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1、最新资料推荐耐酸碱塑料模压靴GB 12020-89本标准参照采用国际标准ISO 6110-1982(E)塑料模压鞋工业用耐化学性带衬里或不带衬里聚氯乙烯靴。1 主题内容与适用范围本标准规定了耐酸碱塑料模压靴的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中，穿用的防护塑料靴。2 引用标准GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法3 技术要求3.1 成品靴的结构性能应符合耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业的要求。3.2 经化学剂浸渍后物理
2、机械性能测定结果，必须符合表1的规定。表1指 标 名 称塑 料 面大 底扯断强度，MPa11.7610.78扯断伸长率，%320300磨耗，cm3/1.61km0.25硬度(邵尔)60706575扯断强度降低，%1515扯断伸长率变化，%2020重量变化，%22硬度(邵尔)增加10103.3 靴底应有防滑花纹。3.4 每双靴的整体重量不超过2kg。4 试验方法4.1 试剂a. 3.7mol/L硫酸溶液(工业纯)；b. 6.0mol/L盐酸溶液(工业纯)：c. 6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。4.2 化学腐蚀试验从成品靴帮和大底上裁切各种清洁试样(用手轻轻撕去夹里布)，磨平。将试样拴于横
3、梁上，全部分别浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸及6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样在试验介质中不应互相接触或接触容器壁。然后移容器于温度为232的恒温箱里，浸渍702h后，取出试样，用水洗涤至试样表面以pH试纸检验，pH值为7左右，用滤纸吸干，晾30min后，进行测试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠和未经处理试样各3个，弃去试液。4.3 物理机械性能试验4.3.1 性能拉伸测定，按GB 1040规定执行。4.3.2 硬度测定，按GB 2411规定执行。4.3.3 耐磨性能的测定，按GB 1689规定执行。4.3.4 耐酸碱的重量变化测定，按GB 1690规定执行。5 结果表
4、示5.1 扯断强度降低百分数(%)按式(1)计算： (1)式中：0试样浸渍前的扯断强度，MPa；1试样浸渍后的扯断强度，MPa。5.2 扯断伸长率百分数(%)按式(2)计算： (2)式中：0试样浸渍前的扯断伸长率，%；1试样浸渍后的扯断伸长率，%。5.3 重量变化百分g(%)按式(3)计算： (3)式中：g0试样浸渍前的重量，g；g1试样浸渍后的重量，g。6 检验规则6.1 成品靴应逐个进行外观检查，每13天的产量为一批(最大批量不得超过10 000双)，从每批中任意抽三双靴，按本标准4.2条的要求处理后，进行物理机械性能测试。6.2 第一次检验如有一项指标不合格，应加倍抽样复检，若仍有一项不
5、合格，则此批为不合格产品。6.3 产品必须经国家级技术部门鉴定，符合本标准的要求，发给许可证，方可生产、销售。7 标志、包装、运输、贮存7.1 每只靴应有以下标志：a. 制造厂名称；b. 靴号；c. 商标；d. 合格证；e. 生产年、月。7.2 每双胶靴应用纸隔开，再装入纸袋或纸盒中，其包装表面均应有下列标志：a. 制造厂名称；b. 靴号；c. 商标；d. 穿着注意事项。7.3 包装应用纸板箱，封口应牢固，箱捆紧，箱面应有下列标志：a. 制造厂名称；b. 商品名称；c. 成品规格、数量；d. 商标；e. 箱号；f. 总重；g. 纸箱尺寸。7.4 运输和贮存时，应避免阳光直射、雨淋及受潮，不得与
6、酸、碱、油及有腐蚀性物品放在一起，贮存库内要保持干燥通风，成品存放距离地面和墙壁200mm以上。7.5 聚氯乙烯靴在合理贮存下从生产日算起，保质期为一年。附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国劳动防护用品技术委员会归口。本标准由冶金部安全环保研究院负责起草。本标准主要起草人江锡泰、周锡芝。中华人民共和国国家标准.GB 12020-89.耐酸碱塑料模压靴.Acid and alkali-resistant plastics moulded boots.国家技术监督局1989-12-27批准,1990-07-01实施.最新精品资料整理推荐，更新于二二年十二月十九日2020年12月19日星期六18:28:21