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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一般车床安全操作规程 一、安全操作基本留意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手 套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤；必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋；要戴防 护镜,以防铁屑飞溅伤眼；2 、车床开动前,必需依据安全操作的要求,正确穿戴好劳动爱护用 品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全牢靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 常；二、工作前的预备工作 l 、机床工作开头工作前要有预热, 2-3 分钟,检查机床运转是否正认真检查润滑系统工作是否正常润滑油是否充
2、分,冷却液是否充分 ,如机床长时间未开动,先采 用手动方式向各部分供油润滑；2 、使用的刀具应与机床答应的规格相符,更换；有严峻破旧的刀具要准时3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危急；5 、检查卡盘夹紧工作的状态；6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮；三、工作过程中的安全留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件,安装刀具,加油
3、以 及打扫切屑,均应停车进行；清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清 理；2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸 时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程；3 、加工工件按机床技术要求挑选切削用量,事故；以免机床过载造成意外4 、加工切削时,停车时应将刀退出；切削长轴类须使用中心架,防 止工件弯曲变形伤人； 伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应留意防护；5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞 溅严峻时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离；6 、机床运
4、转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应 立刻停车,请修理工检查修理；当突然停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位；7 、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件；8 、车床运转不正常、有异声或反常现象,轴承温度过高,要立刻停 车,报告指导老师；四、工作完成后的留意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3 、检查润滑油、冷却液的状态,准时添加或更换；4 、依次关掉机床的电源和总电源；5
5、 、打扫现场卫生,填写设备使用记录 五、开车前的检查 依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂；检查各部电气设施、手 柄、传动部位、防护、限位装置齐全、牢靠、敏捷；各档应在零位,皮带松紧应符合要求；床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面；被加工的工件无泥砂, 防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；未夹工件前必 须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件；六、操作程序 上好工件,先起动润滑油泵, 使油压到达机床的规定, 方可开动；调整交换齿轮架、调挂轮时,必需切断电源,调好后全部螺栓必需紧 固,扳手应准时取下,并脱开工件试运转；装卸工件后,应立刻取下 卡盘扳手和工件的浮动物件； 机床的尾架、 摇柄等按加工需
6、要调整到 适当位置,并紧固或夹紧；工件、刀具、夹具必需装卡坚固,浮动力 具必需将引刀部份伸入工件, 方可启动机床；使用中心架或跟刀架时,必需调好中心,并有良好的润滑和支承触面；加工长料时,主轴后面 伸出的部份上宜过大,假设过长应装上托料架,并挂危急标记；进刀 时,刀要缓慢接近工件, 防止碰击；拖板来回的速度要匀称； 换刀时,刀具与工件必需保持适当距离；切削车刀必需紧固, 车刀伸出长段一名师归纳总结 般上超过刀厚度的2.5 倊；加工偏心件时,必需有适当的配重,使第 3 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 卡盘重心平稳,车速要适当；卡盘卡超出机
7、身以外的工件,必需有防 护措施；对刀调整必需缓慢, 当刀尖离工件加工部位 4060 毫米时,应改用手动或工作进给, 上准快速进给直接吃刀； 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面对卡盘,右手在前,左手在后；外表有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；用砂布打光工件的同时,操作者按上述规定的姿态, 两手拉着砂布两头进行打光； 禁止用手指 夹持砂布打磨内孔；自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防 底座遇到卡盘；切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量；七、运行中的留意事项 严禁非工作人员操作机床；严禁运行中手摸刀具,机床的运转 部份或转开工作；上准使用紧急停车, 如遇紧急情形用该按钮
8、停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍；上许脚踏车床的导轨面、丝 杆、光杆等,除规定外上准用脚代替手操作手柄；内壁具有砂眼,缩 孔或有键槽的零件, 上准用三角刮刀削内孔； 气动或液压卡盘的压缩 空气或液体的压力必需到达规定值,方可使用；车削瘦长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时,应按工艺规定用顶尖；中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志；切削脆性金属或切屑易飞溅时包括盘削要戴防护眼镜；八、操作前的检查,应加防护挡板,操作人1、操作前,应检查车床上有无灰尘和加工废屑,检查导轨等部位的 润滑情形,如不符合要求,应准时清理和加注润滑油；名师归纳总结 - - -
9、- - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、将工件牢牢地固定在爪盘上,依据加工的要求,将合适的刀具可 靠地固定在刀架上,固定完毕后撤离紧固工具；3、将各手柄放在空档位置,再将主轴速度调到最慢一级,开动机床,检查机床各部分运转是否正常, 如发觉反常,应准时向指导师傅报告；4、依据实训内容,挑选合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工；5、变换手柄肯定要到位,并且必需在停车时进行,禁止在机床运转 过程中变换手柄；6、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀；7、假设要转变主轴回转方向,必需先停主轴后进行,严禁用反车的 方法突然转变主轴回转方向；8、欲使主轴快速停止转动,可挑选电磁刹车,禁止采纳电机逆转制 动；9、车制螺纹时,要慎用高进给速度,主轴速度应依据加工工件的大 小及刀具的材料进行合理挑选；10、操作完毕,关闭机床面板上的电源及总电源开关,准时整理工具,清除加工废屑,擦拭机床,相关部位加注润滑油；九、停车操作 切断电源,卸下工件；各部手柄打倒零位,清点工器具、打扫清洁；检查各部爱护装置的情形；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页