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1、ICS 31.040.30 L15 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T10443-2020 NTC 薄膜温度传感器 NTC temperature film sensor 2020-10-23 发布 2021-02-01 实施 国家能源局 发 布 NB/T 10443-2020 1 目 次 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 要求.2 5 试验方法.4 6 检验规则.7 7 包装、运输、贮存.8 图 1 高温薄膜温度传感器基本结构.3 图 2 低温薄膜温度传感器基本结构.3 图 3 弯曲试验示意图.7 表 1 检验项目对照表.8 参考文
2、献.10 NB/T 10443-2020 2 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化委员会（SAC/TC 212）归口。本标准起草单位：深圳市敏杰电子科技有限公司、合肥美的电冰箱有限公司、广东美的厨房电器制造有限公司、佛山市质量和标准化研究院、威凯检测技术有限公司、厦门弗兰家电科技有限公司、广东美的制冷设备有限公司、扬州宝珠电器有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、东莞市智恒家用电器科技有限公司、西安云拓电器有限公司、佛山市富乐喜电子信息技术有限公司、佛山市川东磁电股份有限公司、三桥惠（佛山）新材料有限公司
3、、金华贯日智能科技有限公司、宜都市博通电子有限责任公司、浙江坦泼秋尔传感技术有限公司、陕西泛标软件有限公司。本标准主要起草人：花国樑、张明珠、周扬、刘广森、卓云、庄伟玮、彭仕畅、张天宇、杨风雷、景意新、韦显德、张文杰、宋桐翠、龙克文、林鹏翔、魏兵、孙君毅、王光建。NB/T 10443-2020 3 NTC 薄膜温度传感器 1 范围 本标准规定了NTC薄膜温度传感器（以下简称传感器）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输以及贮存要求。本标准适用于所有以单层厚度不超过0.5 mm的薄膜作为唯一绝缘材料覆盖住负温度系数热敏电阻器形成负温度系数的温度传感器。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的
4、应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2423.43 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 振动、冲击和类似动力学试验样品的安装 GB/T 6663.1 直热式负温度系数热敏电阻器 第1部分：总规范 GB 31247-2014 电缆及光缆燃烧性能分级 IEC 60068-1 环境试验 第1部分 总则和导则 3 术语
5、和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 负温度系数热敏电阻器：下文简称NTC（negative temperature coefficient thermistor）温度升高时，电阻值呈对数下降：温度降低时，电阻值呈对数上升的热敏电阻器。3.2 NTC薄膜温度传感器 NTC temperature film sensor 用厚度低于0.5mm的薄膜来覆盖住NTC作为感温元件的传感器。注1：由于薄膜材料耐温的不同和热敏电阻与导线的连接方式不同，NTC薄膜温度传感器分为NTC高温薄膜温度传感器和NTC低温薄膜温度传感器。注2：NTC高温薄膜温度传感器：芯片采用玻璃封装，焊接方式采用电焊,使用温
6、度范围在-40 280 的薄膜温度传感器。注3：NTC低温薄膜温度传感器：芯片采用裸片，焊接方式采用锡焊,使用温度范围在-40 100 的薄膜温度传感器。3.3 薄膜 film 由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的单面粘性材料。3.4 NB/T 10443-2020 4 柔性扁平排线 flexible flat wire 一排任意选择相同间距、扁平导线数目，并用薄膜覆盖的扁平线。注注1 1：本标准规定的柔性扁平排线为：柔性扁平电缆（FFC）Flexible Flat Cable 或柔性线路（FPC）Flexible Printed Circuit。注注2 2：本标准规定的 FFC 或 FPC
7、 是双排导线的 FFC 或 FPC。3.5 薄膜温度传感器引线 film sensor lead 薄膜温度传感器中，连接NTC热敏电阻,带薄膜的2条导线。注：导线指的是NTC热敏电阻引脚、金属支架、FFC或FPC。3.6 覆盖膜 covering film 用于贴在NTC表面的起绝缘作用的保护膜。3.7 补强板 stiffeners 一种用于提高插接部位的强度，方便产品的整体组装的薄板。3.8 刺破式端子 pierce type terminal 一种用于FFC或FPC直接刺破薄膜导电连接的端子。3.9 零功率电阻值 zero-power resistance RT 在规定温度下测得的传感器的
8、直流电阻值。注1：测量应在下述条件下进行：由于自热导致的电阻值变化相对于总的测量误差可以忽略不计。注2：改写 GB/T 6663.1-2007，定义 2.2.18。3.10 阻值变化率 resistance change rate 试验前后在 25 温度下零功率电阻值的变化率，用以下公式描述：R=（R1-R2）/R1 式中：R1试验前25 温度下的零功率电阻值；R2试验后25 温度下的零功率电阻值。3.11 B 值 B-value 表示传感器的阻值和温度之间关系的数值。GB/T 6663.1-2007，定义 2.2.22 3.12 环境温度变化的热时间常数 thermal time const
9、ant by ambient temperature change a 在规定的介质中，当环境温度发生突变时，传感器响应温度变化的63.2%所需要的时间。NB/T 10443-2020 5 注注1 1：简称热时间常数 注注2 2：单位为s 注注3 3：一般定义的环境温度为25 和100。注注4 4：改写 GB/T 6663.1-2007,定义 2.2.34.1。4 要求 4.1 外观要求 4.1.1 外观 4.1.1.1 传感器表面应平整、光滑，不得有褶皱。4.1.1.2 刺破式端子连接完好，端子无毛刺和腐蚀痕迹。4.1.1.3 补强板压合平整，无翘起现象。4.1.2 结构 尺寸应符合制造商声
10、明要求，基本结构见图 1、图 2。13452 说明：1NTC；2覆盖膜；3柔性扁平排线；4铜箔；5补强板。图1 高温薄膜温度传感器基本结构 123 说明：1NTC；2金属支架或NTC引脚；3薄膜。图2 低温薄膜温度传感器基本结构 4.2 零功率电阻值 零功率电阻值通常分为公称值的0.5%、1%、2%、3%四档。NB/T 10443-2020 6 4.3 阻值变化率 振动、高温试验、低温试验、耐久性试验、浸水试验、盐雾试验、湿热试验、自由跌落试验和冲击试验的试验前后的阻值变化率应在3%以内。4.4 B 值 B值应在1%之内。4.5 绝缘电阻 浸水试验除外，传感器的引出端与覆盖膜之间的绝缘电阻应大
11、于100 M。4.6 电气强度 传感器应能承受频率为50 Hz的1 500 V电气强度试验，漏电流不大于5 mA，历时1 min，不应出现击穿或闪络。4.7 热时间常数a 5.7试验后，风速小于0.5 m/s的空气对流环境中，传感器热时间常数不大于2 s。4.8 引出端强度 4.8.1 拉力 5.8.1试验后不应出现被拔出及断线等现象，其阻值变化率应符合4.3的要求。4.8.2 弯曲 5.8.2试验后不应出现损伤及断线等现象，其阻值变化率应符合4.3的要求。4.9 振动 5.9试验后应无损伤，其阻值变化率应符合4.3的要求。4.10 高温试验 5.10试验后应无损伤，其阻值变化率应符合4.3的
12、要求，绝缘电阻应符合4.5的要求，电气强度应符合4.6的要求。4.11 低温试验 5.11试验后应无损伤，其阻值变化率应符合4.3的要求，绝缘电阻应符合4.5的要求，电气强度应符合4.6的要求。4.12 耐久性试验 5.12试验后其阻值变化率应符合4.3的要求，绝缘电阻应符合4.5的要求，电气强度应符合4.6的要求。4.13 浸水试验 5.13试验后其阻值变化率应符合4.3的要求，绝缘电阻应大于10 M，电气强度应符合4.6的要求。NB/T 10443-2020 7 4.14 盐雾试验 5.14试验后表面不得出现目测可见的腐蚀现象，其阻值变化率应符合4.3的要求，绝缘电阻应符合4.5的要求，电
13、气强度应符合4.6的要求。4.15 湿热试验 5.15试验后其阻值变化率应符合4.3的要求，绝缘电阻应符合4.5的要求，电气强度应符合4.6的要求。4.16 阻燃性 传感器的阻燃性不低于GB 31247-2014中的B2级。4.17 自由跌落 5.17试验后应无损伤，其阻值变化率应符合4.3的要求。4.18 冲击 5.18试验后应无损伤，其阻值变化率应符合4.3的要求。5 试验方法 5.1 试验的标准大气条件 除非另有规定，所有试验和测量应在IEC 60068-1:2013规定的试验标准大气条件下进行：温度：15 35；相对湿度：25%75%；空气压力：86 kPa106 kPa。5.2 外观
14、检查 用目检法和游标卡尺检查外观和结构是否符合4.1的要求。5.3 零功率电阻值的测量 零功率电阻值应在25 的温度下进行测量。按GB/T 6663.1-2007中4.5进行测试。判定测试结果是否符合制造商声明要求。5.4 B 值的测量 5.4.1 B 值计算公式见式(1)或式(2)：B=（TaTb）/（Tb-Ta）ln（Ra/Rb）(1)或 B=2.303（TaTb）/（Tb-Ta）log（Ra/Rb）(2)式中：B 常数（单位为K），一般采用B25/50；Ra 在温度Ta（单位为K）下测定的零功率电阻值，单位为欧姆（）；Rb 在温度Tb（单位为K）下测定的零功率电阻值，单位为欧姆（）；NB
15、/T 10443-2020 8 Ta=273.15K+25K；Tb=273.15K+50K。注注1 1：Ta优选值为25，Tb优选值为50。注注2 2：若详细规范规定B值在其他温度下测定，则规定替代优选数的Ta和 Tb的值（单位为K）,且这个B值应被描述为“Ba/b”。5.4.2 B 值是否符合 4.4 的要求。5.5 绝缘电阻 将传感器的引出端连接在一起作为一个电极，采用两块金属板上下压住覆盖膜或金属箔四周包裹住覆盖膜作为另一个极，在两极之间加直流电压500 V，测试绝缘电阻值是否符合4.5的要求。5.6 电气强度 将传感器的引脚连接一个电极，采用两块金属板上下压住覆盖膜或金属箔四周包裹住覆
16、盖膜,成为另外一个电极，在两极之间加交流电压1 500 V,频率为50 Hz，漏电流不大于5 mA，持续时间为1 min，测试电气强度是否符合4.6的要求。5.7 热时间常数a 按照 5.3 中的规定测量温度 Tc及 Ta下的零功率电阻值，温度 Ti按式(3)计算：Ti=Ta+（Tc-Ta）0.632(3)式中：Ta=273.15K+25K；Tc=273.15K+100K。Ta优选值为25，Tc优选值为100。将传感器置于 Ta的环境中达到热平衡后迅速的将传感器转移到温度为 Ti的环境中，测量传感器达到温度 Ti时零功率电阻值的时间。测得的这个时间就是环境温度变化的热时间常数。试验后判定传感器
17、是否符合 4.7 的要求。注：注：GB/T 6663.1-2007，定义 4.11.1。5.8 引出端强度 5.8.1 拉力 固定薄膜温度传感器的引线，对引线慢慢施加20 N3 N的力，并维持3 s以上。试验后判定传感器是否符合4.8.1的要求。5.8.2 弯曲 5.8.2.1 FFC 或 FPC 的弯曲试验：见图 3 所示固定 FFC 或 FPC 一端，对 FFC 或 FPC 另一端施加 2 N1 N拉力，并弯曲到 90开始，折弯 180，然后逆向折 180，为 1 个循环，来回 200 次。试验后判定传感器是否符合 4.8.2 的要求。5.8.2.2 端子部位的弯曲试验：固定刺破式端子，对
18、 FFC 或 FPC 施加 2 N1 N 拉力，并弯曲到 90开始，折弯 180，然后逆向折 180，为 1 个循环，来回 18 次。试验后判定传感器是否符合 4.8.2 的要求。NB/T 10443-2020 9 122N1NR夹块 说明:1覆盖膜；2柔性扁平排线；R夹块圆角半径，2 mmR6 mm；图3 弯曲试验示意图 5.9 振动 固定传感器，设置振幅1.5 mm，频率从10 Hz500 Hz按照5 m/s的恒定加速度扫频，每轴线上的扫频循环次数5次，三个轴各震动1次。试验后判定传感器是否符合4.9的要求。5.10 高温试验 5.10.1 低温薄膜温度传感器在传感器的引线上串连一个4.7
19、 k的负载后通入DC 5 V电压，再置于客户声明的且不低于80 5 的环境中96 h，取出后在常温常湿条件下放置1 h。试验后判定传感器是否符合4.10的要求。5.10.2 高温薄膜温度传感器在传感器的引线上串连一个4.7 k的负载后通入DC 5 V电压，再置于客户声明的且不低于250 5 的环境中96 h，取出后在常温常湿条件下放置1 h。试验后判定传感器是否符合4.10的要求。5.11 低温试验 在传感器的引线上串连一个4.7 k的负载后通入DC 5 V电压，再置于-30 5 的环境中96 h，然后在常温常湿条件下放置1 h。试验后判定传感器是否符合4.11的要求。5.12 耐久性试验 5
20、.12.1低温薄膜温度传感器在-30 的环境中放置10 min后，转换到客户声明的且不低于80 5 的环境中再放置10 min，然后又转换到-30 的环境中，其中转换时间不大于1 min，此为1个循环，传感器应经过500个循环。试验后判定传感器是否符合4.12的要求。5.12.2高温薄膜温度传感器在25 的环境中放置10 min后，转换到客户声明的且不低于200 5 的环境中再放置10 min，然后又转换到25 的环境中，其中转换时间不大于1 min，此为1个循环，传感器应经过500个循环。试验后判定传感器是否符合4.12的要求。5.13 浸水试验 在传感器的引线上串连一个4.7 k的负载后通
21、入DC 5 V电压，再将传感器浸入客户声明的且不低于80 5 的自来水水面5 mm以下12 h，然后常温常湿下放置1 h。试验后判定传感器是否符合4.13的要求。NB/T 10443-2020 10 5.14 盐雾试验 按照GB/T 2423.17的规定，将传感器放入盐溶液浓度为（51）%（质量比），温度为（352），pH在6.57.2内的试验箱中，经48 h的盐雾试验后，然后用水冲洗。试验后判定传感器是否符合4.14的要求。5.15 湿热试验 将传感器置于温度为60 5，相对湿度为(932)%的环境中96 h，然后常温常湿下放置1 h后进行测试。试验后判定传感器是否符合4.15的要求。5.1
22、6 阻燃性 对传感器按照GB 31247-2014进行燃烧试验。试验后判定传感器是否符合4.16的要求。5.17 自由跌落 把传感器从2 m的高度向任意方向自然坠落在水泥地板上3次，试验结果是否符合4.17的要求。5.18 冲击 5.18.1 按照 GB/T 2423.43 中规定的安装方法安装在冲击试验机的夹具上。5.18.2 传感器应按照 GB/T 2423.5 试验 Ea 的程序进行试验，采用峰值加速度 50 m/s2，脉冲持续时间30ms，脉冲波形为半正弦波，三个互相垂直方向的每一个方向连续施加三次冲击。试验后判定传感器是否符合 4.18 的要求。6 检验规则 6.1 检验规则包含型式
23、试验和出厂检验，检验项目的分类见表 1。表1 检验项目对照表 检验项目 技术要求 试验方法 型式试验 出厂检验 外观尺寸检查 4.1 5.2 零功率电阻值 4.2 5.3 B 值 4.4 5.4 绝缘电阻 4.5 5.5 电气强度 4.6 5.6 热时间常数 4.7 5.7 拉力 4.8.1 5.8.1 弯曲 4.8.2 5.8.2 振动 4.9 5.9 高温试验 4.10 5.10 低温试验 4.11 5.11 耐久性试验 4.12 5.12 浸水试验 4.13 5.13 盐雾试验 4.14 5.14 NB/T 10443-2020 11 湿热试验 4.15 5.15 阻燃性 4.16 5.
24、16 自由跌落 4.17 5.17 冲击 4.18 5.18 6.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型时；b)定型产品材料、设计、结构、工艺方面有较大改变可能影响产品性能时；c)连续生产满两年时；d)产品停产一年恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，在每个型试试验条件下进行的测试应至少包含 3 个样品。6.4 型式试验项目结果全部符合本标准的规定时，判为该型式试验合格。6.5 出厂检验项目结果全部符合本标准的规定时，判为出厂检验合格。7 包装、运输及贮存 7.1 包装 包装箱上应印明显、清晰、耐久的文
25、字标志，包括以下内容：a)传感器型号；b)规格/型号；c)数量；d)产品标志。7.2 运输 产品运输过程中，应避免重压、碰撞、雨淋。7.3 贮存 传感器应贮存在-10 40，相对湿度不大于75%，周围空气中无酸、大的碱性及其他有害物质的库房中，无阳光直射。NB/T 10443-2020 12 A A 参考文献 1 GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 2 GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 3 GB/T 2423.32016 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 4 GB/T 2423.81995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落 5 GB/T 2423.102019 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）_