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1、 苏辰建设集团有限公司 打柴坡中桥实施性施工组织设计省道209（花红）至省道307（三甲）段过境公路打柴坡中桥施工组织设计编制： 审核： 审批： 苏辰建设集团有限公司省道209（花红）至省道307（三甲）段过境公路项目经理部2016年 月 日目 录一、编制依据41.1、编制依据41.2、编制原则4二、编制范围4三、工程概况及主要工程数量43.1、工程简介43.2、工程地质53.3、气候53.4、主要工程数量，见表15四、施工组织方案64.1、施工组织机构及施工队伍分布64.2、大临工程的分布及总体施工安排94.3、施工用电154.4、施工用水154.5、施工测量及试验154.6、内业资料154
2、.7、施工程序16五、桥梁下部施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求185.1、挖孔桩施工工艺和方法185.2、桥台的施工工艺和方法28六、T梁施工方法376.1、施工准备376.2、预制场的设置386.3、施工工艺流程406.4、施工工艺要点41七、T梁架设施工方案和施工方法497.1、施工方案497.2、施工方法507.3、支座安装517.4、吊装注意事项537.5、安全53八、附属工程的施工56九、总工期及分年、季度的形象进度579.1、总工期57十、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保供措施5710.1、主要材料使用计划5710.2、工程设备使用计划5710.3、主要试验检测仪器
3、5810.4、主要材料、工程设备的供应方案、保供措施59十一、创优规划和质量保证措施6011.1、质量及创优目标6111.2、创优规划6111.3、质量保证体系及措施61十二、安全保证措施6412.1、安全目标6412.2、安全保证体系6412.3、安全管理组织机构6612.4、安全教育培训制度6712.5、安全保证措施67十三、工期保证措施6912.1、工期保证方案6913.2、工期保证措施7013.3、雨季施工措施7513.4、夜间施工措施75十四、突发事件应急预案76 打柴坡中桥实施性施工组织设计一、编制依据1.1、编制依据1.1.1、国家、交通部和当地政府的有关政策、法规和条例、规定。
4、1.1.2、国家和交通部现行设计规范、施工规范、验收标准。1.1.3、招标文件、施工合同。1.1.4、省道209（花红）至省道307（三甲）过境公路打柴坡中桥施工设计图。1.1.5、公路桥涵施工技术规范 （JTG_TF50-2011)1.1.6、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）1.1.7、公路桥涵设计通用规范（JTJ D60-2004）。1.1.8、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ D62-2004）。1.2、编制原则1.2.1、根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。1.2.2、制定切实可行的施工方案，安全保证措施，确保施工进度和施工安全
5、。1.2.3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。二、编制范围花红至三甲过境公路K10+354.397, 130米 打柴坡中桥。三、工程概况及主要工程数量3.1、工程简介打柴坡中桥中心桩号为K10+354.397，起点桩号为K10+333.397，终点桩号为K10+375.397，全长42米。上部结构为130米简直预应力混凝土T梁：下部结构桥台采用U型重力式台，桥台基础采用承台桩基础。本桥平面位于直线段上，纵坡-0.6%，桥面横坡为双向2%。本桥公路交通极不方便，从307省道岩山上进入乡村路到干坝村附近，再以荷花村至三甲乡的乡村路往三甲方向为主要运输道路，施工需修建
6、便道至施工现场。施工用电需搭设临时电力线。3.2、工程地质打柴坡中桥沿一山坡右侧前行，横跨铁路隧道，桥轴地形标高1326.31334.0m相对高差约7.7米桥位地形平缓，桥区为耕地。3.3、气候沿线经过地区属亚热带湿润季风气候，冬无严冬，夏无酷暑，阴雨天较多，四季不甚分明，具有温和湿润的气候特征。年平均气温11C15，年平均降雨量1300mm。有干旱、冰雹、绵雨雪凝等自然气象不利于工程施工。3.4、主要工程数量，见表1表1 主要工程数量 工程材料 项目 单 位合 计混凝土C50m3304.00 C400.00 C301068.10 C2594.40 C200.00 C50聚丙烯纤维砼67.20
7、 C25片石混凝土m3沥青混凝土m357.00 s15.2钢绞线Kg9569.80 D10冷轧带肋钢筋网Kg0.00 HRB40028Kg52109.10 2534607.40 220.00 201945.90 1611093.80 1242782.90 小 计142539.10 HPB30025Kg0.00 1020265.90 81779.30 小 计21068.40 钢板Q235Kg1483.20 锚具OVM15-11套26.00 OVM15-1028.00 OVM15-90.00 OVM15-80.00 支座GJZ F430040065滑板支座个0.00 GJZ 350x450X84橡
8、胶支座18.00 D12cmPVC泄水管套聚丙烯纤维Kg波纹管内97mmm796.10 内80mm0.00 内70mm90X250.00 钢管573Kg9690.90 D40伸缩缝m40.00 防水剂碎石土回填压实m3M7.5浆砌片石m30.00 基坑开挖挖土（干处）m3挖石（干处）m3四、施工组织方案4.1、施工组织机构及施工队伍分布4.1.1、施工组织机构组织机构网络图项目经理： 张育杰道路出纳峰总帐仓保采购采购现场计量试验测量结构内勤财务部：周军 物资部：胡明月 机务部：汪真彬 计量合约部：管瑞 工程部：冯浩 办公室： 黄文礼质量负责人：谢艾红项目总工：曹锦霞外勤兵平7苏辰建设集团有限公
9、司 打柴坡中桥实施性施工组织设计图1 施工组织机构图4.1.2、施工队伍的分布施工队驻地设在打柴坡中桥, 设钢筋工班，木工班，砼工班，装吊班、钻（挖）孔工班。办公、生活房屋均租用民房。工地设钢筋加工棚、预制场、混凝土搅拌站。打柴坡中桥按下表配置各种施工管理人员及技术工人，在工程施工高峰期，调入劳务工。见下表2：表2 施工队伍分布表序号人员工种施工队备注1管理人员其中技术人员532装吊工83砼 工254砌筑工105钢筋工206电焊工87模板工208架子工159司机工510修理工211电 工112钻孔工15合 计1374.1.3、劳动力组织计划年、季度劳动力使用计划表序号人员工种2016年2017
10、年三四季度一四季度1管理人员55其中技术人员332装吊工003砼 工0124砌筑工005钢筋工046电焊工127木 工008架子工009司机工0210修理工2211电 工1112钻井工15013合 计24284.2、大临工程的分布及总体施工安排4.2.1大临工程的分布临时设施本着尽量利用既有设施，节约投资，节约用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永临结合的原则进行。4.2.1.1施工便道为运输施工物资、土石方调配等施工的需要，本桥梁工程计划在桥梁的左侧新建汽车运输便道0.1 Km。施工便道技术标准：路基宽4米，路面采用宽3.5米、厚0.2米的级配碎石，挖方地段及填方边坡设土侧沟排水，侧沟宽0.
11、4米。施工便道于2016年10月2日开始施工4.2.1.2、临时工棚设在0#台附近的路基上，为新建工棚。4.2.1.3、临时通信设施为满足施工管理信息的传递要求，项目经理部、施工队驻地均备移动电话以保证联络畅通。4.2.1.4、打柴坡中桥施工场地规划平面布置图784.2.2、总体施工安排本工程根据总体计划安排务必于2018年1月1日，完成通车,结合我单位承建过的类似项目工程的施工经验，及我部施工现场至合同签订以来的实际准备工作的落实情况，在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和合理的管理方法，尽可能保证工期满总体施工工期计划，确保其按期竣工通车运营。我公司拟定如下施工计划进行项目运作
12、，具体计划如下：30米T梁安装完毕时间为2017年5月18日前务必完成，我项目部根据工程量实际情况及施工队的现场人力及资源配置状况，围绕总体施工计划的硬性要求，作如下工期计划：项目进度达到该效果截止时间务必为2018年1月1日前；确定项目竣工目标总工期为475日历天（非正常工作日除外）。 4.2.3、总进度控制计划 工程目前前期准备工作已经全部完成，现场相关作业已具备施工条件，我项目部围绕工程总体工期计划及时拉开各项作业的战斗序幕，按照475d工期目标展开施工，确保总体工期计划按时完成；计划工程开工日期暂时拟定为 2016年9月10日，计划30米T梁安装就位完毕日期为2017年5月18日前，项
13、目主体竣工日期为 2018年1月1日。 各主要工程项目开工、完成时间具体安排如下： 主要部位 开工时间 结束时间 天数 挖孔2016年9月10日2017年1月26日136 承台台身台帽2017年2月10日2017年5月15日95 T梁2017年5月11日2017年5月18日7 桥面铺装2017年11月10日2017年12月20日40详见下图：打柴坡中桥施工进度横道图4.3、施工用电打柴坡中桥工程施工用电安排计划，从打柴坡村庄的变压器架线通往打柴坡中桥，同时安装一台500kw发电机备用，采用三相五线制接线。按照用电安全规程设置漏电、断电、短路保护装置，其中大型用电设备包括架桥机，砼输送泵。每个用
14、电设备均实行“一机一闸一漏一箱”的安全用电制度。4.4、施工用水本工程用水较为困难，用洒水车接水送至工地，为保证施工用水的需要，本工程建容量为50m3集水池1个，作为施工及养护砼试块用水，水质抽样检验必须符合使用要求。4.5、施工测量及试验项目部及施工队派出测量人员进行导线桩、水准点的布设与复核，并进行各墩台、钻孔桩的中心的测量放样工作，打出护桩，方便今后的施工。打柴坡中桥和本标段其他工程的试验由专业的实验室检测，项目部设立专人负责配合试验室工作，对进场的材料、水质等委托送样工作。施工中对各种材料及试件进行抽检取样送试验室进行试验。同时按比例随机抽取样品到指定质检机构进行测试。4.6、内业资料
15、内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时。图文（含照片录像）齐全、规范，数据记录真实可靠。技术资料全面详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，满足竣工验交的要求。加强工程质量管理资料的管理，质量保证文件和记录由技术负责人负责填写整理，工程结束时分内容编辑并装订成册。工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主，同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业挡案。4.7、施工程序4.7.1、征地拆迁已完成征地拆迁工作。4.7.2、场地清理施工队伍进场后已经对施工场地进行“三通一平”的工作，把场地进行清理，满足施工的要求。4.7.3、测量放线设计交桩后，已经进行导线桩的复核及各中桩的放样
16、，并且已经重新布设导线桩以及水准点。4.7.4、现场核对项目部已经组织人员已经对图纸进行审核，并进行施工现场核对，设计合理，无变更。4.7.5、开工报告项目部已做好施工准备并上报，已满足的条件如下：测量放线复核准确无误，桩橛齐全。已按规定完成了施工图现场核对。已完成征地、拆迁，施工场地清理、平整、硬化达到规定要求。进场人员、材料满足施工需要。已明确本单位工程的现场技术负责人。施工机具设备已按投标承诺进场，满足施工需要，并已安装调试就绪。已完成了进场材料进行材料检验、水质化验、配合比选定等必要的试验工作。其它已做了准备工作。4.7.6、工程实施在开工报告批复后，开始工程的施工，施工顺序为：挖孔桩
17、的施工桥台的施工台身、预制梁预制的施工预制梁吊安的施工附属工程的施工。4.7.7、施工自检在每项工序部位开始和完成时，安排专人进行自检工作。4.7.8、报检签证在自检合格后，上报通知监理单位安排监理人员进行检查工作，合格后签证，进行下道工序。4.7.9、试验检测打柴坡中桥和本标段其他工程的试验由专业的实验室同一检测，项目部设立专人负责配合试验室工作，对进场的材料、水质等委托送样工作。施工中对各种材料及试件进行抽检取样送试验室进行试验。同时按比例随机抽取样品到指定质检机构进行测试。4.7.10、质量评定对工程各部位各工序完成时进行自检质量评定，单位工程完工要求监理单位及建设单位进行质量的评定。4
18、.7.11、工程验收本工程归入本标段总的竣工验收。按环保要求做好现场清理工作，工程达到交付使用条件后，向建设单位提报验收报告，并配合建设单位的验收工作。4.7.12、土地复耕工程完工后，撤离时要保持施工场地的干净整洁，不留垃圾和杂物。取弃土场、各种临时用地按照环保、水保要求进行处理，保证土地的再次耕作利用。施工中造成土地等环境损坏的，在撤离前修复完毕，无法修复的做好赔偿工作。4.7.13、工程保修工程完工后，在竣工验收后两年内需进行保修工作，如质量回访等。五、桥梁下部施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5.1、挖孔桩施工工艺和方法本桥共有16根桩基直径1.50m,设计均为嵌岩桩。桥址处地质情
19、况溶洞较发育，桩基深浅不一，设计最短的桩基12m,最长的桩基21.5m。5.1.1、桩基础施工方案的选定我施工单位经过进场以后踏勘，并仔细研究本桥的地质勘察资料后，发现该桥桩基施工处地下水位不大，施工场地狭小。针对本桥址现场实际地质情况，结合我公司已有的较成熟的挖孔桩及机械成孔的成功施工经验，本桥人工挖孔成孔工艺拟采用水磨钻成孔为辅配合人工挖掘为主成孔的施工方法。5.1.2、孔内降水处理方案 该桥址处地表水水量目前不是太大，孔内施工降水水主要来至基岩风化带中的溶隙裂隙水。挖孔桩施工的水大部分分布于此层中，基岩风化带中的溶隙裂隙水的含水量较小。经计算分析，拟采用全桥分片桩基施作业，群孔抽水降低地
20、下水位，在挖孔桩孔内使用水泵排水来进行挖孔桩施工。施工中如遇影响挖掘作业进行的明水，应及时采取孔内砼桩基强度等级别的混凝土护壁措施，以隔断孔内径流水头。5.1.3、砼由拌和站集中拌合砼输送车运输，砼用串筒灌桩。5.1.4、挖孔桩施工工艺。测设护桩技术交底岗前安全教育全教育整平场地搭设雨棚完善地面排水施工锁口开 挖核对地质抽水、通风灌注钢筋砼护壁清 底绑扎钢筋核对桩径、标高检查签证下钢筋笼吊装漏斗、串筒浇筑桩身砼图三 挖孔桩施工工艺框图5.1.5、挖孔桩施工5.1.5.1、桩位放样用全站仪采用坐标法准确放出桩位，同时放出护桩。各桩统一按图纸所标左、右幅桩基施工前进行复测。5.1.5.2、人工开挖
21、 全桥左、右幅同时开挖，每同排桩基同时间隔相离开挖，防止由于开挖作业面相距太近而相互产生干扰。且应采用间隔开孔作业。本桥挖孔作业拟配备8组作业班组，每桩配备23人进行作业，提升设备采用电动钢绞车提升。5.1.5.3、挖掘的工艺要求a、 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加护壁砼与孔内壁土的摩阻力。b、 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线位置误差不得大于4cm，倾斜度不超过0.5%。截面尺寸须满足设计要求。c、挖孔时如有少量水渗入，要及时支护孔壁，以防止影响挖空作业进行。同时要使用水泵及时将孔内积水排除。d、桩孔挖掘及支撑、浇护壁砼两道工序应连续作业，中途不
22、能停顿，以防坍孔。e、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌,向孔壁打木桩及钢筋棒等方法加固孔壁，然后及时浇护壁砼。f、挖孔工作暂停时，孔口以井盖罩孔。5.1.5.4、支撑及浇注护壁砼 挖孔每达到1米深时，即立模浇筑砼护壁。若遇流沙层，按深2050cm护壁一次。护壁采用内齿式护壁，竖向截面为梯形，两节护壁之间留7cm空隙，以便灌筑护壁砼。第一节护壁(用砖砌)要求高出地面0.20.3米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。护壁砼标号采用C25号，为加速砼凝结，掺入适量早强剂。护壁砼内设置12联结钢筋，12钢筋两端弯成180度弯钩，钢筋间距沿桩中心30cm布设。当挖孔进入强风化基岩1米时
23、，可停止护壁工作，则相应挖孔桩直径按桩基直径开挖。护壁砼模板采用钢模，模板厚度=0.5cm，模板接缝处宜用木材或型钢支承，每次浇筑护壁砼前均应以垂球校正孔位、钢尺检查孔径，同时，浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋。护壁与挖孔施工应交替进行，即护壁砼浇筑后等强度起来期间，同一个作业组开始另一孔的开挖工作；后一孔浇筑一次护壁砼后，返回前一孔拆模继续挖。圆孔桩护壁厚度计算公式如下：tkN/Ra式中：t（m）护壁厚度，内齿式护壁取最小尺寸；N（KN/m）-作用在护壁截面上的压力；N=pd/2式中：p（kPa）-土及地下水对护壁的最大压力；d（m）-挖孔桩桩身直径；Ra（kPa）-砼的轴心抗
24、压设计强度；k安全系数，按经验取1.65；如果施工中护壁厚度太薄,护壁砼不易进入模板与孔壁之间,振动棒不易插入, 护壁砼质量不易保证，该处挖孔桩施工，混凝土护壁拟采用12cm厚C30混凝土。5.1.5.5、 终孔检查处理挖孔桩施工挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。嵌入基岩层深度必须符合图纸设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，及时与设计单位、监理单位协商，后妥善解决。同时，终孔检查应符合以下要求：a、 桩孔孔径允许偏差不小于设计孔径b、桩位允许偏差：10mm；c、桩的垂直度偏差：0.5%L(L为挖孔桩长)；d、护壁砼厚度允许偏
25、差：20mm；e、桩底沉淀厚度：0100mm；f、上下节护壁搭接长度不小于70mm；g、同一水平面上井圈内任意直径的极差不大于20mm；5.1.5.6、钢筋笼制作本工程所有钢筋均从大钢厂购，运至工地后存放于钢筋库内，防止受潮雨淋后锈蚀。钢筋下料：选用表面洁净无油渍、无漆皮、无麟锈的钢筋调直后，按钢筋编号分别下料。级钢筋用冷拉法调直，冷拉率不大于2%；级钢筋用调直机调直。钢筋弯制：用自制钢筋加工平台及钢筋弯曲机弯制钢筋。末端弯钩和弯曲半径符合规范要求。钢筋焊接：钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端应弯向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d。接头应错开布置，
26、同一截面内钢筋接头数量小于50%。钢筋笼制作的偏差应控制在允许值之内：主筋间距10mm；箍筋间距-20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%。5.1.5.7、吊放钢筋笼钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作,用汽车吊起吊就位。为保证起吊时钢筋骨架不变形，采用两点吊。吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧每隔2m焊接弓型筋，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼采用分节吊放，当前一节的钢筋骨架接近最上方的加劲箍时，用方木或型钢穿过加劲箍的下方，将钢筋骨架临时支撑于孔口，然后吊放第二节钢筋骨架，使上、下两节骨架位于同一竖直线上，在孔口进行焊接。焊接时两人对面对称施焊防止不对称
27、变形。如此循环，使骨架降至设计标高。吊放后校正轴线位置，并与定位钢筋骨架及护筒焊接固定，以免在灌注砼时钢筋笼移动。5.1.5.8、灌注基桩砼当孔内无积水或水量很小时，用水泵将水抽干，采用无水灌注桩基砼。桩基砼采用卷扬机吊放至灌注面，插入式振捣器振捣密实。桩基砼的灌注要连续进行，如因故间断，时间要小于前层砼的初凝时间。孔内地下水较大时，可采用灌注水下砼，且导管用300mm无缝钢管制作，每节长1.52.0m，配12节长0.51.0m短管，丝扣连接。确保导管密封，满足承压和接头抗拉力，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋
28、笼，上部放置砼漏斗。采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始灌注时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面悬的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。灌注
29、的桩顶标高应比设计高0.51.0m，多余部分在终凝后人工凿除至桩顶以上10cm，并回填素土防冻以保证砼强度。5.1.5.8、质量检验采用超声波声测管无损检测方法进行检验。声测管为50mm的钢管，焊接在钢筋笼内侧，底端封死，每根桩3根，呈正三角形布置。灌注砼前，声测管随同钢筋笼一同就位。5.1.6、溶洞处理贵州处于咯斯特地形，溶洞较发育。在桩基施工中若遇到溶洞，为保证成孔及水下水泥混凝土浇注等工序顺利完成，防止了挖孔桩施工时泥浆流失及坍孔现象，决定在挖孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物或用此法填满溶洞、裂隙，在固结体达到一定强度以后再挖孔施工。5.1.6.1（静压化学灌浆法）施
30、工方法 溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20MPa以上），防止挖孔桩施工时坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在挖孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于挖孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。 5.1.6.2、施工方案 a处理方法选择由于溶洞埋藏较深，不能用填充混凝土等一般方法处理，有效的处理方法是灌浆法。而在众多的灌浆法中，因溶洞的不规则性，决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法。因此，采用静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进填充物强度的加强。
31、 b静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的利用率高，比较经济。 浆材的结石率为100，即1m3体积浆材可得1m3结石体。 对溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾的；对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。 浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面反复不断的加固，一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，保证护
32、壁不流水；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。 静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。 在超前钻有溶洞的桩位四周均布4个灌浆孔。 钻孔：孔径80mm，孔深要求达到最深溶洞的底部。 材料：普硅425MPa水泥与化学浆。 工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次、反复灌浆。 主要施工机械设备 主要机械设备有：BW250泥浆泵，BW150泥浆泵，100型钻机，泥浆搅拌机和贮浆槽，高压灌浆管及其配件。5.2、桥台的施工工艺和方法施工准备测量放线基坑开挖、清理定位放线硬化垫层承台关模浇筑承台砼台身关模浇筑台身砼砼养护报监理、试验监理检查监理检查试验室取试件监理检查试验
33、室取试件台背回填监理检查5.2.1、桥台工艺流程图七 施工工艺流程图 5.2.2、施工方法5.2.2.1、测量放样施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。承台按实测的开挖深度以1：0.5的坡度放坡，承台四周每边加宽0.5米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。5.2.2.2、基坑开挖、清理本桥桥台采用桩基础组合式U型桥台，待桩基础检测验收合格后，承台基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整。基坑开挖杜绝超挖，严格按测量放样标出的灰线进行，挖掘机开挖至距基坑
34、底面高20cm后，采用人工清底，以免扰动原基，待施工基础前使用风镐，人工配合突击开挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础施工。基坑左侧由于表层土质较差、易坍塌，且基坑挖深较深（5m），开挖基坑视土质和基坑的深度的情况，适当放坡确保边坡稳定（坡度1：0.51：0.75），满足桥台施工要求；同时开口四周做好相应的排水措施，以免基坑被水浸泡。5.2.2.3、破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置，用墨斗弹出承台的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进
35、行检验。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的砂浆进行封底，作为承台的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。5.2.2.4、钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用25t汽车吊将钢筋吊入基坑内。待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。5.2.2.4.1、钢筋加工5.2.2.4.1.1、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。5.2.2.4.1.2、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的
36、应重新制作。5.2.2.4.1.3、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。5.2.2.4.2、钢筋绑扎5.2.2.4.2.1、钢筋安装在封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。5.2.2.4.2.2、钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d（20钢筋焊缝长度不小于10cm）,单面焊焊缝长度不小于10d ( 20钢筋焊缝长度不小于20cm)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d ( 20钢筋焊缝长度不小于70cm)，且不宜位于构件的最大弯矩处，5.2.2.4.2.3
37、、电焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。5.2.2.4.2.4、在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。5.2.2.4.2.5、钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。5.2.2.4.2.6、钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，
38、垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。5.2.2.4.2.7、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。5.2.2.4.3、钢筋安装实测项目 钢筋安装实测项目 项次检查项目新规范规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排基础、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)10 尺量:每构件检查5-10 个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10 尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径54保护层厚度基础、锚碇、墩台10 每构件沿模板周边检查8处5.2.3、承台及台身模板的制作及安装 5.2.3.1、模板配备：采用大块钢模板安装，
39、一次性浇筑完成。 5.2.3.2、模板的制作采用专业工厂加工的6mm厚定型钢模。模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：5.2.3.2.1、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；5.2.3.2.2、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；5.2.3.2.3、接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。5.2.3.2.4、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直5.2.3.3、模板安装5.2.3.3.1、模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进
40、行下道工序施工。5.2.3.3.2模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 5.2.3.4、模板安装的技术要求5.2.3.4.1、模板安装应在钢筋安装完成后进行。5.2.3.4.2、侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对模板进行精确的定位安装。5.2.3.4.3、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。5.2.3.4.4、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条
41、流畅。5.2.3.4.5模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。5.2.3.4.6模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成（配比约为4：1），外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。5.2.3.4.7浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形
42、值的可能时，应及时纠正。模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-05.2.4、砼的拌和运输与浇注5.2.4.1、砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。5.2.4.2、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。5.2.4.3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。5.2.4.4
43、、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。5.2.4.5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。5.2.4.6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。5.2.4.7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。5.2.4.8、砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可