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1、房屋建筑或构筑物偏斜纠正及加固施工组织设计不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既 定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。将在 方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。2）如何避免对原结构的损伤该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工，在施工中不合理的 操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中 如何合理安排这些施工内容，是该工程中的一个施工重点。在切割时一，由于切割设备本身的构造原因，会对非切割部位造成 一定的损伤，例如可能将非切割部位的钢筋切断等；切割后的混凝土 块重量一般都在200300kg左右，重量较大，不合理的吊装、堆放 都
2、会对原结构造成一定的影响。4、关键环节、工程重点和难点的施工对策通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对的特点、重点及 难点分析，确定了的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况， 制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保 证各关键环节施工的安全、顺利进行。三、拆除工程1 .拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体 两侧搭设结构，支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。2 .墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过 大。3 .拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条(2)拟投入的主要施工机械设备表序 号设备名称型号 规格数量国
3、别 产地制造 年份生产 能力用于施 工部位备注1直流电焊机ZX-5003长沙2015良好焊接自有2Co2焊机NB-6008苏州2010良好焊接自有3电焊条烘箱YGCII-X4001北京2009良好自有4焊条保温筒TRB3山东2017良好自右5角向磨光机4)10020山东2016良好打磨自有6螺旋千斤顶8t/16t/20t2/2/2山东2015良好校正自有7加长倒链2t/3t/2/2玉田2015良好拆除自有8卡环2t/5t6/2徐州2009良好拆除自有9叠锯4长沙2012良好拆除自有10水钻6保定2010良好拆除自有11电锤4北京2008良好钻孔自有12毛刷102015良好清孔自有13吹风机3长
4、沙2015良好清孔自有14钢架42015良好吊挂自有15氧气、乙焕4山东2015良好自有16角磨机52016良好基面处理17小闸箱52015良好18人力车102014良好运输19钢筋调直机12015良好钢筋制作20钢筋弯曲机12016良好钢筋制作21钢筋切断机12015良好钢筋制作22运输车1山东2017400倒运自有(3)计划开、竣工日期和施工进度网络图工期分项工程合同约定工期准备工作拆除工程、CPG桩工程基础工程、土方工程现浇构件施工其它工程交工验收二、项目管理机构配备情况(1)项目管理机构配备情况表项目部项目经理技术负责人安全员施工员质检员材料员资料员施工班组(2)项目管理机构配备情况辅
5、助说明资料职务职责分工项目经理代表企业对项目全面负责；保证人员、机械按时进场，做好材料供应工作；主持制定项 目费用开支计划；渗入施工现场，处理出现的重大施工事故，解决施工中出现的重大问 题。技术 负责 人对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运行等。同时 编写各种施工方案、作业指导书，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落 实。施工 员负责施工现场的施工组字安排和施工管理工作；做好施工队伍的技术指导；抓好自检、 互检、交接检查，发现不合格产品及时纠正或向项目经理报告；按时填写各项原始记录、 隐蔽工程检查记录和施工日志。质检 员对施工范围内的工程质量进行监督控制
6、，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行的 试验检验、计量管理等。安全 员对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行综合管理；按时填写安全 台账，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。造价 员根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算；协助工 程项目部搞好经济核算，竣工后，编制竣工结算及竣工决算。材料 员负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准；掌握所需材料的品名、数量、规格 型号及质量，配合施工部做好施工材料计划；对进场材料把好质量验收关；掌握各施工 点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料；做好各种材料进场、使用台 帐。资料 员按工程项目
7、合同要求，制定、上报项目部用工计划，负责项目施工中的人员管理、工班 划分、劳力调剂，对工班长的任用提出建议并上报考核资料。建立项目部人员劳动卡片 和有关劳动保险帐册。沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体 的震动破坏。4 .墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运 时洒水降尘。5 .严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上 到下拆除，拆除墙体可使用风镐。6 .拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并 增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7 .设专人负责安全。四、CFG施工方案1 .桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间
8、距、数量，从已定好 的3个轴线组成平面控制网，利用卷尺引设出每一个桩的桩位点，插上 标识物，并撒白灰作好标识。经监理验线合格后进行下道工序。2 .钻机就位及成孔将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定,专人 检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻 机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差小于1. 0%o全部调整 到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行 成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层（大于试桩 确定160A）。钻孔过程中，一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃， 又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层,会发现 进尺明显变慢
9、、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层 或卵石层的深度特征。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层。钻机在钻到预定深度后空转30秒。3 .拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制 2-3m/mino严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝 土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,施工中的每根桩 的投料量不得少于设计灌入量，以确保成桩质量。提钻的速率与混合 料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆 底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱
10、和沙土段内， 适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢， 拔管过程中不允许出现反插,不允许出现供料不及时现象。成桩过程 宜连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料，以至造成断桩或缩 颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补 桩。商品混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,确保设计桩顶标 高内无浮浆。4 .检测CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后，由第三方检测单位 进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料 的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。5 .清理桩间土和桩头检测合格后,用水准仪在桩身上测量好标 高，采用切割锯及风镐、电锤等工具凿除
11、预留桩头至设计标高。凿桩 头时，钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。如斜面 （集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后,及时清运平 整到位。五、基础施工方案1、土石方开挖现场基础土石方开挖前对场地进行详细勘察与测量后制定合理 的土石方开挖施工方案。在基础和地梁土石方开挖过程中，应对地质 情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基 底土质与设计不符时，绘出断面图，经有关人员研究处理，并作出隐 蔽工程记录。2、基础施工2.1基础挖土采用人工配合机械施工开挖，挖出土石方存放于建 筑物外围3nl外，适当放坡，槽底深挖至垫层标高10cm为人工清底， 以防超深。人工
12、挖方后，人工把轴线引入槽底，及时钉好水平控制桩 后，进行验槽和垫层封底。2. 2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和 杂物应清理干净。2. 3垫层混凝土必须用平板振捣器振捣实，要求垫层表面平整、 密实，满足强度要求。2. 4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的 做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。 垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度 应等于混凝土保护层的厚度。2. 5基础模板采用黄胎膜，采用120厚砖砌筑，抹灰后做好涂膜防水并经验收隐蔽后才能绑扎基础钢筋。2. 6在浇筑混凝土前，胎膜和垫层垃圾，泥土和钢筋上油污等
13、杂物应清除干净。2. 7基础混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上 插筋，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣碎而移位。2. 8基础浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位 验槽并办理隐蔽手续，碎要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。砖基 础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。2.9由于承台混凝土浇筑高度较高，所以在浇筑碎时应分层进行, 每层浇筑高度控制在300400mm,钢筋疏密而定，一般为振动器作 用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应 快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不能 遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3
14、040cm。 振捣上一层时应插入下层30cm,以消除两层间的接槎；在浇筑混凝 土时应连续进行，如有间歇应在硅初凝前接缝，一般为不超过2h, 否则应接施工缝处理。3、回填土施工方案土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土土质 建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有 机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。3、2填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾 压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实 （碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡 皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应
15、的最大干密度，应用 击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得 最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大, 应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等 措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增 加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加 速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3.3 填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cmo大坡 度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离 约
16、为1015m,以减少运土漏失量。土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行 驶0.51.4m,利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采 用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以4060m距离为宜。3.4 填土的压实压实的一般要求A、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数入C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度当最优含水量时，通过 标准的击实方法确定的。压实系数一般0.93。B、铺土厚度和压实遍数：采用平碾压路机进行压实，每层铺土 厚度不大于30cm, 一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压 试验确定。下层土检验合格后，在进行第
17、二层土的回填压实。C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含 水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土 稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。 在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1： 2阶梯形边坡。分段填筑时 每层接缝处应作成大于1： 1： 5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m,最下层 错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替 等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、 填方高度、填
18、料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机 械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为 3% 3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井, 将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工 序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。 当天填土，应在当天压实。六、钢筋施工1、材质要求1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设 计要求和有关标准的规定。1.2 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或 产品质量证明。1.3 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱
19、中，保 持干燥。L4钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项 目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退 化 立L。2、钢筋施工程序程序：内业员提计划一材料员采购一材料员向供应商索要质量保 证书一交技术负责人一技术负责人填写委托试验单一试验员取样一 试验员向试验室送样试验一试验员索取试验资料一技术负责人审核 存档一技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书一制作。3、钢筋连接技术3.1 柱、墙、梁纵向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵 向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用焊接接头或机械连接，接 头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受
20、力 较小处。3.2 钢筋焊接应尽可能采用闪光对焊；钢筋如采用搭接焊时，搭 接长度为单面焊不小于12d,双面焊不小于6d。4、钢筋制作钢筋配料(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变 更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。(2)对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。 如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部 门研究解决，(3)准备绑扎用的铁丝，祖12以下的钢筋用22#铁丝，巾12以 上的钢筋用20#铁丝。(4)准备控制碎保护层用的素混凝土垫块。4.1 钢筋调直及除锈(1)拉长率：10mm以下不大于4%(2)钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面
21、，其擦伤面积，不得 大于钢筋截面的5%o(3)钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。(4)除锈方法：一般用钢丝刷除锈。（5）钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。4.2 钢筋的切断（1）钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、 尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。（2）钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不 同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断 短料。（3）钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等, 分批堆放，挂牌标识，以免混乱。（4）插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。4.3 、
22、制作质量要求（1）钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。（2）钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和 设计要求。（3）钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，II、III级钢筋不能弯过规 定角度再校到规定角度。（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm,弯起钢筋起 弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。4.4 标识钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。目录第一章编制说明第二章施工方案及主要技术措施第三章施工进度计划及保证措施 第四章项目班子组成情况 第五章主要机具装备计划第六章劳动力安排计划第七章安全生产、文明施工措施
23、第八章工程质量保证措施第九章环保及扬尘治理措施第十章施工部署及现场平面布置附表:(1)劳动力计划表(2)(2)拟投入的主要施工机械设备表(3)计划开、竣工日期和施工进度网络图5、钢筋绑扎绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。5.1 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式 绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件 的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5.2 墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂 直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别 是预留洞部位。5
24、.5构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰 时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在 次梁之上。6、柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。6.1材料(1)钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标 准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马 蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用 手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。 钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应 清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
25、处理钢筋时应在当天进行，防 止处理后再生锈。(3)电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关 规定，并经烘箱烘烤。6.2 、作业条件(1)焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。(3)施焊前应搭好操作脚手架。(4)钢筋端头已处理好，并清理干净。(5)在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电 流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做 焊接试验，以确认工艺参数。6.3 操作工艺电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装 放焊剂一接通电源一造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端
26、面溶化一 切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋， 上下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安 放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使 之接触良好。(3)放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(4)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊 剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(5)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源 的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣
27、延时读数” 计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造 渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4o(6) “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程” 的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结 束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占 整个焊接过程所需时间的1/4O(7)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程 结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(8)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应 将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂
28、应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂 应烘、焙干燥后，可重复使用。(9)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检 查不合格的接头，应切除重焊。7、钢筋对焊基本原理钢筋对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流， 把电能转化为热能，当钢筋接头处加热到熔化程度时，施加轴向压力 顶锻，使两根钢筋焊接在一起。7.3 操作要点及注意事项(1)焊接前检查焊机各部件、高速变压器级次和接地情况，开 放冷却水，合上电闸后方可施工。(2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干 净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm。(3)采用预热闪光焊时，应做到一次性闪光，闪平为准；预热 充分，频率要高。(
29、4)焊接场地要有防风、防雨措施。(5)焊接完毕，待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平 稳取出钢筋，以免产生弯曲。(6)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊 试样(不少于2个)作冷变试验，合格后才能成批焊接。7.4 质量要求(1)接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 接头外观应具有适当的均匀金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，接头轴 线曲折不得大于O.ld (d为钢筋直径，)且不大于2mm。(2)强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为 一批，应从每批成品中取6个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试 验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取
30、 值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性裂，冷弯试验时,冷弯接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。弯曲试验结果 如有两个试件未达到上述要求，应取双倍的试件进行复检，复检结果 若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。8、见证取样钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批 成品中切取三个试件进行拉伸试验。按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。 在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为 一批，不足300个时，仍作为一批。9、成品保护1、钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。2、钢筋在吊运时绳索的绑点要合
31、理，不能超重调运，以免使钢 筋变形。3、绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装 未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。4、施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减 少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。5、浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时 修复到位。七、现浇构件施工1、碎泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑 发生故障时的修理时间，备用碎机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砂 所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。2、保证水电及原材料的供应：在於浇筑期间，要事先作好准备，
32、保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原 材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇 缝。3、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在校施工阶段应掌握天气变化 情况，以保证碎连续浇筑的顺利进行，确保硅质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构 件的预留拱度是否正确。(2)所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可-ZdtL. o(3)模板的接缝是否紧密。(4)钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊 缝是否与设计符合。(5)在浇筑碎前，模板内的垃圾、木
33、片、刨花、锯屑、泥土和 钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的 要求。碎施工要点：(1)施工前对碎进行试配，达到设计要求才用于现场施工。(2)碎中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用 的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。(3)石子粒径级配按31.5mm,采用级配良好、硬度高的石子, 砂采用中砂，含泥量1%。(4)防水碎水灰比V0.55,砂率35%-40%,拌制碎用水，采用 城市自来水。(5)碎开始施工前，认真
34、检查输送设备和计量装置，制定浇灌 方案，向操作人员进行书面交底。(6)浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签 署书面认可隐蔽文件。(7)浇碎前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板缝隙 和孔洞堵严。7、振捣(1)振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先 将表面碎振实而与下面碎发生分层、离析现象；慢拔是为了使碎填满 振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽 动，以使上下振捣均匀。(2)验分层灌筑时，每层碎厚度应不超过振动棒长的1.25倍, 在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝, 同时在振捣上层碎时，要在下层砂初凝之前进行。
35、(3)每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能 引起碎产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S,应视碎表面呈水 平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(4)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式” 的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的 距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为 30-40cm；(5)振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径 的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。(6)柱、墙碎分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一 棒到底”。8、在梁板碎的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予
36、制碎块控 制标高法：(1)予先制作比板厚小10mm的碎块，在碎浇筑前按每2.5m 放一碎块于楼板的模板面上，当所浇碎盖住予制碎即基本达到板的设 计厚度和标高。(2)在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。(3)移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可 上下移动的园钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢 的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随碎的 向前浇筑，控制尺也随着向前移动。9、砂养护外露结构自防水较重要，施工中要确保在碎的养护期间板面处于 潮湿状态，采用麻袋覆盖撒水法进行碎的养护。利用已有的水池储备 施工用水，设出水口
37、径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水 泵两台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用 麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证碎面上部一处于潮湿状O10、碎质量要求柱、梁轴线允许偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允许偏差 +8mm, -5mm；砂质量要求按GB50204-2002混凝土结构工程施工 及验收规范。拌制碎的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测碎浇捣点的碎坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，试验时独立进行。每班、每100立方米砂取样均不少 于一组。若碎结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。千斤顶顶升法进行纠偏措施：千斤顶顶升法进行纠偏，该方法
38、适用于建筑物的不均匀沉降较 大，造成标高过低，倾斜建筑物基础为桩基等。该方法施工技术难度 较大，经济造价高，但纠偏效果直观、显著，可以保持建筑物原有的 标高。其施工原理：在建筑物底层制作钢筋混凝土顶升梁(柱)，设 置千斤顶底座并安放千斤顶，通过千斤顶顶升钢筋混凝土顶升梁来抬 高建筑物，以达到楼体倾斜量的目的。第三章施工进度计划及保证措施保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是 建设单位与施工企业的共同目标。在工程中，承包人将一如既往，严 格遵守合同工期。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性, 确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排 方案。一、进度目
39、标为保证按期完工，“工程项目部”针对的特点对进行了 精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源 和现场施工条件等情况编制了的进度控制表。为了使工程早日投入使用，早日发挥社会经济效益，本 着“优质、高效”的原则，在保证工程质量的前提下，结合 的施工能力，确保按招标人要求内完成中明确的施工内容。二、进度安排1、施工进度安排原则(1)设备能力方面配备先进、低能耗、大能力的设备，各种机械能力配套，充分发挥整套设备的综合能力。第一章编制说明一、编制原则（一）安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的 原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前 提下
40、组织施工。（二）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质 量目标，贯彻执行IS09000质量体系标准，积极推广、使用“四新” 技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控 制成本，降低工程造价。（三）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南, 在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选， 在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（四）确保工期的原则根据建设单位对的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工 方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工 序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
41、（五）科学配置的原则根据各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施 工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选(2)施工组织方面合理、严密的安排各工序的衔接，特别是重点工程、关键线路上的工程。坚决做到保证重点，采用多工序平行流水作业、交叉作 业。(3)时间安排方面土方工程充分抓紧非雨期时间，并合理利用降雨间隙组 织突击施工。各分项工程开工前做好充分的准备工作。一旦开工即连续不断组织施工，避免窝工、停工现象发 生。严格按照施工总体计划安排及早落实料源和运输，储存 工作，确保施工连续进行。三、进度控制在管理责任及范围、目标明确后，则无论是项目经理部 还是各专业班组必须按
42、要求无条件完成，逐级完成施工进度 计划，从而确保施工总进度计划的完成。作为项目部经理全权对建设单位负责，督促施工总进度 计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周的评 估报告及亲自观察到的现象，及时要求未按计划完成的各专 业施工班组进行人、财、物的调整，而专业施工班组在无异 议的情况下必须无条件执行。当阶段性施工进度计划未按时完成，则当月施工进度款 将按余留工作量的2-4倍扣除，何时追上何时发放。而对进 度拖欠而影响其它专业施工班组的施工则影响部分款项由 该专业施工班组支付，同时，有权要求专业施工班组撤换其 派出的有关管理人员，直至更换专业施工班组。对专业施工班组施工进度计划的控制主要体
43、现在对专 业施工班组人、材、物、工作量、工作工序的总体控制来达 到对专业施工班组按时完成计划的控制，从而落实项目经理 部对建设单位所作出的工期承诺。由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不 可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在有 高速的可能，而总承包商如何把这些变化，不可预见因素所 造成的影响在调整中予以消化，并最终确保施工总进度计划 的完成就显得至关重要。总施工进度计划编制的可塑性项目经理部在编制施工总进度计划时，必须对每个分项 工程的开工期进行仔细考虑，应根据历史气候、工序完成情 况、前道工序的质量、供货时间等进行综合分析，留有一定 的余地即机动时间给分项工程，以便在
44、总进度计划里消除一 些不可预见之因素。专业施工班组之阶段性计划的消化性在阶段性计划中，由于不可预见因素影响施工2-3天的时间内，各专业施工班组应无条件在阶段性计划中予以消化，不得因为在3天内的影响而提出工期的延误。总体调整的可行性由于种种原因造成施工工期有较大拖延，则项目经理部 就必须对施工总进度计划进行调整，这些工期尽量以原工期 不变为前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力 方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报建 设单位批准后执行，当不能按原工期完成则应有详细的评估 报告同时提交建设单位。四、进度保证合理安排施工工序，划分流水作业路段，确保不停工、 不窝工。组织好机械设
45、备，准备好配件、检测、维修人员做好设 备备用计划。合理的进行施工人员配备，确保各工种人员的随时到 位。做好材料准备，确保原材料供应，同时及时进行材料试 化验。处理好周边关系，与民共建文明路，确保不因民众关系 而影响施工。及时进行隐蔽工程报验，做到不因工序验收而影响下道 工序施工。做好施工现场的安全工作，杜绝伤亡和重伤及其他事故 发生。第四章 项目班子组成情况1、首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟 练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的 施工班组作业。以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按 工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理 的力量，监理工程师确认达标即可领到工程奖金，将目标结果与工人 劳动收入直接挂勾，施行激励制度。提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最 大空间。2、人员管理目标对进场的施工人员进行严格的资格审查。找到最好的专业厂家生 产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果 方便的措施：所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。3、拟按工程特点及施工内容配备5个班组，每个班组设组长、 副组长各一名，负责本班组施工组织