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1、某住宅工程及地下车库I标段基坑支护专项方案编制:审核：审批：施工单位：XXX建筑安装工程总公司编制日期：202x年5月9日4)建筑基坑监测技术规范(GB50497-2009)5)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)6)岩土工程勘察规范(GB50021-2001, 2009年版)7)土钉支护技术规程(DBJ/T15-70-2009)；8)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；9)工程测量规范(GB50026-2007)；10)砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)；11)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)；12)混凝土结构工程施工及验收规范(G
2、B50204-92)；13)建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)14)XXX省建筑工程竣工验收技术资料统一用表；15)建筑现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008)；16)与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准，施工现场调查的情况，我公 司现有的机械和技术装备以及我司从事边坡与基础工程建设的经验。有关地 基与基础施工的人、材、机定额。2.2编制原则及要点1、严格遵照施工图设计文件各项规定和技术要求。2、严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。3、坚持先进性、科学性、经济合理性与实际情况相结合。4、坚持对施工过程严密监控、科学管理、文明施工的原则。5、坚持项目法管理
3、，通过对劳力、资金、机械、施工方法和反馈信息的优化处置，实 现造价、工期、安全、质量的最佳目标效果。科学组织施工，满足建设单位对本项目的安全、 质量、工期等方面要求。合理组织安排，充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引 起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象，合理提前工期；减少不必要的工程费用 开支，降低工程造价；积极采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和 工程质量。2.3编制软件1、施组文字采用Microsoft word软件。2、施组附图采用AutoCAD 2008软件。第三章领导机构与施工部署3.1施工管理组织1、项目部组织机构图板作队钢桩业板作队钢桩业管作
4、队钢桩业土钉喷 锚作业 队筋作队钢硅业勤障 后保组3-1项目部组织机构图2、项目部管理层主要人员名单表项目部管理层主要人员名单表 表3-1序号项目职务姓名职称联系方式工作年限1项目经理2项目执行经理3技术总负责人4专业负责人56资料员7测量员8后勤部9施工员周怀峰工程师910施工员邓昌华工程师2111施工员赵向玲工程师512施工员吴荣扬工程师2013施工员丁金海工程师1014施工员杜涛工程师515施工员潘旭正工程师1416施工员尹红强工程师9173、项目部管理层主要人员岗位职责项目经理：负责工程的进度、机械设备及人员调度及各专业的协调管理等工程的全面工 作；工程技术部长：负责施工技术、质量、安
5、全和内业资料等方面的管理；后勤部长：负责施工现场机械设备、材料、人员等的运转情况以及公司职工及工人的生 活，以保障工程的顺利进行；安全质量部长：负责工地的用电用水、施工的安全管理以及现场质量控制。以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。下设施工员和班组长， 将对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制，工地管理人员必须按项 目经理部的施工方案组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。4、项目劳动力配置表劳动力配置表3-2序号专业/施工队主要工种人数施工范围1测量组测量工2测量施工2搅拌桩作业队搅拌桩工80-100搅拌桩施工3旋喷桩作业队旋喷桩工40旋喷桩施工4钢
6、板桩作业队钢板桩工4钢板桩施工5土钉喷锚作业队土钉工16土钉喷锚施工6钢管桩作业队钢管桩工20钢管桩施工7砌筑施工作业队瓦工8水沟，集水井施工8钢筋校作业队钢筋工、砂工20钢筋制安、混凝土施工3. 2机械、设备配置原则1、机械设备的选型配备，是按照招标文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而 制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足 工程施工的需要。2、机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁。3、确保进场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。3. 3主要机械设备计划表主要机械设备计划表 表3-3序 另一设备名称数 量
7、规格 型号主要工作 性能指标出厂 日期 （年月）使用 时间 （年）现在 何处预计何 时进场1搅拌 桩施 工专 用设 备搅拌桩机25PH-5A18m2007. 23XXX灰浆搅拌机251m32008. 32XXX注浆机25KBY50-700,5-3MPa2008, 32XXX序 号设备名称数 量规格 型号主要工作 性能指标出厂 日期 （年月）使用 时间 （年）现在 何处预计何 时进场2旋喷 桩施 工专 用设 备旋喷桩机6灰浆搅拌机61m32008. 32XXX注浆机6KBY50-705-30MPa2008. 32XXX3钢板 桩施 工专 用设 备履带式挖机 或液压振动 锤2KAT0-1430带
8、VH-300013n3XXX电焊机4AX9-50013kw1XXX4钢管 桩施 工专 用设 备钻机5XY-10091 一1503-5XXX注浆泵5BW-1501501/min3-3XXX5土钉 锚杆 施工 专用 设备空压机14L-20/81Qn3/min2002. 102XXX注浆机1KBY50-700. 55Mpa2002. 102XXX潜孔锤291 一1502002. 062XXX载重车2日野27716t5租用6钢 Z-Zr 肋 混 凝 土 设 备钢筋切割机1QJ-407. 5kw3XXX电焊机2AX9-50013 kw2XXX插入式 振捣器3ZY351. 1 kw2XXX7测 量 仪 器
9、全站仪2TC1610精度2秒2000. 121XXX精密水准仪1莱卡DNA032000. 101XXX3. 4施工总进度安排和计划横道图本工程特点：本工程具有施工区域较小，任务紧，工期短，施工项目和施工方法较多， 工种、机械设备不同，交叉作业和相互间的影响较大，土质较差易陷机械设备等等特点。针 对以上现场实际情况，作出如下保障进度的实际方案：(1) 工进度计划的原则：(2) .根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理布置施工机械的排位和施 工顺序，并根据工程总体要求和出土顺序进行先后施工顺序的合理安排；保障后续工序的施 工任务；(附施工现场施工顺序进度图及计划横道图)；(3) .采取
10、各种有效措施进行保障。进度计划的安排要留有余地，同时保证在业主要求的 工期之前完工；(4) .尽量减少施工干扰，用最少的投入完成施工任务。3. 5施工区段划分和施工区段划分图以基坑边线地理方位结合设计剖面划分相应的施工段。根据建设方和土建工程的时间安 排，以及出土计划安排，本基坑支护工程总体划分为两大部分施工，三个重点施工区段：即 为配合甲方挖土的南和北施工段以及需要做内支撑的中间施工段。具体机械布置与施工顺序 安排如下：第一大部分：以基坑四周为主要施工任务具体分布如下：一、以支撑部位划分两大施工区，南段布置搅拌桩机10台；北段布置搅拌桩机8台，旋喷桩机6台，同时施工钢板桩；中间支撑部分先施工
11、止水搅拌桩，再施工钻孔灌注桩；布置钻孔桩机5台；二、根据旋喷桩、搅拌桩完成进度同时进行钢管桩和盖板分段施工三、以南北段出土口，配合土方施工情况进行坑底搅拌桩施工；第二大部分：以坑底加固和支撑为主要施工任务以出土为主导方向，以南、北两方向推进坑底加固搅拌桩的施工;3. 6施工主要项目进度安排1、现场施工准备(1) .做好现场的“三通一平”工作，业主已对施工场地进行平整，进场后只需对不满足 施工要求的局部位置进行整平，保证满足施工的要求。在现场范围内修通临时道路，根据业 主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。(2) ,高空及地下障碍物处理施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下 建(
12、构)筑物及障碍物，并提出相应安全措施。(3) .组织机械设备进场，根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织 施工机械设备进场，机械设备进场后按平面布置图所示地点和方式布置，并进行相应的保养 和试运转等工作。(4) ,组织材料和构配件的进场根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计 划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2、施工队伍的准备(1) .根据确定的现场管理机构建立专业项目部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程 的施工。(2) ,根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。(3) .对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教
13、育，教育工人树立“质量第一、 安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(4) .生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、 食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。4、作业条件准备(1) .向班组进行安全交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务, 使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。(2) ,做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。(3) ,对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。(4) ,施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工
14、机械能正常运行。(5) .建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。施工准备用时5天。4、测量放线主要为利用甲方提供的控制点，建立现场施工放点用的控制点，为施工放点做好准备。5、施工进度计划安排本工程分项项目较多，基坑支护计划总工期为45日历天，计划开工日期以甲方的开工 通知为准。(1) .钢板桩工程：用工为3日，主要影响因素是地层条件。(2) . 土石方工程:修坡,挖槽。(3) .搅拌桩工程：历时20-25日，先完成南侧，在东、西和北三侧同步施工，分批完成。(4) ,土钉喷锚工程：历时16 EJ ,大部分在搅拌桩施工期间配合土方开挖交叉流水作业。(5) .钢管桩工程
15、：历时16日，紧随搅拌桩、旋喷桩之后施工，采用新施工工艺相结合, 基本与搅拌桩同时间完成。(6) .混凝土盖板及冠梁：历时22日，在支护桩完成后5-7天开始，主要工序有：挖基 槽、绑扎或安装钢筋、支摸、浇注经、养护等。按搅拌桩与旋喷桩施工顺序分段完成；(7) .内支撑工程：历时12日，在冠梁完成后2天开始施工。(8) .水沟、集水井工程：按完成工作面顺序同步进行。主要施工顺序为：各项施工准备工作T现场测量放线T钢板桩工程施工T搅拌桩工程T 钢管桩工程T盖板工程-土石方工程T土钉喷锚工程T内支撑工程T水沟、集水井工程施 工。盖板工程，排水沟集水井插入施工，不占用工期。详见施工进度表保证进度的措施
16、1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了 本工程工期、质量目标的实现。2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监 控之下进行。3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料 员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工(甲方原因除外)，不出现质量 事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧 张而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加 机械，保证进度。6、在本公
17、司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要, 可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。3.7 、进度偏差的纠偏办法和措施1、根据总体工期要求，合理布置机械和劳动力；2、做好总体施工进度计划和月计划和周计划，按周计划进行偏差对比，再进行有效的 纠偏措施；3、根据现场实际可以施工的时间合理安排各班组的工期、工序的段落性施工，抓好每 个工序和环节的控制；4、分区分段专人管理，发现问题和解决实际施工中的问题；实现责任制；5、配合土方挖开和管桩施工的顺序，有效调整现场施工顺序安排；第四章施工总平面布置4.1施工总平面布置图由于施工现场场地狭窄，没有多余的工作面，因此必须根据现场特
18、点合理布置施工机械 和施工顺序，以及配合土方和建设单位总体部署，布置相应的、合理的施工平面布置和施工 顺序计划。详见附图(施工总平面布置图)。4. 2施工总平面布置说明(1)施工用房办公和生活用房采用砖房或拼装式活动板房，屋顶采用石棉瓦遮阳，室内采用防火天花 板吊顶，并符合通风、采光、防火要求，工棚和库房为单层，零配件及贵重物品库采用砖墙, 其它库房采用波型板轻质墙，采用轻质钢屋架、铺设波形铁皮屋面板。现场居住房屋不够时, 考虑就近租用。目录第一章工程概况5工程建设概况51.1 工程环境5工程地质概况51.2 工程设计概况6气候特征61.3 工程地质及水文地质条件6主要工程量818工期要求8工
19、程目标9第二章边坡虹方案床设计的编来演91编制依据92.1 编制原则及要点10编制软件10第三章 领导机构与施工部署121施工管理组织123.2机械、设备配置原则143. 3主要机械设备计划表143. 4施工总进度安排和计划横道图163. 5施工区段划分和施工区段划分图163. 6施工主要项目进度安排177保证进度的措施183.8、进度偏差的纠偏办法和措施19第四章施工总平面布置194. 1施工总平面布置图192施工总平面布置说明19(2)临时构筑物钢筋、模板、材料加工等工作棚，用扣管搭设，周边不围挡，做铁皮顶棚，使其具备防雨 防晒之功能。(3)边坡护栏边坡顶四周1m的位置设置临时防护栏杆，高
20、1.2m,采用4)42钢管制作，管间采用扣件 连接，并涂刷成红白相间的警戒色，并挂密目网。3. 3施工总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最 大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未 经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整 的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理 领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图， 气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊
21、，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外, 考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。3、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得 任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中 组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决 问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损 坏。5、砂石、钢筋及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规 划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，
22、严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输 等事故发生。6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。第五章总体施工安排1总体施工顺序安排一、按设计支护剖面分成相应施工区段，同时施工（详见施工顺序平面布置图）。按照设计图纸和土建方总体安排，先进行北侧钢板桩和止水搅拌桩施工，布置打钢板桩 机一台，搅拌桩机四台。其余搅拌桩布置在南侧面同时开工，将10台搅拌桩机均合理部署
23、在施工场地（详见施 工平面布置图），拟定15天内完工；桩顶盖板待个工作面提交后，分段进行施工，拟定7 天内完工；待桩顶盖板施工完毕方可进行土方工程。3-3剖面从G点向I点进行施工，钢板桩工程计划3天内施工完毕。坑底加固区的搅拌桩与相对应的区段同时施工，桩头采用空桩处理，工期已考虑在搅拌 桩工程内。17、2-2、3-3剖面部署6台旋喷桩机，分别从L点分向同时施工，计划于7天内完工; 桩顶冠梁及支撑梁待工作面提交后进行施工，采取流水施工作业，拟定6天内完工。二、施工顺序和施工布置图（附施工顺序布置图）4. 2分项工程施工工艺流程和施工方法一、钢板桩施工工艺及方法本工程拉森钢板桩主要用于基坑北侧支护
24、结构（4-4剖面），具体施工操作如下：基坑开挖采用拉森IV型12米长钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液 压挖土机KAT0-1250或KAT0-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地 下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板 桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩 施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打 入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风 状，然后再施打。1、钢板桩施工的一般要求(1)钢板
25、桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑基础施工，即在基础最突出的边缘 外留有支模、拆模的余地。(2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准 钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3)整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰 撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序(1)钢板桩位置的定位放线(2)挖沟槽(3)安装导梁(4)施打钢板桩(5)拆除导梁(6)挖土(7)拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放(1)钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要
26、求的钢板桩进行矫正，以减少打 桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平 直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b) 割孔、断面缺损的应予以补强；c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上 要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面 试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项 内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两 个试件试验。(2)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板
27、桩根数不宜过多， 并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎, 而单根吊运常用专用的吊具。(3)钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平 坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向 和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆 放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木, 垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制
28、桩的打 入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导 架，亦称“施工围才禀导架采用单层双面形式，通常由导梁和围木禀桩等组成，围方禀桩的间 距一般为2. 53. 5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导架时应注意以下几点：(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。(3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。(4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之 一，在施工中要注意以下
29、施工有关要求：(1)全线采用IV型12米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤 机)施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者 待修整后才可使用。(3)打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。(5)钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、 倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导 架内，使它呈屏风状
30、，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深 度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围才禀上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打 入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复 合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接 影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的 板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持 垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工 中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种
31、或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一 次打入的深度一般为0.5-3. 0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差 10cm桩顶标高 土 10cm板桩垂直度 1%(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角 要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行 检查桩体。(8)内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细 研究拔桩方
32、法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多 会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物 或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质， 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时 的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与 振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土
33、的粘附，然后边振边拔。对较难拔除 的板桩可先用柴油锤将桩振下100 300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回 填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让 土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的 压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的倍。对引拔阻力较 大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。7、钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入 法。填入法所用材料为石屑。二、搅拌桩施工施工工艺及方法(一)、施工工艺流程桩位放线T施工机械
34、就位T制备水泥浆T预拌下沉-至设计深度T喷浆提升到加固区 顶面T重复喷浆搅拌下沉至设计深度T再搅拌提升至孔口一完成T桩机移位施工下一条桩。(二)、施工方法和技术措施(1)测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行 复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高 等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填 写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。(2)施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、 外掺剂的配方、组装架立搅拌桩机。搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压
35、力、输浆量等。(3)水泥浆的水灰比0.40.65,施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.50.6MPa,输浆速度应保持常量。(4)搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大 于50mm,桩径偏差不得大于4%o(5)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过50mm,垂直度偏差不大于0.5%。(6)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。(7)桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取 局部补桩或注浆措施。(8)做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm,时间记录误差不应大于5分 钟。
36、(9)水泥土强度达到0.6MPa后方可进行基坑开挖。(10)对水泥搅拌桩按相关规范进行检测。(11)搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单 及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运 到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工 程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入 使用。三、钢管桩施工工艺及方法钢管桩施工工艺有两种：一、为保证施工工期的要求，采用直接打入法。即搅拌桩成桩后，利用挖机炮头直接打 入钢花管致设计要求标高，然后注入水泥浆。二、钻
37、孔成孔法：搅拌桩成桩后，再利用钻机成孔下钢花管，注浆。此法工期较长，影 响工程进度要求。(一)、施工工艺流程测量放线-钻机就位T钻孔(正循环，4)150)或锤击打入设计深度T清孔T钢管制作 T吊放钢管桩T至设计深度T制浆T注浆T移机进入下一根桩施工(二)、施工方法及技术措施.施工前准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，泥浆的制备和准备钻孔机具、钻机 就位等。2 .钻孔施工：正循环钻进，钻孔直径150。3 .钻孔检查：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计 要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石硅、泥浆进行必要的 清理，做到孔内含
38、泥量、含石查量和孔底沉渣符合设计及规范要求。4 .钢管的制作和吊装就位(1)钢管的制作：钢管应进行整体安装，不做另段吊装组合。采用直径为114的焊接钢管， 制作钢管时，对钢管的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。 在钢管底端开倒“V”字形出浆口，钢管下部5米范围内按间距1米对称开出浆孔，出浆孔梅 花形布置，直径87 0mm。钢管的安装：为保证钢管外殓保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔 2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。钢管吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇 障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允 许高起猛落，
39、强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(3)入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm。5 .注浆：钢管下放到位后立即清孔注浆。往钢管内注入清水，置换孔内泥浆，直至流 出清水为止，注入水泥浆水灰比0.5。6o清理桩头、浇注混凝土梁：注浆3天后，清理桩头，绑扎钢筋，现浇强度为C20的 300 X 500m 混凝土梁。四、旋喷桩施工工艺及方法本工程采用单管旋喷法。(一)、施工工艺流程为： 施工准备T测量定位T机具就位T钻孔至设计标高T旋喷 开始-提升旋喷注浆T旋喷结束成桩。(二)、施工方法1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性 士料回填夯实，并做好排浆沟。2测量定位首先
40、采用全站仪放出高压旋喷桩的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋 喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机， 使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆 进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误 差不大于5cmo4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时 完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般
41、不超 过1MPa,至设计标高后停止钻进。5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要 求控制为水灰比1 ：1,水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅 拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌， 直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥 浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各 部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射 浆液。旋喷作
42、业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋 喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端士充分搅拌后，再 边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/niin,直至距桩顶1米时，放慢搅拌 速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中 断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体 脱节。7冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆
43、泵、注浆管和 软管内的浆液全部排除。8重复以上操作，进行下一根桩的施工。9施工参数(1)、旋喷桩要求采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于250kg/m。(2)、施工开始时，宜做工艺试桩(也可用工程桩做试验桩)，以标定各项施工技术参 数；(3)、高压喷射注浆采用P. 042.5的普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的速凝、悬 浮或早强等外加剂。所用外加剂的数量应根据具体的工程条件，通过试验确定；(4)、水泥浆液的水灰比1.01.5。灌入水泥浆液的比重取151.6,返浆比重取1.2 1.3；(5)、双管旋喷桩高压水射流压力宜大于20MPa,提升速度为612cm/min,旋转速度 812rpm。(6)、施
44、工时，钻孔的垂直偏差不应超过I%,桩位偏差不应大于50mm。10施工注意事项：(1)、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参 数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度 不得小于100mm;(2)、施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及 与工程她质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加 速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快 提升与旋转速度；(3)、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控;4
45、.3施工总平面管理20第五章总体施工安排215. 1总体施工顺序安排21（附施工顺序布置图）215. 2分项工程施工工艺流程和施工方法21第六章 土方开挖395.1、 施工准备395.2、 作业条件405.3、 施工部署405.4、 操作工艺425.5、 降水、排水措施435.6、 质量技术要求445.7、 注意事项455.8、 成品保护455.9、 应注意的质量问题46质量保证措施467. 1工程质量保证措施468. 2施工材料检验计划478.3 成品保护措施478.4 质量、进度控制人员架构表49第八章 工程安全保证措施508. 1安全保证措施509. 2特殊季节施工措施53第九章环境保护措施5410. 1环境卫生管理5411. 2环境保护措施54第十章文明施工5612. k文明施工总则56(4)、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；(5)、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定 位注喷等方法。(6)、在施工过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在重新启动后， 应与已旋喷部分搭接不小于1mo(7)、按桩数抽查5%,不合格者施工队需进行补喷。五、