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1、珠江御景峰花园二期高层项目 模板专项施工方案目录一、工程程概况- 1 -二、编制制依据：- 33 -三、施工工计划- 4 -A、施工工进度计计划- 4 -B、材料料与设备备计划- 4 -C、劳动动力计划划- 77 -四、施工工部署- 8 -五、模板板配置及及加固方方案:- 110 -六：模板板安装工工艺：- 244 -七、主要要安全技技术措施施：- 32 -八、支模模保证质质量的技技术措施施：- 33 -九、安全全文明施施工安全全保证措措施- 37 -一、组织织保障- 377 -二、技术术措施- 388 -三、监测测监控- 400 -四、应急急救授预预案- 46 -十、环境境保护措措施- 74
2、 -十一、成成品保护护- 774 -十二、模模板支撑撑计算书书：- 76 -（一）AA类梁（5500XX12000）模模板支撑撑计算书书- 776 -（二）BB类梁（2250XX8000）模板板支撑计计算书- 877 -（三）AA类板3550MMM楼板模模板支撑撑计算书书- 997 -（四）BB类板1550MMM楼板模模板支撑撑计算书书- 1105 -（五）楼楼梯顶板板模板支支撑计算算书（116#工工字钢支支承）- 1113 -（六）电电梯顶板板模板支支撑计算算书（116#工工字钢支支承）- 1221 -（七）挑挑檐部位位模板支支撑计算算书（采采用钢管管斜撑）- 130 -模板专项项施工方方案
3、一、工程程概况序号项 目目内 容1工程名称称珠江御景景峰花园园1-66幢住宅宅楼、444幢地地下室2工程地址址东莞市塘塘厦镇平平山村3建设单位位东莞市惠惠仁房地地产开发发有限公公司4设计单位位广东珠江江建筑工工程设计计有限公公司5监理单位位深圳市大大众工程程管理有有限公司司6施工单位位江西建工工第一建建筑有限限责任公公司7质量标准准合格,争争创优良良样板标标准建筑设计计简介序号项 目目内 容1建筑规模模建筑面积积总建筑面面积 11008842 ，地下下室2221000层数及功功能4栋333层住宅宅及2栋栋28层层层高地下1层3.655m地上33/228层2.9mm2建筑高度度建筑总高高（m）9
4、8.22m室内地坪坪标高绝绝对标高高19855国家高高程+332.88m3建筑类别别一类高层层4耐火等级级一级抗震设防防烈度4结构设计计简介序号项 目目内 容容1结构形式式框架剪力力墙2基础类型型成孔灌注注桩/筏筏板基础础3环境类别别一类/二二a类4砼强度等级基础承台C330P88/地下室墙柱C555/底底板C330P88/顶板板C555标准层墙13层层C500、48层CC45、99133层C440、114118层CC35、119223层CC30、224层及及以上CC30梁板-1221层CC30、221层以以上C2255抗震设防防建筑抗震震设防类类别：丙丙类，抗抗震设防防烈度：6度6结构安全全
5、等级二级7耐火等级级0.000以下下一级，0.00以上二级8钢筋类别别及形式类别HPB3300钢钢筋(ffy=ffy=2700N/mmm2)；HRB3335钢钢筋(ffy=ffy=3000N/mmm2)；HRB4400钢钢筋(ffy=ffy=3600N/mmm2)。连接形式式绑扎搭接接、机械械连接及及焊接本项目44栋333层住宅宅及2栋栋28层层，超过55m高支支模部分分详见高高支模专专项施工工方案。2、拟建建6栋高高层住宅宅楼，其中地下下室层高高5.4mm，首层层层高33.6115m、标准准层层高高均为22.9米米。3、地块块内未发发现不良良地质构构造，地地下水丰丰富，无无公共设设施及市市政
6、管网网穿过，用用地周围围交通、通通讯及水水、电设设施已相相对完善善，施工工作业材材料加工工区和周周转材料料堆放区区的场地地，能够够满足施施工现场场运转作作业。情况说明明及施工工要求：一、采用用扣件式式钢管脚脚手架支支撑模板板的部位位：1、地下下室超大大梁（梁梁截面大大于0.7平方方米的，另另有专项项方案）2、部分分支撑高高度超88米的楼楼梯间顶顶板和中中空跃层层位置楼楼板，在在其下面面设置工工字钢作作支承面面，支承承钢管支支撑；3、电梯梯顶板，在其下面设置工字钢作支承面，支承钢管支撑；4、外挑挑部位楼楼板采用用扣件式式钢管斜斜撑的方方法支模模。二、采用用门式钢钢管脚手手架支撑撑模板的的部位：除
7、上述（一一）中注注明位置置外，其其余部位位均采用用门式钢钢管脚手手架支撑撑模板。三、把以以上梁分成以以下几类类来验算算：1、 A类：55001200 mm（50010000 、4400XX14000、4000X113500、5000X9000、3300XX8000等梁参照照此梁搭搭设）2、 B类：2250800 mm（3000X6000、2200XX7500、2000X5500等等小截面面梁参照照此梁搭搭设）四、把以以上楼板板分成以以下几类类来验算算：1、 A类：3350mmm （3300mmm、2250mmm厚板板参照此此板搭设设）2、 B类：1150mmm（1100mmm等薄薄板参照照此板
8、搭搭设）本工程重重点是支支撑的整整体稳定定性，施施工中充充分利用用已浇筑筑的柱作作为纵横横向水平平杆的拉拉结点，拉拉牢；外外围支撑撑通过连连续垂直直剪刀撑撑形成整整体。二、编制制依据：建筑结结构荷载载规范GGB 5500009-220122混凝土土结构设设计规范范GBB 5000100-20010混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002044-20002（220111版）钢结构构设计规规范GGB 5500117-220033钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502005-220011建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB 5503000-220011施工现现场临时
9、时用电安安全技术术规范JJGJ 46-20005建筑施施工门式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ 128820010门式钢钢管脚手手架JJG133-19999建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-20111建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ990-91本工程施施工图纸纸本工程施施工组织织设计。三、施工工计划A、施工工进度计计划考虑到施施工总进进度计划划的进度度要求，本本工程从模模板安装装到砼浇浇筑完成成计划工工期为2220天，先先浇筑非非高支模模区域混混凝土，压压稳非高高支模区区域支架架后，再再浇筑高高支模区区域混凝凝土。B、材料料与设备备计划1、钢材材的选用用(1) 钢材应
10、应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应应符合现现行国家家标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢钢管的最最大质量量不应大大于255kg，采采用448.333.55钢管。(4) 钢管的的尺寸和和表面质质量应符符合下列列规定1)应有有产品质质量合格格证；2)应有有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行
11、国国家标准准金属属拉伸试试验方法法GBB/T 2288的有关关规定；3)钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；4)钢管管外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；5)钢管管必须涂涂有防锈锈漆。(5) 旧钢管管的检查查在符合合新钢管管规定的的同时还还应符合合下列规规定1) 表表面锈蚀蚀深度应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检检查时，应应在
12、锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断取样样检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；2) 钢钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定；3) 钢钢管上严严禁打孔孔。(6) 钢铸件件应符合合现行国国家标准准一般般工程用用铸造碳碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣扣件应符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311的规定定。(8) 扣件的的验收应应符合下
13、下列规定定1) 新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：2) 旧旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；3) 新新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理；4) 支支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力达达65NNm时时，不得得发生破破坏。(9) 连接用用的焊条条应符合合现行国国家标准准碳钢钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接接用的普普通螺栓栓应符合合现行国国家标准准六角角头螺栓栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。2、木材材
14、的选用用(1) 模板结结构或构构件的树树种应根根据各地地区实际际情况选选择质量量好的材材料，不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。(2) 模板结结构应根根据受力力种类或或用途选选用相应应的木材材材质等等级。木木材材质质标准应应符合现现行国家家标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定。(3) 用于模模板体系系的原木木、方木木和板材材要符合合现行国国家标准准木结结构设计计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承承重构件件应选用用针叶材材；重要要的木质质连接件件应采用用细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材
15、。(5) 当采用用不常用用树种作作为承重重结构或或构件时时，可按按现行国国家标准准木结结构设计计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要要对模板板结构或或木材的的强度进进行测试试验证时时，应按按现行国国家标准准木结结构设计计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现现场制作作的木构构件，其其木材含含水率应应符合下下列规定定1) 制制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；2) 板板材和规规格材，不不应大于于20%；3) 受受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；4) 连连接件，不不应大于于15%。3、竹、木木胶合模模板板材材的选用用(1)
16、 胶合模模板板材材表面应应平整光光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板板材厚度度不应小小于122mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB 700006的的规定。(2) 各层板板的原材材含水率率不应大大于155%，且且同一胶胶合模板板各层原原材间的的含水率率差别不不应大于于5%。(3) 胶合模模板应采采用耐水水胶，其其胶合强强度不应应低于木木材或竹竹材顺纹纹抗剪和和横纹抗抗拉的强强度，并并应符合合环境保保护的要要求。(4) 进场的的胶合模模板除应应具有出出厂质量量合格证证外，还还应保证证外观尺尺寸合格
17、格。4、根据据现有实实际情况况选择支支模施工工的使用用材料如如下：序号材料型号单位数量1钢管48X33.5吨4002模板18厚夹夹板张1200003木枋50X1100mmm条4000004钢管扣件件对接扣件件、直角角扣件等等套6000005对拉螺栓栓直径144套100006止水螺栓栓直径144套1000007底座、支支托与立杆448X33.5配配套套1500008门式架1.7*1.22、0.9*11.2套200000机具配备备机具名称称数量备注架子扳手手8把架子工搭搭设和拆拆除架子子用力矩扳手手4把检查架子子扣件拧拧紧力度度是否达达到要求求倒链3把调整架子子水平弯弯曲度C、劳动动力计划划根据项
18、目目经理部部架构，按按照劳动动需要量量计划，组组织劳动动力进场场，并对对其进行行安全、防防火、文文明施工工等方面面的教育育，向施施工班组组、工人人进行施施工方案案、计划划和技术术交底。并并建立、健健全各项项现场管管理制度度。工种人数备注技术管理理2安全监督督3质量检查查2测量放线线2木工200架子工30基本要求求:1、模板板及其支支撑系统统必须满满足以下下要求：1）保证证结构、构构件、各各部分形形状尺寸寸和相互互间位置置的正确确；必须须具有足足够强度度、刚度度、稳定定性和承承载能力力，能可可靠地承承受砼的的重量、侧侧压力及及施工荷荷载；2）模板板接缝严严密、不不得漏浆浆；3）便于于模板的的安拆
19、。2、按规规范要求求留置浇浇捣孔、清清扫孔。3、浇筑筑砼前用用水湿润润模板，清清理柱底底杂物，但但不能有有积水。4、上层层梁板施施工时应应保证下下面一层层的模板板及支撑撑未拆除除。5、对局局部缝隙隙较大(大于33.0mmm)的的采用胶胶带纸封封贴。6、现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法：四、施工工部署本项目工工程的部部署原则则：科学学、合理理的原则则统筹安安排。工工程体现现多专业特点点，不同同专业施施工接口口多，所所以必须须做好内内、外施施工环节节之间关关系的相相互协调调，项目目部下设设各专业业管理职职能部门门，由项项目经理理部统一一协调指指挥，结结合工程程的具体体情况充充分发挥
20、挥项目部部的优势势，主动动争取各各方的支支持与配配合。整整个工程程施工顺顺序的安安排综合合考虑了了施工场场地条件件，项目目部的人人员、机机械设备备及甲方方的工期期要求，在在尽量减减小施工工相互干干扰的情情况下，以以土建施施工为重重点，考考虑交叉叉施工，减减少施工工等待时时间；充充分利用用现有的的人员，提提高机械械设备的的使用率率，使各各工序衔衔接紧凑凑、顺畅畅，确保保工期目目标实现现。1、材料料：188厚夹板板、直边边板、碎碎板、5501000木枋、M1219门架、F483.5钢管（少量）、14穿墙螺栓、F20胶套管、F14钢筋撑铁（长度同墙厚）、接缝胶布、钢管卡码、步步紧固定件、可调上下托。
21、2、作业业条件：1）模板板设计：依据施施工图纸纸，确定定模板制制造的几几何形状状、尺寸寸要求，龙龙骨的规规格、间间距，选选用支顶顶系统。绘绘制各部部分模板板设计图图（包括括模板布布置图、剖剖面图、组组装图、节节点大样样图等），操操作工艺艺要求及及说明。2）模板板备料：根据工工期要求求，及成成本控制制等因素素的综合合考虑拟拟配备三三套标准准层梁、板板模板、两两套标准准层柱模模板。3）工艺艺流程模板设计计-模模板加工工-模模板安装装-模模板验收收-浇浇筑混凝凝土-拆除模模板3、模板板选择：部 位内 容容柱子地下室及及主体柱柱模板柱采用188的双面面覆膜胶胶合板，5501000 mmm木方作作背楞，
22、柱柱箍采用用F483.55钢管，采采用对拉拉螺栓加加固；保保证柱的的成型质质量。地下室外外墙、水水池地下外墙墙、水池池模板采采用188的双面面覆膜胶胶合板，5501000 mmm木方作作背楞，墙墙箍均采采用483.55钢架管管，穿墙墙螺栓全全部采用用M144防水型型螺栓，确确保外墙墙防水质质量；内墙地下室内内墙墙采用188的双面面覆膜胶胶合板，5501000 mmm木方作作背楞，墙墙箍采用用F483.55钢管，采采用对拉拉螺栓加加固；保保证墙的的成型质质量。地上主体地上主体体:地上上剪力墙墙采用188的双面面覆膜胶胶合板，竖竖肋采用用50x100mm木枋枋,间距为为30003550mmm，背楞
23、楞采用双双支48钢管管。基础底板板基础底板板外模采采用2440mmm厚砖模模，集水水坑及楼楼梯井坑坑采用18mmm的双双面覆膜膜胶合板板。顶板、梁梁地下室顶顶板、梁梁模板采采用188mm的的双面覆覆膜胶合合板，周周转使用用； 标准层：梁模板板采用12mmm的双双面覆膜膜胶合板板，顶板板模板及及楼梯板板采用188mm双双面覆膜膜胶合板板，周转转使用。楼楼板及梁梁支撑体体系采用用门架式支支撑架。楼梯楼梯模板板采用188mm的的双面覆覆膜胶合合板。4、技术术交底 对施工工员和木木工班组组交底模模板几何何尺寸、标标高、支支模的方方案和技技术要求求，交底底支撑系系统的强强度，稳稳定性和和具体要要求，拆拆
24、模时间间，交质质量标准准及通病病防治措措施及安安全技术术措施。 施工重重点：模模板的平平整度、垂垂直度、截截面尺寸寸、标高高及其强强度、刚刚度和稳稳定性和和二层高高支模板板。 施工难难点：垂垂直度的的控制、标标高的控控制、阴阴阳角的的方正及及顺直。 注意事事项：烂烂根的消消除、脱脱模剂涂涂刷均匀匀、模板板的接缝缝、拆模模时间。五、模板板配置及及加固方方案:1、底板板基础模模板（1）底底板外侧侧模采用用2400mm厚厚砖胎膜膜，高度度为4000mmm（从垫垫层顶标标高计算算），沿沿基础底底板周圈圈设置。外外墙导墙墙部分支支吊模，模模板采用用18厚厚胶合模模板。外外墙的内内模板采采取钢筋筋支托的的
25、方式解解决，钢钢筋支托托与底板板附加钢钢筋点焊焊接，导导墙外模模为砖胎胎模，为为了保证证砖胎膜膜在底板板砼浇筑筑时不移移位，浇浇筑底板板砼之前前，将砖砖胎模高高度的回回填土回回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的14穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗渗漏，在在基础底底板导墙墙上口的的水平施施工缝增增设止水水钢板，止止水板放放在墙水水平施工工缝的中中部。竖竖向后浇浇带的施施工缝留留设竖向向钢板止止水带，钢钢板止水水带厚d=3mmm，长LL=56m，宽宽3000mm，相相邻两块块钢板止止水带之之间采用用双面搭搭接焊接接。（详详见下图图）（2）基基础底板板集水
26、井井支模见见下图：本底板集集水坑模模板采用用d=188mm厚厚胶合板板，5001000mm30000木方方八字撑撑做成整整体筒模模，基坑坑底部预预留洞口口以便振振捣，待待振捣完完毕后封封上。详详见上图图。2、地下下室外墙墙和水池池墙模板板（1）、地地下室外外墙模板板横向背背楞为22488钢管（间间距5000mmm），竖竖向背楞楞为500100030000枋木木（间距距4500mm）， 斜支撑撑采用48钢钢管，自自下而上上20000mmm一道，上上部不足足20000mmm也加一一道。（2）、地地下外墙墙抗渗，对对拉螺栓栓杆为一一次性投投入止水水螺栓，止止水螺栓栓做法是是在螺栓栓中间加加焊5005
27、03mmm的止水水片钢板板，止水水片钢板板要满焊焊。为避避免割除除螺杆时时在墙上上留下的的痕迹影影响清水水混凝土土效果，封封模时在在螺杆两两端穿上上18mmm厚40圆圆形木塞塞子。混混凝土浇浇注完后后取出木木塞子，墙墙上将会会留下弧弧形凹坑坑，螺杆杆割完后后用高标标号膨胀胀防水水水泥砂浆浆添坑（详详见下图图）。内内墙对拉拉螺杆外外套25PPVC套套管，混混凝土浇浇注完后后拆出螺螺杆，既既不用割割除螺杆杆，又可可将螺杆杆进行周周转使用用。穿墙墙丝杆组组装见下下面示意意图：3、核心心筒、异异形柱剪剪力墙模模板：采用188厚夹板板，竖向向龙骨为为50100030000mmm木枋作作竖楞，间间距355
28、0mmm；背楞楞采用双双支48钢钢管, 钢管背背楞的配配置考虑虑混凝土土侧压力力沿垂直直方向分分布的不不同，因因此钢管管背楞的的间距亦亦有所不不同，水水平双钢钢管箍间间距：第第一道水水平钢管管箍离地地0.22米高，4450mmm设一一道，用用纵、横横向间距距4500mm的的F14穿穿墙螺栓栓锁紧，并并用限位位钢筋1410000mmm固定好好，以保保证墙体体厚度。具具体做法法见下图图：4、柱模模板：采采用188厚夹板板制作柱柱模板，配配50100030000mmm木枋作作竖楞, 竖楞楞间距3350mmm，水水平柱箍箍为48双双钢管间间距5000mm，用用F14横横向间距距5000mm、纵纵向间距
29、距4000mm的的对拉螺螺栓钻孔孔加固，另另加斜支支撑和水水平支撑撑吊线校校正垂直直度后支支牢。第第一道柱柱箍距地地25003000mmm，以上上柱箍间间距为44005000mm，用用线坠在在两面检检测垂直直度。周周边搭设设钢管架架，利用用预埋地地锚为支支点进行行支撑校校正，为为保证柱柱的截面面尺寸,柱内可可以适当当用14钢钢筋作内内撑,具具体做法法见下图图： 边长大于于7000mm做做法（柱柱内加穿穿柱螺栓栓）边长小于于7000mm做做法3、梁、板板模板技技术参数数A类梁:第一层龙龙骨(次次楞)5501100mmm单木木枋2200mmm,第第二层龙龙骨(主主楞)483.55双钢管管6000m
30、mm ;门门架纵向向9000mmm,底模模厚度118mmm,侧模模厚度118mmm；竖肋肋501000mm木木枋2200mmm，对对拉螺栓栓2排12,横向间间距6000mmm，采用用4883.5双钢管管作为横横檩。在每一步步距处纵纵横向应应各设一一道水平平拉杆。所所有水平平拉杆的的端部均均应与周周围建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。在脚手架架的周边边应设置置连续竖竖向剪刀刀撑；在在脚手架架的内部部纵向、横横向间隔隔不超过过8m应应设置一一道竖向向剪刀撑撑；在顶顶层应设设置连续续的水平平剪刀撑撑。竖向向剪刀撑撑应由底底至顶连连续设置
31、置。B类梁:第一层龙龙骨(次次楞)5501100mmm单木木枋2200mmm,第第二层龙龙骨(主主楞)483.55双钢管管12200mmm；门门架纵向向9000mmm,底模模厚度118mmm,侧模模厚度118mmm；竖肋肋501000mm木木枋3300mmm,对对拉螺栓栓0排。在每一步步距处纵纵横向应应各设一一道水平平拉杆。所所有水平平拉杆的的端部均均应与周周围建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。在脚手架架的周边边应设置置连续竖竖向剪刀刀撑；在在脚手架架的内部部纵向、横横向间隔隔不超过过8m应应设置一一道竖向向剪刀撑撑；在顶顶层应设
32、设置连续续的水平平剪刀撑撑。竖向向剪刀撑撑应由底底至顶连连续设置置。A类板:底模楼模模板188mm，第第一层龙龙骨(次次楞)采采用单枋枋b=550mmm，h=1000mm，间间距3000mmm；第二二层龙骨骨(主楞楞)采用用双钢管管483.55，A=4899mm22；门架架横向间间距9000mmm，门架架纵向间间距9000mmm。在每一步步距处纵纵横向应应各设一一道水平平拉杆。所所有水平平拉杆的的端部均均应与周周围建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。在脚手架架的周边边应设置置连续竖竖向剪刀刀撑；在在脚手架架的内部部纵向、横横向间隔隔
33、不超过过8m应应设置一一道竖向向剪刀撑撑；在顶顶层应设设置连续续的水平平剪刀撑撑。竖向向剪刀撑撑应由底底至顶连连续设置置B类板：底模楼模模板188mm，第第一层龙龙骨(次次楞)采采用单枋枋b=550mmm，h=1000mm，间间距3000mmm；第二二层龙骨骨(主楞楞)采用用双钢管管483.55，A=4899mm22；门架架横向间间距12200mmm，门门架纵向向间距9900mmm。在每一步步距处纵纵横向应应各设一一道水平平拉杆。所所有水平平拉杆的的端部均均应与周周围建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。在脚手架架的周边边应设置置连续
34、竖竖向剪刀刀撑；在在脚手架架的内部部纵向、横横向间隔隔不超过过8m应应设置一一道竖向向剪刀撑撑；在顶顶层应设设置连续续的水平平剪刀撑撑。竖向向剪刀撑撑应由底底至顶连连续设置置六：模板板安装工工艺：模板工程程施工工工艺流程程：墙柱、梁板模制作墙柱模安装板底模安装模板放样梁板钢筋绑扎梁板周边侧模及预留孔洞模板安装模板加固浇水养护拆模放样复核模板技术复核同条件养护砼试块到达设计强度要求模板清理运输1、材料料进场要要求和检检查方法法： (1)、规格格尺寸标标准 序号项目偏差标准准1厚度=122mm符合国家家现行标标准=155mm2长、宽3对角线长长度差4翘曲度 (2)技术性性能必须须符合质质量标准准（
35、通过过收存、检检查进场场木夹板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。(3)外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡、公公称幅面面内不得得板边缺缺损。 (4)厚度检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边20mmm处，长长短边分分别测33点、11点，取取8点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。 (5)长、宽宽检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边1000mmm处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取取平均值值。 (6)对角线线差检测测方法：用钢卷卷尺测量量两对角角线之差差。 (7)翘曲度度检测方方法：用用钢直尺尺量对角角线长度度，并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺
36、）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。2、 剪力墙模模板施工工工艺：墙体模模板安装装顺序如如下模板定位位、垂直直度调整整 模板板加固 验收 混凝土土浇筑 拆模。施施工要点点如下：（1）、墙墙体模板板支模均均为双面面支模，采采用对拉拉螺栓固固定，墙墙体随层层高及墙墙厚变化化，采用用改变阴阴阳角模模及B板板（丁字字板）尺尺寸调整整配模。（2）、弹弹出剪力力墙（柱柱）位置置线。在在浇筑楼楼层砼是是将墙、柱柱脚范围围内的砼砼板面找找平，以以确保模模板高度度统一，防防止底部部漏浆，然然后按照照放线位位置将木木压脚板板钉好。（3）、墙墙钢筋绑绑扎完成成后，将将电线管管、电线
37、线盒等与与钢筋网网片固定定。（4）、按按照模板板配板设设计图和和模板的的位置，模模板之间间用楔型型销插紧紧，边安安装边插插入穿墙墙螺栓和和塑料套套管，剪剪力墙的的内撑用用14钢钢筋支撑撑。（5）、有有预留洞洞口的墙墙体，宜宜先安装装一侧模模板，待待确定位位置后，安安装预留留孔洞盒盒并用钢钢筋与墙墙体钢筋筋点焊固固定，再再安装另另一侧模模板。门门洞口模模板不专专门配置置门框，而而是按图图纸尺寸寸将木模模配到门门边，洞洞口侧模模用多层层板，做做成与墙墙同厚的的尺寸镶镶牢固，用用钢管扣扣牢，大大于1mm的洞口口必须用用顶撑加加固。剪剪力墙模模板安装装完后，在在模板下下口用11：3水水泥砂浆浆抹塞缝缝
38、隙，并并做成斜斜坡状。（6）、柱柱脚及柱柱头梁底底下35cmm位置，留留出10001000的生口口，用于于清扫柱柱头柱脚脚的垃圾圾，生口口尽量留留置于较较窄的一一边。（7）、封封好剪力力墙模后后，安装装水平箍箍，并用用钢管斜斜撑固定定于楼板板面的钢钢筋环上上，一般般内墙可可在两侧侧加斜撑撑，外墙墙应在内内侧安装装拉杆和和斜撑，且且边安装装边校正正垂直和和平整度度，斜撑撑与地面面的夹角角不宜大大于455。模板板安装完完毕，应应检查楔楔型插销销、扣件件、螺栓栓，拉顶顶撑是否否牢固，模模板以及及底边是是否严密密，特别别是门窗窗洞口边边的模板板支撑是是否牢固固。(8)、墙墙模板施施工完毕毕后，必必须经
39、检检查验收收合格后后方可进进行下道道工序3、柱模模施工工工艺：模模板安装装顺序如如下搭设脚手手架 柱柱模就位位安装 安装柱柱模 安安设支撑撑 固定定柱模 浇筑筑混凝土土 拆除除脚手架架、模板板 清理理模板。施工要点点如下：（1）、保保证柱模模板的长长度符合合模数，不不符合的的部分放放到节点点部位处处理或以以梁底标标高为准准，由上上往下配配模。(2)支支模前，必必须先校校正钢筋筋位置，以以防钢筋筋偏移，造造成结构构偏斜。 (3)在在底板或或楼板上上弹出柱柱纵横轴轴线和柱柱四周边边线，并并且将柱柱位置兜兜方找中中。 (4)弹弹出支模模的位置置线，以以控制和和检查支支模质量量。 (5)为为防止柱柱模
40、下口口跑浆，发发生烂根根现象和和控制支支模高度度，做法法如下：在底板及及楼板混混凝土施施工时预预埋500100020木木块，利利用预埋埋木块钉钉上2ccm厚550mmm宽与柱柱同长的的木板做做成柱底底模。木底模里里口、上上口和底底口必须须经过刨刨直处理理，柱模模才可以以安放在在上面。且且在浇筑筑混凝土土之前将将木底模模与底板板（楼板板）之间间的缝隙隙用砂浆浆或海绵绵条等堵堵严。 （6）在在模板的的另一面面用5001000的木方方做背楞楞，在制制作的模模板上，从从高地面面2500mm标标高处向向上打用用14的的螺杆眼眼。竖向向间距4400穿穿上螺杆杆，扣上上钢管进进行吊正正并加固固，柱根根部同样
41、样用1：3水泥泥砂浆堵堵隙。 (7)柱模支支好后，加加底模顶顶撑和中中上部加加拉撑，以以保证结结构截面面尺寸的的准确性性。最后后加固柱柱箍、与与顶架的的支撑体体系联接接固定。 (8)柱模板板施工完完毕后，必必须经检检查验收收合格后后方可进进行下道道工序。4、 梁模板施施工工艺艺：梁模板板安装顺顺序如下下搭设模板板支架（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪力撑） 按标高高铺梁底底模板 拉线找找直 绑绑扎梁钢钢筋 安安装垫块块 梁两两侧模板板 调整模模板（对对于用于于装饰的的腰线，采采用预留留钢筋，第第二次支支模浇捣捣。）施工要点点如下： （11）砼墙墙、柱拆拆模后，在在砼柱子子上弹出出轴线，梁梁位置线线
42、和该层层的标高高水平线线，装好好梁柱节节点处的的模板，开开好梁口口；梁模模板安装装：梁侧侧模包底底模，板板模压梁梁侧模方方法。 （22）搭设设梁底扣扣件式钢钢支顶架架，钢支支顶架排排列、间间距按照照方案图图施工。按设计标高调整支撑头（调节螺杆）的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 （33）从边边跨一侧侧开始安安装，先先安装第第一排立立杆，上上好连接接横杆，再再安装第第二排立立杆，二
43、二者之间间用横杆杆连接好好，依次次逐排安安装。 （44）梁底底板模与与侧模均均采用118厚胶合合板。主主龙骨为为F483.55双排钢钢管，次次龙骨采采用50010003300枋枋木。梁梁侧模、梁梁底模按按图纸尺尺寸进行行现场加加工。然然后加横横楞并利利用支撑撑体系将将梁两侧侧夹紧，梁梁高大于于7000时，在在梁h/2处加加12对对拉穿墙墙螺栓5500。梁底用70cm长的步步紧，每隔50cm一条夹紧梁侧底模板。（5）吊吊模禁用用木吊脚脚支撑，防防止遗忘忘造成渗渗漏隐患患，统一一焊钢筋筋搁置、定定位，卫卫生间沉沉箱模板板及反梁梁模板安安装采用用吊筋支支撑及加加固，严严禁采用用铁丝加加固。（6）梁梁
44、模板安安装好后后，校正正梁中线线、标高高、断面面尺寸，并并将梁内内杂物清清理。并并且在浇浇筑底板板时在墙墙柱周边边大于两两米小于于四米处处预埋形形如马凳凳筋的钢钢筋，用用于支墙墙、柱模模板的撑撑拉垂直直度。 (77)采用用胶合板板和木板板支模时时，在梁梁模与柱柱模连接接处，应应考虑模模板吸水水后膨胀胀的影响响，其下下料尺寸寸一般应应略微缩缩短些，使使混凝土土浇筑后后不致嵌嵌入混凝凝土内。 (88)要注注意梁模模与柱模模的接口口处理、主主梁楼板板与次梁梁模板的的接口处处理，以以及梁模模板与楼楼板模板板接口处处的处理理，谨防防在这些些部位发发生漏浆浆或构件件尺寸偏偏差等现现象。柱柱头与梁梁交接时时，为了了保证柱柱、梁接接口垂直直、接缝缝平滑，必必须根据据柱、梁梁截面用用夹板做做定型模模板，并并加柱头头箍，留留一个清清扫口:50xx50mmm。 （9）梁梁高大于于9000mm，该该梁安装装时要留留一侧的的梁侧模模板暂不不安装，待待该梁的的纵向钢钢筋骨架架绑扎完完成后再再安装侧侧模板。5、 楼板模板板施工工工艺：工工艺流程