实实际温度度才有所所下降，所所以建议议适当延延长养护护时间，以以确保混混凝土底底板的质质量。混凝土
39、的的绝热温温升和养养护层厚厚度，通通过事先先的计算算作参考考，施工工中应以以实测温温度为主主，对保保温措施施进行调调整，有有利于降降低养护护措施费费用。3、大体体积施工工管理组组织机构构（1）由由于本工工程底板板较厚，混混凝土量量大，且且大体积积混凝土土的技术术要求高高，为了了确保底底板大体体积混凝凝土的顺顺利浇筑筑和浇筑筑质量，先先制订出出底板施施工阶段段的组织织机构管管理体系系。项目目浇筑之之前召开开专题交交底会和和动员大大会。充充分作好好各项准准备工作作，为大大体积混混凝土的的成功浇浇筑奠定定基础。（2）在在现场对对施工班班组做好好交底，使使工人能能确实掌掌握操作作要领以以及大体体积混凝
40、凝土施工工所注意意的事项项。人员员按244小时排排班，施施工过程程相关人人员不得得擅自离离岗。（3）搅搅拌站的的要求： 本本工程由由现场搅搅拌站进进行供应应，搅拌拌站应将将原材料料的准备备、设备备调试及及检修、设备的的准备情情况报至至项目部部，以方方便对搅搅拌站的的监督。（4）现现场小票票的签定定与管理理： 1）由由各区域域现场生生产经理理对供应应本区域域混凝土土的搅拌拌站签定定混凝土土运输小小票。2）混凝凝土运输输小票按按车次的的时间顺顺序进行行整理，并并填写混混凝土运运输量及及坍落度度测试记记录，最最后由工工程部统统一输入入计算机机进行保保存。 3）混混凝土运运输小票票必须详详细记录录“混
41、凝土土搅拌车车的出罐罐时间、进场时时间、浇浇筑时间间、浇筑筑完成时时间，现现场坍落落度。 4）在在混凝土土浇筑过过程中，发发现混凝凝土质量量（坍落落度）不不符合浇浇筑要求求的混凝凝土坍落落度，分分包相关关人员应应及时通通知现场场经理、总包责责任师责责令将该该车混凝凝土退场场。退场场小票清清楚且要要留底，做做为结算算依据。（5）底底板施工工期间明明确值班班人员及及电话。4、材料料准备（1）预预拌混凝凝土组织织本工程为为现场搅搅拌砼，搅拌站混凝土供应速度：30立方米/小时。搅拌站派派人进驻驻施工现现场，对对浇筑过过程中的的质量进进行监控控。混凝凝土到现现场后由由项目试试验室人人员与搅搅拌站共共同对
42、混混凝土的的出罐温温度、塌塌落度进进行测试试。（2）现现场材料料准备，见见下表。现场材料料准备序号材料名称称规格、型型号用量用途1多层板14mmm52655m2模板2竹胶板12mmm300模板3钢管架料料4843.55t脚手架搭搭设4扣件87000个脚手架搭搭设5钢脚手板板800块块脚手架搭搭设6塑料薄膜膜20000m2混凝土养养护覆盖盖7木方40770161mm3模板背楞楞8穿墙螺栓栓、止水水螺栓10000套9止水带50m后浇带用用10密目式安安全网1.56m900 m2防护用11钢筋251.3mm板马蹬蹬5、施工工机械准准备(1)机机械设备备底板工程程施工前前应将所所需设备备及时进进场调试
43、试，使之之处于正正常的状状况，并并配备足足量的小小型配件件，以便便于及时时进行修修理。每每个混凝凝土地泵泵需配备备最少一一套备用用管并且且需要搭搭设架管管支撑保保护，每每套泵管管各备好好一根44m长软软管以方方便边等等泵管浇浇筑不到到的地方方。所需需机械设设备见下下表：序号机械设备备名称型号规格格数量生产能力力备注1汽车泵HTC880280m33/h2电焊机UN-110023切断机GQ500104弯曲机GW40045钢筋套丝丝机CW-3346平刨MB-551327压刨MB-110528圆盘锯MJ-11054（2）混混凝土泵泵的平均均泵送量量Q1的计算算根据Q1：每每台混凝凝土泵的的实际平平均输出出量（mm3/h）Qmaxx：每台台混凝土土泵的最最大输出出量（mm3/h）1：配配管条件件系数，取取0.88-0.9：作业业效率：可取00.5-0.77本工程采采用的混混凝土泵泵的输送送能力为为80mm3/h。1=00.8 =0.5Q1=8