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1、模具设计与制造专业毕业设计（论文）1、干燥处理：80-90度,2小时。2、熔化温度：200240c。3、模具温度：5080c。4、注射压力：尽可能地运用高注射压力。5、注射速度：对于较小的浇口运用低速注射，对其它类型的浇口使 用高速注射。典型用途 电气和商业设备（电视、吸尘器的外壳等），器具（冰箱的内箱、容器等），空调的护珊，电话壳体等。2.3 塑料成型工艺性能分析1.无定形料,流淌性中等,吸湿大,必需充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑
2、件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流淌性，实行高料温、高模温，或者变更入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具刚好进行清理，同时模具表面需增加排气位置。5.塑件壁不宜太厚，应匀称，避开有尖角和缺口2.4 塑件尺寸精度分析模具的结构设计及制造精度干脆影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定。假如模具的导柱与导套间的协作间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种
3、的流淌性和注射机规格，在肯定的设备和工艺条件下流淌性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度动身，只要能满意制品的运用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为abs，流淌性较好，适用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度干脆影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满意塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能根据金属零件的公差等级确定精度等级。依据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照塑件的尺寸与公差（sj1372-1978）的塑
4、料制件公差数值标准来确定。依据塑件的运用要求，本次产品尺寸均采纳mt5级精度。2.4.1 塑件的表面质量分析塑料电表盒是一个结构简洁，表面要求较高的曲形塑件。产品总体长69mm,高10mm，壁厚1.5mm。全部尺寸都未标注公差，建意采纳公差等级mt5。 外观要求没有缺陷、飞边、毛刺，塑料件表面是属于外观面，模具表面要求较高，抛光要好，成型特殊要留意外观质量。经过以上分析可知，只要在合理的工艺参数下注射时，成型塑件的质量跟性能都能保证。2.4.2 塑件的表面粗糙度分析塑件和模具的粗糙度之间的要求是模具要高一个级别，而塑件表面粗糙度还与运用的塑件原材料有关，有些材料注塑件恒久也达不到某种粗糙度要求
5、，所以你还得考虑注塑原材料问题。塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避开冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为ra 0.021.25 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即ra 0.010.63 。模具在运用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部须要的表面粗糙度比内部要高很多，为ra0.2 ，内部为0.4 。2.5 结构工艺性分析（1）、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，
6、与脱模方向平行的制品内外表面应具有肯定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形态、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或裂开，斜度过大时，虽然脱模便利，但会影响制品尺寸精度，并奢侈原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.51.5 ，依据文献1，塑件材料abs的型腔脱模斜度为0.5 1 50/ ，型芯脱模斜度为30/1 。（2）、塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必需考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流淌、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本亲密相关。一般在满意运用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还简单产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但假如壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、运用中会发生变形，影响到塑件的运用和装配的精确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量匀称，以避开塑件出现不匀称收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在14 ，最常用的数值为13 。塑料电表盒盖壁厚匀称，周边和底部壁厚均为2 左右。2/10