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1、第一节第一节 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法 一、基本原理一、基本原理（一）基本概念（一）基本概念 1、库存定义、库存定义：是指是指为为了了满满足未来需要而足未来需要而暂时闲暂时闲置的置的资资源源.如如:原材料、半成原材料、半成品、成品、机器、人才、技品、成品、机器、人才、技术术等等（等等（闲闲置的置的资资源源）注意：注意：闲置的置的资源就是源就是库存，与存，与这种种资源是否存源是否存放在放在仓库中没有关系，是否中没有关系，是否处于运于运动状状态也没有关系。也没有关系。库存的两面性库存的两面性 库存的弊端库存的弊端 库存的功用库存的功用占用大量资金；增加企业费用支出；占用大量
2、资金；增加企业费用支出；占用大量资金；增加企业费用支出；占用大量资金；增加企业费用支出；腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想快速满足用户期望；消除需求波动在快速满足用户期望；消除需求波动在快速满足用户期望；消除需求波动在快速满足用户期望；消除需求波动在生产生产生产生产-分销间的影响；防止发生缺货；分销间的影响；防止发生缺货；分销间的影响；防止发生缺货；分销间的影响；防止发生缺货；防止价格上涨防止价格上涨防止价格上涨防止价格上涨,争取数量折扣争取数量折扣争取数量折扣争取数量折扣2、库存控制的定义、
3、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手：以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。行计划、协调和控制的工作。库存控制的目标库存控制的目标：1、降低库存成本、降低库存成本 2、提高客户服务水平、提高客户服务水平 寻求二者平衡，达到最佳结合点寻求二者平衡，达到最佳结合点（二）、（二）、库存问题的分类库存问题的分类单周期库存与多周期库存单周期库存与多周期库存根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求与多周期需求与多周期需求。单周期需求单周期需求：是指对物
4、品在是指对物品在一段特定时间内一段特定时间内的需求的需求。报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品；报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品；易腐食品易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物属于这种物品；品；机器设备的备件也属于这种物品机器设备的备件也属于这种物品 多周期需求：多周期需求：则指在足够长的时间里对某种物品的则指在足够长的时间里对某种物品的重复的重复的、连续的连续的需求。需求。独立需求库存与相关需求库存独立需求库存与相关需求库存独立需求：独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的求称为独立需求。独立需求最
5、明显的特征特征是需是需求的对象和数量求的对象和数量不确定不确定，只能通过预测方法粗，只能通过预测方法粗略地估计略地估计相关需求：相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地它可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来计算出来垂直相关垂直相关(与零件之间）与零件之间）水平相关水平相关 （与附件之间）（与附件之间）v任何库存控制系统都必须任何库存控制系统都必须解决解决三个问题：三个问题：（1）确定库存检查周期确定库存检查周期（2）确定订货点确定订货
6、点（3）确定订货量确定订货量二、基本库存控制方法二、基本库存控制方法库存控制基本术语库存控制基本术语 1、最大库存量最大库存量(S):客户到仓来提货的数量，多指客户到仓来提货的数量，多指单位时间的需求量。单位时间的需求量。2、订货批量、订货批量(Q)：根据需求为补充某种物资的库根据需求为补充某种物资的库存而向供应商一次订货或采购的数量。存而向供应商一次订货或采购的数量。3、提前期、提前期(T)：从发出订单到收到该批新订购货从发出订单到收到该批新订购货物之间所花费的时间。物之间所花费的时间。4、再订货点、再订货点(R)：库存随着每日的需要而不断减库存随着每日的需要而不断减少，当库存量降到某一水平
7、时就要启动订货程序少，当库存量降到某一水平时就要启动订货程序来进行订货补充，到达这种临界状态的库存量就来进行订货补充，到达这种临界状态的库存量就是再订货点是再订货点库存量时间固定的订货点ROP固定的订货量QQ0订货提前期LTLT典型库存控制系统之一：固定量系统订货点和订货量固定，订货提前期为随机变量。库存量时间0典型库存控制系统之二：固定间隔期系统订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。订货间隔期tttLTLT最高库存量SL1L2S-L1S-L2L3库存量时间0典型库存控制系统之三：最大最小系统固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。订货间隔期t ttLTLTSL1L2S-L1L3订货点RS
8、-L3L2 SL本次不订货1.1.（Q Q，R R）策略）策略 -不定周期、固定订货量不定周期、固定订货量 （Q Q，R R）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平当库存降低到订货点水平R R时，即发出一个订货，每次的时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值订货量保持不变，都为固定值Q Q。该策略适用于需求量大、。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图3-53-5 2.2.（R R，S S）策略）策略-不定周期、最大库存量不定周期、最大库存量S S、固定
9、订货点水平固定订货点水平R R 与（与（Q Q，R R）策略一样，都是连续性检查型的）策略一样，都是连续性检查型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平降低到订货点水平R R时，开始订货，订货后使最大时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量库存保持不变，即为常量S S，若发出订单时库存量，若发出订单时库存量为为I I，则其订货量即为（，则其订货量即为（S SI I）。该策略和（）。该策略和（Q Q，R R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。定，因而订货量
10、是可变的。3.3.（t t，S S）策略）策略-定周期、最大库存量定周期、最大库存量S S 这这一一策策略略是是每每隔隔一一定定时时期期检检查查一一次次库库存存，并并发发出出一一次次订订货货，把把现现有有库库存存补补充充到到最最大大库库存存水水平平S S，如如果果检检查查时时库库存存量量为为I I，则则订订货量为货量为S SI I。如图。如图3-63-6所示所示4.4.（t,t,R,SR,S）策策略略-固固定定的的检检查查周周期期t t、最最大大库库存存量量S S、固定订货点水平、固定订货点水平R R 这这是是策策略略（t,t,S S）和和策策略略（R,SR,S）的的综综合合。这这种种补补给给
11、策策略略有有一一个个固固定定的的检检查查周周期期t t、最最大大库库存存量量S S、固固定定订订货货点点水水平平。当当经经过过一一定定的的检检查查周周期期t t后后，若若库库存存低低于于订订货货点点，则则发发出出订订货货，否否则则，不不订订货货。订订货货量量的的大大小小等等于于最最大大库库存存量量减减去去检检查查时时的的库库存存量。如图量。如图3 37 7所示所示三三、常见的常见的库存控制模型库存控制模型（一）确定性模型（一）确定性模型（二）随机型库存模型（二）随机型库存模型（一）确定性模型（一）确定性模型1、周期性检查模型、周期性检查模型 此类模型有六种，分不允许缺货、允许缺货、实行此类模型
12、有六种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。货两种情形。最常用的模型是不允许缺货、瞬时最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。其最佳订货周期为：到货型。其最佳订货周期为：式中：式中：-每次订货的费用（元）每次订货的费用（元）-单位产品库存维持费（元单位产品库存维持费（元/件件年）年）-需求率（年需求量）（件需求率（年需求量）（件/年）年）最大库存量：最大库存量：（一）确定性模型（一）确定性模型2、连续性检查模型、连续性检查模型 连续性库存检查模型最常见的是不允许缺货、瞬连续性库存检查模型最常见的是不允许缺
13、货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型（时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ）模型就是这种。模型就是这种。最佳订货批量最佳订货批量：订货点订货点：-每次订货的费用（元）每次订货的费用（元）-单位库存维持费（元单位库存维持费（元/件件年）年）-需求率（年需求量）（件需求率（年需求量）（件/年）年）-为订货提前期。为订货提前期。（二）随机型库存模型（二）随机型库存模型随机型库存模型要解决的这样问题是：确定经济随机型库存模型要解决的这样问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。库存模型较为复杂。