《手锤制作工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手锤制作工艺.doc（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date手锤制作工艺2008年全国职业培训 参评组别：实习课教案课题名称：制作小手锤教学目标：通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能。教学内容：1、学会零件图纸识读与工艺路线分析2、掌握锤头的加工方法及注意事项教学重点：掌握锤头的加工方法及注意事项教学对象：机电类专业教学方法：讲授、演示教学学时：2学时教学说明：
2、本课题是一次综合练习教学，要求操作者要有一定的平面锉削、锯削、钻孔、攻丝、基本测量技能，还要掌握相关理论知识。这次练习在整个实习教学过程中所处的位置见下表：序号讲解学时学生操作学时备注1钳工的特点介绍2学生熟悉工具、量具62划线1.5平面划线53锯割1.52525方钢锯割34锉削及测量3锉削长方体105钻孔28.5钻头刃磨 ，六方螺母钻孔46攻丝与套丝1.510钢筋套丝，六方螺母攻丝37手锤工艺分析和讲解2加工手锤168综合件工艺分析和讲解待定综合工件加工待定教学准备：1使用材料：45号钢、毛坯大小（见下图）2使用设备：台虎钳、台钻3使用工、量具：钳工锉、整形锉、高度尺、钢板尺、划针、钻头、丝
3、锥、绞杠、锯弓、手用锯条、样冲、游标卡尺、直角尺、刀口尺等。教学过程：一、 生产实习图与评分表二、工艺分析：任何零件加工方法并不是唯一的，有多种方法可以选择。但为了便于加工，方便测量，保证加工质量，同时减少劳动强度，缩短时间周期，特列举下面加工路线：检查毛坯分别加工第一、二、三面加工端面锯斜面加工第四面加工总长加工斜面加工倒角钻孔、攻丝精度复检锐角倒钝并去毛刺（见下图）。三、具体加工步骤：1检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量。问题1：为什么要检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量？2加工第一面，达到平面度0.04、粗糙度Ra3.2要求。注意：此面只有平面度和粗糙度要求，但为了后续尺寸加
4、工有足够的余量，此面余量去除不要太多，尽量控制在0.5左右。它又是加工其他面的基准，为了减少累积误差，平面度应高于图纸要求。3. 加工第二面，达到垂直度0.05、平面度0.04、粗糙度Ra3.2要求。注意：此面增加了垂直度要求，加工时垂直度、平面度要及时测量，综合判断误差情况，正确修整。它又是另一个基准面，固垂直度与平面度也高于图纸要求，余量去除也应控制在0.5左右。为了避免夹伤已加工好的表面，钳口上应垫上钳口铁。 问题2：垂直度有哪几种误差情况，是怎样在造成的？4加工第三面，并保证尺寸180.1、平行度0.15，同时达到垂直度0.05、平面度0.04、粗糙度Ra3.2要求。注意：此面增加了尺
5、寸及平行度要求，加工时要控制好加工余量，并分粗加工、半精加工及精加工，同时保证垂直度与平面度误差。即：尺寸在18.5之前用粗板锉（300、1号）进行粗加工，保证一定的垂直度、平面度误差；当尺寸在18.518.1之间用中粗板锉（200、1号）进行半精加工，同时保证平行度、垂直度与平面度误差；最后用细板锉（150、2号）进行精加工，保证粗糙度，同时测量尺寸、平行度、垂直度、平面度误差状况。5加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度0.05、平面度0.04。注意：此面较小，导向不好，垂直度与平面度误差较难控制，加工时要多测量，综合判断误差状况，正确修整。6以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用
6、锯削方法去除多余余量（如下图）。注意：用高度尺划线尺寸调整准确，线划完要检测是否正确。锯削时留11.5加工余量，及时观察锯缝歪斜情况，切勿锯入锤头实体。7加工第四面，并保证尺寸180.1、平行度0.15，同时达到垂直度0.05、平面度0.04、粗糙度Ra3.2要求。注意：如同第四步骤，但还要注意垂直度的累积误差。8加工总长保证尺寸1050.2。9加工斜面,并达到尺寸55、2、还要保证垂直度、平面度0.04及粗糙度3.2要求。注意：此面尺寸不好测量，由于它的要求是按GB/1804m加工，所以加工前先划出斜面与另外两个面的交线，最后加工到与交线相交即可。10按图样要求划出4245倒角和4R2的加工
7、界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出245倒角，并连接圆滑。（此步演示讲解）注意：由于此处在45方向加工，操作时锉刀容易横向移动，损伤棱角，固起锉时应与工件形成一定角度；同时还要注意R2与245倒角连接过渡圆滑。11按图样要求划出螺纹孔的加工位置线（如下图），钻孔8.5、孔口倒角1.545，再攻丝M10。（本步骤讲解与演示）问题3：怎样确定普通三角螺纹底孔直径？普通三角螺纹底孔直径的经验计算式：脆性材料D底D一1.05P韧性材料D底DP式中： D底底孔直径， D螺纹大径，P螺距，注意：螺纹孔加工的位置要正确，且保证丝锥中心线与孔中心线重合。具体操作方法如下步骤：1）划线敲样冲，检查样冲眼是否敲正。2）钻3深2的定位孔，检查孔距是否达到要求。3）钻孔8.5、孔口倒角1.545。4）攻丝M10螺纹孔，为了保证丝锥中心线与孔中心线重合，攻丝前可在钻床上先起丝，再攻丝。12全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。小结：本课题是对我们前阶段实习的基本技能一次综合性应用和检验。工件在加工过程中每一个加工面的要求不同，导致出现的问题也不同。因此工件加工时应注意，一面加工完毕后，再加工下一面，并及时检测，综合判断误差情况，准确修整，积累经验。同时做到脚踏实地、克服心理急躁，并具有吃苦耐劳的精神。-