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1、量具管理培训第一页，本课件共有21页量具管理培训第四章95AIC Asian Quality Assurance第二页，本课件共有21页量具管理培训量具管理的作用为了确保维持量具，设备在检验测试或实验时，具有所需之准确度和精密度，使生产的产品能符 合顾客所需要求的品质水准96AIC Asian Quality Assurance第三页，本课件共有21页量具管理培训名词解释仪器：指能单一使用或在测试设备（系统）中单独使用可执行测试功能者或用以量测产品原料特性之仪器，且由复杂电子零件所组成如电压表示波 器量具：指能单一使用或在测试设备（系统）中单独使用可执行测试功能者或用以量测产品原料特性之量具，
2、且由简单的机械件组成，如直尺卡尺高 度计空径规测试设备（系统）：指由多项仪器量具与机械元件架构所组成且简单使用不能执行测试功 能设备（系统）拉力实验机光谱仪97AIC Asian Quality Assurance第四页，本课件共有21页量具管理培训外部校验：凡于公司内无法校正之仪器设备，委托外界，经由国家认可之检验单位，或国家（国际）标准之仪器制造厂商，提供校验之服务，称外 部校验内部校验：使用国家或国际标准来校验公司内仪器设备免校验：不被作为量测数据或判定用之仪器设备，且与产品品质无相关之量 测仪器，即可列为免校验遊校验：因无法将仪器设备送外校验时（内部不能校验），委托外界国家认 可之校验
3、单位，或国家（国际）标准之仪器制造厂商，到公司校验之服务，称为遊校98AIC Asian Quality Assurance第五页，本课件共有21页量具管理培训新增仪器/量具验收仪器验收仪器下采购单仪器仪器/量具类别校验型态校验类别遊校外校内校免校粘贴校验标签列入仪校清单建立量具履管理历 表使用单位领回99AIC Asian Quality Assurance新购仪器量量具送校流程第六页，本课件共有21页量具管理培训START现有仪器量具送校流程仪校部发校验 通知单YES使用部门送仪校部校验仪校部确定资料符合功能正常NO通知单位处理校验类别内校外校安排遊校NO通知单位安排处理/送修产生检验报告
4、通知使用部门领回100ENDAIC Asian Quality Assurance第七页，本课件共有21页量具管理培训仪器量具清单仪器名称仪器编号规格/型号准确度/等级出厂编号接收日期使用保管单位责任人序号制造厂商螺纹塞规质量部1AIC 01-0073/4-16UNF-2B2BOSG4383-042004.07.30101AIC Asian Quality Assurance第八页，本课件共有21页量具管理培训仪器量具编码原则例AIC01-007管制码流水号厂别代码01（量具）02（仪器）03（设备）AI007102AIC Asian Quality Assurance第九页，本课件共有21页
5、量具管理培训仪器量具管理通则验收新仪器量具时仔细核对送量清单，附件，合格报告，并保存好，以便以后查看非经校验或未经仪校认证作出适当标示之仪器量具，不得使用经故障维修之仪器量具必须经校验部门重新校验，校验合格后贴上合格标签才能使用对于故障（停用）或校验不合格仪器量具加以标示，并尽可能的移 离工作现场仪器负责人应适当注意仪器量具使用状况仪校应在环境条件控制下之专用场所实施103AIC Asian Quality Assurance第十页，本课件共有21页量具管理培训校验周期订定原则凡用以产品生产测试，检验，量测，试验之仪器量具除参考建议 周期外，也应按实际负荷订定标准件校验周期依照实际校验的建议为
6、主，一般电量的校验周期 为半年，物理量的校验周期为一年外校仪器量具校验允收标准以仪器制造商规格及仪器本身所使用 的范围做参考104AIC Asian Quality Assurance第十一页，本课件共有21页量具管理培训校准计划表案例：XXXX有限公司 年度量测设备校验计划表校验周期仪器设备 名称仪器设备 编号1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月105AIC Asian Quality Assurance第十二页，本课件共有21页程 序 文 件NO.题目：游标卡尺校准规程页数：生效日期：版本/修订：量具管理培训内校操作指导案例：1、目的通过对游标卡尺进行校准，执行量值传递工
7、作，保证产品质量。2、适用范围适用于厂内0-1000范围、分度值为0.02的 游标卡尺的校准指导。3、环境要求：室内温度要求控制在205，湿度控制在6015 RH%。4、校准方法/步骤：106AIC Asian Quality Assurance第十三页，本课件共有21页量具管理培训4-1、外观：4-1-1、要求：卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，带表及数显卡尺表蒙不得有划伤及缺损;卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。4-1-2、方法：目视4-2、各部份相互作用：4-2-1、要求：尺
8、框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身沿尺框 配合应无明显晃动，深度尺不允许有窜动。4-2-2、方法：手感107AIC Asian Quality Assurance第十四页，本课件共有21页量具管理培训4-3、零值误差：4-3-1、要求：以零刻线和尾刻线的重合度表示，零刻线重合度不超 过0.005，尾刻线重合度不超过0.010,带表及数显卡尺零刻 线离线不大于0.10mm,压线不大于0.05mm。4-3-2、方法：移动尺框使两测量面接触，分别在尺框紧固和松开 情况下用目力观察。4-4、圆弧内量爪的尺寸误差：4-4-1、要求：圆弧内量爪基本尺寸，新制造的为10或20整数，使用中或修理后的基本
9、尺寸允许为0.1整数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在校准记录上注明，圆弧内量爪 尺寸偏差不超过0.014-4-2、方法：合并两量爪，以外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于 尺身方向检定。108AIC Asian Quality Assurance第十五页，本课件共有21页量具管理培训4-5、刀口内量爪尺寸误差4-5-1、要求：受检尺寸为10时的偏差，应不超过+0.02/-0.014-5-2、方法：将一块为10的量块长边夹持在两外测量面之间，紧固螺钉，用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。4-6、深度尺尺寸误差4-6-1、要求：受检尺寸为20时的偏，应不超过0.024-6-2、方
10、法：将2块为20的量块置于一级平板上，使尺身端面与量块接触。伸出深度尺至平板工作面，然后在尺身上读数，读数 值与量块标称值之差即为其误差。109AIC Asian Quality Assurance第十六页，本课件共有21页量具管理培训4-7示值误差：4-7-1、要求：0-300：0.02；300-500：0.04;500-700：0.05;1000：0.07700-900：0.06;900-4-7-2、方法：以3级或6等量块校准，尺寸范围在300以内受检点不少于均匀分布3点，尺寸范围大于300受检点不少于均匀分布6点，校准时每一受检点在量爪的里端和外端两位置校准。5、校准周期预定为一年110
11、AIC Asian Quality Assurance第十七页，本课件共有21页量具管理培训量具状态标识：111AIC Asian Quality Assurance第十八页，本课件共有21页量具管理培训仪器异常处理仪器量具当判定为不合格时，须将仪器隔离使用现场，并填写“仪器校验异常处理单”，通知使用者仪器量具若产生误差但未超过允收标准时，依仪器之特性若能依补正方式更正其误差，则给一修正值或补正因素予以修正，并在 校验报告上注明，通知使用者（如图所示）112AIC Asian Quality Assurance第十九页，本课件共有21页量具管理培训仪器量具储存在无适当的保设下，仪器量具不得堆叠放置仪器量具除非特性允许，否则不可置于地面存放 仪器量具应远离高温，高湿，震动等储存环境113AIC Asian Quality Assurance第二十页，本课件共有21页量具管理培训查找量具的路径要查找的量具114AIC Asian Quality Assurance第二十一页，本课件共有21页