《问题分析与解决.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《问题分析与解决.pptx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、问题分析与解决问题分析与解决 问题分析与解决基本概论问题分析与解决基本概论1问题解决常用方法问题解决常用方法28D工作方法介绍工作方法介绍3经典案例赏析经典案例赏析4问题 当现状与标准或期望不符或有了差距，就遇到了问题。在品质管理上也称为异常。问题定义问题定义是将问题的特性用5W2H格式表示出来 问题定义区分5W2H内容对象What么事情目的Why为何要做？目的何在？场所Where在哪里做的时期When什么时候做的人Who谁做的方法How如何发生的数量How much(many)发生的次数或数问题来源一般不超出以下几方面：(4M1E)人(Man)机(Machine)料(Material)法(M
2、ethod)环（Environment）问题的来源对于一个制造企业，问题主要存在于五个方面：(PQCDS)P(Productivity)产能Q(Quality)品质C(Cost)成本D(Delivery)交付S(Safety)安全问题存在的方面问题的结构1.产品设计不良-参数不匹配，可制造性差，不相容；2.工艺设计不合理-工艺设计缺陷,检验手段限；3.制造阶段的管理影响产品品质换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高。4.使用不合格的零部件产生的品质问题-供应商品质控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识。5.对已发生的不良处理不当处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高。问题产生的原因问题产
3、生的原因检查：包括来料检查(IQC)、制程检查(PQC)(包括巡检/自检)、成品检查(FQC)、出货检查(OQC)统计分析：运用SPC分析(如X-R Chart、X-S Chart)反馈：客户反馈、供应商反馈、设计反馈(DFMEA/PFMEA)稽核：过程稽核、产品稽核发现问题的途径流程：发现问题 分析问题 解决问题因此首先不在于如何正确的找出答案，而在正确的找出问题。只有问题被正确的提出,才有可能找到真正的原因及解决的对策。找不到解决方法，往往是因为我们没有找到真正问题所在。解决问题的重点问题解决常用模式问题解决常用模式问题解决常用模式问题解决常用模式CheckCheckPlanPlanDoD
4、oActionAction问题解决常用方法PDCA8D6sigmaQC纠正/预防问题分析与解决流程流程与使用手法定义 也可称为TOPS(基于团队的问题解决)，解决问题的8条准则或者称为步骤（8Disciplines)。8D工作方法的介绍目的 通过团队合作，找出问题发生的根源，采取短暂措施对问题进行应急处理；采取永久措施对已发生问题进行改善并预防问题在其它类似场合的再发。主要用于已发生问题的质量改进。特点1.团队作战2.以事实为基础的问题解析技术3.肯定贡献8D工作方法的介绍好处1.通过建立小集体培训练内部合作的技巧 2.推进有效的问题解决和预防技术 3.改进整个质量和生产率 4.防止相同或类似
5、的问题再发生 5.提高顾客满意度 8D工作方法的介绍年度目标展开方案年度目标展开方案KPI连续两月未达目标连续两月未达目标RAR中延伸之持续改善中延伸之持续改善8D8D使用时机使用时机客户要求之专案改善活动客户要求之专案改善活动Disciplines8D ProcessDiscoveryDescriptionDiminishDetectionDestroyDiscussionDefineDeserve8D工作方法的介绍Step 重点D0:Improvement Subject&Basic Information明确改善主題及相关问题之背景 改善主题及基本资讯 D1:Team Up确认改善小组成
6、员及具备问题改善之能力 成立小組 D2:Problem DescriptionD2.1 掌握过去历史资讯 问题描述及現況掌握 D2.2 判定历史资料之特征及分配D2.3 利用IS/IS Not 诊断什么东西有问題,而什么东西不会有这个问题?以层別或縮小问题的范围D2.4 设定SMART目标及时程(SMART:Specific,Measurable,Ambitious,Reachable,Timely)D3:Containment Action Taken 紧急防堵对策执行 寻找紧急措施防堵问题恶化D4:Analysis and Identification of Root CauseD4.1
7、分析结果及其可能原因 要因分析及真因验证 D4.2 利用数据分析层別出可能原因D4.3 利用实验设计或统计方法验证真因 D5:Corrective Action Taken&Verification D5.1 执行对策 矫正对策执行验证D6:Preventive Action Taken&VerificationD6.1 针对各別对策监控其有效性 预防对策执行与验证 D6.2 并确认真正有效之对策D6.3 对策应力求防呆D7:Standardization 标准化D7.1 有效对策应制定SPECD7.2 是否水平展开至其他单位或制程 D8:Validation of Long-term Eff
8、ectivenessD8.1 收集对策实施1個月(30組)以上資料 长期有效性验证 D8.2 利用CPK,检定,ANOVA等統计方法确认 改善的有效性 8D工作方法的介绍D0:Improvement Subject&Basic Information 改善主题及基本资讯对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体是否需要采取紧急响应措施收集及审阅可用的数据是否符合8D的应用条件是否与已存在的8D小组重复准备进行8D改进项目初始化。D1:Team Up 成立小组成员资格具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2:Problem Description 问题描述及现状掌握L目的：成立团队共同改善问题
9、L使用手法/工具：1.清楚的描述(用数字及特定的术语描述)2.掌握历史资讯(改善前)3.设定目标及时程1.时间序列图(Time series plot)2.箱型图(Box plot)3.直方图(Histogram)4.管制图(Control Chart)5.Run chartD3:Containment Action Taken 紧急防堵对策执行L目的：寻找紧急措施防堵问题恶化L使用手法/工具：1.不要造成另一个问题发生2.籍由统计方法来验证紧急措施的有效性1.全检2.FMEA3.DOE4.PPM5.管制图D4:Analysis and Identification of Root Cause
10、 要因分析及真因验证L目的：找寻问题的真正原因，以利后期改善L使用手法/工具：1.选定可能原因（包含潜在原因）2.筛选可能原因3.验证并确定产生问题的根本原因1.鱼骨图（要因分析图）2.假设检定3.柏拉图4.散布图5.实验方法etcD5:Corrective Action Taken&Verification 选择并验证永久纠正措施L目的:依据分析的结果执行纠正措施并验证有效性L使用手法/工具：1.改善前与改善后比较2.确认问题已经被改善3.使用统计方法验证成效1.鱼骨图（要因分析图）2.假设检定3.柏拉图4.散布图5.实验方法etcD6:Preventive Action Taken&Ver
11、ification 实施永久纠正措施及效果确认L目的:制定实施永久措施计划，确保根本原因消除L使用手法/工具：1.制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件2.确保根本原因消除，并监督其长期效果3.注意防呆1.防呆2.SPC3.CPD7:Standardization 标准化L目的:依据纠正与预防措施的结果进行标准化动作1.标准化：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与 规程、控制计划以防止此类问题重复发生。2.预防措施(preventive action)采取措施以消除潜在之不符合/缺失 事项的原因，以防止其发生。3.持续改善(continual improvement)Good Better BestD8:Deserve 小组奖励 8D 与 5W1H 案例介绍