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1、电子衡器最正确操作法（工程师培训）目录第一章、电子衡器的其本原理概述1第二章、大型衡器的技术要求和故障判断2第三章、天车电子称的技术要求和故障判断6第四章、料斗称的技术要求和故障判断9第五章、2160电子称的技术要求和故障判断13第六章、皮带称的技术要求和故障判断16第一章、电子衡器的其本原理概述1、电子衡器的组成电子行其主要有以下三局部组成：A、称重系统，又称称体，一般包括负荷接受器、限位器、 缓冲装置、链接装置、链接装置等。B、称重传感器。把非电量转换成电量的转换装置。C、测量装置。包括信号传输电路，数据处理、数据传输、 数据显示和打印等。2、电子衡器的工作原理当载荷加到负荷接受器器上时，
2、载荷通过链接装置传递给承 重点上的传感器，传感器将载荷按比例关系转换成毫伏信 号，毫伏信号经信号传输电路输入到测量仪表进行转换和数 据处理，实现数据显示、打印、自动控制等各种所需功能。号输出是否正确上下底板是否齐全紧固有无开焊现象；外观有无破损；接地 是否牢靠；地线有无破损；固定螺栓是否齐全紧固有无锈蚀 现象，是否需要加油接线盒外观是否良好；固定螺栓是否齐全紧固有效；密封垫 是否良好；接线端子接线是否牢靠，接线螺丝是否齐全有效; 电路板有无破损、积尘；微调使用是否正常；跨接器是否齐 全，位置是否正确接线端子外观是否良好有无破损，有无积尘，接线螺丝是否 齐全有效；信号线接线是否牢固，有无破损；琲
3、子号是否齐 全、正确、字迹是否清晰限位器外观是否良好有无锈蚀；数量是否正确；固定螺栓、 销轴、垫片是否齐全有效；松紧度是否符合标准；插座外观是否良好，固定是否牢固；插头是否牢靠；电源线 有无破损；电压是否正确；接地是否正确、牢靠外观是否良好有无破损；屏蔽线是否牢固有无短路称体外观有无损坏；四周有无卡蹭，与支撑梁间距是否合适, 是否保持自由状态；软连接是否正常有无卡蹭电缆槽外观是否良好；有无电缆出槽；槽子盖是否齐全紧固 2、料斗称的故障判断EDI760秤重仪表检定说明1、准备工作(1)确定是否为空秤(2)禁止23地址的自动零点跟踪。(3)通过13地址设定，启用C键的标定功能。2、扣除初始固定荷重
4、(1)确定重量显示稳定后，然后按C键进入标定方式，显 示CAL(2)按C键选择标零方式，使显示变为ZERO(3)在确定是空秤时，按ZERO键标零，显示变为ZERO ST (4)显示编码GOOD,自动切换到称重显示模式。3、计量通道增益调整(即标量程)1、单段增益的标定(1)首先将31地址的第1位设定为0,将为进行增益调整 而准备的标准祛码的总重值和满量程值输入到07地址和08 地址。注：建议加载标准祛码到满量程的80%以上为好。(2)在显示稳定时按C键进入定标方式，此时显示CAL (3)按C键选择增益调整方式，显示变为SPAN(4)按GROSS,键进入增益自动标定，显示变为SPAN ST (5
5、)当计算出来的增益系数小于524288时增益会自动存入 22地址，并显示GOOD,当增益系数大于524288时，将显 示NO GOOD,说明传感器输入大小，标定不成功，在这种 情形下，应按照实际应用到秤上的传感器的设计来设定07 号地址的标定值。(6)自动退回到称重显示模式。多计量段检定说明(1)准备工作：将31地址第一位设定为0,按照上述检定 规程进行检定。在检定完成后如发现传感器或称体计量线性 不理想，可采样多计量段检定。也可跳过这一步直接采用多段检定。(2)将31地址第1位设定为1,将标定祛码值输入到33, 进行1段标定。增益系数在标定完成后自动存入到41地址。(3)将31地址第1位设定
6、为2,将标定祛码值输入到34 地址，进行第2段标定。增益系数在标定完成后自动存入到 42地址。(4)将31地址第1位设定为3,将标定祛码值输入到35 地址，进行第3段标定。增益系数在标定完成后自动存入到 43地址。(5)将31地址第1位设定为4,将标定祛码值输入到36 地址，进行第4段标定。增益系数在标定完成后自动存入到 44地址。以上25步骤视采用的计量段数而定。如只采用2段计量, 那么可省去步骤4、5o在仪表使用过程中，可随时减少计量多 段的个数，只通过密码修改32地址即可。EDI780称重仪表错误信息说明当仪表发生错误时，仪表会显示Err-XX的错误信息编码，X是。到7的数字，是1, 2
7、, 4三个数值的组合相加结果， 具体编码定义如下：ErrXX： 1.传感器输入错误，断路或输入过大2.零点跟踪错误，零点变化超出零点调整范围4.清零错误，零点变化超出零点调整范围.计算益出错误1 .通信错误.超载输入命令F001可以清除清零错误和计算溢出错误，传感 器输入错误应该检查传感器连接来清除，通信错误会随串行 通信正常清除，超载会随重量的减少自动清除，零点跟踪 错误应该禁止零点跟踪或重新标定零点。第五章、2160电子称的技术要求和故障判断2160成品秤是对热轧厂所生产的热轧卷进行 称量的衡器，其精度等级为三级贸易秤。其计量数据是迁钢 热轧卷对外贸易的的主要依据。如其计量数据出现较大误差
8、 将会对迁钢的信誉和经济效益带造成很大的影响和损失。 2160成品秤共有2台，分别位于热轧后部运输线的3#步进 梁与4#步进梁之间（1#成品秤）和5#步进梁与6#步进梁之 间（2#成品秤）。2160成品秤数据观测现行有两种方式：1.在后部运输线丁字 跨主控室观看称重显示仪表所显示的称量数据是否正常；2. 通过迁钢内网看其运行趋势图观察其称量数据是否正常。2160成品秤的数据采集方式为：当热轧卷放置在秤体上15 秒时，数据采集系统将对称量数据进行采集并将其存储到数 据库同时上传至ERP系统。迁钢公司对成品秤的基本技术要求：1.2台成品秤的称量精度必须保持在允许误差 之内。（最大允许误差为30kg
9、）2.2台成品秤的数据稳定时间必须在15秒以 内，以便满足数据采集系统的要求（现稳定时间一般控制在 10秒左右）。3.同一热轧卷分别在2台成品秤上称量所得数 据的误差必须W20kg。当成品秤出现故障不能满足上述3项要求时， 所应采用的基本处理方法：1 .当成品秤的称量误差大于最大允许误差时， 应立即与操作工取得联系，在取得操作岗位的同意后用祛码 或者标准替代物（标准卷）对存在误差的成品秤进行检定。（现一般采用标准替代物进行日常的检定）.当成品秤的数据稳定时间15秒时，应立即对其拉杆限位系统进行检查并对松动的拉杆限位进行调整 （调整前应先将拉杆限位两端的备母松开），使其松紧合适。其具体要求为：当
10、拉杆限位调整完毕后，用双手拉住拉杆两 端用力晃动，拉杆限位可产生微小位移即可。（注：调整限 为时，要使拉杆产生的是向拉杆中心位置拉的力而不是向两 端顶的力。即拉杆限位的两端要向拉杆中心运动而不是向两 端运动。）3.当同一热轧卷分别在2台成品秤上称量所得数据的误差 20kg时，存在以下几种故障原因：2台成品秤的拉杆限位松动，造成数据在规定时间内不稳 定，进而影响数据采集系统所采集的称量数据不准确，从而 使得两台秤之间数据误差大于20kgo处理方法：对2台成品秤的拉杆限位进行调整，使其处于正 常的工作状态。要注意的是2台成品秤的拉杆限位松紧度应 一致。（注：拉杆限位的调整方法见上一条）2台或者其中
11、一台成品秤的一个或多个传感器因受外力作 用产生位移（例如传感器脱出、传感器发生倾斜现象等）。处理方法：将传感器复位到正常状态同时将拉杆限位装置调 整到良好状态，然后对成品秤进行检定。（注：在将传感器 复位前，应先与操作人员联系，取得同意后方可工作）。第六章、皮带称的技术要求和故障判断1、皮带秤的技术要求皮带秤沉重局部质量标准：为保证支撑着称前后各四组托辑的输送机纵梁应有足够的 刚度和满足要求的支撑,应检查托辐前后+4个到-4个托辑间 的支架的相对挠曲不超过0.4mm。检查称重托辑和承重托辐前后各三组托辑要非常精确的进 行尺寸校准。这些托辐应高于其他托根6lOmmo 7组托辐 的高度差WO.5m
12、m。格托辐之间的间距为10001200mm, 7 组托辑的间距误差应在0.5mm范围内。承重架传力灵活，不能由卡物；在运行中承重托辐应与皮带 始终保持接触，皮带不许悬离承重辐。2 .重力式拉紧装置和导向托根质量标准：检查长度不超过12m的皮带输送机的恒定的张力式或重力 式拉紧装置的工作性能，检查距离承重域8个托辐间距以外 的地方的导向托辐的工作状态，以确保皮带张力合适、皮带 不跑片。皮带允许跑片20mm.3 .承重传感器和测速传感器质量标准：拉式称重传感器的拉杆长短合适，应保证皮带空载运转时秤 架处于水平状态，拉杆受力应垂直。称重传感器的固定螺栓应紧固。测速传感器的固定螺栓应紧固，测速轮磨损不
13、能太严重，应 有足够的摩擦力，不能滑动。4 .信号传输系统质量标准各接线的接头处应焊接牢固，用防水胶带包好。传感器接线及总线不能有损环，线路中不能存在与提高计量 性无关的任何设备或电路。信号传输线应长短合适，走线合理，位置固定。室内电缆线 的长度应保证设备能够移动2-3M距离。接线盒内各接线端子应紧固，不能有氧化锈蚀现象，各屏蔽 线连接牢固。接线盒位置固定，各螺栓紧固齐全。5 .数据处理局部质量标准仪表各插头或端子应紧固，应保存好仪表内各有关参数，定 期核实参数的正确性。检查仪表电源盘的完好情况，仪表电源应接地良好。检查为确保衡器的计量性能而加的印封或铅封是否完好无 损。仪表各螺栓紧固齐全，位
14、置固定。6 .传送皮带质量标准检查皮带接头不得超过3个，各连接段皮带的型号规格应一 致，不能用金属卡子连接，应粘接。物料在皮带上无粘留，阻塞、溢漏。7 .定期工作为确保皮带秤的准确性，零点漂移的校准十分重要，因零点 漂移直接影响计量准确性，每周应至少标定一次零点。确保载荷准确传递给称重传感器才能确保皮带秤的准确性。 为确保力的正确传递支点轴承内6个月加一次专用润滑油。 每周对秤体各部位清扫一次。定期检查电缆接头、接线端子是否氧化、松动、开焊和断股 情况，检查接线盒的防雨和防尘工作。每次检定前应整理、固定电缆线，应利用检定前的间隙确保 电缆线接头、仪表插头不能开焊，电缆线长度不能超出2- 3Mo
15、2、皮带秤的故障判断CFC100C称重仪表校正方法零点的调整调整有单击按键修正和初始值零调整2种方式。通常按照以 下步骤进操作。单击按键零修正1）设定为手动运转。请按下自动切换（AUTO/MANUAL）键（20）设定为手动运 转。（键灯熄灭）2）设定为Z运转请按下运转切换键（MODE CHANGE）键（15）设定为Z 运转。3）开始计量确定皮带上无任何载荷，用上、键将皮带机调节到规定的 速度，之后请按下换挡（START）键（16）,键上的LED亮 灯，如果要在中途停止，请再按一下该键。4）进行零修正当输入脉冲到达规定量时计量那么会自动停止。（START键灯 熄灭）。这时，如果零点小于允差，ZE
16、RO字符就会闪烁，表 明可以进行零修正。欲进行单击按键零修正时，请按下确定 （ENT）键，零点即会自动修正。ZERO字符亮灯时，瞬时 输送量及负荷率显示成为零，此时单击按键零修正即可结 束。5）确认调零精度按下显示切换（DISPLAY CHANGE）键（15）可以确认计 量过程中和计量后的零点偏离情况。输送量显示窗里用表示零点偏离的情况，累计器窗里显示 功能设定00地址要存储的参数。按下显示切换（DISPLAY CHANGE）键，该显示会依此切 换。如果2次键盘输入时间超过20秒，显示就会回到Z运 转的基本显示状态。在Z调整运行到达规定圈数之后，如果ZERO字符不显示， 可能是计量皮带机有异常
17、，造成零点偏离大。请确认异常。载荷 一负荷接受器传感器 f 称重仪表.大屏显示3、传感器的工作原理电阻应变式称重传感器是把电阻应变片粘贴在弹性敏 感元件上，然后组成电桥。它包括两个主要局部，一个是弹 性敏感元件，它将重量转换成弹性体的应变值。另一个是电 阻应变片，它将弹性体的应变同步地转化为电阻值的变化。当弹性体受重力F的作用时，在其纵向和横向贴上的四 个应变片，纵向压缩，横向拉伸，使粘贴在弹性体外表上的 应变片的电阻值同步改变，由于应变片是链接成平衡电桥式 的，应变片电阻值的改变引起电桥的不平衡，从而输出信号, 该信号和外力F弹性体的弹性范围内成正比例的关系。第二章、大型衡器的技术要求和故障
18、判断1、汽车衡的技术要求仪表显示准确；零点稳定；外观良好；接地牢靠；参数 正确；仪表各插头齐全紧固；仪表信号输出正确。称重传感 器上下底板螺栓齐全紧固无开焊现象；外观无破损；接地牢 靠；地线无破损；固定螺栓齐全紧固无锈蚀现象。接线盒外用链码调整量程1）安装链码请将链码放在皮带秤上2）设定为手动运转请将自动切换（AUTO/MAN）键（20）设为手动方式（灯熄 灭）3）设定标准值在皮带运转了规定圈数时，请将应显示的标准值存储于功能 数据的04号地址中。欲设定的标准值可用以下算式求出。标准值=链码线质量X皮带运转圈数4）请设定为T运转操作运转切换（MODE CHANGE）键（15）,设定为T运转 方
19、式。5）开始调整操作、键，将皮带机速度调节为规定速度后按换挡 （START）键（16） LED亮灯。假设中途停止调整时请再按一 次这个键。当输入脉冲到达规定量时，调整就会自动停止，LED （16）灭灯。6）调整精度确实认计量过程中和计量结束后确认量程的偏差时，请按显示切换 （DISPLAY CHANGE）键（13）。输送量显示窗里以单位 表示偏离当前量程系数的情况。在调整精度显示状态下，请将累计器里显示的值作为新的量程系数设定与功能数据的 02号地址中。用以下方法也可简单设定标准值。7)设定为单击按键输入方式请持续按显示切换(DISPLAY CHANGE)键(13)约3秒 钟，MEM字符闪烁。
20、8)输入调整值请持续按确定(ENT)键(19)直到MEM显示停止闪烁(约 1分钟)。累计显示窗里所显示的值作为功能数据02号地址 码存储下来。假设设定正常。MEM显示就会亮灯。报警和报错警报发生时ALM指示亮灯。这时呼出功能2,依据警报内 容进行以下设置。名称内容、目的、处置1负荷率上限0000H表示输送机超载，请调整输送机上的荷 载成为正常值。2负荷率下限0000L表示输送机上没有物料，为了使原料正 常供给输送机，请调整前段的给料装 置。3输送量上限000H0表示输送量超过最大运送能力。应判断 马达是否失控或输送机上的物料有否 过载。4输送量下限000L0表示输送量缺乏。可考虑是马达停转或输
21、送机皮带上没有物料的问题。5速度上限00H00表示输送机转速超限。6速度下限00L00表示输送机停止或运转速度非常低。7偏差上限0H000表示输送量同设定值的偏差大，输送量 多（于设定）8偏差下限0L000表示输送量同设定值的偏差大，输送量 少（于设定）9设定值上限H0000表示输送量的设定值超出了设定范围， 请再正确地设定。10设定值下限L0000表示输送量的设定值低于设定范围，请 再争取的设定。观良好；固定螺栓齐全紧固有效；密封垫良好；接线端子接 线牢靠，接线螺丝齐全有效；电路板无破损、积尘；微调使 用正常；跨接器齐全，位置正确。限位器外观良好无锈蚀； 数量正确；固定螺栓、销轴、垫片齐全有
22、效；松紧度符合标 准。仪表电源插座外观良好，固定牢固；插头牢靠；电源线 无破损；电压正确；接地正确、牢靠。信号电缆外观良好无 破损；屏蔽线牢固无短路。秤体四周无卡蹭，与支撑梁间距 合适，保持自由状态。2、汽车衡的故障判断.仪表显示数值波动：.仪表死机:检查仪表电源是否正常重新启动仪表1 .仪表零点有存数检查称体间隙、限位器有无卡蹭，称体下方是否有异物顶起，确认无误后清零3、轨道衡的技术要求仪表显示准确；零点稳定；外观良好；接地牢靠；参数 正确；仪表各插头齐全紧固；仪表信号输出正确。称重传感 器上下底板螺栓齐全紧固无开焊现象；外观无破损；接地牢 靠；地线无破损；固定螺栓齐全紧固无锈蚀现象。接线盒
23、外 观良好；固定螺栓齐全紧固有效；密封垫良好；接线端子接 线牢靠，接线螺丝齐全有效；电路板无破损、积尘；微调使 用正常；跨接器齐全，位置正确。限位器外观良好无锈蚀； 数量正确；固定螺栓、销轴、垫片齐全有效；松紧度符合标 准。仪表电源插座外观良好，固定牢固；插头牢靠；电源线 无破损；电压正确；接地正确、牢靠。信号电缆外观良好无 破损；屏蔽线牢固无短路。秤体四周无卡蹭，与支撑梁间距 合适，保持自由状态。4、轨道衡的故障判断.仪表显示数值波动:检查仪表接线是否正常检查传感器有无出槽检查传感器有无出槽恢复传感器位置判断传感器是否损坏更换传感器更换仪表1 .仪表死机:检查仪表电源是否正常重新启动仪表2
24、.仪表零点有存数检查称体间隙、限位器有无卡蹭，称体下方是否有异物顶起，确认无误后清零第三章、天车电子称的技术要求和故障判断1、天车电子称的工作原理当载荷加到负荷接受器器上时，载荷通过链接装置传递给承 重点上的传感器，传感器将载荷按比例关系转换成毫伏信 号，毫伏信号经信号传输电路输入到测量仪表进行转换和数 据处理，实现数据显示、打印、自动控制等各种所需功能。载荷 一负荷接受器称重仪表传感器大屏显示2、天车电子称的故障判断EDI700称重仪表检定说明1、准备工作（1）清除秤上残留的所有杂物。（2）在地址23中建立数据，禁止自动零修正。（3）使用总重/净重键进入总重方式。（4）如果状态标志H，（保持
25、）有效，关闭外部控制信号保持输入和重量显示命令（5）翻开后面左下总的定标开关。2、扣除初始固定荷重(1)确定重量显示是稳定的，然后按ENT键进入定标方 式，显示编码CAL。(2)按C键选择扣除初始固定荷重方式，使显示变为 ZERO。(3)确定在秤上没有施加任何载荷(确定是空秤)，然后按 ZERO键，使显示器扣除初始固定荷重，显示进一步变 为ZERO ST。(4)当初固定荷重被自动扣除时，失调值(扣除值)被输 入在地址21中，在显示ZERO ST的地方显示出表示调 整成功的编码GOOD。(5)编码GOOD显示6秒后，显示器将返回到称重量方 式。3、增益调整(1)将为进行增益调整而准备的标准祛码的
26、总量值和满量 程值分别输入到地址7和地址8种。(注：建议加载标准祛 码到满量程80%以上为好)(2)确定显示0然后将所有的标准祛码放到秤上。(3)为显示稳定时按ENT键进入定标方式，此时显示 CAL。(4)按C键两次选择增益调整方式，显示变为SPAN。(5)检查输入在地址7中的值与实际放到秤上的标准祛码 的总重量是否相等，如果相等按TARE键，使显示器调 整增益，以致显示变为SPAN ST。(6)当计算出的增益系数小于524288,并自动输入到地址 22中时，在显示SPAN ST的地方，显示出GOOD, 如果增益系数大于524288,将显示NO GOOD说明输入 太小，并且计算结果不输入地址2
27、2。在这种情况下，应检查地址7中的值和或实际应用到秤上的 传感器的设计计算。(7)编码GOOD,或NO GOOD显示6秒以后，显 示器返回到称量方式。(8)关闭定标(CALIB)开关，并在附属地址数据表中 记录分别输入到地址21和22中的初始固定荷重失调值和增 益系数。EDI700仪表错误信息的说明在不可防止的发生了错误时，数码E将在显示的最右位 闪烁,在这种情况下，按C键进入检查方式,然后按TARE 键调出错误信息。错误码的分配和名称错误码的位置和名称如下所示，当错误多于两个小时，并且 这些错误是同时发生，在同一位中显示的这些错误编码的和 将以16进制数的形式显示。位编码名称说明1038键输
28、入错误用键盘清零和输入皮重时与11号地址 码设定方式不符4定标错误在定标中增益系数大于524288或小于2562输入错误数据不能被正确的输入到EEPROM中1读错误数据不能被正确的从EEPROM读取1028超载秤量值超过超量设定值4零调整错误试图对超过相对真实零点的满量程的 2%范围的重量变化进行零点调整2自动零修正错误对超过相对真实零点的满量程的2% 范围的重量变化量进行自动零点修正1模拟输入错误模拟输入30ma或传感器电缆断路错误信息的清除在上述方式中，为清除掉错误信息，按GROSS/NET，键,此时，显示出ErrCLr, 6秒后，显示器返回到称量方式。第四章、料斗称的技术要求和故障判断1、料斗称的技术要求仪表显示是否准确；零点是否稳定；外观是否良好；接地是 否牢靠；参数是否正确；仪表各插头是否齐全紧固；仪表信