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1、花溪桥施工组织设计 为全面提升工程质量，实现工程创优目标：争创国家优质工程，特编制本施工方案。第一章 编制依据与原则第一节 编制制依据 一、按按现行的的设计、建筑、装饰、安装标标准和规规范规程程执行；二、按现现行的建建筑、装装饰、安安装工程程施工操操作规范范及验收收规范执执行 ；三、按现现行的建建筑、装装饰、安安装工程程施工质质量验收收统一标标准执行行；四、按省省、市建建设行政政主管部部门的相相关文件件执行。五、国家家和交通通部现行行的施工工技术规规范、验验收标准准及质量量、安全全技术规规程。六、通过过现场实实地勘察察和调查查所得到到的自然然因素、交通运运输、料料源、民民情等资资料。第二节 编
2、制制原则一、 严格遵循循招标标文件的要求求。二、 组织专业业队伍上上场，装装备足够够的优良良机械设设备配套套专业化化施工，确保施施工需要要，保证证在规定定的工期期内完成成并力争争提前完完成施工工任务。三、 遵守施工工规范和和操作规规程，遵遵循国家家和交通通部关于于质量、安全生生产规定定，确保保工程质质量和施施工安全全。四、 严格按照照ISOO90001：220000国际质质量认证证体系和和项目法法施工要要求进行行施工管管理和质质量控制制。建立立健全质质量保证证体系，强化施施工安全全技术组组织措施施，使各各项工作作落到实实处，为为本工程程施工的的顺利、高效进进行创造造良好的的条件。五、 坚持对业
3、业主负责责，对用用户负责责，对自自己负责责的原则则，组织织精干、高效的的指挥机机构，建建立严密密的组织织机构，加强现现场组织织指挥，规范管管理，标标准化作作业，严严格工程程质量，齐心协协力，全全力以赴赴，建好好本工程程项目。第三章 施工总总体组织织与规划划第一节 质量量、工期期、安全全与文明明施工、环境保保护目标标规划一、 质量目标标竣工验收收合格工工程，分分项工程程合格率率1000%、优优良率大大于966%，达达到优质质工程标标准。二、 工期目标标总工期期59天。安全、文文明施工工与环境境保护目目标 坚持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，严格格执行国国家和交交通部有有关规定定，确保保施工
4、安安全。在在施工期期间，杜杜绝职工工因工责责任死亡亡事故；重伤率率控制在在0.55%0以下，杜绝因因管理不不善而造造成的机机械设备备、交通通运输、爆炸、火灾、中毒等等重大事事故。尽尽量减轻轻对周围围环境的的污染和和干扰，争取无无居民投投诉，确确保创全全线的文文明施工工工地。第二节 施工工组织总总体主导导思想 本工程程施工组组织的总总体主导导思路是是：迅速速开工，流水作作业，网网络管理理、控制制桥梁工工期，突突出重点点，安全全、文明明施工，保护环环境，确确保优良良工程。第三节 施工工队伍部部署及任任务安排排根据本工工程特点点及我单单位施工工力量情情况，我我单位将将组织专专业桥梁梁施工队队负责本本
5、工程施施工。第四节整体体施工组组织方案案 为确保保整体工工期的实实现，整整体组织织方案如如下：桥桥梁施工工以基桩桩施工为为关键，为地面面以上工工程的施施工提供供有利条条件，桥桥梁施工工队对不不同工序序平行作作业，为为预制箱箱梁安装装创造条条件。第四章 施工工准备第一节 施工现现场准备备（一）复复查和了了解现场场复查和了了解现场场的地形形、地质质、文化化、气象象、水源源、电源源、交通通运输、通信联联络以及及城镇建建设规划划、农田田水利设设施、环环境保护护等有关关情况。（二）作作好现场场规划。按照施施工总平平面图搭搭设工棚棚、仓库库；安装装供水管管线、供供电设备备；修筑筑临时道道路和临临时排水水设
6、施等等。第二节 劳力力、机具具设备和和材料准准备 （一）劳力开工前落落实劳力力来源，按计划划适时组组织进（退）场场，是顺顺利开展展施工、按期完完成任务务、避免免停工或或窝工浪浪费的重重要条件件之一。 （二）机具设设备桥梁工程程施工需需要大量量的机械械设备和和运输车车辆，其其中大、中型机机械设备备和运输输车辆更更是施工工的主力力。因此此，根据据现有装装备的数数量、质质量情况况和周密密的计划划，分期期分批地地组织进进场。其其中需要要维修、租赁和和购置的的，应按按计划落落实，并并要适当当留有备备份，以以保证施施工的需需要。 （三）材料 桥梁工工程施工工需要大大量材料料，除水水泥、钢钢材等主主要外购购
7、材料外外，还有有砂、石石、等大大宗的地地方材料料。材料料的品质质、数量量、以及及能否及及时供应应也是决决定工程程质量和和工期的的重要环环节。材材料准备备工作的的必须做做到：品品质合格格、数量量充足、价格低低廉、运运输方便便、不误误使用。在保证证材料品品质的前前提下，本着就就地取材材的原则则，广泛泛调查料料源、价价格、运运输道路路、工具具和费用用等，做做好技术术经济比比较，择择优选用用，同时时根据使使用计划划组织进进场，力力争节省省投资。第三节 技术术准备我单位接接受工程程任务后后，全面面熟悉施施工图纸纸、资料料和有关关文件。（一）、设计图图纸是施施工的依依据，技技术人员员和全体体施工人人员必须
8、须按图施施工，未未经业主主和监理理工程师师同意，施工单单位和施施工人员员无权修修改设计计图纸。（二）、我单位位组织有有关人员员对施工工图纸和和资料进进行学习习和自审审，做到到心中有有数，如如有疑问问或发现现差错应应在设计计交底和和图纸会会审中提提出，请请上级给给予解答答。（三）、设计交交底和图图纸会审审中，着着重要解解决以下下几个问问题：1设计计依据与与施工现现场的实实际情况况是否一一致。2设计计中所提提出的工工程材料料、施工工工艺的的特殊要要求。3图纸纸上的尺尺寸、高高程、轴轴线、预预留孔（洞）、预埋件件和工程程量的计计算有无无差错、遗漏和和矛盾。第五章 主要项目目施工方方案及施施工方法法第
9、一节 桥梁梁工程一、 工程概况况本桥上部部采用预预应力混混凝土空空心板，桥面连连续，下下部采用用柱式墩墩、肋式式桥台，钻孔灌灌注桩基基础。二、施工工方案钻孔灌注注桩成孔孔准备采采用冲击击钻机施施工；承承台采用用组合钢钢模板分分层浇筑筑；肋板板用木模模支设浇浇筑；柱柱式墩用用设计和和加工的的整体式式钢模板板，用一一模到顶顶分层浇浇筑墩身身砼；盖盖梁也用用特别设设计和加加工的大大体积拼拼装模版版进行分分层浇筑筑完成。三、工程程进度安安排桥梁工程程施工进进度见主主要项目目阶段性性目标安安排四、主要要项目施施工方法法及施工工工艺本合同段段桥梁工工程下部部结构主主要是承承台、柱柱式墩，桥台，钻孔灌灌注桩
10、基基础。施施工工艺艺流程为为：桥桥台施工工 耳耳墙施工工钻孔灌注注桩基础础施工盖盖梁台帽帽背墙施施工 桥墩施施工桥面及附附属（一）钻钻孔灌注注桩施工工1、桩位位定线桩位测量量定线，采用全全站仪准准确放出出桩位，桩位放放线时，放出桥桥位（墩墩台）位位置，再再经过复复测，精精确定出出桩位，误差控控制在55mm以以内，桩桩位用木木桩打入入地面33040ccm,并并钉上铁铁钉作为为桩的中中心点位位置，然然后按桩桩径洒上上白灰圆圆圈作为为记号，即便于于寻找，又可防防止机械械位移时时破坏桩桩位。2、 埋设护筒筒、护筒筒顶高程程：在旱地地应高出出地下水水位.，且且应高出出地面.；河沟有有水时应应高出孔孔外水
11、11.0-2.00m。b、护筒筒为钢护护筒，采采用壁厚厚5的的钢板制制作，埋埋设护筒筒时将护护筒埋置置深度范范围内粉粉质砂挖挖除，为为保证护护筒稳固固，用粘粘土分层层夯实。3、护筒筒校验采用十字字线吊垂垂球、钢钢尺测量量，检验验护筒位位置，钻钻机的钻钻头对准准十字线线交点。孔口高高程，用用水准仪仪测量护护筒顶标标高。4、钻机机就位 先将场场地布置置完善，场内用用水、供供电等临临时设施施等准备备齐全。钻机就位位时应安安平垫稳稳，还要要保证在在钻孔过过程中钻钻机不会会沉陷和和倾斜。钻机就就位后，要将钻钻头的钻钻尖对准准孔位中中心。具具体方法法是在护护筒的刻刻痕处用用细线连连成十字字，钻头头中心对对
12、准细线线十字交交叉点。5、泥浆浆的制备备 泥浆作作用是使使孔内形形成一定定高度的的水头，产生向向孔壁外外的渗流流压力，以克服服向内的的径向土土压，从从而保护护孔壁的的稳定性性。 根据本本工程段段的地质质情况，泥浆应应选用具具有比重重大、粘粘性好、含砂量量低、失失水量小小、稳定定性高、胶结性性强的优优质粘土土制备。 由于这这些钻孔孔桩都比比较深，成孔时时使用的的泥浆要要按需要要添加膨膨润粘土土等护孔孔剂，以以保护孔孔壁稳定定。因此此本桥采采用膨润润土作为为护孔剂剂。 泥浆的的比重应应控制在在1.00311.100之间。钻孔过过程中,泥浆比比重应根根据土层层的变化化情况和和钻进深深度及时时调整。6
13、6、钻孔孔施工 在钻孔孔施工过过程中，首先要要安排好好钻孔顺顺序，目目的是防防止邻孔孔未凝砼砼受振和和穿孔。钻孔是是关键性性的工序序，不仅仅决定施施工进度度，而且且关系到到施工的的成败，因此稍稍有疏忽忽，就会会塌孔、缩颈、回淤量量超出设设计要求求，使钻钻孔报废废或需要要重新回回填、钻钻孔。（1）初初钻时，应采用用慢钻、轻压使使初成孔孔壁稳固固、顺直直、圆顺顺、以起起到导向向作用，并可以以防止孔孔口坍塌塌。待导导向部位位或钻头头全部进进入土层层后，进进行正常常钻进。（2）钻钻进过程程中及时时排渣，并添加加粘土造造浆。在在钻孔排排渣、提提钻头除除土或因因故停钻钻时，孔孔内应保保持具有有规定水水位和
14、要要求具有有相对密密度和粘粘度的泥泥浆（3）在在钻进过过程中，钻机必必须保持持平衡稳稳定，设设专人检检查其性性能，若若发现沉沉陷或位位移，应应及时进进行纠正正，偏位位严重时时应及时时回填处处理停钻钻。（4）钻钻进过程程中，技技术人员员必须跟跟班作业业，随时时检测钻钻孔深度度和土层层变化，在土层层变化处处应取渣渣样，比比较土层层与设计计钻孔土土层，若若发现地地层与设设计不相相符或遇遇见特殊殊土层时时，应及及时采取取渣样，并上报报监理工工程师。（5）随随时检查查桩的平平面位置置、孔深深、倾斜斜度以及及土层情情况，及及时纠正正错误，保证桩桩的质量量。认真真填写钻钻进记录录，上报报监理工工程师认认可后
15、存存档。（6）试试验人员员经常对对泥浆进进行检验验，设置置泥浆净净化系统统，以清清除钻碴碴，回收收泥浆和和减少对对环境的的污染。（7）桩桩深达到到设计要要求后，还必须须检验桩桩径、桩桩位偏差差、垂直直度、沉沉淀厚度度等并做做好记录录，合格格后进行行清孔换换浆。（8）钻钻孔桩成成孔施工工的质量量控制 在成孔孔过程中中，及时时进行效效验钻机机水平和和缆绳的的垂直度度，发现现偏斜及及时纠正正，保证证成孔后后垂直偏偏差小于于1%。成孔结结束后，检查桩桩的中心心位置和和垂直度度以及桩桩底高程程，均应应满足设设计及规规范要求求。77、清孔孔 清孔是是钻孔灌灌注桩施施工的一一道重要要工序，清孔质质量直接接影
16、响水水下砼浇浇筑、桩桩身质量量与承载载力的大大小。确确保清孔孔质量，采用抽抽渣法清清孔，清清至泥浆浆比重为为1.00511.155之间，测量沉沉淀厚度度，达到到规范要要求的沉沉淀厚度度（且30ccm），并用44-6倍倍桩径长长的验孔孔器检查查。孔的的垂直度度经检查查合格后后开始下下钢筋笼笼。88、钢筋筋骨架制制作与安安装 （1）钢筋骨骨架的制制作钢筋笼在在钢筋加加工场地地根据设设计长度度统一分分节制作作，采用用分节吊吊装入孔孔。每段段钢筋笼笼必须有有足够的的刚度，并应在在骨架外外侧设置置定位钢钢筋，其其竖向间间距为22m，横横向圆周周为4处处。 钢筋笼制制作的允允许偏差差应符合合下列要要求：
17、主筋间间距：20mmm 箍筋筋间距：10mmm 骨架外外径：10mmm 骨架架倾斜度度：0.55% 骨架保保护层厚厚度：20mmm 骨骨架中心心平面位位置：220mmm 骨架顶顶端高程程：20mmm 骨架底底面高程程：50mmm 。 钢筋表表面应清清洁、无无损伤、无油渍渍、无漆漆污和铁铁锈。使使用前应应将锈污污清除干干净，带带有颗粒粒或片状状锈斑的的不合格格钢筋不不准使用用。 钢筋筋笼采用用整段吊吊装，当当钢筋有有焊接接接头时，5000mm的的区段内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接头。在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积受力钢钢筋总截截面积的的50%。竖钢钢筋焊接接采用闪闪光对焊焊
18、，接头头要相互互错开，满足施施工规范范的要求求。加强强箍筋和和普通箍箍筋采用用环筋形形式。均均采用单单面搭接接焊，焊焊缝长度度10倍倍钢筋直直径，焊焊接时不不得烧伤伤主筋。（2）钢钢筋骨架架的吊装装和放置置 钢筋笼笼搬运时时要防止止扭转、变形、弯曲。埋设放放置钢筋筋笼时采采用吊车车整体吊吊装，对对准孔位位，吊直直扶稳，缓缓下下沉，避避免碰撞撞孔壁。钢筋笼笼下放到到设计位位置后，马上检检查钢筋筋笼的位位置是否否安装到到设计位位置，是是否发生生偏心，检查合合格后，立即对对钢筋笼笼进行固固定。9、水下下砼的浇浇筑 浇筑钻钻孔桩的的水下砼砼采用导导管法施施工。水水下混凝凝土浇筑筑时，首首先应对对钻孔的
19、的质量进进行检查查，应探探测孔底底的沉淀淀厚度，大于规规定时，须再次次清孔，同时应应注意孔孔壁的稳稳定性，防止塌塌孔。 （11）导管管采用直直径3000mm钢钢管，分分节长度度为1.044.0mm，导管管接头处处采用橡橡胶密封封圈法兰兰连接。导管使使用前应应试拼、试压，并试验验隔水栓栓能否顺顺利通过过，试水水压力为为0.661.0Mppa。 （22）砼采采在有自自动配料料系统的的拌合站站集中拌拌合，运运输到位位的混凝凝土拌和和物，应应检查其其均匀性性和塌落落度。如如不符合合要求，不得使使用。 （33）砼必必须具有有良好的的和易性性，坍落落度宜为为18002220mmm；水泥泥用量为为3755k
20、g/m3，选用中中粗砂；粗骨料料的最大大粒径应应400mm，采用连连续级配配。 导管应应安装在在钻孔桩桩的中心心，由稳稳固架支支固。导导管的底底部至孔孔底的距距离为4400mmm。导导管安装装完毕后后，再次次检查孔孔底沉淀淀和孔底底泥浆的的情况，检查合合格后方方可进行行砼浇筑筑工作。 （44）为了了保证水水下砼的的质量，每一根根桩的砼砼浇筑必必须连续续进行，一次完完成，要要控制砼砼的初灌灌量，并并保证首首次浇筑筑时导管管底端能能埋入砼砼中1.0m以以上。随随着砼的的上升，要适当当提升和和拆卸导导管，导导管底端端要始终终埋入砼砼面以下下266m，防防止把导导管提出出砼面。浇筑时时设专人人测量导导
21、管埋深深及孔内内砼面的的标高和和计算砼砼的浇筑筑方量。以确定定导管的的埋深，为防止止钢筋骨骨架上浮浮，将钢钢筋笼焊焊接在孔孔口有配配重的固固定架上上，当灌灌注的混混凝土顶顶面距钢钢筋骨架架底部11m 左左右时，应降低低混凝土土灌注速速度。当当混凝土土拌和物物上升到到骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使其底底口高于于骨架底底部2mm以上，即可恢恢复正常常灌注速速度。应应保证砼砼顶面高高出设计计桩顶标标高0.511.0mm ，以以保证混混凝土强强度及质质量。浇浇筑时间间按初盘盘砼的初初凝时间间控制。 （55）砼在在拌制和和浇筑过过程中应应经常检检查砼的的质量，检查砼砼的坍落落度，检检查砼原原材
22、料的的品种、规格、含水量量和用量量，每一一工作班班的检查查次数不不少于二二次。砼砼的坍落落度每个个工班检检查也不不少于二二次。砼砼配合比比要因外外界因素素影响而而有变化化。为检检查桩身身的砼强强度，每每根桩做做三组试试件，试试块在浇浇筑砼同同盘的搅搅拌机中中取样或或现场取取样制作作，其制制作、养养护、试试验，符符合国标标混凝凝土强度度检验评评定标准准。 （66）砼浇浇筑过程程中应填填写混凝凝土施工工记录，对浇筑筑过程中中的一切切故障都都要记录录在施工工记录中中。110、桩桩头处理理和检测测待待桩的砼砼强度达达80%以以后，可可进行桩桩头处理理，人工工用风镐镐凿除桩桩头，凿凿至密实实砼且符符合桩
23、顶顶标高规规范要求求，待桩桩头处理理完毕后后，用钢钢模支护护，重新新浇注砼砼至设计计标高。桩基检检测：钢钢筋骨架架施工时时应先预预埋三根根声测管管，待基基桩砼浇浇筑7天天后，采采用超声声波检测测仪检测测基桩质质量。111、评评定验收收及内业业资料整整理按照部颁颁标准验验收对基基桩长度度及平面面位置进进行检测测，检验验合格后后，及时时整理内内业资料料，准确确、规范范整理并并及时存存档，报报请驻地地监理工工程师认认可后方方可进行行下道工工序施工工。（二）先张法法空心板板梁施工工1、工艺艺流程制作先张张预应力力台座检查台台座刚度度强度安放钢钢筋骨架架检查锚锚固定位位板及横横梁钢绞线线张拉充气胶胶囊安
24、装装立侧模模浇筑混混凝土抽出气气囊、拆拆模、养养护放张梁端封封闭进入下下道工序序2、主要要工序施施工方法法1. 张张拉前准准备工作作1.11材料试试验。进场的钢钢绞线必必须具备备厂方的的质量保保证和有有资质的的检测中中心检验验合格的的检测报报告，报报告内容容应包括括拉力试试验、松松弛试验验，进场场后需对对钢绞线线进行试试验，其其结果必必须符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（规定定： 同同一钢号号、同一一规格、同一生生产工艺艺制造的的钢绞线线的每660T）为一批批进行验验收， 每批选选三盘，每盘截截取一个个试件，做力学学性能实实验，包包括强度度、弹性性模量、截面积积、延伸伸量、硬硬度，如如有某一一
25、项实验验结果不不符合预应力力混凝土土用钢绞绞线标标准要求求，则该该盘钢绞绞线不合合格。）钢绞线线下料时时，必须采采用砂轮轮切割机机切断，不得采采用电焊焊或气焊焊切割。另外，每批钢钢绞线任任选三盘盘，进行行表面质质量及直直径偏差差试验。除了对对钢绞线线试验外外，还需需对施工工附件进进行试验验，如精精扎螺纹纹钢、连连接器、锚具、螺帽等等进行力力学试验验。 11.2千千斤顶的的标定。张拉前必必须对张张拉用千千斤顶进进行标定定，以确确定张拉拉力与压压力表读读数之间的的关系曲曲线，根根据不同同的张拉拉应力，计算好好相应的的压力表表读数及及相应的的计算伸伸长值。每台千千斤顶每每使用66 个月月后或2200
26、次次以上及及使用过过程中出出现以下下不正常常现象时时，必须须重新标标定。（1）测测力精度度1，张拉拉时预应应力筋断断丝；（2）千千斤顶漏漏油现象象严重；（3）油压表表指针不不能退回回零点；（4）经过张张拉后的的实测伸伸长值与与计算伸伸长值的的偏差在在6以上时时。2. 预应应力筋张张拉钢钢绞线张张拉采用用先单根根单端张张拉至初初应力，后整体体张拉的的施工方方案，张张拉前应应先检查查千斤顶顶与张拉拉车的形形位关系系，使锚锚固板孔孔与张拉拉板孔、钢绞线线在同一一标高上上，确保保预应力力筋的中中心位置置正确。固定端端采用接接长的精精扎螺纹纹钢， 张拉端端直接锚锚固工作作长度的的钢绞线线。初张张拉采用用
27、YC118千斤斤顶进行行，整体体张拉使使用2 台YDDG4000 千千斤顶进进行。先先用YCC18千千斤顶将将每根钢钢绞线按按设计要要求的顺顺序张拉拉至100% ffk后，使各根根钢绞线线受力均均匀，然然后锚固固在张拉拉车上，用2 台YDDG4000 千千斤顶进进行整体体张拉，先张拉拉至200fkk，测量量伸长值值，然后后张拉至至90fk， 持荷荷5miin再张张拉至设设计应力力，测量量伸长值值，再持持荷5mmin后后锚固。 张拉拉过程中中应随时时注意两两台千斤斤顶同步步情况及及油压表表有无异异常，发发现异常常应随时时处理，以防意意外发生生。3. 钢筋筋的制作作与安装装钢筋筋的进场场应分批批验
28、收及及复检，每批（同品种种、同等等级、同同炉号、同厂家家生产的的60TT 为一一批），按规范范要求进进行检验验，经检检验合格格后方可可使用。钢筋应应妥善地地放置于于钢筋堆堆放场内内，保证证不锈蚀蚀、不腐腐蚀。对对于场地地上堆放放的钢筋筋应有状状态标识识。对于于不合格格的产品品立即清清理出现现场。钢钢筋堆放放场地用用10ccm 同同做地面面；存放放钢筋必必须下面面垫方木木，上盖盖防雨布布， 钢钢筋必须须挂牌，编号堆堆放。普普通钢筋筋由专职职作业组组在工作作棚内下下料、制制作、堆堆放时下下垫枕木木。按设设计图纸纸及规范范要求绑绑扎钢筋筋，安装装预埋件件。钢筋筋绑扎须须按图纸纸和规范范要求进进行，经
29、经检查合合格才进进行模板板安装。安装钢钢筋时需需保护好好钢绞线线，并认认真检查查钢绞线线的失效效长度。焊接钢钢筋须在在台座以以外进行行，严禁禁在台座座上焊接接或烧个个割钢筋筋，以免免焊接钢钢筋时由由焊渣或或焊枪烧烧伤钢绞绞线，或或使钢绞绞线成地地线以至至损伤。钢筋接接头应相相互错位位，同一一截面焊焊接接头头255。44. 模模板制作作与安装装梁体体的侧模模、端模模均采用用定型钢钢模板。模板必必须清理理干净，并均匀匀的涂上上脱模剂剂。安装装模板需需在钢筋筋安装完完成后进进行，安安装时严严禁在台台座上进进行焊接接，以免免影响钢钢绞线。梁体的的模板安安装均用用边包底底办法。下口用用钢支架架或木楔楔加
30、撑牢牢靠，上上口用螺螺杆拉接接，用斜斜撑将模模板调直直调顺。侧模间间及侧模模与底模模之间、侧模与与端模之之间的缝缝隙用海海绵条密封，模板间间用螺栓栓连接。为了保保证胶囊囊不上浮浮，每440cmm 设一一道箍筋筋，并与与底板钢钢筋扎牢牢。模板板位置靠靠定位钢钢筋控制制；模板板内部支支撑用钢钢筋定型型架支牢牢，在施施工中有有专人负负责检查查加固定定位。采采用气囊囊作为内内模，为为保证内内模的顺顺利拆除除，内模模每次使使用前必必须清理理并刷脱脱模剂。浇注完空空心板底底板后，穿入气气囊，充充气达到到要求后后，继续续浇注。待混凝凝土浇注注完成后后，控制制好气囊囊的拆除除时间，在四小小时左右右拆除气气囊，
31、拆拆除时，要缓慢慢进行放放气。55. 混混凝土的的浇筑混凝土土拌制必必须按照照事先确确定的配配合比进进行配料料，其强强度和弹弹性模量量均需满满足设计计要求，拌制时时掌握好好最佳搅搅拌时间间（23miin）和和混凝土土，保证证骨料粒粒径和清清洁，计计量要准准确。梁梁内模采采用充气气橡胶囊囊，待空空心板完完成底板板部分混混凝土后后，穿入入气囊后后充气，压力保保持在00.0330.05MMPa,再继续续浇注空空心板其其它部分分上下层层浇筑间间隔时间间应控制制在底层层混凝土土的初凝凝时间之之内。浇浇注空心心板时应应注意预预埋伸缩缩缝、防防撞栏等等预埋件件和预埋埋泄水孔孔。施工工时振捣捣砼采用用交频插插
32、入式振振捣棒，必须从从两侧同同时振捣捣以防充充气橡胶胶芯模、内模左左右移动动，并避避免因振振捣棒接接触芯模模而出现现穿孔漏漏气现象象。顶板板砼振实实后，用用木搓板板找平，平整度度控制在在6mmm 以内内，在初初凝前再再用铁板板抹平一一次，防防止砼裂裂缝的产产生。终终凝前用用竹扫把把顺横桥桥向进行行拉毛处处理。为防止止砼裂缝缝和边缘缘破损，空心板板砼强度度达到115MPPa 后后方可拆拆模（拆拆模时间间由试验验结果确确定）。拆模后后立即对对梁板进进行编号号，以便便架梁时时对号入入座。拆拆模后及及时将绞绞缝处钢钢筋凿出出，以利利于以后后浇筑砼砼。根据据施工外外界条件件，用手手指压迫迫表面混混凝土，
33、如无明明显指印印，即可可抽拔橡橡胶芯模模，芯模模使用后后冲洗干干净，防防止日晒晒及油、酸、碱碱等有害害物质的的损蚀。6. 混凝土土养护混混凝土凝凝结应立立即进行行浇水养养护，保保证足够够的水分分、温度度以及防防止日晒晒、大风风、冲击击造成的的不良影影响。养养护时间间不少于于7天。冬季施施工时应应覆盖土土工布和和PVCC塑料膜膜，使水水化热和和水汽在在薄膜中中形成一一个温室室，保证证了温湿湿度。7. 钢钢绞线放放张 放放张采用用砂筒进进行，张张拉前装装入砂筒筒的砂需需保证为为干燥、均匀、干净的的细纱，装砂需需 预压压密实。每次完完成放张张后的砂砂筒检查查是否完完好，再再投入下下次使用用。为避避免
34、被压压碎的砂砂在下次次使用，影响施施工质量量，故每每次张拉拉需使用用新砂进进行。待待梁体砼砼达到设设计强度度的800%（或或90）后，方可进进行放张张，施工工时先检检测与梁梁体砼条条件养护护试件的的强度，试压合合格经监监理工程程师同意意后方可可放张。放张时时打开放放张端砂砂箱的放放砂孔，使两侧侧砂箱中中的干砂砂均匀缓缓慢流出出，直至至钢绞线线 放松松。放张张操作应应注意：两箱的的长度尺尺寸须一一致，装装砂量相相同，砂砂必须过过筛，最最好用标标准砂。每次放放张后，重新过过筛，烤烤干后可可装入砂砂箱中。放张时时两侧对对成进行行，以免免造成横横梁倾斜斜发生危危险。放放张后，检查起起拱度超超出规范范要
35、求时时，必须须查清楚楚原因定定出对策策后再施施工。放放张后用用砂轮机机切割钢钢绞线，用1：3 砂砂浆将钢钢绞线封封好，保保证不外外露。8. 移移梁和存存梁所所有空心心板采用用龙门吊吊吊装移移到存梁梁场存放放。吊吊梁：按按编号有有规划地地存放，以方便便架梁时时取梁。在梁的的两头设设置牢固固的存放放支座，使梁处处在简支支状态下下保存，不得将将梁直接接放在地地面上，以免因因地面不不平引起起梁片上上部受拉拉而使梁梁顶部产产生裂纹纹甚至断断裂。做做好存梁梁场的排排水工作作，防止止地表水水冲刷导导致存梁梁场地面面下沉。梁板存存放最多多只能叠叠放三层层，存放放时间不不超过660 天天。9. 注注意事项项(1
36、)预应力力有效长长度以板板跨中心心线对称称布置，使板梁梁两端的的失效长长度相等等。失效效范围采采用硬塑塑料管将将钢绞线线套住并并堵封两两端，以以便预应应力筋与与砼不产产生握裹裹作用。(2)放张后后注意观观测板梁梁的反拱拱度与计计算的差差异，板板梁的上上缘、端端部及其其它部位位是否有有裂缝，采用夹夹具机械械锚固防防止钢绞绞线的滑滑丝现象象。(33)钢绞绞线严禁禁有油污污，严禁禁在涂有有机油、脱模剂剂的台座座上拖拉拉，防止止沾上油油污使有有效预应应力不足足。(44)放张张时确保保砼的强强度不低低于设计计强度的的80%。(55)为确确保施工工安全，张拉时时操作人人员必须须站在千千斤顶的的两侧，在张拉
37、拉端与锚锚固前砌砌1m高高的防护护挡墙以以防意外外。(66)钢绞绞线堆放放场地必必须用枕枕木垫高高，并盖盖上帆布布。(77)钢绞绞线布设设前必须须要待台台面进行行除锈、刷脱模模剂及脱脱模剂晾晾干后进进行。(8)预预应力张张拉过程程中应对对反力梁梁和横梁梁变形情情况进行行观测。10. 施工安安全措施施(1)加加强安全全生产教教育，凡凡参加预预制梁施施工的员员工须参参加技术术交底，明确各各分项工工程安全全施工和和操作注注意事项项。(22)施工工工班组组每月安安排一次次安全学学习，学学习重点点是检查查安全隐隐患和违违章作业业行为。(3)坚持特特殊工种种持证上上岗，并并定期检检查和培培训。(4)施施工
38、作业业必须戴戴安全帽帽，凡高高空作业业要戴安安全带。(5)钢绞线线张拉时时2m 范围内内应设防防护设施施，操作作人员必必须站在在钢束两两侧，防防止锚具具损坏钢钢束射出出伤人。(6)为防止止张拉后后的钢绞绞线断裂裂弹起伤伤人，在在地梁上上设置可可穿压杆杆的拉环环。(77)龙门门吊机纵纵横移位位时须先先按电铃铃警示，带人员员让开后后，才能能移动。(8)龙门吊吊机走道道距离水水田挡墙墙较近，应经常常检查走走道滑移移和下沉沉情况，以防脱脱轨事故故的发生生。(99)龙门门吊机纵纵移时，司机必必须兼顾顾两腿的的同步行行走防止止两腿错错开较大大，扭坏坏立柱。(100)吊梁梁钢丝绳绳的安全全系数必必须大于于1
39、0，在梁低低转角处处应安放放弧形垫垫板。(11)严禁在在张拉好好钢较线线的台座座上烧焊焊或焊割割，以免免电弧损损伤钢较较线。(122)在龙龙门吊顶顶安装避避雷装置置。(113)张张拉时要要采取安安全防护护措施，台座两两端设置置防护铁铁栅，中中间台座座内加设设防护铁铁管，操操作人员员在台座座侧面作作业，张张拉时台台座内及及两端禁禁止站人人（包括括操作人人员），现场应应设置醒醒目的标标志。11. 施工要要点(11)钢绞绞线、钢钢材、水水泥、外外加剂等等原材料料必须有有质保书书并进行行进场检检测，合合格后方方可使用用。(22)张拉拉时应采采用双控控，必须须使钢绞绞线的伸伸长值在在设计值值的66之内内
40、。(33)尽量量使用高高标号水水泥和掺掺外加剂剂以减少少水泥用用量，提提高早期期强度，防止板板梁水泥泥过多使使混凝土土产生收收缩裂缝缝。(44)混凝凝土应控控制好坍坍落度，振捣时时要均匀匀，防止止漏振或或过振而而产生混混凝土离离析。(5)浇浇注空心心板时应应注意预预埋伸缩缩缝、防防撞栏、支座铁铁板等预预埋件和和预埋泄泄水孔。(6)放张时时混凝土土强度必必须达到到设计强强度或880以以上（无无设计强强度时）。(77)放张张后应注注意测量量板梁反反拱值，保证在在存梁期期间不超超过设计计值。(8)从从混凝土土终凝开开始直到到出厂安安装，必必须不间间断的进进行浇水水养护。（四）、立柱盖盖梁的施施工方案
41、案1、测量量放样用全站仪仪，准确确确定结结构部位位的纵横横轴线平平面位置置，精确确找出立立柱中心心点的精精确位置置，其纵纵横轴线线偏差不不得大于于1cmm，测量量放样采采用坐标标放样法法。2、钢筋筋制作（1）、钢筋必必须按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格及生产产厂家分分批验收收，分别别存放，不得混混杂，且且应设立立识别标标志。钢钢筋在运运输、制制作过程程中应避避免锈蚀蚀和污染染。（2）、钢筋应应具有出出厂材质质证明和和合格证证，对构构件中所所用的钢钢筋应抽抽取试样样做力学学性能试试验，试试验合格格并经监监理工程程师同意意后方可可使用。（3）、钢筋的的表面应应清洁，使用前前应将表表面油渍渍、
42、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净。（4）、钢筋应应平直，无局部部弯折，成盘的的钢筋和和弯曲的的钢筋均均应调直直。（5）、钢筋焊焊接前，必须根根据施工工条件进进行试焊焊，合格格后方可可正式施施焊。焊焊工必须须持证上上岗。（6）、钢筋接接头采用用闪光对对焊，焊焊接质量量符合规规范要求求，不合合格不得得使用。（7）、受力钢钢筋焊接接时，应应设置在在内力较较小处，并错开开布置，在接头头长度区区段内，同一根根钢筋不不得有两两个接头头，配置置在接头头长度区区段内的的受力钢钢筋，其其接头的的截面面面积占总总面积的的百分率率如下：受拉区区接头面面积最大大百分率率为500%；受受压区不不限制。（8）、墩台身身钢筋骨骨
43、架分段段制作，制成后后由汽车车式吊机机配合与与基础钢钢筋焊接接，采用用单面焊焊接，利利用仪器器找出钢钢筋笼顶顶底中心心十字线线悬挂垂垂球保证证钢筋笼笼位置正正确。（9）、钢筋制制作在施施工现场场严格按按图纸及及规范要要求制作作，立柱柱钢筋制制作成形形后由汽汽车吊机机配合进进行基桩桩钢筋焊焊接，在在同一断断面的搭搭接应符符合桥桥规要要求。盖盖梁钢筋筋制作时时应按图图纸和规规范要求求控制弯弯起钢筋筋，钢筋筋的间距距和尺寸寸。3、模板板安装（1）、立柱、盖梁模模板均采采用郑民民分公司司钢模入入围厂家家制作的的内径为为1.22米的组组合式钢钢模板，模板的的强度、刚度、稳定性性等各项项指标符符合现行行国
44、家标标准组合钢钢模板技技术规范范（GB2214）（2）、立柱模模板安装装采用吊吊车安装装就位人人工辅助助作业，模板上上均匀对对称（1120度度夹角）拉三道道缆绳固固定。并并找出顶顶底中心心悬挂垂垂球进行行校验。安装完完毕后，应对其其平面位位置、顶顶部标高高及接缝缝、纵横横向稳定定性进行行仔细检检查，并并报请监监理工程程师复检检合格后后方可浇浇注混凝凝土。（3）、盖梁模模板定制制郑民高高速模板板入围厂厂家生产产的组合合钢模版版，安装装前应对对模板尺尺寸进行行检查；安装时时要坚实实牢固，以免振振捣砼时时引起跑跑模漏浆浆；安装装位置要要符合结结构设计计要求。为保证证砼保护护层厚度度，在钢钢筋骨架架与
45、模板板间错开开放置适适当数量量同标号号的砼垫垫块，垫垫块应经经水湿润润，并在在浇筑前前及时安安装。（4）、在浇筑筑之间，应设专专人检查查支架、模板、钢筋和和予埋杆杆件等稳稳定情况况，有松松动、变变形、移移位等现现象时应应及时处处理。4、砼施施工（1）、砼采用用C300商砼，搅拌时时间应满满足质量量要求，技术人人员在施施工现场场要时常常检查砼砼拌和物物的均匀匀性及坍坍落度。砼拌和和物应拌拌和均匀匀，颜色色一致，不得有有离析和和泌水现现象。（2）、砼的运运输采用用砼搅拌拌车运输输，入模模采用吊吊车配吊吊斗，立立柱模板板内部应应设立串串筒以避避免发生生离析，串筒下下面砼堆堆积高度度不应超超过1米米，
46、及时时抽拔串串筒，并并设专人人在内部部振捣，保证其其密实度度。（3）、立柱、盖梁砼砼浇注前前，将基基础顶面面冲洗干干净，凿凿除表面面浮浆，整修连连接钢筋筋。灌筑筑砼时，经常检检查模板板、钢筋筋及预埋埋件的位位置和保保护层的的尺寸，确保位位置正确确，不发发生变形形，砼施施工中，切实保保证砼的的配合比比、水灰灰比和坍坍落度等等技术性性能指标标满足规规范要求求。（4）、砼振捣捣采用插插入式振振动器时时，移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍；与侧侧模应保保持5001000mm的的距离；插入下下层砼5501000mm；每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒；避免振振动棒碰
47、碰撞模板板、钢筋筋及其它它预埋件件。对每每一振动动部位，必须振振动到该该部位砼砼密实为为止。密密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦、泛浆。（5）、浇筑砼砼期间，设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和予予埋件等等稳固情情况，当当发现有有松动、变形、移位时时，及时时处理。混凝土土强度达达到2.5Mppa前，不使其其承受行行人、运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。模模板的拆拆除期限限根据结结构物特特点、模模板部位位以及同同等条件件下砼试试件的强强度来决决定。（6）、砼的养养护根据据气候条条件及结结构物的的特点采采用不同同的养护护方法，当气温温低于55时覆盖盖保温，