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1、SMC复合材料及其SMC模压说明SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械 性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛, 主要有以下应用领域：1、电气工业的应用。2、汽车工业中的应用。3、铁路车辆中的应用。4、通讯工程中的应用。5、防爆电器设备外壳的应用等等。成型工艺由低收缩添加剂（LPA）的作用机理可知，LPA与UP固化网络的 相分离和微孔的形成是低收缩添加剂能降低聚酯树脂固化收缩的关 键。许多研究资料表明，收缩控制的相分离和微孔均与工艺条件如成 型温度、成型压力等有关。正确的控制模压工艺参数可以降低收缩率, 有效地改善制品的表面质量，达到A级表面。成型
2、温度SMC的成型温度主要取决于树脂和固化剂类型。如果模温过高， 熔融物反应快，固化快，不易流动，使压力失效，造成制品尺寸欠缺; 如果模温太低，固化不完全，达不到理想的性能；如果温度不均匀， 也会造成制品局部缺陷。为了使SMC制品内表面光滑平洁，要求上、 下模要有一定温差，一般使上模温度比下模高510o模具控温通常 使用导热油电加热器，其温度控制精度可达到1。经济上允许的话, 上模和下模可以分开用两台导热油电加热器来控制，维持上下模之间 温差在5差在。SMC的收缩主要由两部分组成：一是由固化反应收缩引起的体积 减小，另一是由温度降低引起的热收缩。根据LPA热膨胀理论，模压 温度越高则LPA占有的
3、初始体积就越大，抵消收缩的能力也就越强。 因而升高温度就存在两种相互矛盾的影响：一方面引起热收缩的增加, 另一方面引起抵消收缩能力的增强。但是大量实验表明，热收缩占主 导地位，随着温度的升高，制品表现出收缩率增加的趋势。因此，应 当在能够保证固化体系引发、交联反应的顺利进行和实现完全固化的 前提下，使用较低的成型温度，以利于降低收缩率，得到表面质量。成型压力成型压力的大小应根据制品形状及所用SMC的特性决定。片状 模塑料的增稠程度越高，所需的成型压力越大；流动性越差、加料面 积越小所需的成型压力也越大。首先要选择合适的成型压力，若压力过大，则会产生应力，造 成制品产生裂纹等缺陷25；如果压力过
4、小，则制品收缩率大，外观 不好，也会产生纤维取向应力等问题。对于一些结构复杂或大型薄壁 制品，在成型时需要较高的成型压力，但过高的压力会增加缩孔形成 的可能性。其次还要选择好的加压时机，加压时机过早，树脂本身反应程 度较低，分子量较小，粘度较低，树脂易流失，在制品中易产生树脂 积聚；加压时机过迟，树脂本身粘度过大，因而物料的流动能力迅速 下降，以致消失，使物料无法充模。加压时机应控制在树脂反应程度 合适，粘度增加适宜时，此时树脂本身在热压力下流动，又能使纤维 同时流动，这样才能得到合乎要求的制品。最后还要卸压放气，因为 大多数模压料在模压时会产生一些挥发物，如果这些挥发物不及时有 效排除，易使制品产生气泡、分层等现象。因而，应进行充模放气， 即在加压初期，加压后随即几次卸压放气，再加压充模，这样反复几 次，再加全压，以便达到排除挥发物的目的。因此，应在充满模腔的 前提下，宜采用较低的成型压力，以利于表面质量的提高。