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1、核电厂施工供暖锅炉房工程热工专业主要施工技术方案1仪表盘（台、箱、柜）安装方案a.基础安装在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可 进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中 的磕碰使基础变形。b.盘柜安装到达热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可进行安装。在搬运时要使用手动液 压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。盘柜安装就位时,要使用自制起吊架,在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝,用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其 它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安
2、装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用橡胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的 接地。.c.盘柜安装应到达的标准基础安装结束后，水平度小于1.0%；盘柜安装后，垂直偏差小于L 5mm,成排盘正面平面相对偏差小于5nlm。盘顶最大高差小于3mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫橡胶垫，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10MQ。安装的整个过程应防止振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘 封堵工作。2电缆敷设安装方案电缆敷设、接线涉及到电缆托架的安装、电
3、缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向 的合理安排是整个电缆工程的关键,针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、 管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整个机组的平安3.6文明施工.a.在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意防止损伤其它设备。.b.运至现场的材料、设备应摆放有序，不得阻碍交通和影响其它专业的施工。c.剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施。运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证机组的平安稳定运行和机组的施工质 量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工
4、程电缆主通道为电缆托架、槽盒，引出局部穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备 的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维 护，运行可靠。2.1 电缆敷设前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及 相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主 断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计 算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。2.2 电缆托架安装根据敷设的部位，施工人员先进行电缆托架的安装，在施工人员无法作业的高处，由 专业人员搭设临时脚手
5、架，脚手架的搭设必须稳固、平安、便于行走且不阻碍其它专业的 正常工作。电缆托架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。电缆托架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方 式根据情况采用焊接、膨胀螺栓或专用卡子与平 台或钢结构固定。电缆托架的连接及固定采用螺 栓连接的方式。每条电缆通道应有二处明显接地点。2.3 电缆保护管敷设根据施工图纸中提供的热工设备安装位置, 在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与托架统一接地。电缆保护管在电缆托架的侧面与电缆托架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部 连接。2.4 电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸
6、、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通 道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、平安、质量的交底工作， 使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观无损伤、绝缘良好。在带电区域内敷设电缆应有可靠的平安措施。电缆托架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是托架转弯处和通道接口处，认 真检查做好记录。电缆沟道内及托架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜内。电缆敷设人员在施工时，严格按电
7、缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及 时填写实际长度、敷设完签字。电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统 一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置穿管，对 于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内穿钢丝牵引 的方法。将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保护套内伤害电 缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、起始点 等打印到标牌上，
8、以确保标牌拴挂及时准确。电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些较难控 制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未 检查合格时，严禁进行下道工序施工。电缆清册序号电缆编号起 点终点设计型号设计长度实际长度路径完成 时间施工负责人审批： 施工人员：日期:为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根， 电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的 敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行总体整理绑扎。在电缆托架上敷设电缆时，
9、电缆首尾两端、转弯处使用专用绑扎线固定，电缆水平敷 设时，每隔351n处固定一次。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整 齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。经建设方、监理公司、工程部质检部门、 质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆托架盖板盖好。电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐、不交叉，在每个支架上固定，确保电 缆在垂直段上受力均匀。在电缆夹层内有大量的电缆从托架上直接进盘，这是电缆整理的重要部位，直接关系 到电缆敷设工艺质量的好坏。在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层固定，固定架与盘或托 架固定牢固，中部部位用电缆卡夹固。2.6 计算机电
10、缆头接线为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以到达抗干扰的目 的。选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，到达抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要 求非常严格，终端头制作方法是：在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。将总屏蔽层翻开，沿根部割去，保存屏蔽线。将各分屏蔽层翻开，均沿根部割去，保存屏蔽线。将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的 3mm直径软塑料管。2.7 电缆接线每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固定牢固。接线符合以下要求:a.按图施工，接线正确。b.导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固
11、可靠。c.盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。f.每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两 根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。g.电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。h.电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落。i.屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地 元件到系统柜为连续、且有一点接地。2.8 电缆防火阻燃措施电缆阻燃施工是影响电
12、厂能否平安可靠运行的重要因素，因此在本工程中,对一些易受 外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道，按设计要求的 防火阻燃措施施工。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求 和材料使用工艺提出具体的施工措施。防
13、火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂刷的厚度 或材料、间隔时间应符合材料使用要求。在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火 衬板后再进行柔性堵料的封堵。阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架确保平安。2.9 电缆隔热处理电缆或电缆托架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位，为确 保电缆平安，必须做好隔热保护。a.当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；采取隔热措施
14、。具体施工可根据实 际情况将隔热板固定于托架上。b.当电缆与热力管道交叉，其间距小于0. 5m时，应采取隔热措施。具体施工可根据 实际情况将隔热板固定于托架上。2.10 电缆工程到达的标准到达电缆敷设及接线施工工艺导那么的要求。电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热力设备的 间距，符合规程要求。电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。电缆分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。3仪表管路安装施工方案压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪
15、表管路作为 信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且防止交叉、确保测量准确。3.1 管路、阀门的领取和检查a.核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。.b.进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、 分别存放。c.全部阀门进行研磨及压力实验,合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。 .d.合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放， 保存材质光谱分析检验报告。e.清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格后, 管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。3.2 仪表管路敷设条件a.机务
16、专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。.b.沿管路敷设路径无其它大型施工作业。.c.热工取样装置安装完。.d.作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具 及材料准备齐全。3.3 管路支吊架制作安装根据取样点及仪表、变送器箱（柜）的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数 量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平 直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管 中心距为2D （D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊 在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，
17、且保证水平间距1. 5m,垂直间距25 管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面： .a.免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。b.远离热源和油管道。.c.便于检修、维护。3.4 管路敷设a.敷设程序认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工 地点，弯管前要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段 的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要 在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校 正，并检查有无漏焊、错接之处。b.管路敷设的施工方法和要求.1） 一次门安装位置，便于检
18、修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。.2）设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。3）管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。4）管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二 次设计，以防止交叉，保证管路排列的整齐美观。5）差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热外表。6）管路穿越平台加装保护管。7）管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。8）焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。9）管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并 在管路两端阀门处及
19、中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。10）集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行 吹扫。11）压力表盘及变送器箱内部配管采用e10X1. 5无缝钢管，以减少与压力表或变送 器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。12）环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。c.仪表管路的固定仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓固定，然后固定支架。仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷 上与金属架同样的油漆。d.管路严密性试验1）汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。2）油管路用0. 10. 15MPa （表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于 试验压力的3%o3）被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。管路敷设后进行严密性试验，标准如下：试验工程试验标准取源阀门用1. 25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路用1. 5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0. 5%.油管路用0. 10. 15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的3%3.5施工流程图