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1、通风空调系统施工方案 风机的软接采用与风机同等耐温要求的硅钛合成软接头。(3)风机底座采用减振装置时，其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装 置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。(4)风机、单体式空调器、多联式空调机组安装应根据地铁工程机电设 备系统重点施工工艺相关要求执行。专用防排烟风机安装应根据建筑防烟排 烟系统技术标准相关要求执行。吊装的风机、单体式空调器、多联式空调机组 及消声器，宜在预埋钢板上焊接吊杆。如采用膨胀螺栓固定时，每根吊杆顶端设 型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。(5)对于风机的安装，施工方应注意和厂家协商根据现场实际情况，将风 机电机接线盒放置在利于检修的一侧，大型风机接线盒方
2、向在图中已表示出位 置。(6)对于双向风机的安装(隧道风机、射流风机)，施工方应根据现场设计 情况并同设计方确认风机正转方向后安装。(7) TVF风机两端天圆地方需要单独制作支撑件，支撑件应满足本线支托 吊架的相关技术要求。(8)风机出风口处设置风阀时，注意风阀与风机距离不小于L5D (风筒直 径)，使气流均匀通过风阀，减少振动及噪声，防止风阀损坏。(9)吊装的风机、单体式空调器、多联式空调机组及消声器，应按各自设 备通用图对设备固定的具体要求进行固定处理。(10)吊装式柜式风机盘管机组下方不应安装各类控制箱。4. 5风管保温工艺流程：下料一粘保温钉一敷覆保温材料一上保温钉螺帽一修整一贴缝一
3、检验(1)安装方法本工程部分风管采用超细离心玻璃棉板保温。工艺流程保温层施工-保温板材下料一单节风管包覆一支吊架调整安装一单节管段与 单节管段包覆板的拼接一包覆层外加固一质量检验一成品保护保温层施工保温层采用粘接金属保温钉与风管板材固定，保温钉的数量及密度风管底面 每平方米不少于16个，侧面每平方米不少于10个，顶面每平方米不少于8个， 首行保温钉距离风管或保温材料边沿lOOmmo保温材料外表面贴防潮防腐贴面， 采用进口高强度防潮防火黑色带筋铝箔作为隔汽防潮保护层，所有保温材料贴面 必须在工厂贴复而成。质量检验检查包覆层的外观观感质量，以平整顺直为合格；检查板材拼接的牢固度，用手掘，与风管密贴
4、牢固，无明显空鼓为合格； 检查拼缝处的嵌缝质量，以嵌缝密实平整为合格。成品保护施工完成的防火板包覆及时悬挂成品保护标识牌；对于小系统风管的防火包覆在各专业的施工完成后在进行施工，减少专业交 叉作业对防火板造成破坏。（2）质量标准保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求；接头及产生凝 结水部位必须保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢固，填嵌密实，拼缝整齐、平整, 宽度均匀，接口平整。保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。表面平整度板材允许偏差5mm；保温层厚度8允许偏差+0. 10 8-0. 05 5。注意事项：镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧钢板风管绝热施
5、工前应进行表面除锈、清洁处理，并防腐处理。保温原则为“有温差即保温”，除采用复合风管材料的风管外，以下风管需 保温：设备管理用房区之内的大系统回排风管；管内、外空气有温差的小系统风管 （通风系统送风管、排风管），即：通风风管穿越空调房间时均应保温。保温材料采用PM8kg/m3/, 3=4050mni的带护面层贴面（高强度防潮防火 带肋铝箔作为隔汽防潮保护层）超细离心玻璃棉板。保温材料导热系数W0. 034 W/ (m K)(常温下)，保温材料的燃烧性能分级应达到A级。风管设置在空调环 境内，保温厚度8 =40mm；风管设置在无空调环境内，保温厚度3 =50mm；所有 穿墙、穿楼板处保温层不得间
6、断。矩形风管及设备保温钉应均匀分布，其数量底 面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温 钉距风管或保温材料边沿距离应小于120mm。保温钉与风管及设备表面的连接采 用粘连，结合应牢固，不应脱落。保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和 灰尘，粘接剂应为不燃材料，粘接力应大于25N/cm2/,使用前应做粘接实验， 确保粘接的可靠性。保温钉粘接后应保证相应的固化时间，宜为1224h。所有包覆外保温材料的风管，保温材料四周均应包覆不锈钢丝网，不锈钢丝 网采用六角网孔，孔径1520nlm,线径01. 2L 4mm形式。不锈钢丝网外应采用钢 带捆扎固定。钢带选用宽20nl
7、m、厚0.5mm的镀锌钢带，捆扎间距为Im。4. 6消声器的安装(1)管式消声器安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承重。安装前 进行检查，保证安装的位置、方向正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受 潮。(2)结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。 制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片， 应横平竖直，其外缘侧面不垂直度0.003。可移消声片最后安装，在确定可移 消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上 的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。组合片式(或矩阵式)消声器安装应符合下列规定
8、：(1)每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外 缘垂直度允许偏差为0. OOE(2)吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一 平面内，且与中间连接结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。(3)组合后吸声体的顶部，底部及吸声体临近侧壁的一侧，皆应与结构壁 面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。(4)对于水平安装在土建风道内的组合片式(或矩阵式)消声器，若出现 消声器顶部距离顶板有缝隙时，应采取措施进行封堵，封堵材料的选用应注意其 承压程度与风压相匹配，此项内容材料工程量不应遗漏。（5）组合片式消声器下应有碎基础。所有消声器施工（包括管
9、线穿越时封 堵方式）均以消声器供货商最终图纸为准。4.7组合风阀安装组合风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等组成。 考虑到设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此设备到场为散装部件，在拼 接与安装。（1）安装前准备安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸 及安装方式与洞口尺寸是否相符。设备到场后，仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如 有）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。根据现场情况， 准备好吊装和安装工具。（2）阀体安装a.立式安装方式在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧 少量
10、螺栓，待全部组合完毕，检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角 线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图纸标识的 安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将立柱拉杆 按要求安装在阀体的主摇臂上。若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸 标识位置逐行安装在四周混凝土结构上（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接 好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误 差小于2111nl为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓，将主拉杆按要 求安装在阀体的主摇臂上。b.水平安装方式将单元底框逐行平摆在洞口上
11、，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆, 锁紧少量螺栓，待全部组合完毕后要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜）, 对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁, 与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。C.阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安 装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，需设 备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。(3)执行器等安装立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执 行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推(或)拉主拉杆检测传 动机构的动
12、作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接 完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。注意事项：(1)对设有执行机构(风阀执行器、防火阀操作手柄等)阀体，安装时施 工方应注意结合现场实际，将执行机构设置于便于安装运营维护的一侧。(2)卧式组合风阀应设置基础，由机电施工单位根据现场尺寸，做素混凝 土基础。(3)应注意整流变压器室隔离网以内不应设任何需检修的设备、阀门。若 图纸存在此类情况则务必先与设计确认后施工。4. 8风口安装风口等到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记, 以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无
13、破损、表面有无划痕等缺陷O 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有 无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无破损，开启百叶是否能 开启自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口 要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自 攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下及轨顶风道上的风口加设角钢支 框。4. 9空调水管管道安装(1)管道安装遵循先装干管、立管，后支管的原则。安装前，每根管道必须 检查清通
14、，保证无杂物存在。安装过程中按连接顺序连续安装，以免出现段与段 之间连接困难和影响管路整体性能。(2)管道丝扣连接严格按施工规范操作，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不 大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填 料，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。冷水管、 冷却水管、冷凝水管、膨胀水管等口径WDN80时采用内外热镀锌钢管螺纹连接, 口径DN80时采用无缝钢管法兰或卡箍连接。管道与设备、阀门、软接头等处 采用法兰连接，管道三通处采用法兰连接。螺纹连接、卡箍连接、法兰连接应符 合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求。(3)管道安装前复核预
15、留孔洞或预埋套管位置的准确度。安装要横平竖直， 不得有弯曲拱塌现象。敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制 校正。所有空调水平管道与土建顶面成平行敷设，在干管的高点或局部抬高处， 应设DN25自动排气阀，除设计图已考虑的外，如在施工中由于处理管线交叉引 起管路敷设有变化时，均应增设。在管道的最底点装设DN25泄水阀或堵头，其 自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。在冲洗中避免造成对其 它工程施工的影响。自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。(4)管道穿墙或楼板应设钢制套管，当穿楼板时，套管顶部应高出装修层 20mm,焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙应采用不燃绝热材料封堵填
16、实。 4. 10空调水管管道附件安装(1)阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑 装在便于操作和观察的位置。阀、阀件和管道的连接根据管径分为螺纹连接、法 兰连接。其连接应紧密牢固。(2)阀门、阀件安装前必须进行外观检查，其铭牌标注要符合国家规定，阀门 开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，阀门安装位置、 方向、高度应符合设计要求，不得反装，连接紧密、牢固。(3)主干管上起切断作用的阀门要逐个进行强度和严密性试验，合格后才可 以安装。其余阀门可不单独试验，待和系统试压时一起试验。阀门的强度试验的 试验压力为公称压力的1. 5倍，持续的时间不小于5min,
17、阀门的壳体、填料无渗 漏。严密试验的试验压力为公称压力的1.1倍，在规定的持续时间内保持不变。(4)机房内的阀门安装在成排的设备时，其安装高度、方向要整齐一致，如 空调机房、水泵房等处的阀门在安装时要考虑阀门横、竖向的排列；在分、集水 器上应把其阀门手轮的中心或阀门下口装在一条水平线上。(5)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符 合管道工作压力的相应要求。法兰连接的管道应注意:法兰应垂直于管道中心线, 其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰 中间不得放置斜面垫或几个衬垫。(6)法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端
18、管 道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道 法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰 进行连接。4.11空调水管管道试压在空调水系统安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的 压力试验，压力试验完毕后进行管道冲洗。1. )管道阀门附件安装完毕，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否 安装到位，阀门是否全部打开。2. )管道试压应分段、分区进行。3. )当管道承压时，不得转动管道、接头、及其他等部件。4. )管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规 范及设计要求执行。5. )试压完毕后，管道中的水通
19、过临时管道引入附近的积水坑，利用潜水排 污泵抽到地面检查井。6. )试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应的水压试压记录。7. 12空调水管管道冲洗为确保工期及有充足时间进行系统调试，在正式供水、供电及排水前，利用 施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对系统分别循环加压冲洗。系统冲洗准备工作确认系统检查合格、确认水压试验合格、确认管路上各种阀门安装正确，动 作良好，并且处于正确开闭状态。冲洗水源：在施工用水预留口敷设临时管道连接制冷机房集水器与分水器或 利用市政水源给各分系统管道补水，并安装闸阀进行控制。排水准备工作：直接利用各集水井、废污泵房收集冲洗排放的污水，再经潜 水泵抽排出室外
20、。(2)临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组、空调处理机组等出入水 口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将与制冷设 备连接的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每 台空调机出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道 旁通。电源：从施工总电源开关箱敷设临时电源到环控控制柜，作为水系统管道冲 洗专用电源，由电气调试人员负责看管。(3)防水措施：为防止冲洗时，污水溢出，可同时开几个排水通道，保持正 常排水。(4)系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复。拆除临时旁通管和冷水机组、组合式空调处理机组等出入水口的封闭
21、盲板， 重新安装好设备出入水口的软接头。关闭旁通管道闸阀，并开启空调机。向系统管网注水，待水满后，打开自动放空气阀上的阀门，放出系统中的空 气。8. 13空调水管管道保温(1)冷水管的绝热处理应在系统试压合格及防腐处理后进行，管件的保温采 用与管道相同材料的板材。保温后应做流向标记区分管道。水管保温材料厚度要 求：为防止冷量损失和水管结露，冷水系统水管及附件和冷凝水管及附件应进行 保温(冷却水管不保温)，当冷水管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，采用 密度为6妹g/m3/的超细离心玻璃棉管壳，其保温经济厚度采用如下：公称直径 小于100mm,保温厚度40mm；公称直径大于等于100mm时保温厚
22、度50mm；冷凝 水管保温厚度30nlm。管道附件的保温厚度与所连接管道相同，且其外贴高强度 防潮防火带肋铝箔作为隔汽防潮保护层。(2)所有管道附件保温厚度与所连支管相同。(3)保温冷水管支架处垫经防腐处理的木块，木块高度与保温层一致，木块 固定在支架。(4)保温时粘接牢固，接缝错开，表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保 温管壳接缝处，都用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用专用密封胶带粘贴, 以保证不泄露空气。(5)管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧留有螺栓长度加25mm 的空隙，断面封闭严密。阀门、法兰部位单独进行保温。支托架处的保温层不影 响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密
23、，管道托架内及套管内的保温, 充填饱满。(6)阀门、过滤器及法兰处保温能单独拆卸。保温后的阀门启闭标记明确， 清晰、美观且操作方便。注意事项：冷水管的绝热处理应在系统试压合格及防腐处理后进行，管件的保温采用与 管道相同材料的板材。保温后应做流向标记区分管道。水管保温材料厚度要求：为防止冷量损失和水管结露，冷水系统水管及附件 和冷凝水管及附件应进行保温(冷却水管不保温)，当冷水管穿越墙体和楼板时, 保温层不能间断，采用密度为6妹g/m3/的超细离心玻璃棉管壳，其保温经济厚 度采用如下：公称直径小于100mm,保温厚度40mm；公称直径大于等于100mm 时保温厚度50mm；冷凝水管保温厚度30m
24、m。管道附件的保温厚度与所连接管道 相同，且其外贴高强度防潮防火带肋铝箔作为隔汽防潮保护层。五、质量控制及通病预防措施质量控制(1)用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意 图，并按照IS09002质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目主管工程师签 发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。(2)由项目专业工程师负责本专业的技术交底工作，对参加施工的全体人 员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要 求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。专业工长组织 关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，
25、挂 牌作业，使其理解并能自觉贯彻执行所制定的施工控制程序和技术措施，提高职 工的技术素质。(3)配齐满足施工需要的人员和仪器仪表。按照要求做好工程的有关试压、 检测工作，为技术工作提供依据。对进入工地的管材、阀门等进行检测、试压工 作，对有关原材料、半成品进行试验，杜绝不合格的材料使用到工程中去。9. 2通病预防措施(1)矩形风管的刚性变形现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面 小边销向外凸出，有明显的变形。防治措施：制作风管的钢板厚度，如设计图 纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。矩形风管的咬口形式，除板材拼 接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬
26、口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。(2)风管系统安装现象：风管安装不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均 匀，风管系统漏风量大。预防措施：水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风 口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置 应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其 标高按其坡度保持一致。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度 控制在510mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线， 用尺量其凹凸的高度。法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，
27、如偏差较小，可用增加法兰 垫片厚度,并掌握请螺母拧紧度来调整,如偏差较大，法兰则需要返工重新找方、 翻边钾接。法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12毫米，如误差一、工程概况1二、编制依据12.1施工图纸12. 2施工标准、规范1三、施工准备2四.施工工艺及方法24.1风管支吊架安装24. 2风管及部件安装44. 3漏光、漏风试验64. 4风机安装74. 5风管保温84. 6消声器的安装104. 7组合风阀安装114. 8风口安装124. 9空调水管管道安装134. 10空调水管管道附件安装134. 11空调水管管道试压144. 12空调水管管道冲洗144.13空调水管管道保温15
28、五、质量控制及通病预防措施165. 1质量控制165. 2通病预防措施17六、成品、半成品保护措施18七、安全措施及施工注意事项19 过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰 垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密 性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。(3)空调水系统管道与设备安装现象：风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出。 防治措施：风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水 盘中灌水，看排水是否畅通。六、成品、半成品保护措施(1)专业工程师在技术交底时对成
29、品保护作出要求，要经常进行成品保护检 查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理。(2)保持镀锌钢板表面光滑洁净，存放整齐，风管应按系统编号堆放在平整 处，搬运时轻拿轻放。(3)在为安装完的风管开口处，应封闭，以防杂物进入。(4)风机吊装时，吊点设在底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承的吊 环上，如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料。(5)堆放保温材料的场地要采取可靠的防水措施，防止管道试压时漏水浸泡 保温材料，保温后的风管严禁上人。(6)搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得已作好的墙面和地 面弄脏、砸怀。(7)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其
30、支托、吊架不得 作为其它用途的受力点。(8)安装好管件及设备，在抹灰喷漆前应作好防护处理，以免被污染。(9)严禁利用风管做脚手架的支点，或安全带的拉点、吊顶的吊点。(10)预制加工好的管段，将管口包好，以防丝头腐蚀。(11)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双 层平放。(12)空调水系统水系统施工完毕后，要及时把管道中的试压水放掉；如没有 条件排水，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装饰成品。(13)空调水系统管道安装的敞口部位，采用临时封堵的方法避免堵塞管道， 并不得随意打开。(14)试压冲洗后，应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道。(15)
31、管道系统吹洗时，应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹扫口 引到建筑物以外，避免建筑物损坏及脏污。.七、安全措施及施工注意事项(1)施工现场的作业人员必须佩戴工作牌，穿工作服上岗。工作卡需贴照 片，标明姓名、单位、工种、职务。(2)在施工现场内严禁打闹，严禁吸烟，一旦发现进行处罚。(3)成品、半成品原材料的堆放，严格按实施性施工组织设计中的平面图 划定的位置堆放。材料的堆放应整齐，分类清晰。材料堆放应留通道，材料半成 品堆放应挂标示牌，标明材料进厂日期、产地厂家、保管人，注意防火。(4)对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。(5)室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟
32、，严禁在有火种 的地带堆放易燃物品。(6)氧气瓶、乙烘瓶的安全间距不得少于10m,所用氧气表、乙焕表应完 好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。(7)施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的规定执行。(8)各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将 机械设备交给无本机操作证的人员；并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防 护措施，对机械操作人员要建立档案，设专人管理。并设专人对其进行定期维护 保养，作好相应的运转记录。(9)操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和 工作中注意观察及工作后的检查保养
33、制度。(10)所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规 定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。(11)施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。(12)施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架在地板砖铺好后，要包上胶皮， 防止破坏地板砖。(13)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损, 使用前必须做空载试运转。(14)手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并 且中间不得有接头。安全的可靠接地。(15)气瓶间距不得小于5m,距明火不得小于10m,气瓶应有防震圈和防护 帽。(16) 一切油漆、易燃、易爆材料
34、、必须存放在专用库房内，挥发性油料必 须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通分良好，严禁烟火，有警示标牌。(17)所有用电机具必须做到一机一闸一箱一保护，并设有单独的漏电保护 装置。(18)用梯子、凳子登高作业时必须二人配合，下面应有人扶牢，下层人员 应戴好安全帽，人字梯中间拉绳绑扎牢固。登高2. 0m以上必须佩带安全带。(19)起吊设备时要有专人将起吊物扶稳，严禁摔动。起吊物悬空时，严禁 在起吊物、起吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不得站人。(20)高空进行电气焊作业时，严禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要时 要有人监护或采取隔离措施。(21)高空作业使用的工具，应放在随身
35、携带的工具袋中，不便入袋的工具 应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。(22)区间施工作业建立严格的作业制度，施工前向地铁公司申请作业令， 经批准后，进入轨行区作业。在施工前100米悬挂安全警示灯，施工人员身穿荧 光服，配备对讲机联络施工。轨道车经过时，提前把施工材料搬运到轨道两侧， 人及时闪躲，严格按照作业令施工，无令坚决不许进入轨行区，提前半小时撤离 轨行区，执行请消点制度。一、工程概况通风空调系统包括以下子系统：隧道通风(防排烟)系统，车站公共区通风 空调(防排烟)系统，车站设备及管理用房通风空调(防排烟)系统，空调水系 统。其中通风空调系统按站台设置封闭/非封闭转换
36、式站台门进行系统设计。通风空调系统安装施工工程内容包括但不限于以下内容：1)隧道通风系统；2)车站公共区通风空调系统(简称车站大系统)；3)车站设备管理用房通风空调系统(简称车站小系统)；4)空调水系统；5)本系统的防火封堵；6)本系统设备、管线支吊架及装配式支吊架；7)调试(含系统联调)、验收、培训；8)图纸及工程量清单中所含内容。二、编制依据2.1施工图纸通风空调专业施工图纸及相关接口专业的施工图纸。2. 2施工标准、规范(1)城市轨道交通技术规范GB50490-2009(2)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012(3)建筑设计防火规范GB50016-2014(4)通风
37、与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2016(5)暖通空调制图标准GB/T 50114-2010(6)声环境质量标准GB3096-2008(7)工业企业设计卫生标准GBZ1-2010(8)公共建筑节能设计标准GB50189-2015(9)人民防空工程设计防火规范GB50098-2009(10)轨道交通工程人民防空设计规范RFJ02-2009(11)地下铁道工程施工质量验收标准GB/T50299-2018(12)建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007(13)城市轨道交通技术规范GB50490-2009(14)建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014(15)多联式空调
38、(热泵)机组能效限定值及能源效率等级GB21454-2008(16)公共场所集中空调通风系统卫生规范WS394-2012(17)其他有关的规程、规范三、施工准备车站进场后，组织核对施工图纸和现场的预留预埋，发现因土建单位遗漏的 预留预埋报告监理和建设单位，移交时落实整改单位，发现因设计原因遗漏和不 满足我专业需求的孔洞做好统计以及上报，与设计单位沟通处理方案和整改单 位；同时做好现场的调查，为编制施工方案提供现场资料。施工图纸下发后及时组织施工技术人员进行通风空调专业图纸会审，就有关 的技术澄清及时向设计单位提出，在进行综合支吊架系统深化设计时做好与本工 程各专业和各系统专业的技术配合，设计时
39、充分合理考虑所有专业管线在综合支 吊架系统中的安装位置，设计完成后请各专业一起进行BIM模型及图纸确认，确 认完成后进行投产及施工。施工工艺及方法4.1风管支吊架安装(1)支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰 专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。(2)风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。风 管支、吊架的制作严格按照国标19Kli2用料规格和做法制作。(3)支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管 底算起,安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部,不得损坏保温层; 支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部
40、件处。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊 杆用通长丝杆，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。风 管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。(4)风管的支吊架铁件表面除锈后，应涂刷环氧煤沥青漆进行防腐。(5)风管支吊架的间距符合下列规定：a.风管水平安装，直径或长边尺寸小 于或等于400mm,间距不应大于3. 6m；大于400mm,不应大于3m； b.风管垂直安 装，间距不应大于2. 4m,但每根立管的固定件不应少于2个。(6)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设 置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离, 不小于200mm矩形
41、保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材 料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。(7)风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以 穿楼板应加固定支架。风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与 设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托 架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。注意事项：(1)所有水平或垂直风管必须设置支、吊、托架，一般风管水平安装时， 当长边W400nlm时，间距W4m,当长边400mm时，间距W3m,风管垂直安装时， 支吊架间距W4m,且每根立管固定件不少于2个，水平悬吊的风管长度超
42、过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。保温风管支吊架应设置 在保温层外部，不得损坏保温层及其表面保护层。支吊托架不得设在风口，风阀, 检查门及自控机构处。支吊托架及附件应作防腐处理。不锈钢板、铝板风管与碳 素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。吊杆不得直接固定在法兰上。 支吊托架的具体做法见图集地铁工程机电设备系统重点施工工艺(给排水、 通风与空调系统)14ST201-2,通风管道技术规程JGJ/T141-2017及金属、 非金属风管支吊架(含抗震支吊架)19K112o支吊托架及其相关配套附件的材 质应满足技术要求及地铁集团下发文件规定的要求。(2)设备及风管在支吊
43、装前，其支吊杆及支吊杆架采用螺栓固定在构筑物 上，施工中采用的螺栓应由施工方根据其能承受的负荷认真选用。螺栓的选用及 安装应满足青岛地铁集团下发城市轨道交通锚栓技术规范及国家相关施工规 范的规定。(3)风管支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部 位，且距风口不应小于200mm。支吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清楚表面污物，再进行刷漆处理。4. 2风管及部件安装该项目采用BIM深化设计施工，通过预制化加工进而提高施工质量和进度， 主要的流程如下：首先收集相关的设计资料，根据设计资料进行模型建立，接着通过三维扫描 的辅助进而进一步的修改相应细节，然后对风管进行预制分
44、段和编号（包含二维 码），通过BIM软件导出预制化加工的详细图纸进行下单排产，最终将预制化生 产后的风管运输至现场按照风管上的二维码编号进行安装。在车站设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此 风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用 房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，须待风管安装完成后, 再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小， 从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节吊装，或在地面组 装成段（每段W12m）后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的托架控制风 管变形。防火阀、调节阀
45、与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑 内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可采用内法兰或将风管吊架有意做长点， 风管安装时先不一次到位，待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去 除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管 走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内。法兰 连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两 侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完 成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。 风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混
46、合室、静压室、风机房等部位 时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架, 电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时， 应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气 流方向必须与阀体要求方向一致，严禁反向。风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。所有外露的铁件，包括风机吊架、风阀固定框等，待设备安装完毕后，均应 进行防腐处理。所有水平或垂直风管必须设置风管吊、支托架，不
47、得设于风口、风阀、检查 门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长400mm 时，间距小于3m；当边长400mm,间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间 距4m,且每根立管固定件不少于2个。风管吊杆当风管大边长1250mm时，采 用由12圆钢；当风管大边长1250mm时，采用614W圆钢；当风管大边长三 3000mm时，采用 18圆钢，管道减振与防火处理：风管与风管法兰密封连接。风管法兰垫片所选材料符 合设计要求，防火、防潮、防腐和卫生环保要求，送风管采用符合技术规范要求 的阻燃橡胶板或9501密封胶条，排风/排烟风管采用符合技术规范要求的耐热橡 胶板，垫片厚度不小于3
48、mm。风管与风机采用软接，软管符合技术规范要求，排 烟管与排烟风机连接的软管应耐温280C,连续工作1小时以上不变形。通风管道及空调送风管道穿过防火墙及专业机房的隔墙处均用不燃材料封 堵。注意事项：（1）车站所有不兼排烟的空调风管（含大、小系统）均采用复合风管（双 面彩钢，带保温功能）；加压送风管、排烟风管及补风管应满足规范要求的耐火 极限要求，耐火极限要求在1小时及以下的采用具有耐火极限检测报告的复合风 管，耐火极限要求在1小时以上的风管按照镀锌钢板包覆岩棉+防火板的方式执 行。其余风管采用钢板风管。（2）隧道通风系统用钢板采用2mm厚冷轧钢板，隧道风机前后的天圆地方 采用3mm厚冷轧钢板。车站内通风系统和空调系统的钢板材料厚度按如下表选 用。其中，6 Wl. 5mm采用热镀锌钢板，钢板镀锌层采用双面等厚镀锌，锌层厚 度