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1、房屋建筑或构筑物偏斜纠正及加固施工组织设计目录第一章编制说明第二章施工方案及主要技术措施第三章施工进度计划及保证措施第四章项目班子组成情况第五章主要机具装备计划第六章劳动力安排计划第七章安全生产、文明施工措施第八章工程质量保证措施第九章环保及扬尘治理措施第十章施工部署及现场平面布置附表：（1）劳动力计划表（2）拟投入的主要施工机械设备表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图第一章 编制说明一、编制原则（一）安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（二）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高
2、效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。（三）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（四）确保工期的原则根据建设单位对的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。（五）科学配置的原则根据各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求
3、，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六）合理布置的原则从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。（七）突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。第二章 分部分项
4、施工技术方案一、施工准备1、施工现场生产准备“军马未动，粮草先行”，“运筹帷幄，不打无准备之仗”。生产准备是必不可少的，是十分重要的关键一环，它是施工企业优质、高效、顺利完成工程施工生产任务的前提保障。结合项目内容及特点，具体准备工作如下：1.1现场踏勘和环境调查工程开工后，随即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解现场地上、地下障碍物情况，向甲方、监理提交地下障碍物的保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场多余土方暂存点；为工程施工创造良好环境。上述工作须在开工后前3日内完成。1.2现场“三通一平”根据施工现场初步调查情况，拟定临时水、电的设想方案。进入现场即刻向甲方提交水电供申
5、请，办理水电源的引接手续。争取在进入现场后2日内完成水电临时线路的铺设工作。1.3临时设施的搭建在开工前3日内落实办公用房，开工后1日内签订租赁协议；3天内搭设成型，并对施工场地实施围挡隔离，具备办公、施工生产条件。1.4项目经理部的建立1.4.1接到开工前3日内组建项目经理部，接到设计施工图的第二天项目部管理人员全部到位，组织学习，进行图纸会审，并着手做施工前期的各项准备工作。1.4.2项目部主管人员在允许进场之日进入现场办公，做好各种开工前的组织工作，3日内全体人员到位进入角色，同时进行技术培训。1.5劳务队伍准备目前形势下，劳务队伍遍地流，其组织形式各异，施工经验、能力差异较大，有目标地
6、选择劳务队伍势在必行，因为是工程建设的生力军。按照劳务管理制度，根据项目的构成，通过招标方式择优录用劳务队伍。具体要求如下：1.5.1落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。1.5.2劳务队伍要配备相应工种人员，特殊工种按规定必须持证上岗。1.5.3根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，提前两天组织劳务作业队进场，并对进场人员进行入场教育。2、技术准备2.1工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与有关的施工规范、规程、工艺标准、招文件及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同
7、时组织专业技术工种人员进行培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。2.2接到正式施工图纸后，即刻组织有关技术人员等学习设计施工图，2日内完成图纸会审、工程量计算、材料计划等工作。随后请示甲方、监理等部门组织图纸会审和设计交底。2.3在接到正式施工图纸并进行图纸会审、设计交底工作后，结合现场实际情况，参照施工组织设计，4日内完成实施性施工组织设计和安全生产预案的编制工作，且经有关部室审核、总工程师批准后上报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底工作。2.4开工前完成工程测量桩位的交接、复核工作。开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批；2.5调试安装好工程施工技术资
8、料用软件，配齐试验、检验、测量器具。2.6计量管理2.6.1测量器具必须在进场时按要求备齐到位。试验、检验用器具在正式开工前备齐到位。2.6.2施工现场各种计量器具均由使用人员直接负责保管，达到定期保养，及时校核。使用年限到期的计量器具，报废更换必须上报经理部、技质部、主管经理。2.7工程资料管理2.7.1要保证工程资料与施工同步，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证及时、准确、完整。2.7.2准备好有关工程施工用规范、规程、标准，备齐工程用资料软件，认真学习资料管理和档案管理文件，掌握资料的填写格式及要求。2.7.3及时与设计和监理人员建立沟通渠道，确定沟通方式，并按要求
9、报出待批的资料。3、材料准备3.1开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。所有外购产品材料按照市场经济规律咨询定位，并按照监理程序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。3.2用于工程、构成工程结构主体的各种材料，是将设计意图变为工程实体的主要部分。施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，其准备是否充足、供应是否及时、质量是否过关是工程顺利实施、保质延年，实现精品工程目标的关键。事先与厂家取得联系并提交供应计划，签订供货合同，并提前报请监理审批。3.3各项周转材
10、料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。3.4的主要材料为混凝土等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，和所需材料用量计划，作为备料供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。3.5要严格按照施工规范、规程，对各种材料的质量提前进行试验验证。经试验不合格的材料，严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。4、机械准备与进场4.1施工所用机械设备提前1天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。所投入的主要机械、机具，在的统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。4.2充分利用自有机械设备，以外租赁机械设
11、备作补充合理配套。开工前，依据施工进度计划、工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。4.3如有新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货，按计划提前两天进场；租赁设备在开工前落实厂家，并签订租赁合同，保证完好无损、运转正常的设备随时进场。4.4允许上路的自行轮胎式机械,由驾驶员操作进入现场；不允许上路的履带式机械等一律由盘车托运进场。二、针对重点难点的专项措施1、施工重点除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括拆除、与安装等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照
12、既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。将在甲方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。2、施工难点现场拆除与改造工程量大，工期短，拆除与改造是工期的控制关键，开工必须予以重视。3、施工重点与难点控制措施：1）多施工工种的配合与协调除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括土建工种、拆除工种等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。将在方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。2）如何
13、避免对原结构的损伤该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容，是该工程中的一个施工重点。在切割时，由于切割设备本身的构造原因，会对非切割部位造成一定的损伤，例如可能将非切割部位的钢筋切断等；切割后的混凝土块重量一般都在200300kg左右，重量较大，不合理的吊装、堆放都会对原结构造成一定的影响。4、关键环节、工程重点和难点的施工对策通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对的特点、重点及难点分析，确定了的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照
14、检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。三、拆除工程1.拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构，支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。2.墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。3.拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。4.墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。5.严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。6.拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商
15、讨出解决方案后才能进行施工。7.设专人负责安全。四、CFG施工方案1.桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的3个轴线组成平面控制网，利用卷尺引设出每一个桩的桩位点,插上标识物，并撒白灰作好标识。经监理验线合格后进行下道工序。2.钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差小于1.0%。全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定160A)。钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减
16、少钻杆摇晃,又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层。钻机在钻到预定深度后空转30秒。3.拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制2-3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量,以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土
17、表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插,不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。商品混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,确保设计桩顶标高内无浮浆。4.检测CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。5.清理桩间土和桩头检测合格后,用水准仪在桩
18、身上测量好标高，采用切割锯及风镐、电锤等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。如斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后,及时清运平整到位。五、基础施工方案1、土石方开挖现场基础土石方开挖前对场地进行详细勘察与测量后制定合理的土石方开挖施工方案。在基础和地梁土石方开挖过程中，应对地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，绘出断面图，经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。2、 基础施工2.1基础挖土采用人工配合机械施工开挖，挖出土石方存放于建筑物外围3m外，适当放坡，槽底深挖至垫层标高10
19、cm为人工清底，以防超深。人工挖方后，人工把轴线引入槽底，及时钉好水平控制桩后，进行验槽和垫层封底。2.2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。2.3垫层混凝土必须用平板振捣器振捣实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。2.4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。2.5基础模板采用砖胎膜，采用120厚砖砌筑，抹灰后做好涂膜防水并经验收隐蔽后才能绑扎基础钢筋。2.6在浇筑混凝土前，胎膜和垫层垃圾，泥土和钢筋
20、上油污等杂物应清除干净。2.7基础混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上插筋，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣砼而移位。2.8基础浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位验槽并办理隐蔽手续，砼要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。砖基础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。2.9由于承台混凝土浇筑高度较高，所以在浇筑砼时应分层进行，每层浇筑高度控制在300400mm，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不能遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm
21、。振捣上一层时应插入下层30cm，以消除两层间的接槎；在浇筑混凝土时应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般为不超过2h，否则应接施工缝处理。3、回填土施工方案3.1土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。3、2填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击
22、实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3.3填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。土方推
23、至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.51.4m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以4060m距离为宜。3.4填土的压实压实的一般要求A、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.93。B、铺土厚度和压实遍数：采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。C、每层填土压实后都应做干容重试验，
24、用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度
25、(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。六、钢筋施工1、材质要求1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。1.3电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。1.4钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，
26、由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。2、钢筋施工程序程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样试验试验员索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书制作。3、钢筋连接技术3.1柱、墙、梁纵向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用焊接接头或机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。3.2钢筋焊接应尽可能采用闪光对焊；钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。4、钢筋制作4.1钢筋配
27、料（1）钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,（3）准备绑扎用的铁丝，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。（4）准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。4.2钢筋调直及除锈（1）拉长率：10mm以下不大于4%（2）钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（3）钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。（4）除锈方法：一般用钢丝刷除锈。（5）钢筋除锈宜在基本
28、矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。4.3钢筋的切断(1）钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。(2）钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。(3）钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。(4）插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。4.4、制作质量要求（1）钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。（2）钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。（3）钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，
29、、级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.5标识钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5、钢筋绑扎5.1绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。5.2施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5.3墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下
30、就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。5.5构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上。6、柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。6.1材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污
31、染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。6.2、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。（3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净。（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。6.3操作工艺电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣
32、过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。（3）放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（4）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进
33、行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣
34、及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7、钢筋对焊7.1基本原理钢筋对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋接头处加热到熔化程度时，施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。7.3操作要点及注意事项（1）焊接前检查焊机各部件、高速变压器级次和接地情况，开放冷却水，合上电闸后方可施工。（2）钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm。（3）采用预热闪光焊时，应做到一次性闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。（4）焊接场地要有防风
35、、防雨措施。（5）焊接完毕，待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。（6）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。7.4质量要求（1）接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的均匀金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，接头轴线曲折不得大于0.1d（d为钢筋直径，）且不大于2mm。（2）强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以
36、外，并呈塑性裂，冷弯试验时，冷弯接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。8、见证取样钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。9、成品保护1、钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。2、钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。3、绑扎时应与
37、水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。4、施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。5、浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。七、现浇构件施工1、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。2、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇
38、筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。3、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的接缝是否紧密。（4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。（5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5、木模板应浇水
39、加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼施工要点：（1）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工。（2）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。（3）石子粒径级配按31.5mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量1%。（4）防水砼水灰比0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。（5）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。（6）浇灌区段的钢筋、模板请监理
40、及质监单位检查认可，并签署书面认可隐蔽文件。（7）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。7、振捣（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应
41、视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。（6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。8、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法：（1）予先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即
42、基本达到板的设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。（3）移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的园钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。9、砼养护外露结构自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，采用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵两台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，
43、保证砼面上部一处于潮湿状态。10、砼质量要求柱、梁轴线允许偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范。拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，试验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。千斤顶顶升法进行纠偏措施：千斤顶顶升法进行纠偏，该方法适用于建筑物的不均匀沉降较大，造成标高过低，倾斜建筑物基础为桩基等。该方法施工技术难度较大，经济造价高，但纠偏效果直观、显著，可以保持建筑物原有的标高
44、。其施工原理：在建筑物底层制作钢筋混凝土顶升梁（柱），设置千斤顶底座并安放千斤顶，通过千斤顶顶升钢筋混凝土顶升梁来抬高建筑物，以达到楼体倾斜量的目的。第三章 施工进度计划及保证措施保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是建设单位与施工企业的共同目标。在工程中，承包人将一如既往，严格遵守合同工期。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。一、进度目标为保证按期完工，“工程项目部”针对的特点对进行了精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了的进度控制表。为了使工程早日投入使用，
45、早日发挥社会经济效益，本着“优质、高效”的原则，在保证工程质量的前提下，结合的施工能力，确保按招标人要求内完成中明确的施工内容。二、进度安排1、施工进度安排原则（1）设备能力方面配备先进、低能耗、大能力的设备，各种机械能力配套，充分发挥整套设备的综合能力。（2）施工组织方面合理、严密的安排各工序的衔接，特别是重点工程、关键线路上的工程。坚决做到保证重点，采用多工序平行流水作业、交叉作业。（3）时间安排方面土方工程充分抓紧非雨期时间，并合理利用降雨间隙组织突击施工。各分项工程开工前做好充分的准备工作。一旦开工即连续不断组织施工，避免窝工、停工现象发生。严格按照施工总体计划安排及早落实料源和运输，
46、储存工作，确保施工连续进行。三、进度控制在管理责任及范围、目标明确后，则无论是项目经理部还是各专业班组必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。作为项目部经理全权对建设单位负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周的评估报告及亲自观察到的现象，及时要求未按计划完成的各专业施工班组进行人、财、物的调整，而专业施工班组在无异议的情况下必须无条件执行。当阶段性施工进度计划未按时完成，则当月施工进度款将按余留工作量的2-4倍扣除，何时追上何时发放。而对进度拖欠而影响其它专业施工班组的施工则影响部分款项由该专业施工班组支付，同时，有权要求专业施工班组撤换其派出的有关管理人员，直至更换专业施工班组。对专业施工班组施工进度计划的控制主要体现在对专业施工班组人、材、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对专业施工班组按时完成计划的控制，从而落实项目经理部对建设单位所作出的工期承诺。由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在有高速的可能，而总承包商如何把这些变化，不可预见因素所造成的影响在调整中予以消化，并最终确保施工总进度计划的完成