《防盗锁拨片冲孔、落料与弯曲模具设计说明cbsh.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防盗锁拨片冲孔、落料与弯曲模具设计说明cbsh.docx（72页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、编号：毕业设计计说明书书题目：防防盗锁拨拨片冲孔孔、落料料、弯曲模具具设计学院：专业：学生姓名名：学号：指导教师师：职称：摘要在传统的的工业生生产中，工工人生产产的劳动动强度大大、劳动动量大，严严重影响响生产效效率的提提高。随随着当今今科技的的发展，工工业生产产中冲压压模具的的使用已已经越来来越引起起人们的的重视，而而被大量量应用到到工业生生产中来来。冲压压模具的的自动送送料技术术也投入入到实际际的生产产中，冲冲压模具具可以大大大的提提高劳动动生产效效率，减减轻工人人负担，具具有重要要的技术术进步意意义和经经济价值值。本文介绍绍了防盗盗锁拨片片冷冲压压成形过过程，并并且简要要分析了了坯料形形状
2、、尺尺寸，排排样、裁裁板方案案，冲压压工序性性质、数数目和顺顺序的确确定。进进行了工工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：防盗锁锁拨片；冲压模模具；模模具设计计；工艺艺AbsttracctIn tthe traadittionna
3、l inddusttriaal pprodducttionn, tthe worrkerr woorkss veery harrd aand theere aree tooo mmuchh woork forr thhem, soo thhe eeffiicieencyy iss loow. Witth tthe devveloopmeent of thee scciennce andd teechnnoloogy nowwadaays, thhe uuse of punnchiing diee inn thhe iinduustrriall prroduuctiion gaiin mmore
4、e atttenntioon, andd bee ussed in thee inndusstriial prooducctioon mmoree annd mmoree. SSelff-acctinng ffeedd teechnnoloogy of punnchiing diee iss allso useed iin pprodducttionn, ppuncchinng ddie couuld inccreaase thee effficcienncy of prooducctioon aand couuld allleviiatee thhe wworkk buurdeen，so i
5、t hass siigniificcantt meeaniing in tecchnoologgic proogreess andd ecconoomicc vaaluee.Thiss arrticcle desscriibess thhe aantii-thheftt loock piccks colld sstammpinng pproccesss ，andd a briief anaalyssis of thee bllankk shhapee, ssizee, llayoout, thhe CConffereencee Booardd, sstammpinng pproccessses
6、 in natturee, nnumbber andd seequeencee deeterrminnatiion. Foor tthe proocesss, thee ceenteer oof ppresssurre, thee diie ssizee annd tthe tolleraancee off thhe ccalcculaatioon, dessignn moold. Allso anaalyzzes thee moold of thee maain commponnentts (succh aas ppuncch aand diee annd dummp ddeviicess,
7、 sslattes, Puunchh pllatee, eetc.) ddesiign andd maanuffactturiing, sttamppingg eqquippmennt sseleectiion, puunchh-gaap aadjuustmmentt annd eestaabliishmmentt off a vittal parrts macchinningg prroceess. Diie reqquirremeentss seet oout a ddetaaileed llistt off paartss, aand givves a reaasonnablle aas
8、seemblly. By fullly utiilizzingg mooderrn mmanuufaccturringg teechnnoloogy to molld ttradditiionaal mmechhaniicall paartss foor sstruuctuurall iimprroveemennts, deesiggn ooptiimizzatiion, Prroceess opttimiizattionn meethoods cann grreattly enhhancce pprodducttionn effficcienncy, thhe mmethhod of sim
9、milaar pprodductts hhavee soome reffereencee.Key worrds: annti-theeft locck ppickks ；punnchiing diee；Molld ddesiign; proccesss目录1综论论11.1冲压的的定义和和特点11.2冲压基基本工序序21.3冲压模具具31.3.1冲压模模具的定定义31.3.2冲压模模具的分分类31.4我国冲冲压技术术的现状状41.5冲压技技术的发发展趋势势41.6冲压模模具的设设计步骤骤51.6.1取得必必要的资资料51.6.2确定工工艺方案案及模具具结构形形式61.6.3进行必必要的工工艺计算
10、算61.6.4模具的的总体设设计61.6.5模具主主要零部部件的结结构设计计61.6.6选定冲冲压设备备71.6.7绘制模模具总图图71.6.8绘制各各非零件件的零件件图71.6.9填写模模具记录录卡和编编写冲压压工艺文文件72冲压压工艺设设计82.1冲压件件的工艺艺性分析析82.1.1结构工工艺性82.1.2尺寸精精度与粗粗糙度92.1.3冲裁件件的材料料92.2工艺方方案的确确定93冲压压模具总总体结构构设计113.1模具类类型113.2操作与与定位方方式113.3卸料与与出件方方式113.4模架类型型及精度度124模具具设计工工艺计算算134.1排样设设计与计计算134.2冲压力力的计算
11、算164.3压力中中心的确确定184.4冲裁模模间隙的的确定204.5刃口尺尺寸的计计算214.5.1刃口尺尺寸计算算的基本本原则214.5.2冲裁凸凸凹模工工作部分分尺寸计计算214.6弯曲部部分刃口口尺寸的的计算234.6.1弯曲回回弹值234.6.2弯曲模模具间隙隙234.7冲裁刃刃口设计计245模具具零件的的设计265.1工艺零零件的结结构设计计265.1.1冲孔凸凸模2的的设计265.1.2冲孔凸凸模1的的设计265.1.3弯曲上上模设计计275.1.4弯曲下下模的设设计275.1.5凹模的的设计275.1.6卸料板板的设计计275.1.7导料板板的设计计295.1.8始用挡挡料销3
12、05.1.9导正销销325.2辅助零零件的结结构设计计325.2.1选择模模架325.2.2模柄345.2.3模具的的闭合高高度356冲压压模具零零件加工工工艺的的编制376.1冲孔凸凸模1加加工工艺艺过程376.2冲孔凸凸模2加加工工艺艺过程376.3凹模加加工工艺艺过程386.4弯曲上上模加工工工艺过过程386.5弯曲下下模A加加工工艺艺过程396.6弯曲下下模B加加工工艺艺过程39总结440谢 辞辞42参考文献献431 综论1.1 冲压的定定义和特特点冲压是利利用安装装在冲压压设备（主主要是压压力机）上上的模具具对材料料施加压压力，使使其产生生分离或或塑性变变形，从从而获得得所需零零件（
13、俗俗称冲压压或冲压压件）的的一种压压力加工工方法。冲冲压加工工的对象象一般为为金属板板料（或或带料）、薄薄壁管、薄薄型材等等，板厚厚方向的的变形一一般不侧侧重考虑虑，因此此也称为为板料冲冲压，且且通常是是在室温温状态下下进行（不不用加热热，显然然处于再再结晶温温度以下下），故故也称为为冷冲压压。与机械加加工及塑塑性加工工的其它它方法相相比，冲冲压加工工无论在在技术方方面还是是经济方方面都具具有许多多独特的的优点，主主要表现现如下：(1)质质量稳定定，互换换性好。冲冲压时由由于模具具保证了了冲压件件的尺寸寸与形状状精度，且且一般不不破坏冲冲压件的的表面质质量,而模具具的寿命命一般较较长,所以冲冲
14、压的质质量稳定定,互换性性好,具有“一模一一样”的特征征。(2)冲冲压可加加工出尺尺寸范围围较大、形形状较复复杂的零零件，如如小到钟钟表的秒秒表，大大到汽车车纵梁、覆覆盖件等等，加上上冲压时时材料的的冷变形形硬化效效应，冲冲压的强强度和刚刚度均较较高。(3)节节能且节节约金属属。冲压压一般没没有切屑屑碎料生生成，材材料的消消耗较少少，且不不需其它它加热设设备，因因而是一一种省料料，节能能的加工工方法，冲冲压件的的成本较较低。(4)是是一种高高效率的的加工方方法。这这是因为为冲压是是依靠冲冲模和冲冲压设备备来完成成加工，普普通压力力机的行行程次数数为每分分钟可达达几十次次，高速速压力要要每分钟钟
15、可达数数百次甚甚至千次次以上，而而且每次次冲压行行程就可可能得到到一个冲冲件。但是，冲冲压加工工所使用用的模具具一般具具有专用用性，有有时一个个复杂零零件需要要数套模模具才能能加工成成形，且且模具制制造的精精度高，技技术要求求高，是是技术密密集形产产品；冲冲压工艺艺尤其是是冲裁的的噪音和和振动较较大，劳劳动保护护措施不不到位时时，还存存在安全全隐患；同时，模模具需要要一个生生产准备备周期。所所以，只只有在冲冲压件生生产批量量较大的的情况下下，冲压压加工的的优点才才能充分分体现，从从而获得得较好的的经济效效益。冲压应用用领域：（1）汽汽车行业业的冲压压。以拉拉深为主主。在我我国这部部份主要要集中
16、在在汽车厂厂、拖拉拉机厂、飞飞机制造造厂等大大厂，独独立的大大型冲压压拉深厂厂还不多多见。（2）汽汽车等行行业零部部件类冲冲压。主主要是冲冲剪成形形。这部部分的企企业有许许多都归归在标准准件厂，也也有一些些独立的的冲压厂厂，目前前一些汽汽车厂或或拖拉机机厂的周周围都有有许多这这样的小小厂。（3）电电器件冲冲压厂。这这类厂是是一个新新的产业业，随着着电器的的发展而而发展起起来，这这部分厂厂主要集集中在南南方。（4）生生活日用用品冲压压厂。做做一些工工艺品，餐餐具等，这这些厂近近几年也也有大的的发展。（5）家家用电器器部件冲冲压厂。这这些厂都都是在我我国家用用电器发发展起来来后才出出现的，大大部分
17、分分布在家家电企业业内。（6）特特种冲压压企业。如如航空件件的冲压压等就属属于这类类企业，但但这些工工艺厂也也都归在在一些大大厂。表1.11各类产产品中冲冲压加工工零件所所占比例例产品汽车仪器仪表表电子电机电器器家用电器器自行车、手表比例/60-77060-7708570-88090801.2 冲压基本本工序由于冲压压加工的的零件种种类繁多多，各类类零件的的形状、尺尺寸和精精度要求求又各不不相同，因因而生产产中采用用的冲压压工艺方方法也是是多种多多样的。概概括起来来，可分分为分离离工序和和成形工工序两大大类：分分离工序序是指使使坯料沿沿一定的的轮廓线线分离而而获得一一定形状状、尺寸寸和断面面质
18、量的的冲压（俗俗称冲裁裁件）的的工序。分分离工序序的共同同目的是是将坯料料/工序件/半成品品沿一定定的轮廓廓相分离离。成形形工序是是指使坯坯料在不不破裂的的条件下下产生塑塑性变形形而获得得一定形形状和尺尺寸的冲冲压件的的工序。成成型工序序的共同同目的是是在材料料不产生生破坏的的前提下下使坯料/工序件/半成品品发生塑塑性变形形，成为为所需制制件。各各工序简简介见表表1.2。表1.22 冷冲冲压的基基本工序序工序性质质工序名称称工序简单单图特点及应应用范围围分离工序序剪裁用剪刀或或冲模切切断板材材,切断线线不封闭闭冲裁落料冲孔孔用冲模沿沿封闭线线冲切板板料,冲下来来的部分分为工件件用冲模模沿封闭闭
19、线冲切切板料,冲下来来的部分分为废料料切口在坯料上上沿不封封闭线冲冲出缺口口，切口口部分发发生弯曲曲,如通风风板切边将工件的的边缘部部分切掉掉成形工序序弯曲把板料弯弯成一定定的形状状拉深把平板形形坯料制制成空心心工件成形起伏将板料局局部冲压压成凸起起和凹进进形状翻边将板料上上的孔或或外缘翻翻成一定定角度的的直壁，或或将空心心件翻成成凹缘复合工序序压力机冲冲压一次次可完成成两道或或多道不不同工序序的冲压压方1.3 冲压模具具1.3.1 冲压模具具的定义义冲压模具具，是在在冷冲压压加工中中，将材材料（金金属或非非金属）加加工成零零件（或或半成品品）的一一种特殊殊工艺装装备，称称为冷冲冲压模具具（俗
20、称称冷冲模模）。冲压模具具是冲压压生产必必不可少少的工艺艺装备，是是技术密密集型产产品。冲冲压件的的质量、生生产效率率以及生生产成本本等，与与模具设设计和制制造有直直接关系系。模具具设计与与制造技技术水平平的高低低，是衡衡量一个个国家产产品制造造水平高高低的重重要标志志之一，在在很大程程度上决决定着产产品的质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。1.3.2 冲压模具具的分类类冲压模具具的分类类方法有有很多种种，通常常可按工工序性质质或工序序组合程程度来分分。按工工序性质质可分为为冲裁模模、弯曲曲模、拉拉深模和和成形模模等；按按工序的的组合程程度可分分为单工工序模、复复合模和和级进模模等。但但不
21、论何何种类型型的冲模模，都可可看成是是由上模模和下模模两部分分组成，下模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。1.4 我国冲压压技术的的现状在国家产产业政策策的正确确引导下下（退税税），市市场对模模具的需需求量不不断增长长。近年年来，模模具工业业一直以以15%左右的的增长速速度快速速发展，许许多模具具企业加加大了用用于技术术进步的的
22、投资力力度，将将技术进进步视为为企业发发展的重重要动力力。现在在我国冲冲压模具具的设计计与制造造能力已已达到较较高水平平，已形形成了300多亿元元各类冲冲压模具具的生产产能力。大大型冲压压模具已已能生产产单套重重量达50多吨的的模具；为中档档轿车配配套的覆覆盖件模模具内也也能生产产了；精精度达到到12m，寿命2亿次左左右的多多工位级级进模国国内已有有多家企企业能够够生产；面粗糙糙度达到到Ra1.5m的精冲冲模，大大尺寸（3000mm）精冲冲模及中中厚板精精冲模国国内也已已达到相相当高的的水平。虽然中国国模具工工业过去去的十多多年中取取得了令令人瞩目目的成长长，但在在模具设设计、制制造能力力等多
23、方方面与工工业发家家国家对对比仍有有较大的的差距，主主要表现现在：在高档档轿车和和大中型型汽车覆覆盖件模模具及高高精度冲冲模的模模具结构构与生产产周期方方面存在在一定差差距。在标志志冲模技技术先进进水平的的多工位位级进模模的制造造精度、使使用寿命命、模具具结构和和功能上上存在一一定差距距。1.5 冲压技术术的发展展趋势随着与国国际接轨轨的脚步步不断加加快，市市场竞争争的日益益加剧，人人们已经经越来越越认识到到产品质质量、成成本和新新产品的的开发能能力的重重要性。21世纪的的冲压技技术将以以更快的的速度持持续发展展，发展展的方向向将更加加突出“精、省省、净”的需求求，结合合我国当当前的情情况，未
24、未来的发发展趋势势可总结结为以下下几个方方面：（1）冲冲压工艺艺方面冲压工艺艺过程的的优劣，决决定了冲冲压件的的质量和和成本，因因此研究究和推广广各种冲冲压新工工艺是冲冲压技术术发展的的重要趋趋势，这这对于提提高生产产率和产产品质量量，降低低成本和和扩大冲冲压工艺艺的应用用范围有有很大的的现实意意义。目前，国国内外涌涌现并迅迅速用于于生产的的冲压先先进工艺艺有：精精密冲压压、柔性性模（软软模）成成形、超超塑性成成形、无无模多点点成形、爆爆炸和电电磁等高高能成形形、高效效精密冲冲压技术术以及冷冷挤压技技术等。（2）冲冲模设计计与制造造方面模具技术术的发展展应该为为适应模模具产品品“交货期期短”、
25、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求求服务。达达到这一一要求，有有两种趋趋向应给给予足够够的重视视。对于模模具的结结构与精精度一方面为为了适用用高速、自自动、精精密、安安全等大大批量自自动化生生产的需需要，冲冲模正向向高效、精精密、长长寿命、多多工位、多多功能方方向发展展。另一一方面，为为适用市市场上产产品更新新换代迅迅速的要要求、各各种快速速成形方方法和简简易经济济冲模的的设计与与制造也也得到迅迅速发展展。先进制制造技术术有模具具设计与与制造领领域的应应用计算机技技术、信信息技术术等先进进技术在在模具技技术中得得到广泛泛的应用用，使得得模具设设计与制制造水平平发生了了深刻的的革命性性的变
26、化化。目前前，最为为突出的的是模具具CADD/CAAE/CCAM。在在这个方方面，国国际上已已有许多多应用成成熟的计计算机软软件。我我国不但但能消化化、应用用国外的的软件，不不少单位位还自行行开发了了模具CCAD/CAEE/CAAM软件件，如CCAXAA。模具的加加工方法法迅速现现代化。各各种加工工中心、高速铣削、精密磨削、电火花铣削加工、慢走丝线切割、现代检测技术等已全面走向数控（NC）或计算机数控化（CNC）。在模具材材料及热热处理、模模具表面面处理等等方面，国国内外都都进行了了不少研研制工作作，并取取得了很很好的实实际效果果。冲模模材料的的发展方方向是研研制高强强韧性冷冷作模具具钢，如如
27、65NNb、LD1、LM1、LM22等就是是我国研研制的性性能优良良的冲模模材料。模具的标标准化和和专业化化生产，已已得到模模具行业业的广泛泛重视。模具标准准化是组组织模具具专业化化生产的的前提，模模具专业业化生产产是提高高模具质质量、缩缩短模具具制造周周期、降降低成本本的关键键（先进进国家模模具标准准化已达达到7080%）。（3）冲冲压设备备及冲压压自动化化方面性能良好好的冲压压设备是是提高冲冲压生产产技术水水平的基基本条件件。高效效率、高高精度、长长寿命的的冲模需需要高精精度、高高自动化化的冲压压设备与与之相匹匹配；为为了满足足新产品品小批量量生产的的需要，冲冲压设备备朝多功功能、数数控方
28、向向发展；为了提提高生产产效率和和安全生生产，应应用各种种自动化化装置、机机械手乃乃至机器器人的冲冲压自动动生产线线和高速速压力机机纷纷投投入使用用。（4）冲冲压基本本原理的的研究冲压工艺艺、冲模模设计与与制造方方面的发发展，均均与冲压压变形基基本原理理的研究究进展密密不可分分。例如如，板料料冲压工工艺性能能的研究究，冲压压成形过过程应力力应变分分析和计计算机模模拟，板板料变形形规律的的研究，从从坯料变变形规律律出发进进行坯料料与冲模模之间相相互作用用的研究究，在冲冲压变形形条件下下的摩擦擦、润滑滑机理方方面的研研究等，这这都为逐逐步建立立起紧密密结合生生产实际际的先进进冲压工工艺及模模具设计
29、计方法打打下了基基础。1.6 冲压模具具的设计计步骤冲压模具具的设计计实质上上是冲件件工艺方方案的制制定和模模具结构构的设计计。和般般步骤可可归纳为为以下几几点。1.6.1 取得必要要的资料料充分研究究设计任任务书，取取得注明明具体技技术要求求的产品品零件图图样。根根据相关关资料分分析工件件的冲压压工艺性性，对工工件进行行工艺审审核及标标准化审审核。了了解产品品用途，并并进行冲冲压件的的工艺性性及尺寸寸公差等等级分析析，对于于一些冲冲压件结结构不合合理或工工艺性不不好的，必必须征询询指导教教师的意意见后进进行改进进。在初初步明确确设计要要求的基基础上进进行冲压压总体方方案的论论证。另外，设设计
30、开始始前必须须预先准准备好冷冷冲模国国家标准准、模模具设计计与制造造简明手手册、冷冷冲压模模具结构构图册等等技术资资料，及及图板、图图纸、绘绘图仪器器等工具具。也可可将课程程设计全全部或部部分工作作安排在在计算机机上用Autto CCAD、proo/E等软件件来完成成，相应应地需事事前调试试设备及及软件、准准备好打打印用纸纸及墨盒盒等材料料。1.6.2 确定工艺艺方案及及模具结结构形式式通过工艺艺性分析析，结合合工艺计计算，并并经分析析比较确确定最佳佳方案，是是冲压工工艺过程程设计中中十分重重要的环环节。它它包括：（1）根根据工件件的形状状特征、尺尺寸精度度及表面面的质量量的要求求，进行行工艺
31、分分判断出出它的主主要属性性，确定定基本工工序的性性质。即即落料、冲冲孔、弯弯曲、拉拉伸、翻翻边和胀胀形等基基本工序序。列出出冲压所所需的全全部单工工序，一一般情况况可从产产品图样样要求直直接确定定。（2）根根据工艺艺计算，确确定工序序数目。对对于拉探探件，还还应计算算拉深次次数。而而弯曲件件、冲裁裁件等也也应根据据其形状状、尺寸寸及精度度要求等等，确定定是一次次还是几几次加工工。（3）根根据工序序的变形形特点、尺尺寸精度度要求及及操作方方便性等等要求，确确定工序序排列的的先后顺顺序。如如采用先先冲孔后后弯曲、还还是先弯弯曲再冲冲孔等。（4）根根据生产产批量、尺尺寸大小小、精度度要求以以及模具
32、具制造水水平、设设备能力力等多种种因素，将将已初步步依次而而排的单单工序予予以可能能的工序序组合。如如复合冲冲压工序序、连续续冲压工工序等。通通常，厚厚料、低低精度、小小批量、大大尺寸的的冲件宜宜采用单单工序生生产，选选用简单单模；薄薄料、小小尺寸、大大批量的的冲件宜宜采用级级模连续续生产；而形位位精度高高的冲件件，则宜宜采用复复合模进进行冲压压。在确定工工序的性性质、顺顺序及工工序的组组合后，即即确定了了冲压的的工艺方方案。也也即决定定了各工工序模具具的结构构形式。1.6.3 进行必要要的工艺艺计算（1）工工艺方案案确定后后，对各各道冲压压工序进进行工艺艺计算：（2）计计算胚尺尺寸；（3）排
33、排样及计计算材料料消耗定定额；（4）计计算冲压压所需的的力、所所消耗的的功；（5）计计算模具具的压力力中心；（6）决决定凸、凹凹模的间间隙，计算凸凸、凹模模工作部部分尺寸寸；（7）对对于拉深深工序，需需决定拉拉深的方方式（压压边或不不压边），计计算拉深深次数及及中间工工序的半半成品的的尺寸。对于某些些工艺，如如连续拉拉深等，则则需要进进行专门门的工艺艺计算。1.6.4 模具的总总体设计计在上述分分析计算算的基础础上，进进行模具具结构的的总体设设计并初初步计算算出模具具的闭合合高度，概概略地定定出模具具的外形形尺寸。根据确定的工艺方案和冲压件形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与
34、安全等要求，选定冲模类型及结构形式。1.6.5 模具主要要零部件件的结构构设计模具主要要零部件件的结构构设计包包括：工工作部分分零件，如如凸模、凹凹模、凸凸凹模等等结构形形式的设设计及固固定形式式的选择择；定位位零件，如如固定挡挡料销、活活动挡料料销及定定距侧刃刃的选用用及设计计；卸料料和推件件装置，的的选用和和计算；导向零零件，如如导柱、导导套等的的设计；支持及及夹持零零件、坚坚固零件件，如模模柄、上上下模座座的结构构形式的的选择等等。1.6.6 选定冲压压设备冲压设备备的选择择是工序序设计和和模具设设计的一一项重要要的内容容。合理理的选用用设备对对工件质质量的保保证、生生产效率率的提高高、
35、操作作时的安安全性等等都有重重要的影影响，也也为模具具的设计计带来方方便。冲冲压设备备的选择择主要决决定其类类型和规规格，选选定时主主要取决决于工艺艺要求和和生产批批量。1.6.7 绘制模具具总图模具总图图（包括括零件工工作图）的的绘制应应严格按按照制图标准准来进行行。同时时在实际际生产中中，结合合模具的的工作特特点和安安装、调调整的需需要，其其图面的的布置已已形成一一定的习习惯。总装图的的内容包包括：一一、主视视图。一一般情况况下，其其中一半半绘制冲冲压开始始以前毛毛胚置入入的情况况；另一一半绘制制冲压结结束后、工工件已成成形（或或已分离离）、冲冲床滑块块在下止止点位置置的状态态。二、俯俯视
36、图。通通常情况况下，一一半绘制制下半部部分俯视视图，另另一半绘绘制上半半部分的的俯视图图。三、列列出零件件明细表表，注明明材质及及数量。凡凡标准件件都要选选定规格格。四、技术要求及说明。技术要求包括冲压力、所选用的设备型号、模具总体的形位公差及装配、安装、调度、模具闭合高度、模具间隙及其他技术要求。1.6.8 绘制各非非零件的的零件图图零件图上上应注明明全部尺尺寸、公公差及配配合、形形位公差差、表面面粗糙度度、所用用材料及及热处理理要求，以以及其他他各项技技术要求求。1.6.9 填写模具具记录卡卡和编写写冲压工工艺文件件对于小批批量生产产时，应应填写工工艺路线线明细表表；而在在大量生生产时，则
37、则需要对对每个零零件制定定工艺过过程卡和和工序卡卡。2 冲压工艺艺设计冲压工艺艺设计主主要包括括冲压件件工艺性性分析和和冲裁工工艺方案案确定两两方面的的内容。冲冲压工艺艺的优劣劣，决定定了冲压压件的质质量和成成本，所所以是一一项十分分重要的的工作。图ERROR! NO TEXT OF SPECIFIED STYLE IN DOCUMENT.1工工件图2.1 冲压件的的工艺性性分析冲压件工工艺性，即即是指冲冲压件对对冲裁工工艺的适适用性，是是判断冲冲裁件能能不能达到规规定的技技术要求求、裁定该该冲压件件加工难难易程度度、裁定定是否需需要采取取特殊工工艺措施施及预测可能能出现的的问题。良好的冲压工
38、艺性应能满足材料省、工序少、模具结构简单、加工容易、寿命较长、操作安全方便、产品质量稳定等要求。一般情况下，对冲压工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。若存在冲压工艺性不好、冲压加工困难，则应在不影响其使用性能的前提下提出修改意见，经与产品设计人员协商同意后对冲压件图样作出适合工艺性的修改。2.1.1 结构工艺艺性为了降低低加工费费用，提提高加工工效率，普通冲裁件应满足以下几个方面的结构工艺性要求：（1）应尽量避免应力集中的结构。冲裁件各直线或曲线连接处应尽可能避免出现尖锐的交角。除少废料排样、无废料排样、裁搭边排样或凹模使用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，这样，避免冲压零件和模具成
39、型零件产生应力集中，及模具热处理开裂。（2）冲裁件应避免有过长的悬臂和窄槽，以利于凸、凹模的加工，提高凸、凹模的强度，防止崩刃。一般材料取b1.5t,高碳钢应同时满足b2t，L5b；当b0.25mm时模具制造难度很大，当t0.5mm时，前述要求按t=0.5mm判断。（3）冲裁件上孔与孔、孔与边之间的距离不宜过小，以避免制件变形或因材料易拉入凹模而影响冲裁质量，凹模强度和模具寿命也受影响（当t0.5时，按t=0.5计算）。一般当冲孔边缘与冲裁件的外形边缘不平行时（a1）不小于t，平行时（a）应不小于1.5t。(4)因受凸模刚度的限制，冲裁件的孔径不宜太小。冲孔最小尺寸取决于冲压材料的力学性能与凸
40、模强度和模具结构。（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断。孔壁与制件直壁之间应保持一定距离。使LR+0.5t。图2-11所示为本设计计中的冲冲压零件件，材料为08F，厚度度为1mm，属于大大批量生生产。由由零件图图可见，该该冲压件件呈Z字形，零件工艺艺结构简简单；弯弯曲半径径较大，没没有应力力集中的的结构；孔的直直径远大大于材料料的厚度度，孔与与零件边边沿的距距离符合合要求。包括冲孔、落料和弯曲三个基本工序，有良好的冲压性能，没有违反冲裁、弯曲件的工艺性规定，适合于冲裁。2.1.2 尺寸精度度与粗糙糙度冲裁件的的尺寸精精度要求求，应在在经济精精度范围围以内。对对于普通通冲裁
41、件件一般可可达IT111级，较较高精度度可达IT8级，冲孔比比落料的的精度约约高一级级。冲裁裁件的断断面粗糙糙度一般般为Ra112.55500m，最高高可达Ra66.3m。在满满足使用用要求的的情况下下应尽量量取较低低的精度度等级和和较大的的粗糙度度值，以以提高加加工经济济性。本设计中中的零件尺寸精精度为IT8级，因此一一般冲裁裁可以达达到要求求。零件件图上的的尺寸除除了4的孔径及及其定位位尺寸标标有偏差差外，其其他的形形状尺寸寸均未标标注公差差，属自自由尺寸寸，可按按IT113级确定定工件的的公差。由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，不必考虑，这样，模具结构更简单，又降低设计和制造成本。2.1.
42、3 冲裁件的的材料该冲压件件的材料料为08F。08F的屈服服强度抗抗剪强度=21163304MMpa，伸长长率32%，此材材料具有有良好的的塑性及及较高的的弹性，冲冲裁性较较好，可可以冲裁裁加工，并并且价格格低廉，容容易得到到，符合合经济性性要求。2.2 工艺方案案的确定定确定工艺艺方案就就是确定定冲裁件件的工艺艺路线。确确定工艺艺方案包包括：确确定工序序数目、确确定工序序组合、工工序顺序序安排。在工艺艺分析的的基础上上制定几几种可能能方案；再根据据冲裁件件的生产产批量、再再根据冲冲裁件的的生产批批量、形形状复杂杂程度、尺尺寸大小小、材料料厚薄、模模具制造造和维修修条件及及冲压设设备条件件等多
43、方方面的因因素，拟拟订出多多种可能能的不同同工艺方方案，进进行分析析比较，选选取一个个较为合合理的方方案。根据制件件的工艺艺分析，其其基本工工序有落落料、冲冲孔、弯弯曲，共共三道工工序，按按其先后后顺序组组合，可可得如下下几种方方案；(1)落落料冲孔弯曲：单工序序模冲压压；(2)冲冲孔落料弯曲：复合模模冲压；(3)冲冲孔、冲冲外轮廓廓切断、弯弯曲：连连续模冲冲压。方案（11）属于于单工序序模冲裁裁工序冲冲裁模，指指在压力力机一次次行程内内完成一一个冲压压工序的的冲裁模模。考虑虑到此制制件属大大批量生生产，因因此采用用单工序序须要模模具数量量较多，费用高，生产率低，操作也不安全，劳动强度大，不合
44、理，故不宜采用。方案（22）属于于复合冲冲裁模，复复合冲裁裁模是指指在一次次工作行行程中，在在模具同同一部位位同时完完成数道道冲压工工序的模模具。若若采用复复合冲，可可以得出出冲件的的精度和和平直度度较好，生生产率较较高，但但因后为为落料凸凸模同时时也是弯弯曲上模模，落料料刃口结结构难以以设计，所所以此方方案也不不适用。方案（33）属于于连续模模，是指指压力机机在一次次行程中中，依次次在模具具几个不不同的位位置上同同时完成成多道冲冲压工序序的模具具。由于于制件的的结构尺尺寸小，厚厚度小，用级进模冲裁时，可以使用自动送料装置，降低劳动强度，提高生产率，操作方便，通过合理设计可以达到较好的零件质量
45、和较高的精度，最为合适。根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案。3 冲压模具具总体结结构设计计冲压模具具总体结结构设计计的内容容主要包包括选择择模具的的类型、确确定操作作与定位位方式、确确定卸料料与出件件方式和和选择模模架类型型及精度度等。3.1 模具类型型择模具类类型时应应根据确确定的工工艺方案案和冲压压件形状状特点、精精度要求求、生产产批量、模模具加工工条件、操操作方便便与安全全等要求求，选定定冲模类类型及结结构形式式。从零零件精度度方面考考虑，复复合模冲冲出的制制件精度度高于级级进模，级级进模又又高于单单工序模模。用单单工序模模冲压多多工序的的冲压件件时，要要经过多多次定位位和变形形，
46、产生生积累误误差大，冲冲压件精精度较低低。复合合模是在在同一位位置一次次冲出，不不存在定定位误差差。厚料料、低精精度、小小批量、大大尺寸的的冲压件件宜单工工序生产产，用简简单模；薄料、小小尺寸、大批量的产品宜用级进模连续生产；形位精度高的产品，可用复合模加工相关尺寸。根据零件件的冲压压工艺方方案分析析，本设设计采用用级进模模。3.2 操作与定定位方式式确定操作作与定位位方式时时，就综综合考虑虑工人操操作是否否安全，是是否符合合操作习习惯，定定位是否否准确、可可靠等。对于于一些形形状复杂杂、需要要进行多多道工序序冲压的的小型件件，如果果用单工工序模分分步冲压压，需用用手钳放放置或取取出坯料料/工序件/制件，多多次进出出危险区区域，很很不安全全，应尽尽量减少少手进入入工作区区的次。有有时即使使批量不不大，也也采用比比较安全全的级进进模进行行冲压。设计中的的零件属属大批量量生产，安安排生产产宜采用自动动送料方方式，由由自动送送料装置置进行粗粗定位，再再用导正正销导正正。这种方方式直接接减少了了人力投投入，生生产更加加安全，成成本得到到了控制制；并且且减少了了人为因因素引起起的送料料误差，制制件精度度得到了了保证。3.3 卸料与出出件方式式卸料与出出