雪莲大厦制作工艺.doc

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1、金结公司制作工艺审批表制作工艺名称：北京雪莲大厦工程制作工艺编制：编写人员： 安 云 日期： 2007-05-03 制造单位总工： 日期： 制造单位厂长： 日期： 审核： 技术管理部： 日期： 安全管理部： 日期： 质量管理部： 日期： 批准：金结总工程师： 日期： 1.工程概况：本工程主体为钢结构，由钢柱组成，一节钢柱分三种结构：一种是上部为箱型下部为十字结构焊接而成；一种为焊接H型钢柱，另一种是纯钢管结构。一节柱共计27根，其中：箱型截面1000*1000*40*40计17根，长度7560mm；钢管柱350*12长度7275mm和6925mm各1根；焊接H360*300*12*20计8根，

2、长度7650mm;单件最重10.810吨.2. 施工中应具备的条件：2.1操作人员必须持证上岗；2.2所有的计量器具必须经计量检测合格；2.3施工中所用的设备必须合格；3. 材料3.1 材料材质为Q345C，板厚40mm的为Q345GJC-Z15，材料员领料时必须检验规格型号，材质质量是否相符，并做号领料计量记录。所有材料必须做到专料专用，未经同意任何人不得随便代料。3.2 现场材料堆放整齐，做好标识。3.3 钢材应无脱皮裂伤，翘曲等缺陷，当钢材有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。3.4 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。3.5 号料前，如钢板有豆角

3、弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部平面度每米1mm，如右图：3.6 焊接材料：3.6.1 CO2气体保护焊焊丝采用JM-56，直径=1.2mm。埋弧自动焊焊丝采用H08MnA，焊剂HJ431。焊剂应按规定烘干。3.6.2 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。4. 划线4.1放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。材料要做到可追溯性。4.2 对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，

4、对所放大样和样板进行检验。4.3工字形，箱型接料翼缘板及腹板不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。4.4 上下节钢管柱应保证钢管纵缝相互错开200mm以上。4.5牛腿环板必须采用数控下料，牛腿环板必须按图纸尺寸拼接，不允许私自接料。4.6号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：25mm时，切割余量为2mm，25mm时，切割余量为3mm。4.7 接料坡口形式如图1所示：4.8 T形熔透焊缝坡口形式见图2。4.9 所有高强螺栓孔采用数控钻床进行钻孔。4.10 钢柱和柱卡头熔透焊缝腹板高度方向号料时预留2mm焊接收缩余量。4.

5、11 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。4.12 所有钢柱上端头必须端铣。4.13 样板的允许偏差见表1。样板的允许偏差 (mm) 表1 项 目允许偏差对角线差1.0宽度、长度0.5孔 距0.54.14 号料的允许偏差见表2。 号料的允许偏差 (mm) 表2 项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.55. 切割制孔5.1所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(即采用对称切割)。5.2半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。5.3 所有构件的坡口均采

6、用半自动切割,腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。5.4 所有切割必须有专人负责切割，切割后断口不得有裂纹，分层以及夹渣等缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。5.5 切割允许偏差，见表3气割的允许偏差 （mm） 表3项 目允许偏差零件宽度、长度宽度1 长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割 纹 深 度0.3局部缺口深度1.05.6 高强螺栓连接构件的孔距允许偏差，见表4：螺栓孔孔距检测标准(mm) 表4项 目允许孔偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔距1.01.2_相邻两组的端孔距1.21.52.03.06.接料6.1 接料必须在经过测平的平面上进行，平

7、面的不平度3.0mm。6.2 接料时必须划出板条两端中心点位置，用粉线调直后方可点粘焊接。6.3 接料前，应将坡口打磨光洁，并清除焊缝两侧50mm范围内的铁锈及油污。6.4 接料对口错边0.15t，且不应大于2.0mm。6.5 钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后用气割切掉，并修磨平整。6.6 接料焊缝质量为一级，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤检查合格后再进行下一道工序。7.组装 组装必须在测平的平台上进行7.1 工字型截面组装：7.1.1腹板和翼缘板在组装前应进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，

8、否则进行修理。7.1.2 组装工字形前，应将四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为2030mm，盖板除锈宽度不小于腹板板厚加上4050mm。7.1.3 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时严格控制90，用90量具检查，腹板与翼缘板间隙1.0mm。腹板的中心偏移为2mm。7.1.4 工字型组装完后，必须检查至少5点以上的截面高度，工字型两端头高度偏差：0+2.0mm，其余部位高度偏差：0+3.0mm。7.1.5 工字形的端头要加与母材同材质的引弧板的熄弧板。为防止焊接变形，组装时采取加临时支撑，以防止变形。7.2十字型截面组装：7.2.1首先将焊接后的工字形矫正修理合格，

9、按排版要求将用做丁字型的工字型断开。7.2.2用粉线在工字形腹板上划出丁字形的腹板定位线，以柱脚对齐按线将丁字形装配，保证垂直度。7.2.3定位柱脚板时先划出钢柱安装轴线并打样冲做永久标记，按轴线定位柱脚板。7.3箱型组装：7.3.1组对时必须做到专料专用，零件号不得随意窜用。7.3.2组对必须熟悉图纸，检查隔板、翼缘板、腹板的规格、几何尺寸、坡口角度是否与设计一致，不清楚要询问技术员，不得私自做主。7.3.3组对前将焊缝位置的杂物、铁锈、氧化皮、油污等清理干净。7.3.4用粉线检查翼缘板、腹板是否有弯曲，否则修理合格。7.3.5衬板条的定位必须以腹板的中心为准，确保两边焊缝间隙均匀。7.3.

10、6严格按图纸尺寸进行组对，隔板定位已经留出焊接余量。7.3.7严格控制箱型截面，箱型翼缘板、腹板以及隔板的角度、箱型的扭曲。7.3.8箱型组对顺序：先将箱型9#隔板同箱型一同组装在一起，将隔板焊接完毕探伤合格后进行箱型内部栓钉的焊接，最后装配8#、10#封板。7.3.9焊接前严格检查截面几何尺寸和扭曲，超差的必须修理合格才可焊接。7.3.10柱顶端铣后进行连接板的装配。装配时将钢柱的安装轴线用样冲打出来，作为永久性标记。7.4箱型与十字柱的装配 箱型与十字柱两节柱全部焊接完毕修理后进行两节柱的对接装配，根据图纸柱长进行净料，装配时按轴线对齐定位，并要求柱长+2mm收缩余量。用粉线检查钢柱不得弯

11、曲。7.5 钢管柱的组装:7.5.1 将钢管柱进行柱顶端铣。7.5.2 以钢管柱安装轴线和上端端铣面为基准，号出各层卡头和带孔连接板的位置线，将修理好的卡头组装在划好的卡头位置线上。组装时严格控制各卡头和连接板的角度。组装好后必须用粉线对同一轴线上的卡头进行调直，调直后用斜撑加固再进行焊接。工地焊缝位置打“XXX”表示。8. 焊接 焊接必须在平台上进行8.1埋弧自动焊接8.1.1箱型、工字形、十字形柱主缝均采用埋弧自动焊焊接8.1.2焊材选用：埋弧自动焊焊接焊丝H08MnA并配焊剂HJ431，焊剂必须进行烘烤。8.1.3焊缝两端必须加引弧板和引出板，规格、材质同母材相同。8.1.4多道焊焊缝每

12、道焊缝焊接完成时，焊工必须对焊道进行清理，以保证下一道焊缝的焊接质量。8.1.5焊接过程中，如发现铆工的点焊部位开裂，必须通知铆工进行修整，不得私自处理或继续焊接。8.1.6工字钢、十字型、箱型主缝焊接时为防止变形要轮换焊接，必要时进行矫正后再焊接。8.1.7.熔透焊缝、部分熔透焊缝焊接完毕要及时找检查科进行探伤报验，并做书面记录。8.2 CO2气体保护焊接8.2.1.钢柱牛腿、柱脚板、隔板等零部件采用CO2气体保护焊焊接。8.2.2 焊材选用，JM-56 1.2mm焊丝。气体为混合气体（氩气80%、二氧化碳20%）8.2.3焊缝两端必须加引弧板和引出板，规格、角度、材质同母材相同。8.2.4

13、对于需要焊透探伤部位，采取先探伤后盖面的原则。焊缝盖面时，盖面焊缝必须圆滑平整，多道焊焊缝之间波纹必须均匀细腻。焊缝起点和终点必须进行包角，包角处焊脚高度必须与焊缝处相同。8.2.5构件焊接过程中如发现铆工的点焊部位开裂，必须通知铆工进行修整，不得私自处理或继续焊接。8.2.6所有衬条必须满焊，焊角高度hf=6mm。8.2.7熔透焊缝、部分熔透焊缝焊接完毕要及时找检查科进行探伤报验，并做书面记录。8.2.8工地焊缝不得焊接。8.3栓钉焊接：箱型内部栓钉在两端封板前进行焊接，外部栓钉在构件交工验收前焊接。8.4焊接参数 焊接工艺参数见表58CO2气体保护焊焊接参数 表5道次焊丝气体流量(L/mi

14、n)电流（A）电压（V）焊速（cm/min）牌号直径（mm）1JM-561.220252803402731323625JM-561.2202528034032363034埋弧焊的焊接工艺参数 表6 焊接顺序焊接电流（A）电弧电压 （V）焊接速度（cm/min）备注正50060030363036清根反60065032372834船形焊、埋弧焊的焊接工艺参数 表7焊脚尺寸(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度（cm/min）64550-60030-3340-5084550-60030-3340-45104600-65032-3530-36124600-65032-3618-2

15、0T型熔透埋弧焊的焊接工艺参数 表8 焊接顺序焊接电流（A）电弧电压 （V）焊接速度（cm/min）备注正50060030363032清根反堆层焊600650323726308.5焊接顺序：8.6焊接质量要求：8.6.1钢管柱与牛腿翼缘板之间的焊缝均要求一级熔透焊。8.6.2箱型主缝、隔板、十字柱腹板与箱型开豁位置焊缝、十字柱翼缘板与箱型对接位置要求一级熔透焊接。8.6.3十字柱主缝、工字形主缝（除柱梁刚接处及上下500mm、柱子接口上下100mm范围为一级熔透焊接）要求部分熔透焊接，焊脚高度hf=6mm。8.6.4 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应

16、小于t/4。焊角尺寸的允许偏差为0+4mm，且10mm。8.6.5焊缝不得有表面气孔、夹渣、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。8.6.6焊缝外观检查： 检 查 项 目尺 寸 偏 差焊脚尺寸偏差K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0角焊缝余高K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0（K 为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3, +0.5焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽值13mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5mm咬边 t/20, 且0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%8.6.7角焊缝转角处

17、宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10.0mm，弧坑应填满。8.6.8焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补。8.6.9焊缝内部质量检查： 焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。A.焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。B.焊缝的超声波检查应在焊接24小时后进行。C.探伤必须作书面记录。9. 成品检验修理9.1 修理包括焊接变形补肉、磨平等。9.3 钢柱检查标准：项目允许偏差一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔距离2.0柱身弯曲失高fH/1500, 且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲

18、h/250,且不应大于5.0柱截面几何尺寸连接处2.0非连接处4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0牛腿端孔到柱轴线距离2.0管口圆度d/500，且不大于5.0管直径dd/500，5.010. 成品防腐及标识：10.1 除锈采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级。10.2 摩擦面抗滑移系数为0.5。10.3 成品采用铭牌标识,执行公司标识和可追溯性控制程序进行控制。11.摆放 构件堆放场地应平整坚实无水坑冰层并应有排水设施，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。具体内容详见包装和发运作业规程。12.

19、报验出厂 严格执行“三检制”及工序卡程序；构件出厂时各种质量保证资料要随之交付。13、安全措施：1.所有施工人员施工前必须佩戴好劳动防护用品。2.构件堆放场地应平整坚实无水坑冰层并应有排水设施，构件摆放要整齐、平稳。3.吊装前，应严格检查所用的钢丝绳、卡环等吊装用具，保证所使用的吊具正常吊运。4. 构件吊运时，严禁斜拉斜吊。司机得到指挥人员信号后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。5.吊运的构件必须在安全通道上空通行，安全通道下不允许有人。6.铆工在装配零件时，必须按工艺顺序装配，零件点粘必须焊接牢固，以防吊装时散开。7.平台必须搭设平稳，牢固，平台两侧的支撑采“工”字钢或角钢。8.各工种必须严格执行遵守本工种安全操作规程。其它未尽事宜见制造厂安全生产操作规程。