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1、高速公路梁场、拌合站建设方案目录一、工程概况- 2-二、预制场及拌合站总体规划-2-三、场内临时设施的建设-3-1 .临时道路-3-2 .临时用电-3-3 .临时用水-3-4 .临时排水-4-5 .场地硬化-4-6 .原材料堆放区及钢筋加工区-4-四、台座及存梁区（单个梁场）-4-五、梁场建设的配套设施及主要材料用量-5-主要材料用量一览表-5-主要机具、设备一览表-5-六、拌合站建设-6-七、梁场建设注意事项-8-八、文明现场的布置-8-高速公路梁场、拌合站建设方案一、工程概况*高速公路LW10合同段主线起点桩号K146+400、终点桩号 K153+580,总长7.203km。其中主线上大中
2、桥7座，互通式立交桥2 座，G316国道大桥一座。20m箱梁527片，30m箱梁32片，空心板 梁161片。二、预制场及拌合站总体规划1、根据现场实际勘查，在标头K146+750主线右侧和标尾 K151+800主线右侧两处分别建设本标段一号预制场和二号预制场。 主要负责本标段的箱梁、空心板梁和涵洞盖板的预制。一号梁场长m、 宽m、总占地面积m2 （亩）二号预制场长220m、宽65m、总占地面 积 14300m2 （21. 5 亩）。2 .根据业主工期要求及项目部的总体施工计划确定梁场建设的 规模。3 .台座设计严格按照图纸的几何尺寸及普通结构大中桥设计总 说明中的相关要求制作。4 .梁场及拌合
3、站建设开工日期20*年8月15日，完工日期20* 年9月25日。箱梁预制开工日期20*年10月1日开工，20*年6 月30日完工。梁板预制总工期9个月，去掉冬季和阴雨天气影响， 实际有效施工工期为6个月。梁场建设规模及材料准备按单个梁场2 天5片梁计划和准备。三、场内临时设施的建设.临时道路一号在梁场材料进场道路利用线路主线和互通立交纵向便道连 接G316,或经渭定公路至阳坡磨小学旁边沿唐家河旁边乡村路直下 进入一号梁场。二号梁场材料进场道路经G316国道行至路圆镇中学 丁字路口北行至二号梁场。在梁场右侧沿梁场纵向修建8m宽的临时 便道一条，用于原材料进场和混凝土浇筑。临时道路铺设20cm天然
4、 砂砾碾压密实、平整。1 .临时用电高压电从当地电网接入，在本标段一号拌合站和二号拌合站分别 架设400KW变压器一台。负责输出一号、二号梁场用电及梁场附近桥 涵结构物施工用电。单个梁场内设置总配电箱两个，一个负责龙门吊 行走用电，一个负责箱梁预制及钢筋加工用电。并在每两排台座间设 置小配电箱一个，负责箱梁预制与张拉用电。钢筋加工区设置小配电 箱一个，负责钢筋加工设备用电。梁场布线采用地埋或高架，尽量减 少外露电线。配电箱采用“三相五线”制，箱内电控器具按一机、一 闸、一漏、一控进行配备，以确保用电安全。2 .临时用水本标段一、二号梁场及拌合站都处在渭河河堤附近，地下水源丰 富，在拌合站打井抽
5、水可满足拌合站和梁场养护用水。可用于一、二 号梁场及拌合站用水。并在拌合站附近和梁场内各修建50k蓄水池一 个，用于混凝土搅拌和梁板养护，预制场养护用水在台座中间预埋水 管通过增压泵将蓄水池中水源引至各台座位置，利用喷淋养生设备进 行养护。3 .临时排水本标段梁场都建于渭河河堤附近，梁场建设前要对梁场进行软基床处理，基床高度必须高于河堤0.5-lm,压实后对原地面做硬化处 理。在梁场上游修建一条截水沟将上游地表水引入渭河河道内，梁场 建设横向设单面0.5%的坡度，坡向渭河方向，在梁场左侧靠近龙门 吊轨道基础位置沿纵向开挖排水沟，深度0.5m,宽度0.5m,纵向坡 度0.5%,将箱梁养护用水及雨
6、水引至渭河河道内。4 .场地硬化预制场台座区和钢筋加工区场地全部采用10cm厚C20混凝土进 行硬化处理。场地硬化时预留纵向0.5%、横向0.5%的坡度利于梁 场场内排水。5 .原材料堆放区及钢筋加工区原材堆放区和成品堆放区采用M7. 5号砂浆和MU10号普通粘土空 心砖横向间隔2m砌筑8条长15m、高0. 5m、宽0. 24m的砖带，在其 上堆放原材和成品，做到“上盖下垫”，以确保原材不锈蚀。加工制 作区采用钢管和彩钢瓦搭设工棚。场地采用C20混凝土硬化，厚度 10cm。四、台座及存梁区（单个梁场）1 .本梁场共修建20m箱梁底座16个，由于本标段30m箱梁和空 心板梁数量不多，前期不考虑建
7、设30nl箱梁和空心板梁预制台座，待 20m箱梁预制即将结束时将20m箱梁台座改建成30m箱梁和空心板梁 台座。2 .台座编号从小桩号到大桩号由左向右依次是1号至16号台座。3 .存梁区建设建在靠近箱梁架设方向的位置。每个梁场共建20m箱梁存梁台座5排，存梁区建成后每个梁场可存20m箱梁87根。五、梁场建设的配套设施及主要材料用量主要材料用量一览表序号名称数量备注1C20混凝土m32C25混凝土3 m312钢筋t416钢筋t53X3角铁m610X10角铁m750PVC管m8896 X 5mm 钢板m12龙门吊轨道m主要机具、设备一览表序号名称数量备注175t龙门吊2台240t龙门吊2台216
8、t龙门吊2台31000型混凝土拌合站2台4750型混凝土拌合站2台5混凝土罐车8辆六、拌合站建设6YCW150型张拉设备8套7压浆设备4套8高频附着式震动器0个930插入式振捣棒10个1050插入式振捣棒6个11振捣棒电机10台12250KW发电机2台1320m箱梁模板12套中梁、边梁各6套1430m箱梁模板2. 5套中梁单侧3套，边梁单侧2套1516m空心板梁模板2套中梁、边梁各1套16电焊机8台17钢筋截断机2台18钢筋弯曲机4台考虑到混凝土施工方便，在一、二号梁场附近设置本标段的一、 二号拌合站。拌合站配置750型强制式拌和机和1000型强制式拌和 机各两套，混凝土运输罐车8辆，装载机两
9、辆，主要负责梁场及梁场 附近结构物混凝土施工，拌合站建设的具体内容如下：1 .砂石料仓：砂石料仓4个，尺寸15mX 10mX 6m,其中碎石料 仓3个，中粗砂料仓1个，料仓采用M7. 5号砂浆砌筑MU10号普通粘 土空心石专，墙体厚度240nlm,每隔3nl砌1000 X 500mm扶墙柱一个以 保证墙体稳定牢靠，能够承受砂石的侧压力，料仓内地坪采用C20混 凝土浇筑，厚度10cm,并向站内做2%的坡，用以保证砂石料受灰尘 污染后用水冲洗能够将水顺利排除料仓。料仓采用钢管立柱支撑，上 面搭设彩钢瓦进行遮雨封闭。2 .办公室和住房:每个搅拌站共建办公室和住房30间，两排对开 形式布置，中间走廊宽
10、3.5m。办公室2间（每间25nl2共计50 nl2）、 食堂一间（18疗）、宿舍25间（每间18而）。食堂、水泥库房两间、 材料库房一间、外加剂库房一间、配电室一个墙体采用M7. 5号砂浆 砌筑MU10号普通粘土空心砖，屋顶采用水泥石棉波形瓦做三角形屋 顶，室内采用塑料扣板吊顶，其余房间采用活动板房。3 .水泥库、外加剂库：水泥库两间、外加剂库一间共建3间， 均采用M7. 5号砂浆砌筑MU10号普通粘土空心砖，库长8m,库宽5m, 前墙净高5. 5m,后墙净高4m,采用水泥石棉波形瓦棚顶，库内用粘 土砖砌条形的架空隔离台，上铺木板后存放水泥。4 .拌和机、配料机的安装：拌和机、配料机的基础采
11、用C20混 凝土浇筑，具体尺寸及各预埋件位置详见拌合站安装图。搅拌机、配 料机安装采用25t吊车安装,每台拌和机各配100t散装水泥罐3个， 配料机后设装载机上料平台，高0. 50m,长3m,三面采用粘土砖砌筑， 成三角形，内填砂砾料，碾压密实后在其上浇筑10cm厚的C20混凝 土。5 .场地：场地平整碾压完成后，再铺一层砂砾进行二次平整碾压，用C20混凝土浇筑硬化，厚度15cm,每lOmXlOm设伸缩缝，浇 筑时设2%的坡，坡向站内临时排水沟。6 .临时用水：可利用拌合站水井抽水，在拌合站内修建50m3蓄 水池一个。保障混凝土拌合用水。7 .临时排水设施：在搅拌站四周设临时截水沟，站内在临时
12、办 公室和住房后设一条横向排水沟与搅拌站四周的截水沟相连，保证站 内的水经站内横向排水沟再通过截水沟排出场外。七、梁场建设注意事项1 .该梁场位于主线外侧，为便于梁场建设及确保龙门吊行驶安全, 梁场采用直线且纵坡控制在0. 5%。2 .梁场整平完成后根据现场情况，对底座下地基进行换填处理。3 .为防止雨水和养护用水浸泡底座基础造成底座下沉，对预制场 进行全面硬化处理，并合理设置纵横向排水设施。4 .为方便现场材料吊运，16t小龙门吊设置在靠近钢筋加工厂方 向。提梁龙门吊设在靠近存梁区方向，方便梁体运输。5 .为保证预应力混凝土装配式连续箱梁和空心板梁桥面平整，在 底座建设时201n箱梁梁中向下
13、设1.0cm预拱度，30nl箱梁梁中向下设 1.6cm预拱度，16m空心板梁梁中向下设1.0cm预拱度。预拱度采用 抛物线。6 .考虑到混凝土张力及底座模板密封材料的使用，底座建设时底 模两侧分别比图纸设计尺寸减少2mm，以确保混凝土成品的几何尺寸。八、文明现场的布置.现场设置各类文明施工牌匾：平面图、责任牌、安全措施牌、 环保措施牌、机构组织牌、简介牌；原材料及成品堆放处设置标示牌； 机械设备处设置安全操作规程牌；梁的胎膜进行统一编号；对于易出 现安全事故的地方设安全警示牌。1 .现场进行卫生责任区划分，设卫生责任牌，注明责任人，安排 专人进行卫生的清扫工作。2 .现场的施工垃圾和各种废旧材料统一堆放，统一清除。3 .办公室、会议室、宿舍、食堂、库房内的岗位责任制、规章制 度根据业主文件的要求标准，统一上墙。4 .设置机械、设备及各种车辆的统一停靠区。5 .设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要 求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。