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1、副枪称重系统故障最正确操作法（工程师培训）一.概述：炼钢转炉副枪电子秤的称重系统为1#2# 3#炉副枪电子 秤，副枪秤重系统要求性能稳定，精度准确，适合在较恶劣的环 境下工作及到达工艺控制要求，到达A类秤的标准，由于副枪 是否能够正常工作直接关系到能否大幅度的缩短冶炼时间，严格 控制钢水的成分和质量。为了满足这一要求，副枪称重系统采用 了荷兰飞利浦公司生产的PR6201传感器和PR1591/00变速器及 CRT显示组成的称重系统。该称重系统由PR6201传感器受力输 出毫伏信号给PR1591/00变速器在由变速器把毫伏信号转换成 420ma电流信号给模块，称重信号在主控室CRT显示。结合车间内
2、新职工较多，为加强班组人员的处理故障能力 就把处理副枪电子秤故障的体验及最正确操作法以及原理。二.副枪电子秤系统原理图称重局部|一 区6201传感器HPR1591/00变速器CRT显示 三.副枪电子秤系统操作图PR6201传感器|一|PR1591/00变速器|一RrT显示以上是3#转炉副枪电子秤系统接线图，其它电子秤接线图 以此类推。.副枪电子秤的技术参数及重要指标.每台副枪电子秤安装一台2T的传感器，安装位置为副枪提升系统定滑轮下。1 .传感器安装不应倾斜，四周不能有卡的现象。2 .传感器输入输出阻值为输入：645欧姆士2欧姆输出：610欧姆士2欧姆灵敏度为2mv/v的3c级传感器3 .每台
3、秤的设计系统精度为0.5%。拱桥电压12v。五 .系统的一般检查修理方法和步骤：1 .使用前考前须知A传感器输入输出阻抗要准确B各接线端子要牢靠，一次部件无松动及脱出现象，上 下顶块按技术要求安装垂直到位不得斜、扭。C各部件之间接线要准确。D核对变速器工作电源电压，确认无误方可供电。2 .送电后考前须知A测量供桥电压是否正常，信号是否正确无误，输出的 电流信号是否与计算机一致。B变速器安装需牢靠，要尽量防止周围100米内有较强 的干扰信号（如对讲机等）C变送器要清洁。接线端子要经常清扫，防止积灰短路。六 .典型故障LCRT显示为零，如何处理。现以如下框图进行说明：PR1591/00变送器电源是
4、否正常| -N-检查电源供电系统! Y信号电缆是否开路一丫一 | 更换信号电缆即检查传感器阻抗I NPR1591/0。变送器供桥电一N |更换PR1591/00变送器压12V信号是否正常I YPR1591/00变送器输出电流如正常找计算机维 护人员进行修理。如 不正常更换PR1591 变送器如正常找计算机维 护人员进行修理。如 不正常更换PR1591 变送器N检查传感器信号是否正常 即是否在正常的范围内I Y如信号波动I NNY检查传感器是否损 坏，如损坏那么进行更 换。检查传感器是否 有倾斜现象或与其他 周边机械设备有卡、 蹭现象如有那么须及时 扶正、处理。是否正常为420mv3.假设CRT
5、显示不准检查步骤如下接线端子是否松动-Y-1 N(1)传感器是否有倾斜现象(2)传感器坏，需更换。2.假设CRT显示满量程如何处理见框图变送器供桥12V信号是否正常f! Y信号电缆是否与桥压线等有短路现象|一Y-! N变送器输出420mA电流是否正常| -b! Y检查传感器信号是否正常-N-! Y接线端子是否松动I-N-1 Y称体局部是否有卡蹭的地方|一Y-1 N传感器需要更换紧牢端子，接好信号线I更换变送器-更换信号电缆1-找计算机维护人员如信号过大那么依次检查各个传感器信号是否正常,找出信号过大的不正常的传感器进行更换-接好信号电缆-清扫排除卡蹭的现象a检查变送器输出mA信号是否稳定，是否
6、在正常范围内。 如波动测量检查传感器mv信号是否波动，如波动那么对现场机械 局部进行检查。如无问题，那么传感器坏进行更换。如mv信号稳 定那么更换变送器，同时检查12V是否波动如波动那么更换变送器。b如经检查传感器输出mv信号正常，PR1591/00变送器输出 mA信号正常。而CRT显示重量与实际重量有微小的误差，那么须 调整PR1591/00变送器内的的输出微调开关，对变送器输出的 mA信号进行调整。使得的CRT所显示的重量值与副枪的实际重 量值相符。c对付枪电子秤进行校验(1)去掉副枪时称重系统处于空载状态下(2)用万用表测量信号是否正常，保持稳定在变送器输出端 子上一块电流表记下零点信号mv值(3)调整PR1591/00变送器SA开关，调整零点。(4)挂上副枪(5)用万用表测量信号记下mA(6)调整PR 1591/00变送器SB开关使CRT显示值为副枪实 际重量并记下信号mv值(7)如不在最正确状态重复以上步骤注：副枪在高位时和在低位时，称重系统显示值不同，因在高位时需计算入钢丝绳的重量，高位时那么不需计入钢丝绳的 重量，建议在高位对称量系统进行调校。六、采用方法的效益采用此方法可减少处理的故障时间防止或防止处理故障 时的盲目造成系统其它错误，从而使得在确保钢水的质量的前题 下大幅度的缩短钢水的冶炼时间，同时增强维护人员的维修知 识，提高工作能力使设备保持正常运行。