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1、普通车床安全操作规程一、 工作前1. 操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。3. 接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。4. 检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。5. 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。6. 做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。二、 工作中1. 严禁超性能使用。2. 操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。3. 机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁
2、在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。4. 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。5. 装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。6. 三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。7. 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。8. 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。9. 机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。10. 在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。11. 操纵反车时应先停车后反向。12. 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。13. 机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。14. 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1. 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。