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1、普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、检查机床各部位紧固件是否牢固，各手柄位置是否正确，防护、保险装置是否可靠。2、擦拭机床和滑动面的灰尘污垢，并检查油箱油位是否满足，并按润滑图表进行润滑。3、检查主油箱，拖板、刀架、尾座手动是否灵活，应无卡滞现象。4、启动主电机后应先观察主油箱“油窗”来油情况。待油窗来油后方可启动主轴低速运转一分钟，使润滑油散布各处。5、禁止戴手套，围巾，应戴防护眼镜。6、正确选择切削用量（主轴转速，切削深度和走刀用量）7、主轴箱在转动情况下，不得变速。8、制动器必须灵敏可靠，不得使用反向做制动。9、主轴旋转离合器应到位，不得利用半道位进行减速切削。10、主轴回转方向
2、的改变应有一定的过渡时间。高速旋转时严禁突然变换。11、装卸卡盘及大工件、夹具时，床面上应垫木板。12、床头箱，床面，刀架，尾座上不得放置工、夹、量具等物品。13、装卸工件要稳妥。夹紧可用接长套管，但不能敲击。装卸工件后应立即取下扳手。14、操作者离开机床时必须停机。15、保管好机床零件附件不得挪用。16、时刻注意油泵供应情况，主轴轴承不得超 60，仪表信号发生异常应立即停机排除。17、机床发生事故应立即报告，并保护好现场，不得隐瞒和伪造。18、下班前关闭所有开关。19、清除切削脏物，擦拭机床导轨并涂油，整理工作地。20、机床上留有工件时，应辅以支撑以减轻主轴，轴承和顶尖负荷。 北京通瑞恒达科技有限公司北京通瑞恒达科技有限公司