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1、模具設計作業標准Page 1一.Bezel(咬花)模具設計二.Bezel(鏡面)模具設計三.RC(咬花)模具設計四.RC(鏡面)模具設計2021/9/251Bezel(咬花)模具設計二.模架結構設計三.流道系統設計四.頂出系統設計五.冷卻系統設計六.排氣系統設計一.產品結構重點七.模具結構設計Page 2返回目錄2021/9/252一.產品結構重點一.產品尺寸返回目錄Page 3替換入子列表此處按鍵孔的尺寸先以B級工差要求做大預留2021/9/253二.產品大致結構一.產品結構重點返回目錄Page 4公模模面卡勾形式卡勾滑塊退出方向拔模至少3(依實際狀況盡量做大,5以上最佳)滑塊退出方向其他拔
2、模至少3(5以上最佳)按鍵孔及刻字按鍵孔拔模至少3,消光處理字體拋光母模面咬花：AT-IM-D01四周側壁拔模至少4,內框拔模52021/9/254返回目錄二.模架結構設計模架結構特點：母模開框，公模開半框，4面公模滑塊設計，滑塊束緊塊采用原生方式。一.二板模架結構以上二板模結構適用范圍：使用多點冷流道。Page 52021/9/255二.模架結構設計二.標准模架依照成品大小選用對應的模架大小.模架選擇要求：模架材質與各部件材質明細:返回目錄Page 62021/9/256三.流道系統設計一.流道與排位依照單邊主流道長度不超出120mm來確定產品排位穴數.流道長度設計要求：返回目錄Page 7
3、2021/9/257二.豎流道設計三.流道系統設計1,定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用450T以上機台（150）。2,膠口套長度L1盡量短，以節省料頭，一般取70mm左右。設計要求：返回目錄Page 82021/9/258三.主流道設計三.流道系統設計采用 8圓形流道。流道設計要求：返回目錄Page 92021/9/259四.冷料井設計三.流道系統設計返回目錄Page 10豎流道冷料穴主流道冷料穴冷料穴冷料穴2021/9/2510五.潛伏式澆口設計三.流道系統設計天地側的澆口位置設計在產品的中間.進膠口位置選擇要求：返回目錄Page 11左右側澆口位置應選擇以產品中心向地側偏離
4、2025mm處.2021/9/2511一.產品頂針佈置四.頂出系統設計1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。頂針設置要點:返回目錄Page 122.盡量選用較大的頂針，以 68為宜。2021/9/2512二.料頭頂出四.頂出系統設計1.料頭頂針須設計定位凸台.料頭頂針設計重點:2.料頭頂針的深度L2L1+5mm.返回目錄Page 132021/9/2513三.頂出孔的設計四.頂出系統設計一般使用450T以上注射機台,K.O孔選用以上2種尺寸,直徑50.頂出孔要求：返回目錄Page 142021/9/2514一.模仁水路設置五.冷卻系統設計模仁水路10,無空間可用8.模仁水
5、路設置要求:返回目錄Page 15母模水路公模水路滑塊水路8.2021/9/2515二.模仁水路堵頭五.冷卻系統設計模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.模仁水路堵頭設置要求:返回目錄Page 162021/9/2516三.模板水路設置五.冷卻系統設計模板水路設置要求:1.水路接頭間的間距須30mm.(最小28mm)2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）返回目錄Page 173.採用內壓式O形環.2021/9/2517一.流道排氣六.排氣設計主次流道末端須設計排氣槽.流道排氣要求:返回目錄Page 182021/9/2518二.入子排氣六.排氣設計入子排氣要求:連接膠位的排氣槽表面要求
6、返回目錄Page 191.03.01.03.00.5排氣前端距離膠位1mm,深度為0.0150.02mm排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝入子底部磨3x0.5mm槽2021/9/2519三.模面排氣六.排氣設計排氣要求:返回目錄Page 2040內框PL面排氣要打排氣孔將瓦斯氣引出模具體外。所有排氣須要通向模具體外，排氣槽間隔40mm。2021/9/252030四.滑塊排氣六.排氣設計滑塊分型面也要設計適當的排氣，排氣槽間距30mm左右。返回目錄Page 21排氣要求:23排氣槽為深1mm的球形溝32021/9/2521五.頂針排氣六.排氣設計排氣要求:頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽.返回目
7、錄Page 222021/9/2522一.滑塊結構七.模具結構設計定位台的作用:4面滑塊采用導軌不同寬度的設計方式，以防止大小雷同的滑塊互相裝錯.返回目錄Page 23滑塊結構及常用參數4面滑塊結構2021/9/2523二.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。返回目錄Page 242021/9/2524三.替換入子形式七.模具結構設計由於替換入子在滑塊正下方，所以滑塊須設計足夠的退後空間，便於入子的取出。注意事項:返回目錄Page 25采用從模具正面鎖螺絲的方式，便於更換。2021/9/2525四.封膠入
8、子拆模七.模具結構設計1.由於線割,配模會使模仁和入子產生自然R0.2.造成由R產生毛邊.正確入子膠位面自然R0.2拆模要求:錯誤2.加大入子外形將R移到不是膠位處.返回目錄Page 262021/9/2526五.入子,軸芯懸空拆模七.模具結構設計入子設計T形掛台入子太長1.入子懸空太長,由於成形壓力易造成入子向箭頭方向傾斜.2.追加T形掛台增加入子固定長度.拆模要求:正確錯誤返回目錄Page 272021/9/2527Bezel(鏡面)模具設計二.模架結構設計三.流道系統設計四.頂出系統設計五.冷卻系統設計六.排氣系統設計一.產品結構重點七.模具結構設計Page 28返回目錄2021/9/2
9、528一.產品結構重點一.產品尺寸返回目錄Page 29此孔的尺寸先以B級工差要求做大預留2021/9/2529公模面二.產品大致結構一.產品結構重點返回目錄Page 30字體拋光卡勾形式卡勾滑塊退出方向拔模至少3(依實際狀況盡量做大,5以上最佳)滑塊退出方向其他拔模至少3(5以上最佳)母模面(綠色面)高亮內框拔模5滑塊面(粉色面)咬花2021/9/2530返回目錄二.模架結構設計模架結構特點：母模開框，公模開半框，4面公模滑塊設計，滑塊束緊塊采用原生方式。一.二板模架結構以上二板模結構適用范圍：使用多點熱流道。Page 312021/9/2531二.模架結構設計二.標准模架依照成品大小選用對
10、應的模架大小.模架選擇要求：模架材質與各部件材質明細:返回目錄Page 322021/9/2532三.流道系統設計一.流道與排位返回目錄Page 33五點熱流道流道設計要求：定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用450T以上機台（150）。設計要求：熱流道進點中心與產品內框一般取33mm左右2021/9/2533二.冷料井設計三.流道系統設計返回目錄Page 34冷料穴2021/9/2534三.潛伏式澆口設計三.流道系統設計1.天側的澆口位置設計在產品的中間.進膠口位置選擇要求：返回目錄Page 352.地側兩點的澆口間距一般取產品內框的2/3.3.左右側兩點的澆口偏向產品,一般取產
11、品內框的1/3.2021/9/2535一.產品頂針佈置四.頂出系統設計1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。頂針設置要點:返回目錄Page 362.盡量選用較大的頂針，以 68為宜。2021/9/2536二.料頭頂出四.頂出系統設計1.料頭頂針須設計定位凸台.料頭頂針設計重點:2.料頭頂針的深度L2L1+3mm.返回目錄Page 372021/9/2537三.頂出孔的設計四.頂出系統設計一般使用450T以上注射機台,K.O孔選用以上2種尺寸,直徑50.頂出孔要求：返回目錄Page 382021/9/2538一.模仁水路設置(平面)五.冷卻系統設計1.模仁水路10,無空間可
12、用8.滑塊水路8.模仁水路設置要求:返回目錄Page 39母模水路公模水路2.熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻2021/9/2539一.模仁水路設置(斷面)五.冷卻系統設計模仁水路設置要求:返回目錄Page 40 成品外觀為高亮面,母模需要高拋光的熱處理材料,為防止開裂,一般H12D2021/9/2540二.模仁水路堵頭五.冷卻系統設計模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.模仁水路堵頭設置要求:返回目錄Page 412021/9/2541三.模板水路設置(1)五.冷卻系統設計模板水路設置要求:1.水路接頭間的間距須30mm.(最小28mm)2.水路進出方向盡量設計在機台左
13、右側.(非操作側最佳）返回目錄Page 423.採用內壓式O形環.2021/9/2542三.模板水路設置(2)五.冷卻系統設計模板水路設置要求:水塔直接從模板接入時需加O形環(內壓式)返回目錄Page 432021/9/2543四.導柱水路設置五.冷卻系統設計設置要求:成品外觀為高亮面,成型時模溫高,為了防止熱膨脹導柱導套卡死,需加水路冷卻返回目錄Page 442021/9/2544一.流道排氣六.排氣設計流道末端須設計排氣槽.流道排氣要求:返回目錄Page 452021/9/2545二.入子排氣六.排氣設計入子排氣要求:連接膠位的排氣槽表面要求返回目錄Page 461.03.01.03.00
14、.5排氣前端距離膠位1mm,深度為0.0150.02mm排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝入子底部磨3x0.5mm槽2021/9/2546三.模面排氣六.排氣設計排氣要求:返回目錄Page 4740內框PL面排氣要打排氣孔將瓦斯氣引出模具體外。所有排氣須要通向模具體外，排氣槽間隔40mm。2021/9/2547四.滑塊排氣六.排氣設計排氣要求:滑塊分型面也要設計適當的排氣，排氣槽間距30mm左右。返回目錄Page 4823排氣槽為深1mm的球形溝3302021/9/2548五.頂針排氣六.排氣設計排氣要求:頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽.返回目錄Page 492021/9/2549一.滑塊結
15、構七.模具結構設計注意事項:1.四面滑塊采用導軌不同寬度的設計方式,以防止大小雷同的滑塊互相裝錯.返回目錄Page 50滑塊結構及常用參數4面滑塊結構2.滑塊修斷差時,公母模側都需做承靠台及工藝螺絲一般 A=1015mm;B=2530mm滑塊上工藝螺絲孔用於修斷差2021/9/2550二.滑塊拆線七.模具結構設計注意事項:1.地側滑塊拆線(保証裝配后外觀看不見).返回目錄Page 51地側滑塊拆線天側滑塊拆線2.天側滑塊拆線(必須與天側網孔邊線一致)2021/9/2551三.斜銷的設計（頂針挂鉤式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:返回目錄Page 521.A通常取8和10.2.B取A的1/2
16、.3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm.4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔 深30mm.5.S為頂出行程.此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向.當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm；當斜銷較大時,導向槽相應加大.2021/9/2552四.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。返回目錄Page 532021/9/2553五.Logo處拆模形式七.模具結構設計設計原則:返回目錄Page 54綠色面沿外形割一PIN針紅色面沿外形割一錐度入子（全周1度）2.為了方便拋光,紅色面拆入子1.綠色面需要高拋
17、光,所以單獨拆PIN針2021/9/2554RC(咬花)模具設計Page 55返回目錄二.模架結構設計三.流道系統設計四.頂出系統設計五.冷卻系統設計六.排氣系統設計一.產品結構重點七.模具結構設計2021/9/2555一.產品結構重點一.產品尺寸返回目錄Page 56替換入子列表2021/9/2556二.產品表面處理一.產品結構重點返回目錄Page 57公模模面字體拋光母模面(綠色面）咬花：AT-IM-D02四周側壁拔模至少4紅色面拋光：6000藍色面拋光：1000 灰色面咬花：AT-IM-D02(下限）所有網孔側面消光處理2021/9/2557三.產品字體規范一.產品結構重點返回目錄Pag
18、e 58母模側AA公模側1.尺寸A=B.公模側字體比母模側單邊小0.3mm.2.公模側字體可不拔模.2021/9/2558返回目錄二.模架結構設計模架結構特點：公母模均開框,無滑塊一.二板模架結構以上二板模結構適用范圍：使用倒灌.Page 592021/9/2559二.模架結構設計二.標准模架依照成品大小選用對應的模架大小.模架選擇要求：模架材質與各部件材質明細:返回目錄Page 602021/9/2560三.流道系統設計一.流道與排位兩點熱流道(倒灌)流道設計要求：返回目錄Page 61G1G2定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用500T以上機台（150）。設計要求：2021/9
19、/2561二.澆口設計三.流道系統設計灌点位置都在中线上進膠口位置選擇要求：返回目錄Page 621.天側進點距離產品中心33mm,地側進點距離產品中心114mm2.一般G2G12021/9/2562一.產品頂針佈置四.頂出系統設計1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。頂針設置要點:返回目錄Page 632.盡量選用較大的頂針，以 1012為宜。3.采用油壓缸頂出（見下頁）2021/9/2563二.油壓缸規格四.頂出系統設計油壓缸規格:返回目錄Page 64一般采用上圖所示油壓缸2021/9/2564一.模仁水路設置(平面)五.冷卻系統設計模仁水路10,公模無空間可用8.
20、模仁水路設置要求:返回目錄Page 65母模水路公模水路2021/9/2565一.模仁水路設置(斷面)五.冷卻系統設計 成品成拱形,且較高時,排直水路會離成品較遠,用隔水板可以很好的冷卻模仁水路設置要求:返回目錄Page 66H11.5D12021/9/2566二.模仁水路堵頭五.冷卻系統設計模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.模仁水路堵頭設置要求:返回目錄Page 672021/9/2567三.灌嘴襯套水路設置五.冷卻系統設計灌嘴襯套設置要求:返回目錄Page 68熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻2021/9/2568四.模板水路設置(1)五.冷卻系統設計模板水路設置
21、要求:1.水路接頭間的間距須30mm.(最小28mm)2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）返回目錄Page 693.採用內壓式O形環.2021/9/2569四.模板水路設置(2)五.冷卻系統設計模板水路設置要求:返回目錄Page 70水塔直接從模板接入時需加O形環(內壓式)2021/9/2570一.母模排氣六.排氣設計成品母模側周圈需開排氣所有排氣須要通向模具體外,排氣槽間隔40mm母模排氣要求:返回目錄Page 71(排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝)2021/9/2571二.入子排氣六.排氣設計入子排氣要求:連接膠位的排氣槽表面要求返回目錄Page 721.03.01.
22、03.00.5排氣前端距離膠位1mm,深度為0.0150.02mm排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝入子底部磨3x0.5mm槽2021/9/2572三.頂針排氣六.排氣設計排氣要求:頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽.返回目錄Page 732021/9/2573一.斜銷的設計（頂針挂鉤式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:返回目錄Page 741.A通常取8和10.2.B取A的1/2.3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm.4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔 深30mm.5.S為頂出行程.此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向.當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm；當斜銷較大時,導向槽
23、相應加大.2021/9/2574二.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。返回目錄Page 75斜銷頭部無法做挂台時,在模仁底部做斜銷墊板(SKD61)承靠.斜銷墊板與斜銷兩側面單邊避空0.52021/9/2575三.母模替換入子形式七.模具結構設計1.采用從入子背面鎖螺絲的方式.替換入子設計原則:返回目錄Page 762.為了方便更換,模板上螺絲沉孔開通.1.A(產品上字體與入子邊間距),一般取2mm左右2.此兩側邊做0.5拔模,如斷面圖所示2021/9/2576四.替換入子形式七.模具結構設計1.采用從
24、模具正面鎖螺絲的方式,便於更換.替換入子設計原則:返回目錄Page 772.為了方便加工,一般替換入子下面再墊一入子.2021/9/2577五.網孔的拆模方式七.模具結構設計注意事項:返回目錄Page 78所有網孔插破角度做到8度圖中紅色線為網孔拆線母模側公模側2021/9/2578六.熱流道支撐柱七.模具結構設計注意事項:返回目錄Page 79為了保護熱灌嘴不被撞傷,需要設計熱流道支撐柱(D.P1).熱流道支撐柱要比熱灌嘴長25mm以上.2021/9/2579RC(鏡面)模具設計二.模架結構設計三.流道系統設計四.頂出系統設計五.冷卻系統設計六.排氣系統設計一.產品結構重點七.模具結構設計P
25、age 80返回目錄2021/9/2580一.產品結構重點一.產品尺寸返回目錄Page 81替換入子列表2021/9/2581二.產品表面處理一.產品結構重點返回目錄Page 82公模模面字體拋光母模面(綠色面）高亮紅色面拋光：12002021/9/2582返回目錄二.模架結構設計模架結構特點：公母模均開框,無滑塊一.二板模架結構以上二板模結構適用范圍：直接進膠.Page 832021/9/2583二.模架結構設計二.標准模架依照成品大小選用對應的模架大小.模架選擇要求：模架材質與各部件材質明細:返回目錄Page 842021/9/2584三.流道系統設計一.流道與排位兩點熱流道(直接進膠)流
26、道設計要求：返回目錄Page 85定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用500T以上機台（150）。設計要求：2021/9/2585二.澆口設計三.流道系統設計進膠口位置選擇要求：返回目錄Page 861.天側進點為產品中心,地側進點距離產品中心122mm,左偏55mmG1G22.一般G1G22021/9/2586一.產品頂針佈置四.頂出系統設計1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。頂針設置要點:返回目錄Page 872.盡量選用較大的頂針，以 1012為宜。2021/9/2587二.頂出孔的設計四.頂出系統設計一般使用500T以上注射機台,K.O孔選用以上2種
27、尺寸,直徑50.頂出孔要求：返回目錄Page 882021/9/2588一.模仁水路設置(平面)五.冷卻系統設計模仁水路10,公模無空間可用8.模仁水路設置要求:返回目錄Page 89母模水路公模水路2021/9/2589一.模仁水路設置(斷面)五.冷卻系統設計 成品成拱形,且較高時,排直水路會離成品較遠,用隔水板可以很好的冷卻模仁水路設置要求:返回目錄Page 90成品外觀為高亮面,母模需要高拋光的熱處理材料,為防止開裂,一般H12D2021/9/2590二.模仁水路堵頭五.冷卻系統設計模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.模仁水路堵頭設置要求:返回目錄Page 912021/9/2591三.熱流道
28、壓板水路設置五.冷卻系統設計熱流道壓板設置要求:返回目錄Page 92熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻模仁底部加一熱流道壓板,加水路冷卻2021/9/2592四.模板水路設置(1)五.冷卻系統設計模板水路設置要求:1.水路接頭間的間距須30mm.(最小28mm)2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）返回目錄Page 933.採用內壓式O形環.2021/9/2593四.模板水路設置(2)五.冷卻系統設計模板水路設置要求:返回目錄Page 94水塔直接從模板接入時需加O形環(內壓式)2021/9/2594一.母模排氣六.排氣設計成品母模側周圈需開排氣所
29、有排氣須要通向模具體外,排氣槽間隔40mm母模排氣要求:返回目錄Page 95(排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝)2021/9/2595二.入子排氣六.排氣設計入子排氣要求:連接膠位的排氣槽表面要求返回目錄Page 961.03.01.03.00.5排氣前端距離膠位1mm,深度為0.0150.02mm排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝入子底部磨3x0.5mm槽2021/9/2596三.頂針排氣六.排氣設計排氣要求:頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽.返回目錄Page 972021/9/2597一.斜銷的設計（頂針挂鉤式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:返回目錄Page 981.A通常取8和1
30、0.2.B取A的1/2.3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm.4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔 深30mm.5.斜銷頂出時,頂針在斜銷孔內,則模仁上不必逃孔.此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向.當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm；當斜銷較大時,導向槽相應加大.2021/9/2598二.替換入子形式七.模具結構設計1.采用從模具正面鎖螺絲的方式,便於更換.替換入子設計原則:返回目錄Page 992.為了方便加工,一般替換入子下面再墊一入子.2021/9/2599三.地側入子,斜銷形式七.模具結構設計因產品組裝后,地側面可見.故地側入子,斜銷不可拆至紅色面上(尺寸如上圖所示)地側入子,斜銷設計原則:返回目錄Page 100紅色面為外觀面2021/9/25100四.Logo處拆模形式七.模具結構設計此處組裝Logo,為了防止毛邊,則此圈缺口采用插破形式(母模插破公模)設計原則:返回目錄Page 1012021/9/25101資料完善中Page 102返回目錄2021/9/25102