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1、花溪桥施工组织设计 为全面提升工程质量，实现工程创优目标：争创国家优质工程，特编制本施工方案。第一章 编编制依据据与原则则第一节 编制依依据 一一、按现现行的设设计、建建筑、装装饰、安安装标准准和规范范规程执执行；二、按现行行的建筑筑、装饰饰、安装装工程施施工操作作规范及及验收规规范执行行 ；三、按现行行的建筑筑、装饰饰、安装装工程施施工质量量验收统统一标准准执行；四、按省、市市建设行行政主管管部门的的相关文文件执行行。五、国家和和交通部部现行的的施工技技术规范范、验收收标准及及质量、安安全技术术规程。六、通过现现场实地地勘察和和调查所所得到的的自然因因素、交交通运输输、料源源、民情情等资料料
2、。第二节 编制原原则一、 严格遵循招招标文件件的要要求。二、 组织专业队队伍上场场，装备备足够的的优良机机械设备备配套专专业化施施工，确确保施工工需要，保保证在规规定的工工期内完完成并力力争提前前完成施施工任务务。三、 遵守施工规规范和操操作规程程，遵循循国家和和交通部部关于质质量、安安全生产产规定，确确保工程程质量和和施工安安全。四、 严格按照IISO990011：20000国国际质量量认证体体系和项项目法施施工要求求进行施施工管理理和质量量控制。建建立健全全质量保保证体系系，强化化施工安安全技术术组织措措施，使使各项工工作落到到实处，为为本工程程施工的的顺利、高高效进行行创造良良好的条条件
3、。五、 坚持对业主主负责，对对用户负负责，对对自己负负责的原原则，组组织精干干、高效效的指挥挥机构，建建立严密密的组织织机构，加加强现场场组织指指挥，规规范管理理，标准准化作业业，严格格工程质质量，齐齐心协力力，全力力以赴，建建好本工工程项目目。第三章 施施工总体体组织与与规划第一节 质量、工工期、安安全与文文明施工工、环境境保护目目标规划划一、 质量目标竣工验收合合格工程程，分项项工程合合格率1100%、优良良率大于于96%，达到到优质工工程标准准。二、 工期目标总工期599天。安全、文明明施工与与环境保保护目标标 坚坚持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，严格格执行国国家和交交通部有有关
4、规定定，确保保施工安安全。在在施工期期间，杜杜绝职工工因工责责任死亡亡事故；重伤率率控制在在0.55%0以下，杜杜绝因管管理不善善而造成成的机械械设备、交交通运输输、爆炸炸、火灾灾、中毒毒等重大大事故。尽尽量减轻轻对周围围环境的的污染和和干扰，争争取无居居民投诉诉，确保保创全线线的文明明施工工工地。第二节 施工组组织总体体主导思思想 本本工程施施工组织织的总体体主导思思路是：迅速开开工，流流水作业业，网络络管理、控控制桥梁梁工期，突突出重点点，安全全、文明明施工，保保护环境境，确保保优良工工程。第三节 施工队队伍部署署及任务务安排根据本工程程特点及及我单位位施工力力量情况况，我单单位将组组织专
5、业业桥梁施施工队负负责本工工程施工工。第四节整体体施工组组织方案案 为为确保整整体工期期的实现现，整体体组织方方案如下下：桥梁梁施工以以基桩施施工为关关键，为为地面以以上工程程的施工工提供有有利条件件，桥梁梁施工队队对不同同工序平平行作业业，为预预制箱梁梁安装创创造条件件。第四章 施工准准备第一节 施施工现场场准备（一）复查查和了解解现场复查和了解解现场的的地形、地地质、文文化、气气象、水水源、电电源、交交通运输输、通信信联络以以及城镇镇建设规规划、农农田水利利设施、环环境保护护等有关关情况。（二）作好好现场规规划。按按照施工工总平面面图搭设设工棚、仓仓库；安安装供水水管线、供供电设备备；修筑
6、筑临时道道路和临临时排水水设施等等。第二节 劳力、机机具设备备和材料料准备 （一）劳劳力开工前落实实劳力来来源，按按计划适适时组织织进（退退）场，是是顺利开开展施工工、按期期完成任任务、避避免停工工或窝工工浪费的的重要条条件之一一。 （二二）机具具设备桥梁工程施施工需要要大量的的机械设设备和运运输车辆辆，其中中大、中中型机械械设备和和运输车车辆更是是施工的的主力。因因此，根根据现有有装备的的数量、质质量情况况和周密密的计划划，分期期分批地地组织进进场。其其中需要要维修、租租赁和购购置的，应应按计划划落实，并并要适当当留有备备份，以以保证施施工的需需要。 （三三）材料料 桥桥梁工程程施工需需要大
7、量量材料，除除水泥、钢钢材等主主要外购购材料外外，还有有砂、石石、等大大宗的地地方材料料。材料料的品质质、数量量、以及及能否及及时供应应也是决决定工程程质量和和工期的的重要环环节。材材料准备备工作的的必须做做到：品品质合格格、数量量充足、价价格低廉廉、运输输方便、不不误使用用。在保保证材料料品质的的前提下下，本着着就地取取材的原原则，广广泛调查查料源、价价格、运运输道路路、工具具和费用用等，做做好技术术经济比比较，择择优选用用，同时时根据使使用计划划组织进进场，力力争节省省投资。第三节 技术准准备我单位接受受工程任任务后，全全面熟悉悉施工图图纸、资资料和有有关文件件。（一）、设设计图纸纸是施工
8、工的依据据，技术术人员和和全体施施工人员员必须按按图施工工，未经经业主和和监理工工程师同同意，施施工单位位和施工工人员无无权修改改设计图图纸。（二）、我我单位组组织有关关人员对对施工图图纸和资资料进行行学习和和自审，做做到心中中有数，如如有疑问问或发现现差错应应在设计计交底和和图纸会会审中提提出，请请上级给给予解答答。（三）、设设计交底底和图纸纸会审中中，着重重要解决决以下几几个问题题：1设计依依据与施施工现场场的实际际情况是是否一致致。2设计中中所提出出的工程程材料、施施工工艺艺的特殊殊要求。3图纸上上的尺寸寸、高程程、轴线线、预留留孔（洞洞）、预预埋件和和工程量量的计算算有无差差错、遗遗漏
9、和矛矛盾。第五章 主要项目施施工方案案及施工工方法第一节 桥梁工工程一、 工程概况本桥上部采采用预应应力混凝凝土空心心板，桥桥面连续续，下部部采用柱柱式墩、肋肋式桥台台，钻孔孔灌注桩桩基础。二、施工方方案钻孔灌注桩桩成孔准准备采用用冲击钻钻机施工工；承台台采用组组合钢模模板分层层浇筑；肋板用用木模支支设浇筑筑；柱式式墩用设设计和加加工的整整体式钢钢模板，用用一模到到顶分层层浇筑墩墩身砼；盖梁也也用特别别设计和和加工的的大体积积拼装模模版进行行分层浇浇筑完成成。三、工程进进度安排排桥梁工程施施工进度度见主要要项目阶阶段性目目标安排排四、主要项项目施工工方法及及施工工工艺本合同段桥桥梁工程程下部结
10、结构主要要是承台台、柱式式墩，桥桥台，钻钻孔灌注注桩基础础。施工工工艺流流程为： 桥台台施工 耳墙墙施工钻孔灌注桩桩基础施施工 盖梁梁台帽背背墙施工工 桥桥墩施工工桥面及附属属（一）钻孔孔灌注桩桩施工1、桩位定定线桩位测量定定线，采采用全站站仪准确确放出桩桩位，桩桩位放线线时，放放出桥位位（墩台台）位置置，再经经过复测测，精确确定出桩桩位，误误差控制制在5mmm以内内，桩位位用木桩桩打入地地面30040ccm,并并钉上铁铁钉作为为桩的中中心点位位置，然然后按桩桩径洒上上白灰圆圆圈作为为记号，即即便于寻寻找，又又可防止止机械位位移时破破坏桩位位。2、 埋设护筒、护筒顶顶高程：在旱地地应高出出地下
11、水水位.，且且应高出出地面.；河沟有有水时应应高出孔孔外水11.0-2.00m。b、护筒为为钢护筒筒，采用用壁厚55的钢钢板制作作，埋设设护筒时时将护筒筒埋置深深度范围围内粉质质砂挖除除，为保保证护筒筒稳固，用用粘土分分层夯实实。3、护筒校校验采用十字线线吊垂球球、钢尺尺测量，检检验护筒筒位置，钻钻机的钻钻头对准准十字线线交点。孔孔口高程程，用水水准仪测测量护筒筒顶标高高。4、钻机就就位 先先将场地地布置完完善，场场内用水水、供电电等临时时设施等等准备齐齐全。钻机就位时时应安平平垫稳，还还要保证证在钻孔孔过程中中钻机不不会沉陷陷和倾斜斜。钻机机就位后后，要将将钻头的的钻尖对对准孔位位中心。具具
12、体方法法是在护护筒的刻刻痕处用用细线连连成十字字，钻头头中心对对准细线线十字交交叉点。5、泥浆的的制备 泥泥浆作用用是使孔孔内形成成一定高高度的水水头，产产生向孔孔壁外的的渗流压压力，以以克服向向内的径径向土压压，从而而保护孔孔壁的稳稳定性。 根根据本工工程段的的地质情情况，泥泥浆应选选用具有有比重大大、粘性性好、含含砂量低低、失水水量小、稳稳定性高高、胶结结性强的的优质粘粘土制备备。 由由于这些些钻孔桩桩都比较较深，成成孔时使使用的泥泥浆要按按需要添添加膨润润粘土等等护孔剂剂，以保保护孔壁壁稳定。因因此本桥桥采用膨膨润土作作为护孔孔剂。 泥泥浆的比比重应控控制在11.0331.10之之间。钻
13、钻孔过程程中,泥泥浆比重重应根据据土层的的变化情情况和钻钻进深度度及时调调整。 6、钻钻孔施工工 在在钻孔施施工过程程中，首首先要安安排好钻钻孔顺序序，目的的是防止止邻孔未未凝砼受受振和穿穿孔。钻钻孔是关关键性的的工序，不不仅决定定施工进进度，而而且关系系到施工工的成败败，因此此稍有疏疏忽，就就会塌孔孔、缩颈颈、回淤淤量超出出设计要要求，使使钻孔报报废或需需要重新新回填、钻钻孔。 （11）初钻钻时，应应采用慢慢钻、轻轻压使初初成孔壁壁稳固、顺顺直、圆圆顺、以以起到导导向作用用，并可可以防止止孔口坍坍塌。待待导向部部位或钻钻头全部部进入土土层后，进进行正常常钻进。 （22）钻进进过程中中及时排排
14、渣，并并添加粘粘土造浆浆。在钻钻孔排渣渣、提钻钻头除土土或因故故停钻时时，孔内内应保持持具有规规定水位位和要求求具有相相对密度度和粘度度的泥浆浆 （33）在钻钻进过程程中，钻钻机必须须保持平平衡稳定定，设专专人检查查其性能能，若发发现沉陷陷或位移移，应及及时进行行纠正，偏偏位严重重时应及及时回填填处理停停钻。 （44）钻进进过程中中，技术术人员必必须跟班班作业，随随时检测测钻孔深深度和土土层变化化，在土土层变化化处应取取渣样，比比较土层层与设计计钻孔土土层，若若发现地地层与设设计不相相符或遇遇见特殊殊土层时时，应及及时采取取渣样，并并上报监监理工程程师。 （55）随时时检查桩桩的平面面位置、孔
15、孔深、倾倾斜度以以及土层层情况，及及时纠正正错误，保保证桩的的质量。认认真填写写钻进记记录，上上报监理理工程师师认可后后存档。 （66）试验验人员经经常对泥泥浆进行行检验，设设置泥浆浆净化系系统，以以清除钻钻碴，回回收泥浆浆和减少少对环境境的污染染。 （77）桩深深达到设设计要求求后，还还必须检检验桩径径、桩位位偏差、垂垂直度、沉沉淀厚度度等并做做好记录录，合格格后进行行清孔换换浆。 （88）钻孔孔桩成孔孔施工的的质量控控制 在在成孔过过程中，及及时进行行效验钻钻机水平平和缆绳绳的垂直直度，发发现偏斜斜及时纠纠正，保保证成孔孔后垂直直偏差小小于1%。成孔孔结束后后，检查查桩的中中心位置置和垂直
16、直度以及及桩底高高程，均均应满足足设计及及规范要要求。 7、清清孔 清清孔是钻钻孔灌注注桩施工工的一道道重要工工序，清清孔质量量直接影影响水下下砼浇筑筑、桩身身质量与与承载力力的大小小。确保保清孔质质量，采采用抽渣渣法清孔孔，清至至泥浆比比重为11.0551.15之之间，测测量沉淀淀厚度，达达到规范范要求的的沉淀厚厚度（且且300cm），并并用4-6倍桩桩径长的的验孔器器检查。孔孔的垂直直度经检检查合格格后开始始下钢筋筋笼。 8、钢钢筋骨架架制作与与安装 （11）钢筋筋骨架的的制作钢筋笼在钢钢筋加工工场地根根据设计计长度统统一分节节制作，采采用分节节吊装入入孔。每每段钢筋筋笼必须须有足够够的刚
17、度度，并应应在骨架架外侧设设置定位位钢筋，其其竖向间间距为22m，横横向圆周周为4处处。 钢筋笼制作作的允许许偏差应应符合下下列要求求： 主主筋间距距：20mmm 箍筋筋间距：10mmm 骨骨架外径径：10mmm 骨架架倾斜度度：0.55% 骨骨架保护护层厚度度：20mmm 骨骨架中心心平面位位置：220mmm 骨骨架顶端端高程：20mmm 骨架底底面高程程：50mmm 。 钢钢筋表面面应清洁洁、无损损伤、无无油渍、无无漆污和和铁锈。使使用前应应将锈污污清除干干净，带带有颗粒粒或片状状锈斑的的不合格格钢筋不不准使用用。 钢筋笼笼采用整整段吊装装，当钢钢筋有焊焊接接头头时，5500mmm的区区段
18、内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积受力钢钢筋总截截面积的的50%。竖钢钢筋焊接接采用闪闪光对焊焊，接头头要相互互错开，满满足施工工规范的的要求。加加强箍筋筋和普通通箍筋采采用环筋筋形式。均均采用单单面搭接接焊，焊焊缝长度度10倍倍钢筋直直径，焊焊接时不不得烧伤伤主筋。 （22）钢筋筋骨架的的吊装和和放置 钢钢筋笼搬搬运时要要防止扭扭转、变变形、弯弯曲。埋埋设放置置钢筋笼笼时采用用吊车整整体吊装装，对准准孔位，吊吊直扶稳稳，缓缓缓下沉，避避免碰撞撞孔壁。钢钢筋笼下下放到设设计位置置后，马马上检查查钢筋笼笼的位置置是否安安装到设设计位置置，是否否发
19、生偏偏心，检检查合格格后，立立即对钢钢筋笼进进行固定定。9、水下砼砼的浇筑筑 浇浇筑钻孔孔桩的水水下砼采采用导管管法施工工。水下下混凝土土浇筑时时，首先先应对钻钻孔的质质量进行行检查，应应探测孔孔底的沉沉淀厚度度，大于于规定时时，须再再次清孔孔，同时时应注意意孔壁的的稳定性性，防止止塌孔。 （1）导导管采用用直径3000mm钢钢管，分分节长度度为1.044.0mm，导管管接头处处采用橡橡胶密封封圈法兰兰连接。导导管使用用前应试试拼、试试压，并并试验隔隔水栓能能否顺利利通过，试试水压力力为0.611.0MMpa。 （2）砼砼采在有有自动配配料系统统的拌合合站集中中拌合，运运输到位位的混凝凝土拌和
20、和物，应应检查其其均匀性性和塌落落度。如如不符合合要求，不不得使用用。 （3）砼砼必须具具有良好好的和易易性，坍坍落度宜宜为18802220mmm；水水泥用量量为3775kgg/m33，选用用中粗砂砂；粗骨骨料的最最大粒径径应440mmm，采用用连续级级配。 导导管应安安装在钻钻孔桩的的中心，由由稳固架架支固。导导管的底底部至孔孔底的距距离为4400mmm。导导管安装装完毕后后，再次次检查孔孔底沉淀淀和孔底底泥浆的的情况，检检查合格格后方可可进行砼砼浇筑工工作。 （4）为为了保证证水下砼砼的质量量，每一一根桩的的砼浇筑筑必须连连续进行行，一次次完成，要要控制砼砼的初灌灌量，并并保证首首次浇筑筑
21、时导管管底端能能埋入砼砼中1.0m以以上。随随着砼的的上升，要要适当提提升和拆拆卸导管管，导管管底端要要始终埋埋入砼面面以下226mm，防止止把导管管提出砼砼面。浇浇筑时设设专人测测量导管管埋深及及孔内砼砼面的标标高和计计算砼的的浇筑方方量。以以确定导导管的埋埋深，为为防止钢钢筋骨架架上浮，将将钢筋笼笼焊接在在孔口有有配重的的固定架架上，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1m 左右时时，应降降低混凝凝土灌注注速度。当当混凝土土拌和物物上升到到骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使使其底口口高于骨骨架底部部2m以以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。应保保证砼顶顶面高出出设计桩桩顶标高
22、高0.551.0m ，以保保证混凝凝土强度度及质量量。浇筑筑时间按按初盘砼砼的初凝凝时间控控制。 （5）砼砼在拌制制和浇筑筑过程中中应经常常检查砼砼的质量量，检查查砼的坍坍落度，检检查砼原原材料的的品种、规规格、含含水量和和用量，每每一工作作班的检检查次数数不少于于二次。砼砼的坍落落度每个个工班检检查也不不少于二二次。砼砼配合比比要因外外界因素素影响而而有变化化。为检检查桩身身的砼强强度，每每根桩做做三组试试件，试试块在浇浇筑砼同同盘的搅搅拌机中中取样或或现场取取样制作作，其制制作、养养护、试试验，符符合国标标混凝凝土强度度检验评评定标准准。 （6）砼砼浇筑过过程中应应填写混混凝土施施工记录录
23、，对浇浇筑过程程中的一一切故障障都要记记录在施施工记录录中。 100、桩头头处理和和检测 待桩桩的砼强强度达880%以以后，可可进行桩桩头处理理，人工工用风镐镐凿除桩桩头，凿凿至密实实砼且符符合桩顶顶标高规规范要求求，待桩桩头处理理完毕后后，用钢钢模支护护，重新新浇注砼砼至设计计标高。桩桩基检测测：钢筋筋骨架施施工时应应先预埋埋三根声声测管，待待基桩砼砼浇筑77天后，采采用超声声波检测测仪检测测基桩质质量。 111、评定定验收及及内业资资料整理理按照部颁标标准验收收对基桩桩长度及及平面位位置进行行检测，检检验合格格后，及及时整理理内业资资料，准准确、规规范整理理并及时时存档，报报请驻地地监理工
24、工程师认认可后方方可进行行下道工工序施工工。（二） 先先张法空空心板梁梁施工1、工艺流流程制作先张预预应力台台座检查台台座刚度度强度安放钢钢筋骨架架检查锚锚固定位位板及横横梁钢绞线线张拉充气胶胶囊安装装立侧模模浇筑混混凝土抽出气气囊、拆拆模、养养护放张梁端封封闭进入下下道工序序2、主要工工序施工工方法1. 张拉拉前准备备工作11.1材材料试验验。进场的钢绞绞线必须须具备厂厂方的质质量保证证和有资资质的检检测中心心检验合合格的检检测报告告，报告告内容应应包括拉拉力试验验、松弛弛试验，进进场后需需对钢绞绞线进行行试验，其其结果必必须符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（规规定： 同一钢钢号、同同一规格
25、格、同一一生产工工艺制造造的钢绞绞线的每每60TT）为一一批进行行验收， 每批选选三盘，每每盘截取取一个试试件，做做力学性性能实验验，包括括强度、弹弹性模量量、截面面积、延延伸量、硬硬度，如如有某一一项实验验结果不不符合预预应力混混凝土用用钢绞线线标准准要求，则则该盘钢钢绞线不不合格。）钢钢绞线下下料时，必须采采用砂轮轮切割机机切断，不不得采用用电焊或或气焊切切割。另另外，每每批钢绞绞线任选选三盘，进进行表面面质量及及直径偏偏差试验验。除了了对钢绞绞线试验验外，还还需对施施工附件件进行试试验，如如精扎螺螺纹钢、连连接器、锚锚具、螺螺帽等进进行力学学试验。 1.22千斤顶顶的标定定。张拉前必须须
26、对张拉拉用千斤斤顶进行行标定，以以确定张张拉力与与压力表表读数之间的关关系曲线线，根据据不同的的张拉应应力，计计算好相相应的压压力表读读数及相相应的计计算伸长长值。每每台千斤斤顶每使使用6 个月后后或2000次以以上及使使用过程程中出现现以下不不正常现现象时，必必须重新新标定。（11）测力力精度1，张张拉时预预应力筋筋断丝；（2）千千斤顶漏漏油现象象严重；（3）油油压表指指针不能能退回零零点；（44）经过过张拉后后的实测测伸长值值与计算算伸长值值的偏差差在66以上上时。22. 预预应力筋筋张拉钢钢绞线张张拉采用用先单根根单端张张拉至初初应力，后后整体张张拉的施施工方案案，张拉拉前应先先检查千千
27、斤顶与与张拉车车的形位位关系，使使锚固板板孔与张张拉板孔孔、钢绞绞线在同同一标高高上，确确保预应应力筋的的中心位位置正确确。固定定端采用用接长的的精扎螺螺纹钢， 张拉端端直接锚锚固工作作长度的的钢绞线线。初张张拉采用用YC118千斤斤顶进行行，整体体张拉使使用2 台YDDG4000 千千斤顶进进行。先先用YCC18千千斤顶将将每根钢钢绞线按按设计要要求的顺顺序张拉拉至100% ffk后，使使各根钢钢绞线受受力均匀匀，然后后锚固在在张拉车车上，用用2 台台YDGG4000 千斤斤顶进行行整体张张拉，先先张拉至至20fk，测测量伸长长值，然然后张拉拉至900fkk， 持持荷5mmin再再张拉至至设
28、计应应力，测测量伸长长值，再再持荷55minn后锚固固。 张张拉过程程中应随随时注意意两台千千斤顶同同步情况况及油压压表有无无异常，发发现异常常应随时时处理，以以防意外外发生。3. 钢筋的制作与安装钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T 为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。对于场地上堆放的钢筋应有状态标识。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用10cm 同做地面；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布， 钢筋必须挂牌，编号堆放。普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作、堆放时下垫枕木。
29、按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安装预埋件。钢筋绑扎须按图纸和规范要求进行，经检查合格才进行模板安装。安装钢筋时需保护好钢绞线，并认真检查钢绞线的失效长度。焊接钢筋须在台座以外进行，严禁在台座上焊接或烧个割钢筋，以免焊接钢筋时由焊渣或焊枪烧伤钢绞线，或使钢绞线成地线以至损伤。钢筋接头应相互错位，同一截面焊接接头25。4. 模板制作与安装梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。梁体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支架或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧模与底模之
30、间、侧模与端模之间的缝隙用海绵条密封，模板间用螺栓连接。为了保证胶囊不上浮，每40cm 设一道箍筋，并与底板钢筋扎牢。模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型架支牢，在施工中有专人负责检查加固定位。采用气囊作为内模，为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂。浇注完空心心板底板板后，穿穿入气囊囊，充气气达到要要求后，继继续浇注注。待混混凝土浇浇注完成成后，控控制好气气囊的拆拆除时间间，在四四小时左左右拆除除气囊，拆拆除时，要要缓慢进进行放气气。5. 混凝凝土的浇浇筑混凝凝土拌制制必须按按照事先先确定的的配合比比进行配配料，其其强度和和弹性模模量均需需满足设设计要求求，拌制制时
31、掌握握好最佳佳搅拌时时间（223mmin）和和混凝土土，保证证骨料粒粒径和清清洁，计计量要准准确。梁梁内模采采用充气气橡胶囊囊，待空空心板完完成底板板部分混混凝土后后，穿入入气囊后后充气，压压力保持持在0.030.005MPPa,再再继续浇浇注空心心板其它它部分上上下层浇浇筑间隔隔时间应应控制在在底层混混凝土的的初凝时时间之内内。浇注注空心板板时应注注意预埋埋伸缩缝缝、防撞撞栏等预预埋件和和预埋泄泄水孔。施施工时振振捣砼采采用交频频插入式式振捣棒棒，必须须从两侧侧同时振振捣以防防充气橡橡胶芯模模、内模模左右移移动，并并避免因因振捣棒棒接触芯芯模而出出现穿孔孔漏气现现象。顶顶板砼振振实后，用用木
32、搓板板找平，平平整度控控制在66mm 以内，在在初凝前前再用铁铁板抹平平一次，防防止砼裂裂缝的产产生。终终凝前用用竹扫把把顺横桥桥向进行行拉毛处处理。为为防止砼砼裂缝和和边缘破破损，空空心板砼砼强度达达到155MPaa 后方方可拆模模（拆模模时间由由试验结结果确定定）。拆拆模后立立即对梁梁板进行行编号，以以便架梁梁时对号号入座。拆拆模后及及时将绞绞缝处钢钢筋凿出出，以利利于以后后浇筑砼砼。根据据施工外外界条件件，用手手指压迫迫表面混混凝土，如如无明显显指印，即即可抽拔拔橡胶芯芯模，芯芯模使用用后冲洗洗干净，防防止日晒晒及油、酸酸、碱等等有害物物质的损损蚀。66. 混混凝土养养护混凝凝土凝结结应
33、立即即进行浇浇水养护护，保证证足够的的水分、温温度以及及防止日日晒、大大风、冲冲击造成成的不良良影响。养养护时间间不少于于7天。冬冬季施工工时应覆覆盖土工工布和PPVC塑塑料膜，使使水化热热和水汽汽在薄膜膜中形成成一个温温室，保保证了温温湿度。 7. 钢绞绞线放张张 放张张采用砂砂筒进行行，张拉拉前装入入砂筒的的砂需保保证为干干燥、均均匀、干干净的细细纱，装装砂需 预压密密实。每每次完成成放张后后的砂筒筒检查是是否完好好，再投投入下次次使用。为为避免被被压碎的的砂在下下次使用用，影响响施工质质量，故故每次张张拉需使使用新砂砂进行。待待梁体砼砼达到设设计强度度的800%（或或90）后，方方可进行
34、行放张，施施工时先先检测与与梁体砼砼条件养养护试件件的强度度，试压压合格经经监理工工程师同同意后方方可放张张。放张张时打开开放张端端砂箱的的放砂孔孔，使两两侧砂箱箱中的干干砂均匀匀缓慢流流出，直直至钢绞绞线 放放松。放放张操作作应注意意：两箱箱的长度度尺寸须须一致，装装砂量相相同，砂砂必须过过筛，最最好用标标准砂。每每次放张张后，重重新过筛筛，烤干干后可装装入砂箱箱中。放放张时两两侧对成成进行，以以免造成成横梁倾倾斜发生生危险。放放张后，检检查起拱拱度超出出规范要要求时，必必须查清清楚原因因定出对对策后再再施工。放放张后用用砂轮机机切割钢钢绞线，用用1：33 砂浆浆将钢绞绞线封好好，保证证不外
35、露露。8. 移梁梁和存梁梁所有空空心板采采用龙门门吊吊装装移到存存梁场存存放。吊吊梁：按按编号有有规划地地存放，以以方便架架梁时取取梁。在在梁的两两头设置置牢固的的存放支支座，使使梁处在在简支状状态下保保存，不不得将梁梁直接放放在地面面上，以以免因地地面不平平引起梁梁片上部部受拉而而使梁顶顶部产生生裂纹甚甚至断裂裂。做好好存梁场场的排水水工作，防防止地表表水冲刷刷导致存存梁场地地面下沉沉。梁板板存放最最多只能能叠放三三层，存存放时间间不超过过60 天。9. 注意意事项(1)预预应力有有效长度度以板跨跨中心线线对称布布置，使使板梁两两端的失失效长度度相等。失失效范围围采用硬硬塑料管管将钢绞绞线套
36、住住并堵封封两端，以以便预应应力筋与与砼不产产生握裹裹作用。(2)放张后注意观测板梁的反拱度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它部位是否有裂缝，采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝现象。(3)钢绞线严禁有油污，严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉，防止沾上油污使有效预应力不足。(4)放张时确保砼的强度不低于设计强度的80%。(5)为确保施工安全，张拉时操作人员必须站在千斤顶的两侧，在张拉端与锚固前砌1m高的防护挡墙以防意外。(6)钢绞线堆放场地必须用枕木垫高，并盖上帆布。(7)钢绞线布设前必须要待台面进行除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后进行。(8)预应力张拉过程中应对反力梁和横梁变形情况进行观测。10.
37、 施施工安全全措施(1)加强强安全生生产教育育，凡参参加预制制梁施工工的员工工须参加加技术交交底，明明确各分分项工程程安全施施工和操操作注意意事项。(2)施工工班组每月安排一次安全学习，学习重点是检查安全隐患和违章作业行为。(3)坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。(4)施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要戴安全带。(5)钢绞线张拉时2m 范围内应设防护设施，操作人员必须站在钢束两侧，防止锚具损坏钢束射出伤人。(6)为防止张拉后的钢绞线断裂弹起伤人，在地梁上设置可穿压杆的拉环。(7)龙门吊机纵横移位时须先按电铃警示，带人员让开后，才能移动。(8)龙门吊机走道距离水田挡墙较近，应经常检查走道滑
38、移和下沉情况，以防脱轨事故的发生。(9)龙门吊机纵移时，司机必须兼顾两腿的同步行走防止两腿错开较大，扭坏立柱。(10)吊梁钢丝绳的安全系数必须大于10，在梁低转角处应安放弧形垫板。(11)严禁在张拉好钢较线的台座上烧焊或焊割，以免电弧损伤钢较线。 (12)在龙门吊顶安装避雷装置。(13)张拉时要采取安全防护措施，台座两端设置防护铁栅，中间台座内加设防护铁管，操作人员在台座侧面作业，张拉时台座内及两端禁止站人（包括操作人员），现场应设置醒目的标志。11. 施施工要点点(1)钢绞线线、钢材材、水泥泥、外加加剂等原原材料必必须有质质保书并并进行进进场检测测，合格格后方可可使用。(2)张拉时应采用双控
39、，必须使钢绞线的伸长值在设计值的6之内。(3)尽量使用高标号水泥和掺外加剂以减少水泥用量，提高早期强度，防止板梁水泥过多使混凝土产生收缩裂缝。(4)混凝土应控制好坍落度，振捣时要均匀，防止漏振或过振而产生混凝土离析。(5)浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏、支座铁板等预埋件和预埋泄水孔。(6)放张时混凝土强度必须达到设计强度或80以上（无设计强度时）。(7)放张后应注意测量板梁反拱值，保证在存梁期间不超过设计值。(8)从混凝土终凝开始直到出厂安装，必须不间断的进行浇水养护。（四）、立立柱盖梁梁的施工工方案1、测量放放样用全站仪，准准确确定定结构部部位的纵纵横轴线线平面位位置，精精确找出出立柱
40、中中心点的的精确位位置，其其纵横轴轴线偏差差不得大大于1ccm，测测量放样样采用坐坐标放样样法。2、钢筋制制作（1）、钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别存放放，不得得混杂，且且应设立立识别标标志。钢钢筋在运运输、制制作过程程中应避避免锈蚀蚀和污染染。（2）、钢钢筋应具具有出厂厂材质证证明和合合格证，对对构件中中所用的的钢筋应应抽取试试样做力力学性能能试验，试试验合格格并经监监理工程程师同意意后方可可使用。（3）、钢钢筋的表表面应清清洁，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。（4）、钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯
41、弯曲的钢钢筋均应应调直。（5）、钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持证上上岗。（6）、钢钢筋接头头采用闪闪光对焊焊，焊接接质量符符合规范范要求，不不合格不不得使用用。（7）、受受力钢筋筋焊接时时，应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总面积的的百分率率如下：受拉区区接头面面积最大大百分率率为500%；受受压区不不限制。（8）、墩墩台身钢钢筋骨架架分段制制作，制制成后由由汽车式式吊机配配合与基基础钢筋筋焊接，采采用
42、单面面焊接，利利用仪器器找出钢钢筋笼顶顶底中心心十字线线悬挂垂垂球保证证钢筋笼笼位置正正确。（9）、钢钢筋制作作在施工工现场严严格按图图纸及规规范要求求制作，立立柱钢筋筋制作成成形后由由汽车吊吊机配合合进行基基桩钢筋筋焊接，在在同一断断面的搭搭接应符符合桥桥规要要求。盖盖梁钢筋筋制作时时应按图图纸和规规范要求求控制弯弯起钢筋筋，钢筋筋的间距距和尺寸寸。3、模板安安装（1）、立立柱、盖盖梁模板板均采用用郑民分分公司钢钢模入围围厂家制制作的内内径为11.2米米的组合合式钢模模板，模模板的强强度、刚刚度、稳稳定性等等各项指指标符合合现行国国家标准准组组合钢模模板技术术规范（GGB2114）（2）、立
43、立柱模板板安装采采用吊车车安装就就位人工工辅助作作业，模模板上均均匀对称称（1220度夹夹角）拉拉三道缆缆绳固定定。并找找出顶底底中心悬悬挂垂球球进行校校验。安安装完毕毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高及及接缝、纵纵横向稳稳定性进进行仔细细检查，并并报请监监理工程程师复检检合格后后方可浇浇注混凝凝土。（3）、盖盖梁模板板定制郑郑民高速速模板入入围厂家家生产的的组合钢钢模版，安安装前应应对模板板尺寸进进行检查查；安装装时要坚坚实牢固固，以免免振捣砼砼时引起起跑模漏漏浆；安安装位置置要符合合结构设设计要求求。为保保证砼保保护层厚厚度，在在钢筋骨骨架与模模板间错错开放置置适当数数量同标标号的砼砼
44、垫块，垫垫块应经经水湿润润，并在在浇筑前前及时安安装。（4）、在在浇筑之之间，应应设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和予予埋杆件件等稳定定情况，有有松动、变变形、移移位等现现象时应应及时处处理。4、砼施工工（1）、砼砼采用CC30商商砼，搅搅拌时间间应满足足质量要要求，技技术人员员在施工工现场要要时常检检查砼拌拌和物的的均匀性性及坍落落度。砼砼拌和物物应拌和和均匀，颜颜色一致致，不得得有离析析和泌水水现象。（2）、砼砼的运输输采用砼砼搅拌车车运输，入入模采用用吊车配配吊斗，立立柱模板板内部应应设立串串筒以避避免发生生离析，串串筒下面面砼堆积积高度不不应超过过1米，及及时抽拔拔串筒，并并设专人人
45、在内部部振捣，保保证其密密实度。（3）、立立柱、盖盖梁砼浇浇注前，将将基础顶顶面冲洗洗干净，凿凿除表面面浮浆，整整修连接接钢筋。灌灌筑砼时时，经常常检查模模板、钢钢筋及预预埋件的的位置和和保护层层的尺寸寸，确保保位置正正确，不不发生变变形，砼砼施工中中，切实实保证砼砼的配合合比、水水灰比和和坍落度度等技术术性能指指标满足足规范要要求。（4）、砼砼振捣采采用插入入式振动动器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍；与与侧模应应保持5501000mm的的距离；插入下下层砼5501000mm；每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒；避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其
46、它它预埋件件。对每每一振动动部位，必必须振动动到该部部位砼密密实为止止。密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆。（5）、浇浇筑砼期期间，设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和予埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，及及时处理理。混凝凝土强度度达到22.5MMpa前前，不使使其承受受行人、运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。模模板的拆拆除期限限根据结结构物特特点、模模板部位位以及同同等条件件下砼试试件的强强度来决决定。（6）、砼砼的养护护根据气气候条件件及结构构物的特特点采用用不同的的养护方方法，当当气温低低于5时覆盖盖保温，养养
47、护时保保持砼表表面经常常处于湿湿润状态态。养护护时间不不小于77天。5、评定验验收及内内业资料料整理按照公路桥桥涵施工工技术规规范及公公路工程程质量评评定标准准检验强强度及平平面尺寸寸，内业业资料及及时，准准确规范范整理并并及时存存档，报报请驻地地监理工工程师认认可后方方进行下下道工序序。(五)、预预应力空空心板安安装技术术方案 空心板板安装采采用255T吊车车安装,逐孔架架设。每每一片空空心板就就位后采采取措施施在梁端端设置支支撑枕木木确保稳稳定。箱箱梁在运运输及安安装时必必须保证证梁中不不出现过过大的负负弯矩。箱箱梁搁置置或存放放时，临临时支点点应设在在理论支支点附近近。1、箱梁的的安装及及步骤：复核支座座垫石中中