工厂成本费用控制精细化管理手册第8章讲解学习.ppt

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1、工厂成本费用控制精细化管理手册第8章891076第一节 设备管理费用控制策略根据设备的技术状况、装备水平、开工率等因素，合理确定维修费用的指标加强设备的维修保养，加强设备的点巡检工作，适时检修，争取修理的最佳时机加强备品备件的使用管理，规范执行零部件的修旧利废工作加大设备管理与技术创新力度，提升设备装备水平，取得良好的经济效益培养员工的成本意识，开展全员管理图图8-1 设备管理费用控制点说明设备管理费用控制点说明二、设备管理费用降低方法工厂应积极主动地控制设备管理费用，达到降低生产经营总成本的目的，设备管理费用降低的方法如图8-2所示。第一节 设备管理费用控制策略图图8-2 降低设备管理费用的

2、方法降低设备管理费用的方法降低设备降低设备管理费用管理费用成本分析与经济核算法成本分析与经济核算法1.开展成本分析活动，降低设备检修等费用2.加强全面经济核算，提高设备的综合利用率指标123设备全员管理方法设备全员管理方法将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，建立完善的岗位责任制度，使设备管理建立在广泛的群众基础上，充分调动各级人员的积极性设备寿命周期费用控制法设备寿命周期费用控制法对设备整个寿命周期（规划、运行、检修等）的费用进行定量测算，达成设备寿命周期成本最低、综合效率最高设备设备ABCABC分类管理法分类管理法1。根据设备的ABC分类法，有重点地、有效地实施设备管理与成本控制2.主

3、要评定要素包括故障影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等设备维修定额标准法设备维修定额标准法分析历史数据，制定先进的设备管理维修定额标准，建立设备维修考核指标体系优化设备前期管理法优化设备前期管理法通过开展设备投资的技术经济论证，做好设备投资预测，提高设备投资的科学性，并用价值工程指导设备购置456第二节 设备维修费用控制方案名称方案名称设备维修费用管理办法设备维修费用管理办法受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门一、设备维修费用管理办法一、设备维修费用管理办法第第1章章 总则总则第1条 为加强设备维修管理，科学合理地控制设备维修的费用

4、支出，降低生产经营成本，减少浪费，结合工厂的实际情况，特制定本办法。第2条 本办法适用于工厂设备维修费用控制各相关工作。第3条 设备维修费用是指除设备大修理费用外，工厂用于设备维护、小修、项修以及故障修理等有关的一切费用。第第2章章 设备前期管理控制设备前期管理控制第4条 设备可维修性考察设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。根据设备的重要程度，工厂在购置设备时需注重对其可维修性的考察。第5条 设备选型统一工厂在设备选型时，需选择统一的机型，既便于备件的储备、通用互换，也便于维修的组织、节省库存费用。第二节 设备维修费用控制（续）

5、（续）第6条 设备采购控制1.工厂需提高采购人员的思想素质和工作技能，严把采购质量关。2.采购人员在采购时，需重点考虑采购质量、价格，开展采购谈判，选择合理的性能价格比。第7条 设备维修方式选择设备维修方式包括日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的费用有很大差别，设备管理应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。设备维修方式选择方法如下：1.根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律地实施定期维修等。2.根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态检测费、停机

6、损失费等进行比较，选择费用最少的修理方式。3.按设备不同的劣化形态选择维修方式。第8条 技术资料归档与分析工厂设专人做好购置设备的资料查收和建档工作，整理随机带来的技术资料，注意收集包装箱内夹带的资料以及各装配件附带的零星资料，经认真筛选后归档，为设备的维修、备件选购等提供依据。第第3章章 合理确定设备维修标准合理确定设备维修标准第9条 工厂应根据设备技术状况、装备水平、开工率等因素，合理确定维修费用的指标并严格执行。第二节 设备维修费用控制（续）（续）第10条 工厂需合理选择自修或外委维修方式，工厂内部能修的应尽量采取自修，是否外委修理取决于对工厂的检修能力、经济型、时效性等的考虑。第第4章

7、章 加强设备维护与保养加强设备维护与保养第11条 工厂需对设备正确操作、合理使用、精心维护，防止设备零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，减少维修费用。第12条 工厂需减少以下两类维修浪费。1.设备失修，指由于设备检查漏项、预测不准确、经费不足或对设备不重视而造成的设备失修现象。2.过剩维修，指由于对设备进行过多的维修，或者过分追求设备性能的完好、要求过剩的功能而造成的维修浪费。第13条 工厂需进行综合故障分析，加强对设备磨损、设备故障变化规律的研究并采取对策，具体工作内容如下。设备故障规律下的对策分析设备故障规律下的对策分析阶段阶段具体操作具体操作初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、

8、严格验收、规范化操作偶发故障期精心维护使用、润滑、定期检修、保养偶发故障期及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化分析第二节 设备维修费用控制（续）（续）第14条 工厂应严格执行设备操作规范化与维修规范化，杜绝设备零部件的人为损坏以及设备事故的发生。第15条 工厂需加强对设备的点巡检工作，争取修理的最佳时机。第16条 工厂应根据设备的不同情况，运用预防维修的方式，确保设备的正常运行，减少维修费用，如对状态易于监测的故障实施预防维修，同时对于重点设备重点部位进行重点监控。第17条 维修保养人员必须掌握润滑材料的性能及其合理选用，了解设备的润滑特点，避免因盲目管理和使用引发润滑故障、加剧设备

9、磨损、缩短设备的使用寿命，造成加大的经济损失。第18条 对于选定的代用油品，维修保养人员需进行试运行，若发现问题，应及时采取技术措施。只有在确认润滑效果良好时，方可正式使用。第19条 工厂应积极推行润滑工作的规范化管理，对设备润滑实施定点、定量、定置、定人、定时管理。第第5章章 维修人员管理维修人员管理第20条 专业培训工厂对设备操作人员应进行专业技术培训，进一步学习操作、维修、检修的基础知识，掌握常见设备故障诊断方法，紧急设备事故处理措施等，并进行必要的考核，从而激励员工不断钻研业务、适应工作要求，提高维修人员的综合素质。第21条 实行责任维修工厂重视提高设备的有效作业率，实行“责任与维修”

10、、“维修人员年度考评制”等管理制度，加强第二节 设备维修费用控制（续）（续）设备管理激励机制与维修人员自我约束机制的建设。第22条 开展维修活动工厂定期组织开展“五漏”整顿，消除操作与维修“七项有害行为”等多项活动，提高设备有效作业率，减少维修费用。第23条 开展成本教育活动为搞好成本管理，工厂就维修费用问题召开专题会议进行研究分析，商定各种对策并及时下达会议结果，在各相关部门进行专题说明并提出要求。第第6章章 开展节能降耗开展节能降耗第24条 工厂制定并严格执行旧件的修复、零件的损坏鉴定程序与奖罚处理规定，减少维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性。第25条 为适应市场形势，维修人员应积极

11、参与并配合工厂进行原辅材料优化配置工作，在基本不增加费用的前提下积极调整设备，适应各种原辅材料，使优化工作得以顺利进行。第第7章章 监督与考核监督与考核第26条 工厂对设备使用期维修费用进行控制与考核，加强设备维护保养，设备维修技术攻关、外购备件控制、备件的修旧利废等工作。第27条 工厂对设备维修技术进行监督与考核，加强维修技术攻关，保证设备基本处于完好状态，保持设备管理、设备资源配置的最优化。第二节 设备维修费用控制（续）（续）第28条 工厂对设备进行调剂、调拨、报废再利用，以优化设备资源配置，盘活闲置资产。第第8章章 附则附则第29条 本办法由设备管理部编制，解释权归设备管理部所有。第30

12、条 本办法经总经理审批后，自颁布之日起开始执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第二节 设备维修费用控制方案名称方案名称大修理费用支出控制方案大修理费用支出控制方案受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门二、大修理费用支出控制方案二、大修理费用支出控制方案一、目的一、目的为加强控制设备的大修费用，减少浪费，降低生产、经营成本，特制定本方案。二、适用范围二、适用范围本方案适用于工厂设备大修理费支出控制的各相关工作事项。三、管理职责三、管理职责设备管理部在控制设备的大修理费用时，要严格履行下列控制职责。1.严格划分大修理范围。2.制定大修理费用计划

13、，控制大修理费用开支的范畴。3.消灭无功负荷，减少能源的放散率。4.在保证各项设备良好运行状态下，积极开展修配改、修旧利废和能源的综合利用工作。5.提高备件自给率和设备检修质量，缩短检修工期。6.控制备件外购和外委加工修理，降低检修成本。第二节 设备维修费用控制（续）（续）四、大修理费支出范围控制四、大修理费支出范围控制有下列情况之一的，不得列入大修理费用支出。1.经检测，大修理后人不能满足工艺要求和保证 产品质量的。2.设备老化、技术性能落后、能效高、效率低、经济效益差的。3.大修理虽能恢复性能，但与设备更新比较仍不经济的。4.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。5.国家规定

14、应淘汰的设备。五、编制设备大修理费用支出计划五、编制设备大修理费用支出计划设备大修理费用计划是年度内工厂设备修理计划的组成部分，由设备管理部负责编制，其具体步骤如下：1.采用技术测算法测算单台设备的大修理费用，然后将每一大修项目的计划费用汇总起来，即形成年度大修理费用计划。技术测算法，又称为预算法，即根据设备大修理技术任务书规定的修理内容、修理工艺、质量标准、修前编制的换件明细表和材料表修理技术文件及修理工期要求，通过技术测算来确定单台设备的大修理计划费用。2.与财务部门协商平衡后，报主管副总审批后下达执行。3.在每年的6月份，设备管理部负责修改、调整年度设备大修理计划时，应按测算的单台设备大

15、修理第二节 设备维修费用控制（续）（续）计划费用调整整个年度的大修理费用计划。六、设备大修理的监督、控制六、设备大修理的监督、控制设备管理部应在各生产车间、班组的配合下，加强生产过程中设备运行的监督、控制，并做好以下六个方面的工作：1.修理费用严格执行修理工程定额，费用总额原则上不准超出年度计划。2.设备经过整体检查后，及时修订修理技术任务书及备件、材料明细表。3.严格按备件、材料表限额领料，计划外用料须经主修技术人员签字同意后方可发放。4.合理组织设备检修或修理作业，减少待工、窝工损失。5.尽量采用修复技术，节省备件费用。6.加强质量管理，避免返工及废品损失。7.修理工程竣工后，剩余的备品、

16、备件或拆下的尚有价值的零部件，应作价退库，冲减大修理费用的，不得形成账外物资。8.修理工程竣工后，对于拆下来的无使用价值的机电产品，应回收残值，冲减大修理费用的支出。七、核算大修理费用七、核算大修理费用设备大修理工程竣工后，必须按实际发生的费用进行单台设备大修理费用核算。核算依据主要包括以下五个方面的资料文件：1.设备修理施工命令单及完工通知单。第二节 设备维修费用控制（续）（续）2.设备大修理工时统计表。3.备件、材料领用单。4.材料计划价格与实际价格差异账单。5.劳务转账单。八、大修理费用控制情况的考核八、大修理费用控制情况的考核人力资源部把降低设备修理费用与设备管理部及设备维护保养人员的

17、经济利益挂钩，建立、健全设备大修理质量、进度、费用目标的考核与奖励办法。1.考核对象对大修理费用控制情况的考核对象，主要是设备管理主管及以上级别的管理人员。2.考核标准（1）原则上，单台设备实际发生的大修理费用不得超过单台设备的大修理计划费用。（2）设备管理部在全年完成的大修理项目中，允许对单台设备的实际大修理费用“以盈补缺”，但必须控制总实际成本不超过年度大修理费用计划。（3）考核内容设备经理级主管签订的目标责任书。例如，对于设备管理部经理，在年初即与其签订“设备管理目标责任书”，在责任书中明确规定其在设备大修理费用控制方面的责任与工作目标。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第

18、三节 设备润滑与备件费用控制方案名称方案名称设备润滑费用控制办法设备润滑费用控制办法受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门一、设备润滑费用控制办法一、设备润滑费用控制办法第第1章章 总则总则第1条 目的为加强设备润滑管理，合理控制润滑费用，保持设备性能和精度，延长设备使用寿命，从而降低生产、经营成本，特制定本办法。第2条 相关说明1.设备润滑管理是指工厂采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持设备良好的润滑状态等一系列管理技术措施。设备润滑管理的目的有以下几点：（1）防止设备异常磨损，防止润滑油泄露。（2）预防设备工作可靠性下降和润

19、滑故障的发生，提高设备利用率，降低设备运转费用和维修费用。2.设备润滑费用包括润滑剂采购价格、润滑人员工资、润滑工具费用、事故损失等。第3条 适用范围本办法适用于工厂设备润滑费用控制等相关工作事项，工厂对设备润滑费用的控制主要通过以下途径实现：第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）1.实行润滑工作责任制，明确分工、提高效率、减少浪费。2.实行润滑工作规范化，避免因作业过程中的浪费及违规操作而造成的损失。3.规范润滑药剂的选择与使用，降低采购价格，确保润滑剂质量。4.实行润滑技术管理，改良润滑作业。第第2章章 落实设备润滑工作责任落实设备润滑工作责任第4条 归口管理工厂设备管理部是设备润滑管

20、理及润滑费用的管控、使用的归口管理部门，其主要职责如下所述：1.建立并完善设备润滑管理制度，规范化执行并监督设备润滑工作。2.组织收集整理润滑工作所需的各种技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制设备的润滑图标及卡片，指导操作工、润滑工和维修工等搞好设备润滑工作。3.核定设备润滑材料及其消耗定额，按时编制年度、季度润滑材料计划，并按月份把消耗定额指标分解落实到各使用部门。4.实施润滑材料的质量检验，做好润滑材料入库、保管和发放的管理工作。5.确定设备清洗换油周期，编制年度、季度和月份设备清洗换油计划，并组织废油回收和再利用工作。6.做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，更换缺损润滑

21、元件、装置和加油工具，改进润滑方法。第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）7.采取积极措施治理漏油，消除油料浪费，防止污染环境。8.组织润滑工作人员的技术培训，研究国内外润滑管理的先进经验，推广应用润滑新技术和新材料，实现设备润滑工作的科学管理。第5条 明确润滑作业相关人员职责1.设备操作人员负责每班、每周或经常用手动润滑泵润滑点加油，以及负责开关滴油杯，旋拧加脂杯，并通过油窗监视油位等。2.设备润滑人员负责为储油箱定期添油、清洗换油，为手动润滑泵添加油脂，为输送链条、装配带等共用设备定期加油，按计划取油样送检等。3.设备维修人员负责润滑装置与滤油器的修理、清理与更换，在大修与检修中，负责

22、拆卸部位的清洗换油及治理漏油等。第6条 润滑费用申请与审批责权1.设备管理部根据设备的具体情况等拟定设备润滑工作计划并编制润滑工作预算，经设备管理部经理签字后报财务部审核。第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）2.财务部结合当年总预算、历史润滑费用使用情况对设备润滑预算进行审批，由财务部经理签字。3.设备管理部严格执行润滑费用预算，按规定办理使用申请、审批手续。4.预算外的润滑费用申请需经设备主管副总审批。5.总经理有对润滑费用支出的最终决定权。第第3章章 规范设备润滑工作规范设备润滑工作第7条 设备润滑规范化工作原则1.适油原则，选用适当规格润滑油剂。2.适时原则，按规定的时间加油、检查

23、及换油。3.适量原则，加用适当分量的润滑油剂。4.适位原则，加润滑剂到需要润滑的部位。5.适人原则，选择合适的人进行加油、换油、检查。第8条 工厂推行设备润滑的“五定三过滤制”说明第三节 设备润滑与备件费用控制项目项目内容内容具体说明具体说明五定定点确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好无损，实施定点给油定质按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁定量在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费定期按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清油，对储油量大的油箱应按规定时间抽样

24、化验，视优质状况确定清洗换油、循环过滤及抽验周期定人按润滑图表上的额规定明确作业人员、维修人员、润滑人员对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，并确定取样送检人员，各司其职、互相监督“三过滤”（为减少油液中杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施）入库过滤油液经过输入库注入油罐储存时，必须经过严格过滤发放过滤油液注入润滑容器时要过滤加油过滤油液加入设备储油部位时，也必须先过滤设备润滑的设备润滑的“五定三过滤制五定三过滤制”说明说明第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）第第4章章 润滑药剂使用控制润滑药剂使用控制第9条 润滑剂种类的选用控制1.根据设备工作条件选择合适的润滑油品。2

25、.根据设备使用说明书选择。第10条 润滑剂的采购应通过正当渠道，做到货比三家，到正规的油品生产厂家或销售公司购买，以防假冒伪劣产品混入。第11条 工厂对购入的润滑剂油品应进行严格的检测验收，防止不合格产品的流入。第12条 润滑剂应正确保管、分类存放、避免潮湿环境，以防水分和灰尘进入，影响油品使用性能或导致油品变质。第13条 设备管理部应将废油重新收集起来，避免环境污染，同时以备采用相关技术进行再生，做到循环使用或作其他使用。第第5章章 润滑技术管理润滑技术管理第14条 设备管理部对润滑技术资料进行整理、归档，编制设备润滑卡片，建立润滑技术档案，以作为技术分析的依据。第15条 润滑技术管理的重点

26、是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，尽量减少浪费与损失。1.编制设备清洗换油计划和油量需求计划。2.制定油料消耗定额。第二节 设备维修费用控制（续）（续）3.对在用油状态进行检测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量等方面进行分析，在润滑方法、润滑装置、润滑系统等多方面综合采取对策。4.防止润滑剂泄露。5.加强技术人员与操作人员的教育培训工作。第16条 开展设备润滑技术活动。工厂应不定期地开展设备润滑技术活动，其主要包含以下几方面内容：1.技术润滑示范、培训活动。2.防止设备润滑油品的泄露活动。3.油液净化活动。第第6章

27、章 附则附则第17条 本办法由设备管理部编制，解释权归设备管理部所有。第18条 本办法经总经理审批后，自颁布之日起开始执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第三节 设备润滑与备件费用控制方案名称方案名称设备备件费用管理规定设备备件费用管理规定受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门二、设备备件费用管理规定二、设备备件费用管理规定第第1章章 总则总则第1条 为规范工厂设备备件管理，控制设备备件费用的合理之处，保证维修质量，特制定本规定。第2条 相关说明1.本规定中的备件是指在设别维修工作中使用的，按照设备的磨损规律和零部件使用寿命进行事先加工、采

28、购、储备的设备零部件。2.设备备件的消耗定额是根据工厂的工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划而制定的一种备件标准消耗量。第3条 设备备件费用包括备件购买/生产费用、维修费用和机会成本1.备件的购置成本备件的购置成本是一种显性的有形成本，工厂可通过商务谈判和技术谈判等方式来降低这部分成本。2.机会成本机会成本是指工厂为了应对设备突发故障和设备备件周期保养，保持生产的连续性而提前购回后入库备用的成本。第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）3.维修成本维修成本是指工厂对更换下来的备件进行维修而投入的成本。第4条 备件费用管理控制目标1.将生产设备发生故障时所造成的停

29、工损失降到最小。2.将设备维修时间和修理费用将至最低。3.将备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。第5条 相关职责划分设备备件管理职能划分设备备件管理职能划分序号序号部门部门/岗位岗位职能描述职能描述1设备管理部负责编制并执行设备备件计划及费用预算，负责备件的协调及管理2采购部负责设备部件的采购事宜，包括询价、议价和合同签订3工艺技术部负责编制设备备件的工艺流程并设计生产用图纸4质量管理部负责购进的备件和自制备件的质量验收工作5生产部负责在规定的时间内生产出符合要求的设备备件6仓储部负责设备备件入库、仓储及发放，并负责设备备件仓储报表的编制7财务部负责对备件费用预算的审核，对备件费用支出进

30、行审核第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）第第2章章 设备备件计划管理设备备件计划管理第6条 设备管理部在编制备件计划时，应将设备备件分类，进行分别编制。具体应分为以下四类：1.易耗件、常换件计划，此类部件主要在设备维护时使用。2.非常换件计划，此类部件主要在设备大修、中修时使用。3.主要结构件计划，此类部件主要在设备发生故障后修理时使用。4.引进设备专用部件，此类部件主要在进口设备保养、维修时使用。第7条 备件计划的编制需参考以下数据资料：1.使用部门上报的备件需求量。2.备件的仓库储存量。3.备件在计划期前的结转量。4.计划期内的设备维修计划。5.设备备件在历史上同一时期的使用数量。

31、6.备件的生产、采购周期等。第8条 设备管理部应本着经济性与合理性的原则控制与平衡计划期内对设备备件的需求数量。第9条 编制好的设备备件计划必须经过主管副总的审批方可执行，重大计划或费用较高的计划应报总经理进行审批。具体的审批权限根据工厂采购相关制度的具体规定执行。第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）第第3章章 设备备件的获取控制设备备件的获取控制第10条 设备管理不需选择备件的获取方式，即采购还是自制，并在每种备件的标注中注明。第11条 采购的备件必须是工厂无法生产或因设备的生产能力不足而无法满足供应的备件。第12条 采购人员在了解需采购的备件信息后，需评估同一型号备件供应商的资料，包

32、括资质、生产能力、质量保证体系、工艺流程、价格等，甚至可以到厂家实地考察，在兼顾质量优秀与价格便宜的基础上，选择合适的生产厂商与之订立采购合同。第13条 采购部开展商务和技术谈判，以购买到价廉质优的备件为目的。第14条 与生产厂商订立的备件采购合同中要详细规定备件的名称、型号、规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、交货方式等内容。第15条 采购部需建立稳定的备件供应网络，减少采购中的一些中间环节，降低采购成本。第16条 自制的设备备件在规定的时间内按规定的质量要求与数量要求生产完毕。第18条 质量管理部把好质量验收关，负责检验采购的与自制的生产备件，确保其符合设备要求。第19条 备件

33、库管理人员若发现备件的数量、规格、质量、名称等有不相符的现象时，必须拒绝备件入库并通知相关人员，杜绝备件库中有不合格的备件，否则备件库的管理人员负全部责任。第第4章章 设备备件的仓储控制设备备件的仓储控制第20条 对于入库的备件库管理人员应及时登账，防止入库备件的漏记、错记。第21条 备件库中的备件应分类整齐摆放，对每类备件的摆放位置应用备件卡，对重要的备件要注意第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）其保管环境，不得损坏备件的外包装。第22条 备件管理库要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈等工作，库管人员应定期检查备件的保管情况，必要时应进行维护保养。第23条 备件库的库管人员应定期清点库中

34、的备件数量，编制备件库存报表，并向有关人员反映备件的库存状态。第24条 备件出库后，备件库管员应及时对备件出库的数量进行登记，防止漏记，保证库中账物相符。第第5章章 设备备件使用与修复控制设备备件使用与修复控制第25条 备件使用原则1.备件检修时，能换备件，不换备品；能换备品，不换整台设备；能够加工的备件，一律不外购。2.各设备使用部门需建立备品备件消耗台账。3.各设备使用部门应加强维护、认真巡检、正确操作，避免设备故障和事故的发生，从而降低备品备件的消耗。第26条 设备管理部应编制先进合理的设备备件消耗定额与储存定额并严格执行，在满足设备实际维修需要的同时，达成工厂的指标。第27条 设备备件

35、消耗定额与储存定额也需每年修改一次，以保持其合理性和先进性。第28条 对于检修过程中的紧缺备品备件，由检修员紧急上报设备管理部经理，由设备管理部经理负责联系相关部门尽快解决，以满足设备检修要求。第三节 设备润滑与备件费用控制（续）（续）第29条 对于更换后的备件，应视情况予以修复、重复利用，同时做好修旧利废工作，尽量减少备品备件费用的发生。第30条 各设备使用部门负责核算本部门每月备品备件的发生费用，于月末和年末进行汇总，作为备品备件储备、领用及考核的依据。第第6章章 改进设备诊断技术改进设备诊断技术第31条 在实际工作中，工厂需杜绝设备运行中人为劣化的现象，严格设备的规范化操作。第32条 工厂需运用先进科学的设备诊断技术尽早地发现设备的异常状态，及时诊断和排除设备的劣化问题做好相关预案，避免事故、减少损失。第第7章章 附则附则第33条 本规定由设备管理部制定，其解释权、修改权归设备管理部所有。第34条 本规定自颁布之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期谢 谢此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢