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1、 新建合肥至福州铁路（闽赣段）标凤凰山大桥实施性施工组织设计目 录1.编制依据、原则和范围41.1.编制依据41.2.编编制范围围42.工程况况概42.1. 总体概概述42.2. 主要技技术标准准42.3.自自然特征征52.3.11.工程程地质特特征52.3.22.水文文特征552.4.交交通条件件52.5.施施工用水水52.6.施施工用电电52.7.可可资利用用的地材材52.8.主主要工程程数量663. 施工工总体组组织规划划63.1工工期目标标63.2. 总体方方案63.3.施施工组织织机构663.4.施施工管理理区段划划分及队队伍部署署73.5.施施工场地地布置773.6.临临时工程程及
2、设施施规划773.6.11.施工工驻地773.6.22.施工工便道883.6.33.砼搅搅拌站883.6.44.钢筋筋加工场场83.6.88.主要要临时工工程数量量及占地地面积884.施工进进度安排排104.1.总总体施工工进度安安排1004.2.各各专业详详细施工工进度安安排1004.2.11.桥涵涵工程进进度指标标104.2.22.各专专业详细细施工进进度安排排104.3. 工程进进度计划划横道图图105.劳动力力组织计计划1116.主要机机械设备备117. 主要要项目施施工方案案137.1.钻钻孔灌注注桩基础础137.1.11.冲击击钻机成成孔1337.1.22.检孔孔及清孔孔147.1
3、.33.钢筋筋笼制作作安装1147.1.44.水下下混凝土土灌注1157.2.承承台施工工167.2.11.排水水、降水水167.2.22.基坑坑开挖1167.2.33. 凿凿除桩头头177.2.44.钢筋筋安装1177.2.55.模板板安装1177.2.66. 大大体积混混凝土质质量保证证措施1177.2.77.承台台混凝土土浇筑及及养护1187.3.墩墩台施工工197.3.11.钢筋筋工程1197.3.22.模板板拼装1197.3.33.混凝凝土浇筑筑207.3.44.混凝凝土搅拌拌、运输输和养护护207.4.测测量及沉沉降观测测217.4.11.测量量217.4.22. 沉沉降2117.
4、4.33.观测测217.5.特特殊季节节施工2217.5.11.冬季季施工2217.5.22.夏季季施工2227.5.33.雨季季施工安安排和措措施2228.工期目目标及保保证措施施228.1.工工期目标标228.2.工工期保证证措施2238.3.工工期保证证制度2239.质量目目标、保保证措施施及已完完工程保保护措施施249.1.质质量目标标249.2.质质量管理理组织机机构2449.3.保保证体系系249.4.保保证体系系说明22510.安全全目标和和安全保保证体系系及措施施2610.1安安全目标标2610.2.安全保保证体系系2610.3.安全保保证措施施2610.3.1.安安全管理理制
5、度22610.3.2.安安全生产产责任制制2610.3.3.安安全检查查制度22710.3.4.安安全防护护制度22810.3.5.安安全教育育培训制制度28810.3.6.特特殊工种种职工持持证上岗岗制度22810.4.高空作作业安全全防护措措施28810.5.施工用电安安全措施施2910.6.模板设设计及检检算30010.7.起重吊吊装安装装4011.施工工环保、水水土保持持措施44511.1.方针和和目标44511.1.1.施施工环保保、水土土保持方方针45511.1.2.施施工环保保、水土土保持目目标45511.2.保证体体系4661.3.施施工环境境保护内内容及措措施46611.3.
6、1.施施工环境境保护内内容47711.3.2.环环境保护护措施44711.3.3.临临时工程程的环保保4811.3.4.水水土保持持内容及及措施44812.文明明施工44912.1.文明施施工目标标4912.2.文明施施工保证证体系44912.3.文明施施工保证证措施449凤凰山大桥桥实施性性施工组组织设计计1.编制依依据、原原则和范范围1.1.编编制依据据（1）京福福铁路客客专闽赣赣标实施施性施工工组织设设计（2）国家家、铁道道部现行行的铁路路工程建建设施工工指南、验验收标准准、安全全规程等等。铁建设2200551660号客客运专线线铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收暂行标标准；铁建设2200
7、551660号铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准；TZ211320005客客运专线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南等。（3）国家家及当地地相关法法律、法法规及条条例等。（4）现场场踏勘收收集到的的地形、地地质、气气象和其其它地区区性条件件等资料料。1.2.编编制范围围新建合福铁铁路（闽闽赣段）HHFMGG-标段三三工区凤凤凰山大大桥，起起讫里程程为DKK4933+0488.1770DDK4993+2744.6770。2.工程况况概2.1. 总体概概述凤凰山大桥桥，中心心里程为为DK4493+1611.4220。起讫里里程为DDK4993+0048.1700DKK4933+2774
8、.6670，全全长为2225.2700m。设计计桥梁基基础采用用钻孔灌灌注桩基基础，孔孔位布置置型式采采用行列列式布置置。钻孔孔桩直径径1.000 mm桩共666根。本本桥所有有桩基按按嵌岩柱桩桩设计。简简支梁桥桥墩均采采用圆端端型实体墩墩，合肥肥台采用用矩形空空心桥台台，福州州台采用用挖方桥桥台。全全桥孔跨跨布置，532m+224m简支梁，上部结构采用预制架设施工。施工时满足桩底嵌入（3）3层新鲜岩面以下的最小嵌岩深度见表1。表1 最小小嵌岩深深度墩台号合肥台1#墩2#墩3#墩4#墩5#墩6#墩福州台最小嵌岩深深度（mm）5.43.63.73.64.43.62.83.82.2. 主要技技术标
9、准准主要技术标标准：1、铁路等等级：客客运专线线 2、正正线数目目：双线线3、正线线线间距：5.00m 4、速速度目标标值：3350kkm/hh5、设计竖竖向荷载载：“ZK活活载” 6、轨轨道类型型：CRRTS型双块式无无砟轨道道2.3.自自然特征征2.3.11.工程地地质特征征（1）1.Q4aa1+pp1粉质质黏土：灰褐、黑黑色，硬塑，0=2000KPPa；（2）1. T11d页岩岩：褐黄黄色，全全风化，0=200KPa；（2）2. T11d页岩岩：灰褐色、紫红红色，强风化化，0=3300KKPa；（3）2. T11d泥灰岩：灰色、灰灰黑色，强风化，0=400KKPa。（3）3. T11d泥
10、灰岩：灰色、灰灰褐色，弱弱风化，0=600KPa。2.3.22.水文特特征1.该桥址址区沟谷谷发育地地表径流流，水量量受大气气降水补补给。丘坡地下下水为孔孔隙水，不不发育。2.根据铁铁建设【220055】1557号判判定，合合肥台至至DK4493+1300段地下下水有酸酸性侵蚀蚀，二氧氧化碳侵侵蚀，化化学环境境作用等等级为HH1；合合肥台至至DK4493+1300段地表表水有酸酸性侵蚀蚀，二氧氧化碳侵侵蚀，化化学环境境作用等等级为HH1；其其他段地地下水、地地表水无无化学侵侵蚀性。仅仅根据氯氯离子含含量判定定，环境境水无氯氯岩侵蚀蚀。2.4.交交通条件件本线所经地地区公路路运输较较为困难难，虽
11、有有乡间公公路可利利用，但但大部分分地段需需修引入入便道。2.5.施施工用水水本段线路所所经地区区沿线地地表径流流发育，施施工用水水采用打井井取水。2.6.施施工用电电本桥用电就就近“T”接沿线线电力线线。已在DK4993+3700线路右侧侧50m处设一一座400KKVA变压器器，可供供凤凰山山大桥使用用。具体体的设置置见表22 。表2 变压压器及高高压线配配置计划划表序号变压器编号号变压器型号号（KVVA）台数设置位置供应范围11#变压器器4001DK4933+370线路右右侧凤凰山大桥桥全段2.7.可可资利用用的地材材可由满足施施工用料料要求的的附近路基基爆破的的弃石料料就近供供应，由汽汽
12、车运往往工地。2.8.主主要工程程数量桥梁下部结结构主要要工程数数量见表表3。表3 主主要工程程数量表表项 目目单位工程数量备注陆上钻孔桩桩混凝土土m3723.331184延延长米承台混凝土土m3843.66墩台混凝土土m31083.81下部结构钢钢筋t145.8833.施工总总体组织织规划3.1工工期目标标本桥下部结结构开工工日期：20110年112月18日；竣工日日期：220111年6月8日，总工期期202天。具体部部位节点点工期见见表4。表4节点工工期表项 目开始结束备注桩基础2010-12-182011-2-25承台2011-2-1102011-3-25墩台身、墩墩台帽2011-3-1
13、2011-6-883.2.总总体方案案根据不同施施工项目目，合理理安排各各专业施施工架子子队、工工班进行行分区施施工，区区内划段段进行流流水施工工。所有有各队实实行弹性性编制，根根据工程程进展情情况等统统一调派派，确保保工期目目标。3.3.施施工组织织机构凤凰山大桥桥由我工工区综合合一队进行行管理并并组织施施工。队队部设在在应家乡乡浮墩村村，距离离凤凰山山大桥220000米。设设架子队队队长11人、技技术主管管1人和和6个职能能部门。组织机构见施工组织机构图1。队 长： 刘建昌技术主管：李 朋中铁十九局京福铁路客专标三工区项目经理部质量员 徐盼盼 材料员 谢宏光技术员 李 伟领工员 于召禄安全
14、员 李 超试验员 赵广强 各作业班组 图1施施工组织织机构框框架图 3.4.施施工管理理区段划划分及队队伍部署署根据实际情情况每一一施工单单元投入入足够的的人员、机机械设备备组织施施工。施工队伍配配置及任任务安排排详见表表5。表5 施工工队伍配配置及任任务安排排施工区段施工队伍劳动力（人人）担负主要施施工任务务三工区综合1队桩基工班34负责凤凰山山大桥所所有钻孔孔的施工工墩台工班52负责凤凰山山大桥所所有承台台、桥墩墩身3.5.施施工场地地布置施工总平面面布置见见施工总总平面布布置图，见图图2。3.6.临临时工程程及设施施规划3.6.11.施工驻驻地工区项目经经理部设设在四十十八镇，租租用民房
15、房8000平，作作为管理理人员的的办公和和生活用用房。综综合一队队负责本本桥施工工，根据据管段地地理位置置驻地位位于应家家乡浮墩墩村，距距凤凰山山大桥20000mm。作业班组就就近工点点设营，结结合地形形构造，采采用租用用民房作作为办公公和生活活用房。3.6.22.施工便便道施工便道以以既有公公路作为为汽车运运输主干干道，施施工便道道由既有有公路引引入，沿沿桥位全全线拉通通，分别别接引至至各施工工点。跨跨越沟渠渠地段埋埋设过水水涵管。施工便道标标准：单单车道，一一般地段段路基宽宽度6 m，每每10002000 mm设一处处会车道道，会车车道宽88m，山山皮石垫垫层，115 ccm厚泥泥结碎石石
16、路面，道道路两侧侧设排水水沟。3.6.33.砼搅搅拌站为确保砼质质量，砼砼采取由由中铁十十九局应应家乡33#砼搅搅拌站集集中供应应的方式式。搅拌拌站设置置为生产产能力1120mm3/hHHZS1120型型拌合机机2台，站站内配备备具备自自动计量量系统。运运至凤凰凰山大桥桥运距为为4km。3.6.44.钢筋筋加工场场凤凰山大桥桥的钢筋筋采用中中铁十九九局应家家乡3#钢筋加加工场集集中加工工，工厂厂化生产产，商品品化供应应的方式式，运到到施工现现场运距距为4km。3.6.88.主要要临时工工程数量量及占地地面积主要临时工工程数量量见表66。表6主要临临时工程程数量表表序号临时设施名名称单位数量1汽
17、车运输便便道m40002电力干线线线路km163砼搅拌站座14钢筋加工场场处15变、配电站站座16施工队营地地m2900 中铁十九局集团 724.施工进进度安排排4.1.总总体施工工进度安安排本桥上部结结构为预预制架设设，下部部结构工工期为220100年12月18日至220111年6月8日止。4.2.各各专业详详细施工工进度安安排4.2.11.桥涵涵工程进进度指标标桥涵工程主主要进度度指标见见表7。表7 桥桥涵工程程施工进进度指标标序号项 目目施工周期1钻孔桩冲击钻机77天/根根2承台15天/座座3墩台实体墩188天/座座4桥台25天/座座4.2.22.各专专业详细细施工进进度安排排根据总体施
18、施工进度度安排，工区对各专业工程的施工进度作出了详细的安排。总的思路是：以架梁工期控制桥梁结构工期安排。为了保证本本桥能够够按照工工期要求求顺利完完成任务务，同时时也能形形成流水水作业，又又能投入入较小，我工区配备2套实心墩身模板，1套台身钢模板（全线共用），承台模板2套，投入5台钻机，进行桩基施工。根据本工程程的特点点，按架架梁施工工的总体体施工安排排，凤凰凰山大桥桥的整体体施工进进度计划划安排如如下：下部结构计计划于22011年6月中旬全部部施工完完成，工工期阶段段性控制制见表88。表8 主要要项目阶阶段性工工期安排排序号项 目目开工日期完工日期备注1.施工准备2010-9-12010-1
19、2-182.钻孔桩2010-12-182011-2-253.承台2011-2-1102011-3-254.墩台2011-3-12011-6-884.3. 工程进进度计划划横道图图工程进度计计划横道道图见图图3。5.劳动力力组织计计划投入各类劳劳动力447人，上上场砼工工、模板板工等十十个工种种。人员员根据进进度计划划分阶段段进入现现场施工工，并根根据施工工进度完完成情况况进行调调整，施施工高峰峰期集中中自20010年年10至至11月月份，高高峰期计计划投入入劳动力力87人。按工程施工工阶段投投入劳动动力情况况见表99，“劳动力力计划表表”。表9 劳动动力计划划表工种2010年年2011年年一季
20、度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度机械司机35565测量工23332砼工4771610钢筋工5881510架子工688124电焊工56697电工22222木工3881311力工78811922合计3755558760226.主要机机械设备备桥梁结构所所需要施施工设备备，见“表10投入入本工程程的主要要机械设设备表”。 表10 投入本本工程的的主要机机械设备备表序号名称规格型号单位数量备注1冲击钻机冲击钻JKK6台52汽车吊25t台13挖掘机小松2200台14自卸车CQ32660TFF18台25变压器400KVVA台16电焊机BX1-5500台57砼汽车泵ZLJ54414TTHB台1租
21、用8装载机临工50台19砼罐车8m3台3 新建合肥至福州铁路（闽赣段）标凤凰山大桥实施性施工组织设计7. 主要要项目施施工方案案7.1.钻钻孔灌注注桩基础础本桥采用1000cm桩桩径的钻钻孔桩。采用冲击钻成孔，钢筋笼集中制作。混凝土由拌和站集中生产、导管法灌注水下灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程图详见图4。施工准备场地平整放桩位、埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏砟制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉砟安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作凝土试件钻孔
22、钢筋骨架灌注混凝土移位清理图4钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图7.1.11.冲击击钻机成成孔开孔时先在在孔中灌灌入泥浆浆或直接接注水，投投入粘土土，用冲冲击锥以以小冲程程反复冲冲击造浆浆。开孔孔及整个个钻进过过程中始始终保持持孔内水水位高出出地下水水为1.5-22.0mm，并防防止溢出出，掏渣渣后及时时补水。护护筒底脚脚以下22-4mm范围内内一般比比较松散散，采用用浓泥浆浆（或按按1：11投入粘粘土和小小片石）、小小冲程、高高频率反反复冲砸砸，以促促使护筒筒底口形形成“硬壳”。避免免护筒底底口漏浆浆。冲击击钻孔时时，若遇遇到倾斜斜岩面，则则回填粘粘土、小小块片石石并用小小冲程冲冲砸，冲冲砸过
23、程程中一面面挤石造造壁，一一面切削削倾斜岩岩面，直直至全断断面进入入岩石后后正常钻钻进。本桥部分桩桩基局部部有已探探明封闭闭型溶洞洞，首先先在孔口口附近准准备好足足够的块块石、粘粘土、水水泥。在在洞顶打打穿时，一一旦发现现漏浆，要要迅速填填堵，防防止塌孔孔。一般般溶洞洞洞顶击穿穿后，桩桩孔中泥泥浆会迅迅速下降降，此时时要用铲铲车及时时将准备备好的块块石、粘粘土、水水泥抛入入孔中直直到泥浆浆停止下下降，并并慢慢上上升，此此时可用用冲锤进进行适当当挤压，反反复抛块块石、粘粘土、水水泥，直直至把桩桩基两侧侧的溶洞洞都填满满或堵死死为止，最最后补充充满泥浆浆再重新新成孔。对地质质较差的的，一旦旦漏浆会
24、会塌孔情情况，则则采用加加打钢护护筒护壁壁措施。桩深达到设设计要求求后，还还必须检检验桩径径、垂直直度、泥泥浆厚度度等指标标，并做做好记录录，合格格后进行行清孔换换浆。桩桩径、垂垂直度采采用检孔孔器检查查，检孔孔器用钢钢筋笼做做成，其其外径等等于设计计孔径，长长度等于于孔径的的4-66倍。如如发生弯弯孔、斜斜孔、缩缩孔等情情况较严严重时，应应重新钻钻孔。清清孔的目目的是降降低孔内内泥浆比比重，减减少沉渣渣厚度。保保证混凝凝土灌注注质量。7.1.22.检孔孔及清孔孔沉渣厚度必必须控制制在规范范或设计计要求范范围内。清清至泥浆浆比重为为1.00511.1，含含砂率小于2%，黏度度1720ss。测量
25、量沉渣厚厚度不大大于5ccm，严严禁用加加深钻孔孔深度方方法来代代替清孔孔。合格格后开始始下钢筋筋笼。7.1.33.钢筋筋笼制作作安装按照设计计图纸及及施工规规范要求求进行钢钢筋笼的的制作，在在钢筋笼笼四周对对称焊接接耳朵，保证钢钢筋笼的的定位并并有足够够的保护护层，并并在顶节节钢筋笼笼上焊接接至少44根加长长钢筋，以以固定钢钢筋笼。主主筋净保保护层厚厚度为77cm桩桩顶深入入承台内内的主筋筋长度按按45倍倍主筋直直径设置置，主筋筋采用喇喇叭型深深入承台台内，斜斜率为115：1100，主主筋上端端设弯钩钩，下端端不设弯弯钩；并并按设计计要求设设置加强强箍筋，施施工中严严格按设设计要求求和施工工
26、规范执执行，同同一截面面内焊接接接头不不得大于于主筋根根数的550%，单单面焊缝缝帮条焊焊长度不不小于110d。自自身搭接接部分采采用双面面焊，搭搭接长度度为5dd,如小小于100cm则则采用110cmm，桩身身主筋及及加强钢钢筋务必必焊牢，主主筋与箍箍筋连结结处点焊焊，若主主筋较多多时可交交错点焊焊和绑扎扎，焊条条采用5506焊焊条，钻钻孔灌注注桩的主主筋及箍箍筋采用用HPBB2355钢筋，钢钢筋笼制制作好以以后挂号号标识牌牌，标明明桥名、里里程、墩墩桩号、分分节编号号和检验验状态。钢筋笼使使用汽车车运至施施工现场场，使用用汽车吊吊机起吊吊入孔，主主筋接长长采用单单面焊缝缝帮条焊焊。钢筋筋笼
27、起吊吊时使用用直径115cmm的杉木木杆分段段绑扎以以提高整整个钢筋筋笼的刚刚度（木木杆在入入孔时依依次拆除除），防防止钢筋筋笼起吊吊时变形形塌腰。钢钢筋笼下下入孔底底后，在在靠近护护筒两侧侧用枕木木垫好，高高度要超超过护筒筒露出地地面的高高度，再再把事先先准备好好的两根根钢管分分别插入入钢筋笼笼吊环中中来固定定钢筋笼笼。清孔孔后，将将钻具提提出孔外外，用测测绳测量量孔深、用用自制的的探孔器器检测孔孔径及垂垂直度，并并作记录录，采用用吊车吊吊装钢筋筋笼。钢钢筋笼入入孔后准准确、牢牢固定位位，平面面位置偏偏差不大大于100cm，底底面高程程偏差不不大于10ccm。为保证成成孔质量量，必须须缩短下
28、下笼时间间，尽可可能增大大钢筋笼笼的长度度，较长长钢筋笼笼分节制制作，每每节长99 m左左右，钢钢筋笼接接头采用用搭接焊焊接连接接。钢筋笼吊吊放时按按挂牌编编号逐节节起吊骨骨架就位位。先两两点水平平起吊，待待骨架立立直后由由上吊点点吊入孔孔内。7.1.44.水下下混凝土土灌注混凝土灌灌注采用用下导管管水下灌灌注，导导管采用用壁厚66 mmm无缝钢钢管，底底部距孔孔底30050 cm，导导管要有有足够的的刚度和和强度，导导管使用用前和使使用一个个时期后后应做压压水试验验，并试试验隔水水栓能否否顺利通通过。水水密试验验时的水水压不小小于孔内内水深的的1.33 倍压压力；压压水试验验根据施施工中可可
29、能出现现的最大大压力确确定。导导管自下下而上作作标尺和和编号，灌灌注前还还要进行行升降试试验。混凝土灌灌注要及及时进行行，若时时间过长长须再测测沉渣，沉沉渣厚度度超过设设计要求求需重新新清孔。混凝土必必须具有有良好的的和易性性，坍落落度通过过试验确确定为11822cm。为为防止水水下混凝凝土在灌灌注过程程时间较较长，混混凝土凝凝固而导导致重大大事故的的发生，混混凝土中中可掺入入高效缓缓凝减水水剂以延延缓凝结结时间，改改善混凝凝土的和和易性及及节约水水泥。混混凝土集集中搅拌拌，泵送送浇筑。外外加剂用用量不大大于胶凝凝材料总总量的11%。首批混凝凝土灌注注前精确确计算首首盘混凝凝土方量量，制作作足
30、够容容积的封封底用漏漏斗，确确保封底底顺利，确确认封底底成功后后，进行行正常浇浇筑。灌灌注过程程严格依依照规范范进行，随随时进行行混凝土土质量、导导管埋置置深度等等各项检检测以保保证整个个灌注过过程的顺顺利。浇筑开始始时，要要连续有有节奏地地进行，当当导管内内混凝土土不满时时，徐徐徐地浇筑筑，防止止在导管管内造成成高压气气囊，压压漏导管管。导管管底端要要始终埋埋入混凝凝土面以以下不小小于2 m，严严禁把导导管提出出混凝土土面。混混凝土浇浇筑过程程中注意意观察钢钢筋笼是是否上浮浮，否则则采取加加固措施施。在浇筑将近近结束时时，导管管内混凝凝土柱高高度相对对减少，导导管内混混凝土压压力降低低，而导
31、导管外井井孔的泥泥浆稠度度增加、比比重增大大。若出出现混凝凝土顶升升困难，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，减少少泥浆比比重，使使浇筑工工作顺利利进行。灌注结束束后，用用测绳准准确测出出桩顶的的混凝土土面标高高，并按按规范要要求考虑虑超灌余余量。（5）桩基基检测。根据设计要要求，在在监理工工程师在在场的情情况下，对对桩的完完整性进进行检测测；并委委托有资资质的单单位，按按要求进进行静载载抗压试试验或全全长钻孔孔取样试试验。7.2.承承台施工工7.2.11.排水水、降水水(1)基坑坑开挖之之前,先先做好地地面排水水系统,在基坑坑顶外缘缘四周应应向外设设置排水水坡或设设置防水水梁,在在适当距距离处设设
32、截水沟沟,应采采取防止止水沟渗渗水的措措施,避避免影响响坑壁稳稳定。对对于开挖挖面在地地下水位位以下的的，地下下水比较较丰富的的地方还还要设置置降水井井。7.2.22.基坑坑开挖基坑开挖挖前做好好下列工工作：测定基坑坑中心线线 、方方向、高高程；按地质水水文资料料，结合合现场情情况，决决定开挖挖方案和防防、排水水措施。基坑可采采用垂直直开挖、放放坡开挖挖、支撑撑加固或或其他加加固的开开挖方法法。在有有地面水水淹没的的基坑，可可修筑围围堰、改改河、改改沟、筑筑坝排开开地面水水后再开开挖基坑坑。基坑底平平面开挖挖尺寸的的确定:在旱季季无地下下水条件件下,采采用坑壁壁垂直方方法施工工时,可可按基础础
33、底面尺尺寸,直直接利用用垂直坑坑壁作基基础混凝凝土灌筑筑的外模模;需进进行基坑坑排水或或安装基基础模板板时,应应按基础础底面四四周各加加宽500-1000cmm进行工工艺设计计,具体体应结合合模板安安装和排排水沟。集集水坑的的设置方方式。基基底放样样布桩和和基坑土土质情况况等因素素计算确确定。陆地承台根根据土层层性质和和实际情情况，基基坑采取取放坡开开挖或支支护基坑坑开挖，地地下水位位较高时时采取抽抽水机降降排水，确确保基坑坑作业环环境和施施工安全全。采用用挖掘机机放坡开开挖，坑坑底预留留30ccm人工工清底。并并根据地地质情况况，设置置工字钢钢加钢板板等临时时支护措措施，防防止边坡坡坍塌,承
34、台施施工工艺艺流程见见图5。7.2.33. 凿凿除桩头头人工用风镐镐凿除桩桩顶浮浆浆，使基基桩顶部部无松散散层，显显露出新新鲜混凝凝土面，基基桩伸入入承台长长度为110cmm，桩顶顶主筋锚锚入承台台长度为为1m。桩桩基检测测合格后后，立模模绑扎钢钢筋。测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底检测及处理绑扎钢筋安装模板灌注混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件降排水混凝土拌制、输送图5 承台台施工工工艺流程程图7.2.44.钢筋筋安装承台钢筋在在钢筋加加工场加加工成半半成品，运运至现场场绑扎。承承台钢筋筋按规范范进行焊焊接，钢钢筋网片片之间采采用架立立钢筋焊焊接牢固固，做到到上
35、下层层网格对对齐，层层间距正正确，并并确保钢钢筋的保保护层厚厚度。7.2.55.模板板安装模板全部部采用钢钢模板，并并保证模模板强度度、刚度度和稳定定性。模模板安装装必须严严格按铁铁路客专专施工规规范和验验标进行行施工。模板拼装装可利用用吊具在在基坑内内逐块组组拚，拼拼接表面面必须平平整、支支撑牢靠靠。支模前用用全站仪仪测放承承台四角角点，墨墨线弹出出模板的的边线，支支模后再再用仪器器进行复合校正。7.2.66. 大大体积混混凝土质质量保证证措施对于大体积积混凝土土承台，由由于结构构截面大大，混凝凝土所释释放的水水化热会会产生较较大的温温度变化化和收缩缩作用，需需要按照照设计要要求安装装冷却管
36、管。通过过安装冷冷却管及及时将水水泥水化化热传导导出去，从从而控制制承台大大体积混混凝土芯芯部与表表面、表表面与外外部温差差，保证证混凝土土不因温温差效应应开裂。冷冷却循环环水管采采用直径径40 mm塑塑料管，上上下层冷冷却水管管间距及及同层冷冷却水管管间距均均采用11.21.55 m。进进出水口口安设调调节流量量的水阀阀和测流流量设备备。冷却水管管安装时时，要以以钢筋骨骨架和支支撑桁架架固定牢牢靠，以以防混凝凝土灌注注时水管管变形及及脱落而而发生堵堵水和漏漏水，并并做通水水试验检检验冷却却水管的的畅通完完好程度度。每层循环环水管被被混凝土土覆盖并并振捣完完毕，即即可在该该层水管管内通水水。通
37、过过阀门调调节循环环冷却水水的流量量。循环环冷却管管排出的的水在混混凝土灌灌注未完完之前，不不得排至至混凝土土顶面。测温设备备可采用用“大体积积混凝土土温度微微机自动动测试仪仪”，温度度传感器器预先埋埋设在测测点位置置上，基基础承台台测点位位置分承承台内部部、薄膜膜下温度度、大气气温度、冷冷却水管管进、出出水温度度设置。测测点温度度、温差差以及环环境温度度的数据据与曲线线用电脑脑打印绘绘制。当当混凝土土内外温温差超过过控制要要求时，系系统马上上报警。测测温点的的布置应应考虑由由于大体体积混凝凝土浇筑筑顺序时时间不一一致，应应由各区区域均匀匀布置，核核心区、中中心区为为重点。7.2.77.承台混
38、凝凝土浇筑筑及养护护混凝土分层层浇筑，分分层厚度度控制在在3045ccm。振振捣采用用插入式式振动器器，振捣捣时严禁禁碰撞钢钢筋和模模型。振振动器的的振动深深度一般般不超过过棒长度度2/333/4倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，移移动间距距不超过过40ccm，与与侧模保保持510ccm距离离，对每每一个振振动部位位，振动动到该部部位混凝凝土密实实为止，即即混凝土土不再冒冒出气泡泡，表面面出现平平坦泛浆浆。不得得将振捣捣棒放在在拌合物物内平托托和驱赶赶下料口口处堆积积的混凝凝土拌合合物。
39、砼由混凝凝土拌和和站集中中拌和，砼砼输送车车运输，经经砼泵送送至施工工点，砼砼分区布布料、分分层浇筑筑，采用用插入式式振捣器器振捣，当当砼自由由落体高高度超过过2m时，采采用串筒筒下料，防防止砼离离析。砼砼浇筑完完毕后，在在顶部砼砼初凝前前，对其其进行二二次振捣捣，并压压实抹平平。控制制表面收收缩裂纹纹，减少少水分蒸蒸发；砼砼初凝后后，加强强保湿养养护，防防止水分分蒸发。大体积砼砼采用低低水化热热水泥，降降低砼的的入仓温温度等措措施，以以改善砼砼的性能能，减小小砼的水水化热。气气温较高高时，泵泵送管加加盖草袋袋，并在在拌和水水中投放放冰块，以以降低砼砼入模温温度。水泥浆试试件的制制备和组组数，
40、由由试验室室按常规规办理，标标准养护护的试件件作评定定水泥浆浆强度之之用，但但检查用用的强度度试件必必须随同同承台在在同条件件下进行行养护。7.3.墩墩台施工工本标段桥梁梁墩台形形式主要要为圆端端形实体体桥墩、矩形桥台和挖方桥台。墩身施工采用整体大块拼装式模板，一次或分段浇筑的施工方法。实体墩施工工艺流程见图6。墩身平面放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手搭设墩身钢筋绑扎墩身模板安装安设漏斗、串筒等混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土搅拌垂直度、平面位置检查图6 实实体墩施施工工艺艺流程图图7.3.11.钢筋筋工程钢筋在加工工场按设设计图
41、纸纸集中下下料、分分型号、规规格堆码码、编号号，平板板车运到到现场，在桥墩钢筋筋骨架定定位模具具上绑扎扎。结构构主筋接接头采用用搭接焊焊，主筋筋与箍筋筋之间采采用扎丝丝进行绑绑扎。绑绑扎或焊焊接的钢钢筋网和和钢筋骨骨架不得得有变形形、松脱脱现象。混混凝土保保护层垫垫块采用用同等级级混凝土土垫块。7.3.22.模板板拼装承台混凝凝土浇筑筑前，依依据墩身身模板结结构尺寸寸在承台台上预埋埋型钢铁铁件。模板采用用汽车运运输至墩墩位附近近，采用用吊车整整体吊装装就位，与与承台预预埋型钢钢连接固固定。模板整体体拼装时时要求错错台11mm，拼拼缝11mm。安安装时，用用缆风绳绳将钢模模板固定定，利用用经纬仪
42、仪校正钢钢模板两两垂直方方向倾斜斜度。7.3.33.混凝凝土浇筑筑混凝土采采用集中中拌和，混混凝土输输送车运运输，输输送泵泵泵送入模模，分层层浇筑，连连续进行行，插入入式振捣捣器捣固固。混凝凝土振捣捣人员须须经培训训后上岗岗，要定定人、定定位、定定责任，分分工明确确，尤其其是钢筋筋密布部部位、端端模、拐拐（死）角角及新旧旧混凝土土连接部部位指定定专人进进行捣固固，操作作人员要要固定，每每次浇注注前应根根据责任任表填写写人员名名单，并并做好操操作要求求交底工工作。插插入式振振捣器移移动间距距不能大大于作用用半径的的1.55倍，且且插入下下层混凝凝土深度度为500-1000mmm,与侧侧模间距距为
43、500-1000mmm。每一一振点振振捣时间间为200-300秒，振振捣到混混凝土表表面出现现灰浆和和光泽使使混凝土土达到均均匀为止止，防止止过振或或漏振，抽抽出振捣捣棒时要要缓慢些些，不得得留有孔孔隙。不不得用振振捣棒放放在拌和和物内平平托和驱驱赶混凝凝土，不不应碰撞撞模板、钢钢筋及预预埋件。混凝土浇浇筑前，将将承台与与墩身接接头处混混凝土进进行凿毛毛，清除除浮浆及及松动部部分，冲冲洗干净净，并整整修连接接钢筋。浇筑时在在墩身整整个平截截面内对对称水平平分层进进行，浇浇筑层厚厚控制在在30ccm以内内，同时时注意纠纠正预埋埋铁件的的偏差，保保证混凝凝土密实实和表面面光滑整整齐，无无垫块痕痕迹
44、。混凝土浇浇至支座座垫石顶顶面时注注意抹平平压实，并并注意锚锚栓孔的的预留。如如果支座座高度与与设计预预留的高高度有变变化，则则要注意意根据支支座中心心处的梁梁底标高高调整支支座垫石石的高度度，支座座垫石的的标高按按负公差差控制。混凝土浇浇筑期间间设专人人看护模模板，观观察支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等的的稳固情情况，发发现松动动、变形形、移位位时，及及时处理理。墩台混凝凝土达到到拆模强强度后拆拆除模板板，拆模模时要轻轻敲轻打打，以免免损伤主主体混凝凝土的棱棱角或在在混凝土土表面造造成伤痕痕。7.3.44.混凝凝土搅拌拌、运输输和养护护(1)混凝凝土搅拌拌、运输输混凝土在在拌合站站集中拌拌和，施施工时采采用混凝凝土搅拌拌运输车车运送混混凝土，垂垂直运输输用输送送泵。对对混凝土土