中国模具设计标准书.ppt

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1、2021/9/252021/9/251 12021/9/252021/9/252 22021/9/252021/9/253 3模具設計標準書目錄模具設計標準書目錄模具設計標準書目錄模具設計標準書目錄 一、目的：一、目的：在符合在符合 I S O I S O 精神及作業程序的指導下，精神及作業程序的指導下，為了提升整體設計能力，讓圖面表達清為了提升整體設計能力，讓圖面表達清 析、簡洁、完整、美觀，設計走析、簡洁、完整、美觀，設計走向標準化、規範化、數據化。向標準化、規範化、數據化。二、內容：二、內容：在工作中累積的經驗及公司內部暫訂的一些設計標準再結合多方面的資料，進行歸納和總結來制定模具設計標

2、準在工作中累積的經驗及公司內部暫訂的一些設計標準再結合多方面的資料，進行歸納和總結來制定模具設計標準 書。書。第一章第一章 、圖面設計標準、圖面設計標準 共共 23 23 頁頁 第二章第二章 、進膠系統、進膠系統 共共 15 15 頁頁 第三章、冷卻系統第三章、冷卻系統 共共 6 6 頁頁 第四章、頂出系統第四章、頂出系統 共共 7 7 頁頁 第五章、滑塊系統第五章、滑塊系統 共共 9 9頁頁 第六章、脫料系統第六章、脫料系統 共共 4 4 頁頁 第七章、其他資料第七章、其他資料 共共 20 20 頁頁 （含注塑機規格表、模具常用中英文名詞對照表、常用塑料縮水率、常用合成塑料縮水率、鋼（含注塑

3、機規格表、模具常用中英文名詞對照表、常用塑料縮水率、常用合成塑料縮水率、鋼 材硬度對照表、各國鋼材對照表材硬度對照表、各國鋼材對照表 、塑膠中英文名稱對照表、塑膠中英文名稱對照表)2021/9/252021/9/254 4設設設設 計計計計 要要要要 點點點點 及及及及 注注注注 意意意意 事事事事 項項項項1.1.水路標記用水路標記用 IN#1 OUT#1IN#1 OUT#1等標注等標注 ,一般一般ININ標在基準側標在基準側,即操作對側即操作對側2.2.無論哪個客戶都要在無論哪個客戶都要在KOKO孔內做頂出柱孔內做頂出柱(ROD),(ROD),模座長模座長500500以內直徑取以內直徑取3

4、5,55035,550以上用以上用40403.3.小拉杆的行程小拉杆的行程 =料頭料頭 +45mm,+45mm,在模板上小拉杆在模板上小拉杆PLPL面處做凹坑面處做凹坑(直徑為小拉杆沉頭加直徑為小拉杆沉頭加4,4,深為深為5),5),小拉杆小拉杆需加彈簧墊片需加彈簧墊片,位置如圖所示位置如圖所示4.4.澆口套球頭半徑一般取澆口套球頭半徑一般取SR13,(SR13,(模座長模座長500500以下以下),550(),550(含含)以上的以上的 ,半徑為半徑為SR19SR195.5.考慮滑塊運動的穩定性考慮滑塊運動的穩定性 ,斜導柱進入滑塊座的距離為滑塊座的斜導柱進入滑塊座的距離為滑塊座的2/32/

5、3以上以上 ,楔緊塊貼合滑塊座的斜面為滑楔緊塊貼合滑塊座的斜面為滑塊成形側面的塊成形側面的2/32/3以上以上6.EGP 6.EGP 的直徑一般取和的直徑一般取和 RP RP 的直徑大致相等的直徑大致相等 ,EGP,EGP 比比RP RP 的直徑稍大些的直徑稍大些 ,為為GPGP的的 2/32/3左右左右7.7.雙截頂針加強雙截頂針加強 ,頂針的直徑頂針的直徑 1 1時加強為時加強為2,12,1直徑直徑1.51.5時加強為時加強為2.52.58.8.多人在做同批類似的模具時盡量要統一多人在做同批類似的模具時盡量要統一 (模架模架 、結構等、結構等),),不要標新立異不要標新立異 ,相互協調不了

6、上報裁決相互協調不了上報裁決9.9.做三板模時模仁和模板料孔段差直徑為做三板模時模仁和模板料孔段差直徑為 0.50.5如圖如圖2021/9/252021/9/255 5一.圖框:一般不准進行比例縮放.規格為如下五種:0:8411189 A3:297420 1:594841 A4:210297 2:420594 注:當設計圖面大于A0時，可對圖框進行比例縮放，調整到適當位置;二.視圖標准:(視圖分為組立圖和零件圖)(一)、組立圖:1、俯視圖、側視圖擺放。(見 圖 1)2、C基準符號擺放位置:公模視圖右下角,母模視圖左下角。(見 圖 1)3、基準符號見圖1具體尺寸參照標準圖框的CAD圖檔。圖 1第

7、一章、圖面設計標準第一章、圖面設計標準前視圖俯視圖2021/9/252021/9/256 64、保留參考產品圖。(至少公、母模側各一個斜視圖)5、B板之間的間隙：0.5 mm 6、模架：A、以富得巴模架為標準。(龍記的)B、導柱有排氣溝。規格為寬6MM深1MM,做在導套側。C、A、B板压板槽位置视模具大小通常以0,75,125,175等機台螺絲孔為中心挖槽長80以上,如圖示。當公母模固定板厚度大于30時,壓板槽處切為30。D、在設計中採用三板模、(G型)簡化模架時,若A板超厚為非標準模板時,大拉杆直徑應加大,要注意 孔位中心距離與模板邊的強度。E、模架材料(S 5 0 C)。7、所有模具在設計

8、時均要加上推板導向系統(EGP)。8、”KO孔”設計。9、”支撐柱”設計。10、澆口詳圖。11、氣泡球/明細表。12、銘牌。2021/9/252021/9/257 7定位環在機台上的詳細資料見 注塑機規格種類(二)、標準件設計規範:1、定位環設計 (見 圖 2)(見定位環 CAD 圖檔)定位環在機台上的選用：(公 司 標 準)機台為90T以下(含90T)選用:60 X 15 機台為 90以上(含90T)400 T 的選用：100 X 15如模具要移轉中天時,定位環高度由15改為10以上定位環若模具上有隔熱板時厚度再加6mm(隔熱板厚6 mm)2、灌嘴設計標準。a、二板 b、三板 c、與定位環一

9、體(見圖3)3、精定位設計標準。為了保證公母模板的中心位置重合，均要在模板上設置精定位。A、精定位尺寸設計參數及規格見 CAD 圖檔。定位鍵規格有二種：YCTM38、YCTM50側裝，根據模具大小合理選用。(3030以上含3030用YCTM50)B、四個精定位排位。(見 圖 4)由於定位鍵已倒 C 角 圖 4圖 2 圖 32021/9/252021/9/258 8 C、有滑塊等零件在中心線上時，設置精定位可把位置移動，但左右的位置要一樣。(見 圖 4)D、當模具 上 下或左 右 有二 滑塊時，滑塊長度 L 比較大只能布 置二個定位鍵時，定位鍵長度與 滑塊長度 L垂直。定位鍵布置方式請參照 圖

10、5 圖 6 圖 5圖 4 E、當模具四面有滑塊時，並且滑塊長度 L 比較 大。不用布置定位鍵。F、設計模具定位鍵側視圖，參照圖6。2021/9/252021/9/259 94、限位柱設計標準。5、彈簧設計標準。6、螺 絲 設計標準。A、模仁 一般都用M8,M6(特殊情況)E、滑塊耐磨板 內六角M5B、模仁入子 兩個M6 F、滑塊束子 M8C、模仁束子 M6,起吊,孔M8,高10 G、滑塊限位、限位柱 M6D、滑塊壓板 M5 H、頂出柱、斜銷座保護腳 M8 I、司筒頂針壓板、斜銷導向塊 M5(三)、鎖模力的計算:在設計模圖時先根據產品大小計算模具所需要的鎖模力，以便選用機台型號及模座 大小。但是

11、模具的鎖模力必須小於機台額定鎖模力。計算公式：T (KFq/1000)式中 T 注塑機的最大鎖模力 F 塑件(產品)與流道系統在分型面上的總投影面積 (C M 2 )q熔融塑料在模腔內的壓力 (KG/CM 2)通常取 350 KG/CM 2 K安全系數，通常取 1.2。2021/9/252021/9/251010(一)：根據模具寿命選用材質 模具寿命 20萬模次以下 20萬 50萬模次 50萬 100萬模次 100萬模次以上 模仁材質 P20/PX5 NAK80 SKD61(熱 處 理)/S136 STAVAX 模仁硬度 HRC32 HRC42 HRC52 HRC52 模座材質 S 5 0 C

12、 S 5 0 C S 5 0 C S 5 0 C 模座硬度 HRC13 HRC13 HRC13 HRC13(二)鑲件材質與模仁材質一樣，鑲件硬度應低於模仁硬度 4 左右。圓的鑲件能用頂針的盡 量用頂針(SKD61),不論模仁材質是甚么(三)精定位使用材質為：SKD61 (HRC 52)。(四)、滑塊系列各部分材質 1、滑塊入子使用材質與模仁材質相同，硬度要不一樣。2、滑塊座使用材質為：NAK80 3、壓塊使用材質為：SKD61 4、耐磨塊使用材質為：SKD61 5、斜導柱使用材質為：SKD61 6、滑塊座束子使用材質為：PX5 7、滑塊導向塊使用材質為：SKD61(五)、斜銷系列各部分材質二、

13、模具材質二、模具材質2021/9/252021/9/251111(五)、其他零件各部分材質。1、灌嘴部分材質標準為SKD61。2、定位環為S50C;拉桿、限位塊、支撐柱為S50C;先復位機構為SKD61。3、其它零件如無特殊要求,如套筒頂針壓板等均使用材質為S50C。三、零件圖零件圖 (一一)、零件圖框MARK設計規範:(見 圖 8 )圖 82021/9/252021/9/251212(一)、零件圖框 MARK 設計規範:(見 圖 7)1、統一使用上海英備標準圖框內的標題欄，並且 BLOCK 不允許炸開，只能以 塊 的形式進行編輯。2、在圖框內 標題欄 不得任意縮放。3、製造編號欄填寫該模具的

14、公司當年累積序列號,如YB4-020為英備公司2004年開制的第20套模具。4、設計欄填寫一套模具圖面完成的責任工程師姓名及時間。5、制圖欄填寫一個零件圖完成的責任工程師姓名及時間。6、校對/承認欄為一套模具設計完成后的檢查,審核責任者的簽章及時間。7、零件編號(PARTNO)填寫參照下面第二項零件編號,如201。8、部品名(PART)的填寫是零件名稱,如母模圓入子。9、品名(TITLE)欄填寫該模具的(也即產品的)名稱,如Top Case。10、圖號(DWG NO)欄填寫客戶產品的代號,如401320-00002021/9/252021/9/251313 (二)、零件編號 為了統一使用及簡化

15、零件名稱,特設定零件號。零件表001仕樣書028二次側下頂出板501-510滑塊863流道推出頂針套002指示書029斷熱板511-539滑塊入子864流道頂針固定板003配布目錄030母模側模腳541-559滑塊圓入子865流道推出板004製品圖031母模E板上561-579滑塊壓板/導向塊866流道推出板導柱005母模仁分割圖032母模E板下581-589滑塊座束子869其它流道零件006公模仁分割圖033滑塊用上頂出板591-594耐磨塊870斜導柱壓板007可動側組立平面圖034滑塊用下頂出板595-598滑塊定位塊871套筒頂針壓板008固定側組立平面圖038套筒芯固定板599其它滑

16、塊零件872頂出導銷壓板009組立側面圖039其它模座板701-719斜銷879其它壓板零件010母模固定板040熱流道支架721-739斜銷靠肩880斜導柱011料頭脫料板041熱流道樹脂分配器741-748斜銷座881小拉杆012母模板042熱流道灌嘴751-769斜銷導向塊882耐磨板013製品脫料板043熱流道灌嘴墊片770靠破CAM(雙色成形)883-889其它零件目錄014公模板044熱流道插座(公)771靠破CAMROD(雙色成形)890定位環015承板045熱流道插座(母)772靠破CAM軸(雙色成形)891灌嘴016模腳046熱流道插座墊片773靠破CAM 承受軸(雙色成形)

17、892抓料銷017頂出板上047熱流道組立板774靠破調整板(雙色成形)894水孔間隔板018頂出板下049其它熱流道零件779其它靠破零件895引張板019公模固定板050油壓氣缸801-819圓頂針896支撐柱020二次側固定板051油壓氣缸台821-829方頂針897頂出柱021二次側脫料板059其它油壓零件831-839套筒898保護腳022二次側母模板060設計檢查表841-849套筒頂針899型開防止板023靠破面板上101-199母模仁851-859模仁楔緊塊901-929母模用電極024靠破面板上201-299母模圓入子860流道切號換入子931-969公模用電極025一次側上

18、頂出板301-399公模仁861流道板971-989滑塊用電極026一次側下頂出板401-499公模圓入子862流道頂針991-998治具027二次側上頂出板2021/9/252021/9/2514141、模具資料及模座零件使用代碼為0A、仕樣書(001)是指客戶提供的對所做模具的要求,有些客戶會有,如YKK,EMHART等。B、指示書(002)是指由公司業務部門開出的模具制作指令表單。C、配布目錄(003)是指一套模具設計完成后所有圖面統計的明細表。D、007009分別為模具總裝圖的几個視圖代號。E、010019為常用模板零件代號。F、設計檢查表(check list)(060)是指一套模具

19、設計全部完成后,針對各項重點所做檢查條目的列表。2、.母模仁使用代碼為1和2A、母模仁及非圓形入子編號以101起,直到199,一般較大塊編號靠前,如模仁號碼為101,則入子可能為102,103等。B、母模仁內圓入子編號以起直到201起直到299。3、公模仁使用代碼為3和4A、公模仁及入子為301399。B、公模圓入子為401499。2021/9/252021/9/2515154、滑塊使用代碼為 5。A、滑塊座(或稱為本體)編號以501起到510,大塊的編號在前B、滑塊非圓入子編號為511539C、滑塊圓入子編號為541559D、其餘滑塊零件編號為561599視表5、斜銷使用代碼為7A、7017

20、10指斜銷本體,711719指斜銷上的成形入子B、721769指斜銷其它相關零件6、其它零件使用代碼為8或9 2021/9/252021/9/251616圖 8(三三)、零件圖面版次變更、零件圖面版次變更:模具圖面版次變更的目的是為了保持一份最新、最正確的圖面，方便區別舊圖并使現場加工清楚明了。1、模具圖由客戶設變時使用 ,等區別設變次數。(見 圖 8)2、模具圖面由本廠内部修改(內容有修改結構、修模等)時使用 ,等區別修改次數。(見 圖 8)3、在模具圖面上所變動的尺寸和部位做上記號以方便查找。例:具體做法是在在所變動的尺寸位置加上 或 ,并用色笔塗色修改處。見範例 0,654、圖框標題欄中

21、設計者製圖者及日期為原始日期要保留。對於設變者、修改內容及日期需在REV標示欄內注明。5、存檔方式:為保證圖檔是最新版次及易與區分,每修改一次檔名需修改,包括2D和3D.如101.dwg和101.prt修改一次后檔名變為101r1.dwg和101r1.prt,依次類推。6、每次修改圖面均需編寫”加工變更單”,簡要說明修改零件及內容,T0后模具修改還需填寫”內容指示書”指示現場修改內容。2021/9/252021/9/251717(四四)、模、模 仁仁 :1、模仁尺寸 一般視產品最大外形尺寸X,Y,Z情況,取ab2030之間,c2030間.若產品外形較 大時,a,b,c均應Z,d取整數。2、模板

22、尺寸 一般A B,B 26或B(標模公模板寬-頂針板寬)/2,若模仁外形較大時,則A,BZC,D取10進前整數.一般母模板會ZC,公模板ZC.3、防呆A、.在公模板的右下角,母模板的左下角設置偏心導柱孔,并加基準符號B、在公母模仁的基準角處切C5倒角,并在此處分型面上刻字:零件編號 如:101 材質 NAK804、讓位孔 硬度 HRC42 為了方便CNC加工,設置讓位孔,一般依據模仁大小,讓位孔R取 9.5(25铣刀一般選用)或R11(30铣刀)。5、模仁強度計算公式 (見 圖 10)A、側壁變形量與壁厚的計算公式 (1)、側壁變形量的計算公式 (2)、壁厚的計算公式 圖 9圖 102021/

23、9/252021/9/251818 (3)、側壁強度 的計算公式 B、模仁支撐板的變形量 與 壁厚計算公式。(見 圖 11)(1)、模仁支撐板的變形量 計算公式 (2)模仁支撐板厚度的計算公式 (3)、模仁支撐板的強度計算公式圖 11 (公式 1)(公式 2)2021/9/252021/9/251919當f等於塑料不產生溢邊時的最大允許間隙時,其值見表:幾種常用塑料允許模具的間隙值塑料 允許間隙(mm)PA 0.02PEPSPP 0.05ABSAS 0.06PMMA 0.065PVCPC 0.07符 號 說 明H模板總高(mm);h型腔高度;h1自由變型與非自由變形的分界高度(mm);l1l2

24、矩形型腔側壁長度(mm);L墊塊跨度(mm);b1b2型腔側壁厚度(mm);b支承板或型腔底板厚度(mm);R圓形模具外徑(mm);r圓形型腔內徑(mm);E彈性模量(Pa);碳鋼 E=2.1*1011PaP型腔壓力(Pa);一般為 24.5 49 MPa泊鬆比;碳鋼=0.25許用應力(Pa);45 鋼 160MPa常用模具鋼 =200MPafmax型腔側壁支承板或型腔底板的最大變形量(mm);f許用變形量(mm);f=St 式中 S塑料收縮率(%);t制品壁厚(mm).2021/9/252021/9/252020(五五)、鑲件1、鑲件防呆標準。(見 圖12)在同一套模具設計中多個鑲件外形尺寸

25、相同，膠位及高度不同，避免鑲件裝錯損壞模具。“A”外形尺寸大小不相同 “B”倒小 C 角。備注：當鑲件膠位 高一樣時，不用做防呆 兩個吊螺絲的入子,外形尺寸相同的,螺絲孔位置要設置不相同 2、在設計圓 PIN(鑲針)時 應盡量使用標準頂針制做沉頭高度客戶無特殊要求的統一做4mm高 在進行尺寸標注時均要標示負公差(0;-0.01/0;-0.02)。3、靠肩,每套模統一使用靠肩高度為4mm,無論圓形或是异形,台阶宽度一般取2mm或 3mm(大的)4、鑲件材質與模仁區別開,差4的硬度。圖122021/9/252021/9/252121 5、鑲件尺寸盡量以坐標標注。標注時標出最大外形尺寸,長、寬、高)

26、。(見 圖 13)(異形時盡量找出一個直角邊體為基準)(零點全部統一在下面)6、對鑲件進行尺寸標注時與孔槽實配部份盡量標示負公差(0;-0.01/0;-0.02)。(六)、線割水路,螺絲圖:公、母模仁、鑲件在有線割孔,且線條較多,不易分清線割位置時做線割圖。1、在圖面上把線割部分表達清楚,如遇到產品有量測基準邊時,基準邊上打”符號以 提示現場不可從此處做起始點,同時水路及螺絲位置也要表達在上面。2、在圖面上以背面圖表示,至少要有一個側視圖,背面圖上只保留線割部分圖形,去除多餘線條不用剖面線填充。無論圓頂針,套筒頂針及扁頂針,均用剖面線填充,以示與入子孔區別。3、在線割圖面上,尺寸標示外形即可,

27、公差为负公差,内部小孔尺寸不需标注,文字说明 放大间隙即可。圖圖13132021/9/252021/9/252222 四、設定使用圖層及文字標注格式1.統一使用標準圖框,內部設置不允許變更。2.統一使用標準CAD模塊Center_mold。(水路、螺絲、頂針、模架、標注等等由其調出)。3.若有自繪零件,.畫法作如下規定:4.剖面箭頭及文字,Pro/E轉出后線性不作更改,大小規定為5mm。5.標注文字或產品刻字 2D用”標楷體”,3D用”font3d”。6.繪出(打印)統一設定。名稱層顏色線型可見部分白Continuous不可見部分HID綠Hidden中心線CED紅Center剖面線hatch黃

28、Continuous假想線Ph紫PHANTOM2021/9/252021/9/252323 五、模仁束子的位置設定 模仁束子(楔緊塊)設置目的是讓模仁方便拆裝,保持重複定位精確 (見 圖14)1、公、母模面設置模仁束子。2、在基準面的反對側設置。3、模仁束子/模板側為5斜度。4、鎖住模仁束子的螺絲從分模面拆裝。(M6)5、在模仁束子的正面要有起吊落牙(M8),拆壓塊時便於取出。6、模仁束子材質為PX5。7、模板與束子高度方向不能留有間隙。8、模仁束子寬度方向公差為+0.02;0,模板也為+0.02;0。圖142021/9/252021/9/252424 六、開閉器的設計(見 圖15/16)開閉

29、器分樹脂開閉器和機械式開閉器兩種。它們的功用是通過調節,使兩塊板暫時合在一起運動。我司一般選用樹脂開閉器。1、樹脂開閉器是使用斜度螺絲調節漲開樹脂,加大與模板磨擦力工作的,一般轉1/4牙約可 生產5萬模次。2、模具裝置取卸容易,價格低。3、此裝置常用在三板模時母模板與脫料板或兩 段頂出的頂針板上 4、樹脂開閉器要求鎖在母模板,利于機械取出產 品 5、模具重量100KGS以下用13*4個 500KGS以下用16*4個 1000KGS以下用20*4個 若超過1000KGS以上則增加到6個以上 圖 1 5 樹脂開閉器圖 1 6 機械式開閉器2021/9/252021/9/252525 圖 1 6圖

30、1 7使用說明：1、使用時請將樹脂開閉器埋入母模板 3 M M,公模板 面請加工成 R2，如做成 C 面的倒角則耐久性較差。2、請勿在樹脂上加油，因為加油會使摩擦力減低,且易老化。3、該產品本身已使用精密自動車庫休整過,所以真圓度達到 0.01 MM以內,也提高接觸面。4、使用時不需要將螺絲鎖的太緊。七、型開防止板的設計 (見 圖16)在進行模具設計時盡量加上型開防止板便於模具運輸中運輸安全。其他尺寸參見 C A D 圖 檔八、計數器的設計 (見 圖17)在進行模具設計時，跟根據客戶要求是否需要安裝計數器。其他尺寸參見 C A D 圖 檔2021/9/252021/9/252626 九、存檔標

31、準 1、新開模具統一入DCC。2、模具圖面建檔標準如下 路徑:DCC/DCC 2004/2004 YKK/YB4-016(YBM4-001)說明:2004-公元年號 YKK-客戶名,如NPR Logitech 等 YB4-016-模具製造編號 YBM4-001-外來模具或是協助外廠設計的模具製造編號 3、內容 CNC (CAM編寫的程式)OLD (前版的產品圖)2D DWG .dwg(最新版的產品圖)YB4-016 OLD 3D .PRT OLD(修改前的每一版零件圖)MOLD 2D .dwg(.R1.dwg)1.(最新版本的零件圖,第一次修改后檔名 加.R1.dwg,第二次為R2.dwg,依

32、次類推)2.一個零件存為一個檔名,便於查找及減 少檔案 OLD 3D .PRT 2021/9/252021/9/2527274、一模多開的建檔標準。十、相關文件1、開模通知書2、客戶仕樣書3、事前檢討書4、設計check list5、檢查簡圖6、圖面配布表7、標准備料清單2021/9/252021/9/252828第二章、進第二章、進 膠膠 系系 統統一、進膠口分為以下几种:(一)直接進膠口、(二)側進膠口、(三)搭接進膠口、(四)扇形進膠分為 扇形側進膠口 與 扇形搭接式進膠口兩種(五)潛伏式進膠分為(潛伏式進膠口、香蕉式進膠口)等、(六)針點式進膠口、(一)、直接進澆口 一種最簡單的,最原

33、始的澆口,是一種非限制性澆口，由於熔融塑料經直接澆口直接進入型腔,所以壓力損失很小,充填比較容易。直接澆口通常用于大而深的桶形制品、盒形制品及平面 D=機台在 150T以下為 3 MM D=機台在 160T以上至260T以下為 4 MM D=機台在 350T以上為 5 MM =0.5 3/S L 60備註：(1)設計時請注意直徑D2處，預防縮水。(2)一般我司不採用 圖 12021/9/252021/9/252929(二)、側進膠 口:側澆口亦稱普通澆口,主要特點是形狀比較簡單,加工較方便;修正澆口也比較容易,几乎各種塑料都可以使用。澆口形式適用于各種形狀的製品,但對細而長的桶形製品不宜采用。

34、=0.5 3 (1 或1.5)1=15 30(25)2=15 35(25)3=10 25 (25)=1 3 (2.0)H=N S備註：(1)A塑料成型常數,由塑料性質确定(見注)。(2)N塑料成型常數一般取 N=0.75。(3)為去澆口方便,可取=0.72.5圖 22021/9/252021/9/253030(三三)、搭接進膠口搭接進膠口 :對於制品外觀不允許有進料痕的情況下使用。適用于扁平片類對於制品外觀不允許有進料痕的情況下使用。適用于扁平片類制件。制件。3 l1=1 3 l1=1 3 1=10 25 1=10 25 2=25 45 2=25 45H=N SH=N S備註備註 ：(1)(1

35、)此種澆口對此種澆口對PVCPVC不適不適(2)(2)為去澆口方便為去澆口方便,可取可取=0.72=0.72 (3)(3)盒狀零件在使用搭接進膠口時：盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=S-(0.5 1 L2=S-(0.5 1)S)S 表示膠位肉厚表示膠位肉厚圖 32021/9/252021/9/253131(四)、扇形進膠口：適用于寬度較大的大面積扁平制品、盒類及圓形制品，使物料在冲模過程中的流動方向更接近于平行流動，與輻射流動相比絞，平行流動時若產生填料定向,也只會使縱向收縮和橫向收縮率不等,而不致于引起翹曲變形。扇形進膠口分為：扇形側進膠口及扇形搭接式進膠口兩種 (A)、扇形側進膠口：H=

36、N S 1=15 45 2=10 35 3=15 45 備註：(1)澆口截面積不能大于流道截面積 (2)當流道 3、4 時 L 值為 2 MM當流道 5、6 時,L 值為 3 MM 當流道 8、10、12 時 L 值為 4 MM (3)當壓力損失較大時，可縮短 L 值。(4)澆口寬度 B，特殊情況下另定圖圖 4 42021/9/252021/9/253232 (B)(B)、扇形搭接進膠口扇形搭接進膠口 :5 1=10 351=10 35 2=15 45 2=15 45 3=25 453=25 45 備註備註 ：(1)(1)澆口截面積不能大于流道截面積澆口截面積不能大于流道截面積 (2)(2)取

37、取 L1L1值參照值參照 扇形側進膠口備注第二項扇形側進膠口備注第二項 (3)(3)澆口深度澆口深度 H H根據制品壁厚來確根據制品壁厚來確 定，一般定，一般 H=0.31.5H=0.31.5要保證容易折斷去除。要保證容易折斷去除。(4)(4)澆口寬度澆口寬度 B B，特殊情況下另定，特殊情況下另定 (5)(5)盒狀零件在使用搭接進膠口時：盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=S-(0.5 1)S L2=S-(0.5 1)S 表示膠位肉厚表示膠位肉厚圖 52021/9/252021/9/253333(五)、潛伏式進膠:潛伏澆口實際上是點澆口的一種變形,而且適用于所有的注射用塑料的成型。被廣泛採用是

38、由於它具有鮮明的特點。A.潛伏澆口的設置比較靈活,可以在製品的內外表面很多地方開設;B.澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡,C.具有點澆口的特點,但其模具結構較三板模結構簡單,對提高生產效率,降低成本極為有利.D.方向性,也只會使縱向收縮和橫向收縮率不等,而不致于引起翹曲變形.潛伏式進膠分為(潛伏式進膠口、潛頂針進膠口、香蕉式進膠口)等、潛伏式進膠口:此類進膠口適用於盒形 圓柱形制品 =25 50 =10 20(15,20)L=2.5 5 (2.5 3)備註:圖圖 6 6(1)軟質塑料 =30 45 硬質材料 =25 30 (2)一般情況下設定 =45 5(40,45,50)(3)L 在允許

39、條件下盡量取大值,L2.5(4)根據經驗D一般情況下設定 D=0.5 1.5,(D=1.0)(5)常用,首先2021/9/252021/9/253434、潛頂針進膠口、潛頂針進膠口 :此類進膠口適用於盒形此類進膠口適用於盒形 、球形、球形 、板形制品。、板形制品。7 =45 5 =45 5 =10 20 =10 20 L =2.5 5 L =2.5 5 L2 =0.8 3.0L2 =0.8 3.0 1=1 3 1=1 3 D=D=1 1 2 2 備註備註 ：(1)(1)根據經驗值根據經驗值 =45 5 =45 5 (2)(2)在設計在設計 L2L2值時要讓料頭部份易折斷值時要讓料頭部份易折斷

40、(3)(3)在設計盒形制品時，可使用在設計盒形制品時，可使用 潛方銷進膠口潛方銷進膠口 如下圖如下圖 (4)(4)不常用不常用 設計時請注意，設計時請注意，A.A.讓料頭修剪方便。讓料頭修剪方便。B B有時可根據實際情況取消方銷。有時可根據實際情況取消方銷。圖圖 7 72021/9/252021/9/253535香蕉式進膠口此類進膠口適用於盒形、球形、板形、齒輪、儀表制品。X=2.5 D(不得少於15mm)備註：(1)設計圓弧流道部分，由大端直徑 0.8D逐步向小端圓滑過渡(2)進膠點直徑一般取 0.5 2mm之間(3)為讓料頭頂出平衡需增加輔助流道 L部分L=R 的弧長(4)在不使用輔助流道

41、時為讓料頭頂出平衡L1=R(弧長)+10 mm(5)當制品過大或過小時，X位置可根據實際情況自行調整，但是料頭頂出保證順暢、可靠。圖圖 8 82021/9/252021/9/253636 (六六)、針點式進膠口針點式進膠口 :在設計三板模時使用，分為在設計三板模時使用，分為 :轉接式和點膠口二種轉接式和點膠口二種 1 1、轉接式：在設計三板模時，由於流道過渡關係，使用點澆口轉側澆口、轉接式：在設計三板模時，由於流道過渡關係，使用點澆口轉側澆口進膠方式。進膠方式。9 D=D1+0.5 D=D1+0.5 D1=1 2.5 D1=1 2.5 =1 4 /S=1 4 /S 1=0.5 3 /S1=0.

42、5 3 /S 備註備註 ：(1)(1)設計設計 D1 D1 值時直徑最大不要超過值時直徑最大不要超過 2.5mm2.5mm，否則料頭不易拉斷，否則料頭不易拉斷 圖圖 9 92021/9/252021/9/2537372、點膠口:澆口自行拉斷不用修剪，澆口位置有較自由放置空間。D=D1+0.5 H=1.5 以上 =1 4 1=0.5 2 T=0.3 0.8備註：(1)設計 T 值是讓料頭低於產品表面(2)設計 2值時D2點處曲線與圓弧相切，以保證料頭與產品表面分裂。2一般取30 或40,D2一般取0.8,1.0,1.2注:h澆口深度(mm);b澆口寬度（mm）；d澆口直徑（mm）；S制品壁厚（m

43、m）；A型腔表面積（MM2）；n塑料成型常數塑料 PE、PS、SAN、HIPS PA、PP、ABS CA、PMMA、POMPVC、PC n 0.6 0.7 0.8 0.9 K系數，為制品壁厚的函數，K=0.206 S，或按下表選用。S（mm）0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50K 0.178 0.206 0.230 0.252 0.272 0.291 0.309 0.326 圖圖 10102021/9/252021/9/253838二、二、流道流道(一一 )、主流道：、主流道：(1)(1)、指緊接注塑機喷嘴到分流道為止的那一段流道熔融塑料進入模具時首先

44、經過它。、指緊接注塑機喷嘴到分流道為止的那一段流道熔融塑料進入模具時首先經過它。11 計算公式計算公式 :D D 為為 主流道直徑主流道直徑 (mm)(mm)V V 為為 塑件體積塑件體積 (含分流道、型腔體積含分流道、型腔體積 )(cm 3)(cm 3)K K 為為 塑件系數塑件系數 PS 2.5 POM 2.1PS 2.5 POM 2.1 PE PP 4 PE PP 4 PA 5 PA 5 PC 1.5 HIPS 2.2PC 1.5 HIPS 2.2 ABS 2ABS 2(二二)、分流道：、分流道：是熔融塑料由主流道進入型腔前的過渡段，它應使塑料流向得到平穩的轉換。是熔融塑料由主流道進入型

45、腔前的過渡段，它應使塑料流向得到平穩的轉換。計算公式計算公式:D=0.2654*W*4L:D=0.2654*W*4L D D 為為 分流道直徑分流道直徑 (m m)(m m)W W 為為 塑件重量塑件重量(g)(g)K K 為為 分流道長度分流道長度 (mm)(mm)圖 112021/9/252021/9/253939圖圖 1212(三)、分流道形狀：(1)圓形流道:表面積最小，熱量不易散失，阻力較小，流動性好(2)梯形流道:易於機械加工，熱量與阻力損失較小，流動性較好 深度計算公式:H=2/3 *W(3)”U”形流道:集中圓形與梯形的優點較常用 (四)、流道的布置有平衡式和非平衡式兩類 平衡

46、式布置;是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、形狀、斷面尺寸都是對應相等 非平衡式布置:是從主流道到各個型腔的分流道、其長度、斷面尺寸各不相同，為達到各個型腔均衡 地 同時充滿，必須將進膠口開為不同尺寸。其優點是穴數較多可以縮短流道長度U形流道2021/9/252021/9/254040(五五 )、分流道直徑查表法：、分流道直徑查表法：分流道截面尺寸确定分流道的截面尺寸主要根據制品所用塑料、制品重量、制分流道截面尺寸确定分流道的截面尺寸主要根據制品所用塑料、制品重量、制品壁厚及分流道長度來确定品壁厚及分流道長度來确定.1.PS.1.PS ABS SANABS SAN、BSBS等塑料制品等塑料制

47、品,其分流道直徑根其分流道直徑根據制品的重量及壁厚據制品的重量及壁厚 由表由表 1-1 1-1 中查得中查得.D D 為分流道直徑為分流道直徑 G G 為為 產品重量產品重量 S S 為為 制制 品品 壁厚壁厚表表 1-1 1-1 2021/9/252021/9/2541412.PE2.PE、PPPP、PAPA、PCPC、POMPOM等塑料制品等塑料制品,其分流道直徑根據制品的重量及壁厚其分流道直徑根據制品的重量及壁厚 由表由表 1-21-2中查得中查得.D D 為分流道直徑為分流道直徑 G G 為為 產品重量產品重量 S S 為為 制制 品品 壁厚壁厚表表 1 21 22021/9/2520

48、21/9/2542423.3.從表從表 1-11-1及表及表 1-2 1-2 中查出分流道理截面直徑中查出分流道理截面直徑DD後再根據分後再根據分流長度流長度 L L 從表從表 1-3 1-3 中查出修正系數中查出修正系數L,L,則分流道直徑則分流道直徑D=DL.D=DL.表表 1 31 32021/9/252021/9/254343一一 、模仁水路排列及密封圈使用標準模仁水路排列及密封圈使用標準 (見下圖見下圖 )(1)(1)、圖、圖1 1為為6.006.00水孔圖，統一使用水孔圖，統一使用12X 1.912X 1.9防水圈防水圈 (2)(2)、圖、圖2 2為為8.008.00水孔圖，統一使

49、用水孔圖，統一使用12 X 1.912 X 1.9防水圈防水圈 (3)(3)、圖、圖3 3為為10.010.0水孔圖，統一使用水孔圖，統一使用14 X 1.914 X 1.9防水圈防水圈第三章、冷第三章、冷 卻卻 系系 統統圖1圖2圖32021/9/252021/9/254444備注：備注：(1)(1)、在設計模仁水路時，有碰到滑塊、斜銷、鑲件、頂針，可根據製品實際情況在此、在設計模仁水路時，有碰到滑塊、斜銷、鑲件、頂針，可根據製品實際情況在此範圍內選擇範圍內選擇:L1=(1.8 L1=(1.8 3)D 3)D、L2=(1.8 L2=(1.8 3)D 3)D、L=(6 L=(6 8)D 8)D

50、 必須讓模具冷卻效果均勻。必須讓模具冷卻效果均勻。(2)(2)、在水孔經過鑲件、在水孔經過鑲件、PINPIN針、頂針、螺絲處針、頂針、螺絲處,壁厚最低不得少于壁厚最低不得少于3MM3MM (3)(3)、密封圈統一沉孔標準參見下圖、深度為、密封圈統一沉孔標準參見下圖、深度為 1.4 mm 1.4 mm 圖 42021/9/252021/9/254545二、噴泉式設計:在無法進行水孔設計及模具冷卻效果不佳時采用。分為隔片式與銅管式兩種 (一)、隔片式:A、隔片寬度 L=D+0.3 MM B、厚度 W=3 MM C、噴泉式水路最深點與膠位面不得少于12MM.備注：(1)、在特殊情況下,設計噴泉水路時