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1、菊园新区B10地块住宅及配套用房项目工程高层区人防地下室施工组织设计目录一、工程程概况11二、方案案选择22三、施工工程序22四、施工工方法44五、主要要资源需需求计划划35六、施工工要求及及保证措措施388七、编制制依据445一、 工程概况况1、工程程性质和和作用本工程位位于上海海市嘉定定区地铁铁11号号线嘉定定西站北北侧附近近位置，西西临胜辛辛路，东东至红石石路，北北至平城城路，南南至盘安安路，地地块编号号为B110，用用地面积积10880822.900，总总建筑面面积23398330.332。是由上海嘉宝新菊房地产有限公司投资兴建，上海江南设计院有限公司设计，人防工程由上海结建民防建筑设
2、计有限公司设计，上海同建建筑咨询有限公司监理，方远建设集团股份有限公司总承包施工。高层住宅宅楼建筑筑面积11576659.92(包括括40#444#、447#楼楼11层层、488#、551#楼楼18层层、455#、446#、449#、550#楼楼24层层，其中中14#汽车车车库建筑筑面积为为334472.77，人防防建筑面面积1007700)，低低层住宅宅楼建筑筑面积8821770.44。（包包括1#居住配配套设施施3层、联联排别墅墅2#-34#楼3层层、类独独栋别墅墅35#-399#楼33层、11#-113#车车库无人人防）高层住宅宅为钢砼砼框剪结结构，基基础形式式为筏板板桩基，主主体结构构
3、混凝土土标号为为C300、C335，地地下室抗抗渗等级级P6，全全部高层层坐落在在人防地地库（单单层全埋埋地库）之之上，为为两层地地下室，地地下二层层底板与与车库底底板平（-5.4400），地地下一层层楼板（-2.7700）与与车库顶顶板（-1.6600）高高差1.1m，高高层与车车库不分分开。小区被划划分为南北北两个组组团，北北面组团团为高层层住宅，南南面为低低层住宅宅，高层层与地下下车库连连接在一一起。2、建筑筑和结构构特征（1）、本工程地下室（以下均指高层区地下室）结构形式采用框架-剪力墙结构，基础为天然地基。车库和号房为筏板基础，厚0.45m和0.5m、0.6m、0.9m等，外墙厚度为
4、350mm、300mm等。垫层混凝土强度等级为C15，地下室基础底板（梁）、外墙和人防墙体、顶板（梁）、水池的混凝土强度等级均为C30；防水等级为P6，其余部位混凝土强度等级均为C30。后浇带带砼标号比两侧砼提高一个等级（内掺入12%HEA）,抗渗等级同主体结构。（2）人人防地下下室工程程人防工程程建筑面面积1007700。地下下室层高44m。使使用功能能：附建建式平战战结合人人防工程程，平时时功能为为地下车车库，停停车8333辆，战战时功能能为二等等人员掩掩蔽所、物物资库。防防火：人人防地下下室划分分为8个防火火分区，设设备用房房自成防防火分区区和防烟烟分区。防护防化部分：本工程战时划分为4
5、个防护单元，战时功能为1个六级战备物资库物资库、2个常6级核6级二等人员掩蔽部、1个移动式柴油电站、1个战时汽车库；防护等级：甲类，防护等级：核（常）六级，防化等级：物资库，丁级；二等人员掩蔽，丙级。3、工程程地质条条件场区地形形基本平平整，场地自自然标高高约为33.3米米（吴淞淞高程）。4 、周周边环境境特征本工程邻邻近上海海轨道交交通111号线，四周均均为主干干道，施施工中应应注意安安全和运运输过程程中的道道路环境境保护。二、方案案选择本工程车车库地下下一层、号号房地下下二层，剪力墙墙较多，混凝土、模板工程量大、工期紧，结合土方施工顺序和工期安排，将一次性投入地下室全部的梁、板墙模板，地上
6、部分施工时从号房负二层模板周转使用。根据本工程的特点及我公司的施工经验，选择多层板模板体系，采用15mm厚980mm1980mm多层板作为面板（四次周转使用），50mm80mm方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。 三、施工工程序1、施工工区段的的划分本工程根根据设计计后浇带带位置及及施工流流水作业业要求，结结合现场场土方开开挖情况况，将整整个基础础工程划划成四十个施施工段。施施工段依依据图纸纸轴线处处后浇带带划分，具具体划分分详见地地下室底底板结构构平面图图（一）、（
7、二二）、（三三）。2、施工工流程地下室及及基础：清槽验槽垫层施施工抗浮锚锚杆施工工防水施施工底板钢钢筋、预预留预埋埋验收混凝土土浇筑养护墙、柱柱钢筋、预预留预埋埋验收模板墙柱混混凝土浇浇筑顶板模模板顶板钢钢筋、预预留预埋埋顶板混混凝土浇浇筑养护拆外模模外墙防防水回填土土3、施工工工艺（1）垫垫层施工工工艺基底清渣渣地基验验槽模板支支设砼浇筑筑垫层养养护（2）模模板施工工工艺1底板板模板施施工工艺艺：定位位放线（轴轴线、构构件、控控制线）底板侧模底板钢筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固2墙、柱柱模板施施工工艺艺：定位位放线底部垃垃圾清理理洞口模模板及预预埋件单侧模模板封堵堵穿墙、柱柱对拉螺
8、螺栓对侧模模板封闭闭脚手管管及自制制蝴碟夹夹紧固与满堂堂架连接接加固。3楼板板、梁模模板施工工工艺：定位放放线支设满满堂脚手手架支设梁梁底模核对标标高及位位置支设梁梁侧模梁模边边方木加加固支设板板模底部部横杆铺设板板模方木木楞骨铺设板板模校正位位置、修修补边角角及拉结结固定。（3）合合成高分分子防水水卷材施施工工艺艺基层检查查清扫清理修修补细部构构造防水水附加层层铺贴基面涂涂刷胶粘粘剂铺贴卷卷材琨压排排汽清理、检检查、修修补质量检检查报验验验收四、施工工方法1、 定定位放线线（1）测测量定位位本工程为为筏板基基础，设设计要求求的基底底标高不不一致。工工程开工工前，对对场区水水准点进进行全面面复
9、查，复复查结果果报业主主、监理理批准认认可后开开工。施施工现场场的测量量工作，由由专职测测量员负负责，并并上报阶阶段测量量成果。以以保证整整体工程程施工准准确。放放线采用用轴线交交会法和和极坐标标法两种种，放出出主轴线线的位置置。(2)细细部定位位基础阶段段结构细细部定位位只考虑虑柱、剪剪力墙等等竖向结结构，在在将纵横横轴线弹弹出后，根根据柱、剪剪力墙与与主轴线线位置关关系放出出结构边边线，并并在边线线外20cmm处增设设模板控控制线，以以利于模模板位置置的校验验。(3)测测量仪器器本工程定定位由测测绘提供供控制点点，工程程测量控控制水平平测距采采用钢尺尺和激光光测距仪仪，高程程测定采采用光学
10、学水准仪仪，方向向测定采采用苏州州产J22-1光光学经纬纬仪。所所有仪器器使用前前必须经经校检合合格。(4)平平面控制制本工程的的坐标定定位以规规划定位位放线提提供的坐坐标点GG1（+1165339.4403，-2331955.8337 高程55.4449m）、G2（+1163331.1133，-2334877.8441高程程5.2254mm ）、G33（+1661733.4776，-2333444.4222高程程5.1148mm ）为依据据，根据据基础平平面图中中建筑平平面位置置确定建建筑位置置。根据本工工程情况况，确定定关键控控制轴线线与一般般控制线线，关键键轴线必必须精确确控制测测设。控
11、控制轴线线定位点点引测至至不防碍碍施工的的围墙上上，用红红油漆标标示，并并注明清清楚。不不妨碍施施工部位位制作控控制桩，控控制桩采采用砼墩墩固定。 施工时时，将经经纬仪立立于建筑筑两侧面面的控制制轴线上上，逐层层投测，在在地面或或楼面上上用墨斗斗弹出控控制轴线线，再根根据柱、墙墙与控制制轴线的的关系，弹弹出柱、墙墙位置控控制线。为为消除误误差，保保证测量量精度，轴轴线弹好好后必须须在楼面面上架经经纬仪进进行检测测修正，每每个施工工段做一一次轴线线通视，查查一下轴轴线交角角，在误误差范围围内，做做平差处处理。2、垫层层施工本工程垫垫层设计计厚度为为150mm，砼砼标号为为C155（商品品砼）挑挑
12、出底板板外1000 mmm。（1）主主要施工工方法：a基底底清渣：人工清清除表层被机机械扰动动的松软软土，小小推车运运渣集中中堆放、外外运。b地基基验槽：清渣完完毕之后后应立即即组织地地质勘探探部门、设设计单位位等相关关部门进进行地基基验槽，以以确定是是否达到到设计要要求，待待确认后后及时办办理相关关记录签签认手续续。c模板板支设：垫层模模板采用用多层模板板支设，局局部底部部有缝隙隙之处采采用砖模模封堵，以以防砼外外漏。d砼的的浇筑1）本工工程垫层层砼采用用商品砼砼，利用用HBTT80砼输输送泵结结合汽车车泵进行行浇筑。2）为保保证垫层层砼的平平整度，砼砼浇筑之之前应设设置控制制垫层上上平标高
13、高的木桩桩，木桩间距距4m*4m。3）在垫垫层浇筑筑前应认认真核定定基础底标标高是否否达到设设计要求求，对基基础超深深部位处处理方法法：超深深小于440cmm部位直直接用CC15混混凝土找找平，超超挖超过过40cmm部位采采用C115毛石石混凝土土找平至至设计底底标高。4）垫层层砼的浇浇筑在一一个区段段内应按按一个方方向进行行，浇筑筑时采用用平板振振捣器振振捣密实实，并在在砼初凝凝之前磨磨压平整整，并搓搓毛处理理。5）垫层层砼浇筑筑完毕112小时时内进行行覆盖保保湿养护护。3、 防防水工程程本工程地地下室设设计防水水等级为为二级，底底板采用用内防水水，外墙墙采用外外防水，均均采用聚聚氨酯涂涂刷
14、法。（1）、性能和和特点1、冷施施工，可可厚涂，涂涂膜较密密实，抗抗渗透性性好； 2、涂膜膜具有较较高的强强度和弹弹性； 3、可在在任何异异形面上上涂刷，具具有较强强的施工工适应性性；4、具有有一定的的防磕碰碰能力；5、可用用在迎水水面，也也可用在在背水面面。（2）、主要施施工方法法a、基面面处理：应首先先检查混混凝土基基面有无无缺陷，有有无钢筋筋头、油油漆等粘粘结物，有有无油污污、“锅耙”等。对有有缺陷部部位进行行处理：对于钢钢筋头部部位，应应先将钢钢筋头沿沿根部割割除，使使之呈凹凹面，然然后采用用防水砂砂浆分层层抹实；对于外外墙面光光滑部位位，应先先用小砂砂轮进行行打磨至至露出砼砼结构本本
15、身毛细细孔。b、基面面湿润：用水充充分湿润润处理过过的待施施工的基基面，使使混凝土土结构得得到充分分的湿润润，润透透，但不不要有明明水。本工程底底板采用用内防水水，外墙墙采用外外防水，为为使防水水层连续续封闭，底板模板采用砖模抹灰涂刷聚氨酯防水涂料，与底板防水层同时施工，外墙防水施工时与底板外侧砖模防水层搭接。c、检验验：涂层层施工完完后，检检查涂层层是否均均匀，如如有则需需进行再再次施工工修补。检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位则需去除，并进行基面的再处理后，再次用涂料涂刷。d、养护护：养护护是施工中中的一个个重要环环节，对对施工质质量的影影响很大大。应派派专人进进行养护护，在养养护过程
16、程中必须须用净水水，必须须在终凝凝后3-4h或或根据现现场的湿湿度而定定，使用用喷雾器器撒水养养护，一一定要避避免大水水冲坏涂涂层。一一般每天天需喷雾雾水3-5次，连连续2-3天。 在施工工过程中中48hh内防避避雨淋、霜霜冻、污污水及22以下的的低温。养养护期间间不得有有任何磕磕碰现象象。e、验收收：用观观察法检检查，涂涂层要均均匀刷遍遍，不许许有漏涂涂和露底底。按规规定做好好养护，保保证养护护时间、次次数及使使用雾水水，同时时养护期期间不得得有磕碰碰；涂层层不起皮皮、不剥剥落、无无裂纹；缺欠之之处，及及时修补补，完善善。f、回填填土：在在该涂料料施工336h后可回回填湿土土，7dd内均不不
17、可回填填干土，以以防止其其向涂层层吸水。g、 施施工注意意事项1)、防防水层施施工不得得在雨天天、大风风天进行行。2)、施施工应分分段进行行，控制制每次配配料量，按按面积进进行定量量用料，以以保证涂涂刷厚度度，从而而减小厚厚度误差差，同时时也使配配合料在在规定时时间内用用完。3)、涂涂刷宜在在早、晚晚或夜间间进行，刚刚涂刷的的涂层应应防止暴暴晒或雨雨淋。4、钢筋筋工程本工程使使用的钢钢筋有级、级、级钢筋。钢筋工程程是主体体结构工工程质量量中的重重要一环环，要把把住材质质、焊接接、锚固固、搭接接、保护护层厚度度、机械械连接、绑绑扎的质质量关和和成品保保护关，确确保钢筋筋工程的的质量。（1）、施工
18、准准备a、做好好钢筋施施工的技技术交底底和钢筋筋翻样工工作。b、根据据施工进进度计划划组织钢钢筋进场场，并索索取钢材材试验报报告单。c、焊接接人员必必须经持持证上岗岗，在规规定的范范围内进进行焊接接工作。d、做好好各种规规格钢筋筋接头型型式的试试验工作作。e、钢筋筋材质的的检验、堆堆放1)材材质进场钢筋筋应两证证一单齐齐全，钢钢筋上的的标牌炉炉号应与与材质报报告单相相符。钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋均应应有标识识；钢筋筋表面不不得有裂裂纹、折折痕和锈锈蚀现象象。力学性能能试验：按现行行国家标标准的规规定，抽抽取试样样作力学学性能的的试验，合合格后方方可使用用。对有有抗震要要求的结结构，纵纵
19、向受力力钢筋检检验所得得的强度度实测值值应符合合下列要要求：钢钢筋抗拉拉强度实实测值/钢筋屈屈服强度度实测值值1.225。进场复试试：钢筋筋复试批批量：每每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格和和同一交交货状态态的钢筋筋不大于于60tt为一批批次。化学性能能的复试试：钢筋筋加工过过程中，如如发现脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常现象，应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验和力力学性能能的复试试。不合格品品的处理理：对于于不合格格的钢筋筋，首先先立即书书面通知知作业班班组不准准使用，并并在钢筋筋堆上挂挂明显标标识牌，然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。2)运运输和
20、堆堆放钢筋场地地面硬化化，采用用C20混凝凝土20000mmm厚铺铺设。并并作好排排水坡度度，加工工好的钢钢筋根据据钢筋的的牌号，直直接分批批堆放在在由实心心砖砌成成的高330cmm间距2mm垄上，以以避免污污染，严严禁乱堆堆乱放。钢钢筋堆放放处均设设标示牌牌，标明明该钢筋筋的规格格、型号号、工程程使用部部位等，以以免混淆淆。钢筋的垂垂直运输输：等现现场塔吊吊安装到到位后，钢筋筋的垂直直运输通通过塔吊吊来完成成，在吊吊装时，不不能长短短料混吊吊，要分分类就位位。3)钢钢筋的加加工a钢筋筋加工工工艺流程程：钢筋除锈锈钢筋调调直钢筋切切断钢筋加加工成型型b钢筋筋加工的的要求钢筋切断断时，应应根据钢
21、钢筋配料料单对不不同下料料长度的的钢筋进进行搭配配，统筹筹安排，一一般应先先断长料料后断短短料，减减少短头头，降低低损耗。钢钢筋切断断时避免免用短尺尺量长料料，防止止在量料料中产生生累计误误差。为为此在工工作台上上标出尺尺寸刻度度线并设设置控制制断料尺尺寸用的的挡板。钢钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象，长长度允许许偏差10mmm。钢筋弯曲曲前，应应计算起起弯点的的位置，在在钢筋上上划好线线，进行行准确的的弯曲成成型。钢钢筋弯曲曲成型后后，弯曲曲点处不不得有裂裂缝，级钢筋筋不得进进行反复复弯折。钢钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差为为：全长长10mmm。(2)、钢筋接头方法在柱、墙墙等竖
22、向向构件主主筋，当当主筋直直径d18mmm时采用用直螺纹纹机械连连接，118d10mmm时采用用电渣压压力焊，d10mm时采用绑扎连接。为便于施工，梁的主筋直径d22mm时连接用直螺纹机械连接，22d20时焊接，d20mm时采用绑扎连接，板筋采用搭接连接。a、钢筋筋电渣压压力焊1）材料料要求钢筋的端端头应平平直、干干净，不不得有马马蹄形、压压扁、凹凹凸不平平、弯曲曲歪扭等等严重变变形。如如有严重重变形时时应用手手提切割割机切割割或用气气焊切割割、矫正正，以保保证钢筋筋端面垂垂直于轴轴线。钢钢筋端部部2000mm范范围不应应有锈蚀蚀、油污污、砼浆浆等污染染，受污污染的钢钢筋应清清理干净净后才能能
23、进行电电渣压力力焊焊接接。处理理钢筋应应在当天天进行，防防止处理理后再生生锈。电渣压力力焊焊剂剂须有出出厂合格格证，化化学性能能指标应应符合有有关规定定。在使使用前须须经恒温温2500烘焙112小小时。焊焊剂回收收重复使使用时，应应除去熔熔渣和杂杂物并经经干燥。2）机具具设备要要求电渣焊机机的焊接接夹具，应应具有一一定刚度度，使用用灵巧，坚坚固耐用用，上、下下钳口同同心。焊焊接电缆缆的断面面面积应应与焊接接钢筋大大小相适适应。焊焊接电缆缆以及控控制电缆缆的连接接处必须须保持良良好接触触。焊剂剂盒应与与所焊钢钢筋的直直径大小小相适应应。用于于准确掌掌握焊接接通电时时间的秒秒表必须须精确。用于引燃
24、燃电弧的的铁丝球球用222号或220号铁铁丝绕成成直径约约为100mm的的圆球，每每焊一个个接头用用一颗。石石棉球用用于填塞塞焊剂盒盒安装后后的缝隙隙，防止止焊剂盒盒焊剂泄泄露。3）作业业条件正式焊接接前，先先检查焊焊工上岗岗证，确确定焊工工焊接的的适用范范围。对对焊接人人员进行行焊接技技术交底底，确保保正确施施焊。焊焊工上岗岗时，应应穿戴好好焊工鞋鞋、焊工工手套等等劳动防防护用品品。电渣渣压力焊焊的机具具设备以以及辅助助设备等等应齐全全、完好好。施焊焊前必须须认真检检查机具具设备是是否处于于正常状状态。焊焊机要按按规定的的方法正正确接通通电源，并并检验其其电压、电电流是否否符合施施焊要求求。
25、施焊焊前应搭搭好操作作脚手架架。钢筋筋端头已已处理好好，并清清理干净净，焊剂剂干燥。在焊接施工之前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊剂说明书或表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。表竖向钢钢筋电渣渣压力焊焊参数表表钢筋直径(mm)焊接电流(AA)工作电压压（V）焊接时间间（S）钢筋熔化化量(mmm)造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合计1620025004044520225121154161192033018250300040445202251511852022320330203003500
26、4044520225161195212242033022350400040445202251822162422720330254004500404452022521224728331203304）工艺艺程序安装焊接接钢筋安装引引弧铁丝丝球缠绕石石棉绳装装上焊剂剂盒装放焊焊剂 接通通电源，“造渣”工作电压为4050V，“电渣”工作电压为2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。5）施工工注意事事项焊接钢筋筋时，用用焊接夹夹具分别别嵌固上上下的待待焊接的的钢筋，上上下钢筋筋安装时时，中心心线要一一致。安放引弧弧铁丝球球时，抬抬起上钢钢筋，将将预
27、先准准备好的的铁丝球球安放在在上、下下钢筋焊焊接端面面的中间间位置，放放下上钢钢筋，轻轻压铁丝丝球，使使之良好好接触。放放下上钢钢筋时，要要防止铁铁丝球被被压扁变变形。“造渣过过程”工作电电压控制制在400500V之间间，造渣渣通电时时间约占占整个焊焊接过程程所需时时间的33/4。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。钢筋焊接接完成后后，应及及时进行行焊接接接头外观观检查，外外观检查查不合格格的接头头，应切切除重焊焊。在整个焊焊接过程程中，要要准确掌掌握好焊焊接通电电时间，密密切监视视造渣工工作电压压和电渣渣工作电电压的变变化，并并根据焊焊接工
28、作作电压的的变化情情况提升升或降低低上钢筋筋，使焊焊接工作作电压稳稳定在参参数范围围内。在在顶压钢钢筋时，应应采取措措施扶正正钢筋上上端，以以防止上上、下钢钢筋错位位和夹具具变形。钢钢筋焊接接结束时时，应立立即检查查钢筋是是否顺直直。如不不顺直，要要立即趁趁钢筋还还在热塑塑状态时时将其扳扳直，然然后稍延延滞12分钟钟后卸下下夹具。焊剂要妥妥善存放放，以免免受潮变变质。焊焊接工作作电压和和焊接时时间是两两个重要要的参数数，在施施工时不不得随意意变更参参数，否否则会严严重影响响焊接质质量。6）质量量控制措措施用小锤、放放大镜、钢钢板尺和和焊缝量量规检查查，逐个个检查焊焊接接头头。接头头焊包均均匀，
29、不不得有裂裂纹，钢钢筋表面面无明显显烧伤的的缺陷。对对外观检检查不合合格的接接头，应应将其切切除；允允许偏差差：接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不得超过过0.11倍直径径，同时时不得大大于2mmm。接接头处弯弯折不得得大于44mm。接头偏心心和倾斜斜：主要要原因是是钢筋端端部歪扭扭不直，在在夹具中中夹持不不正或倾倾斜；焊焊后夹具具过早放放松，接接头未冷冷却使上上钢筋倾倾斜；夹夹具长期期使用磨磨损，造造成上下下不通心心。咬边边：主要要发生于于上钢筋筋上。主主要原因因是焊接接时电流流过大，钢钢筋熔化化过快；上钢筋筋端头没没有压入入熔池中中，或压压入深度度不够；停机太太晚，通通电时间间过长。未熔合：主要
30、原原因是焊焊接过程程中上钢钢筋提升升过大或或下送速速度过慢慢、钢筋端部部熔化不不良或形形成断弧弧；焊接接电流过过小或通通电时间间不够，使使钢筋端部未能能得到适适宜的熔熔化量；焊接过过程中设设备发生生故障，上上钢筋卡卡住，未及时压压下。焊包有两两种情况况，一种种是被挤挤出的熔熔化金属属形成的的焊包不不均匀，一一边大一一边小，小小的一面面其高度度不足22mm；另一种种是钢筋筋端面形形成的焊焊缝厚薄薄不均。主主要原因因是钢筋筋端头倾倾斜过大大而熔化化量又不不足，顶顶压时熔熔化金属属在接头头四周分分布不匀匀或采用用铁丝球球引弧时时，铁丝丝球安放放不正，偏偏向一边边。气孔：主主要原因因是焊剂剂受潮，焊焊
31、接过程程中产生生大量气气体渗入入熔池，钢钢筋锈蚀蚀严重或或表面不不清洁。钢筋表面面烧伤：主要原原因是钢钢筋端部部锈蚀严严重，焊焊前未除除锈；夹夹具电极极不干净净；钢筋筋未夹紧紧，顶压压时发生生滑移。夹渣：主主要原因因是通电电时间短短，上钢钢筋在熔熔化过程程中还未未形成凸凸面即进进行顶压压，熔渣渣无法排排出；焊焊接电流流过大或或过小；焊剂熔熔化后形形成的熔熔渣粘度度大，不不易流动动；顶压压力太小小，上钢钢筋在熔熔化过程程中气体体渗入熔熔池，钢钢筋锈蚀蚀严重或或表面不不清洁。7）主要要安全技技术措施施电渣焊使使用的焊焊机设备备外壳应应接零或或接地，露露天放置置的焊机机应有防防雨遮盖盖；焊接接电缆必
32、必须有完完整的绝绝缘，绝绝缘性能能不良的的电缆禁禁止使用用；在潮潮湿的地地方作业业时，应应采用干干燥的木木板或橡橡胶片等等绝缘物物作垫板板；焊工工作业应应穿戴焊焊工专用用手套、绝绝缘鞋，手手套及绝绝缘鞋应应保持干干燥；在在大、中中雨天时时，应严严禁焊接接施工。在在细雨天天时，焊焊接施工工现场要要有可靠靠的遮蔽蔽防护措措施，焊焊接设备备要遮蔽蔽好，电电线要保保证绝缘缘良好，焊焊药必须须保持干干燥；在在高温天天气施工工时，焊焊接施工工现场要要作好防防暑降温温工作；用于电电渣焊作作业的工工作台、脚脚手架，应应牢固、可可靠、安安全、适适用。8）成品品保护不准过早早拆卸卡卡具，防防止接头头弯曲变变形；焊
33、焊后不得得砸钢筋筋接头，不不准往刚焊焊完的接接头浇水水；焊接接时应搭搭好架子子，不准准踩踏其其他已绑绑好的钢钢筋。b、钢筋筋闪光对对焊1）施工工准备将钢筋接接头的油油污及杂杂物清理理干净，将将要焊接接的钢筋筋对齐，不不能出现现走位。2）焊接接工艺本工程采采用闪光光-预热热-闪光光焊工艺艺。其工工艺过程程包括一一次闪光光、预热热、二次次闪光和和顶锻过过程。施施焊时，先先闭合电电路，使使两钢筋筋断面轻轻微接触触，连续续闪光，使使钢筋端端部闪平平，然后后使钢筋筋交替接接触和断断开，使使钢筋间间隙发出出断续的的闪光，形形成预热热过程，当当达到预预热温度度时进入入闪光阶阶段。3）施工工注意事事项闪光留量
34、量取值：连续闪闪光焊为为两钢筋筋切断时时严重压压伤部位位之和，另另加8mmm；对对焊前应应清除端端头约1150mmm范围围内的铁铁锈、污污泥等，以以免因在在夹具和和钢筋之之间因接接触不良良而引起起“打火”。此外外钢筋端端头有弯弯曲，应应调直和和切除；当调换换工人和和钢筋型型号规格格时应制制作焊头头试样，试试焊试验验合格后后方可进进行焊接接；夹紧紧钢筋时时应使钢钢筋端头头的突出出部位相相互接触触，以利利均匀加加热和保保证钢筋筋焊缝与与钢筋轴轴线相互互垂直；焊完后后待焊头头由白红红色变成成黑红色色才能松松开夹具具，以免免钢筋弯弯曲。焊接场地地应有防防风、防防雨、防防雪的措措施以免免钢筋接接头骤冷冷
35、、骤热热发生；在高温温天气施施工时，焊焊接施工工现场要要作好防防暑降温温工作。4）主要要安全技技术措施施焊机必须须接地以以保证工工人的安安全，焊焊接导线线及焊钳钳接导线线处都应应有可靠靠的绝缘缘；施焊焊时工人人应站在在干木垫垫或其他他绝缘垫垫上操作作；大量量焊接时时变压器器不能超超负荷，变变压器的的温度不不能超过过60；对焊焊机闪光光区域内内应有铁铁皮挡护护以防火火花烫伤伤工人，焊焊机周围围严禁堆堆放易燃燃物品；焊工必必须穿防防护皮具具戴无色色玻璃眼眼睛；焊焊接时机机器发出出不正常常声音时时应立即即断电检检查，整整修。焊焊接机设设单独的的供电系系统，以以保证其其他工序序用电的的正常进进行。(3
36、)、钢筋的的绑扎a、钢筋筋的绑扎扎原则：钢筋绑绑扎应先先进行复复杂部位位，后进进行简单单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。b、钢筋筋的绑扎扎1)筏板板基础钢钢筋的绑绑扎工艺流程程：弹底底板、墙墙、柱的的边线和和地梁的位位置线绑扎地梁底板下下部双向向钢筋网网扎撑脚脚上层钢钢筋网墙、柱柱、楼梯梯等的插插筋。板筋绑扎扎前应在在垫层或或模板上上弹线，标标出板筋筋的位置置和规格格；板钢钢筋交叉叉点需逐逐点绑扎扎，以确确保钢筋筋的位置置准确和和牢固。2）梁筋筋应在跨跨中处用用钢管或或木方在在不使钢钢
37、筋变形形的情况况下将钢钢筋架起起，并在在梁筋或或模板上上标出箍箍筋位置置，然后后套箍筋筋绑扎。梁筋和板筋搭接部分最少绑扎三点。梁主筋和架立筋与箍筋相交处必须逐点绑牢，以确保钢筋的位置准确和牢固。3）柱钢钢筋绑扎扎工艺流程程: 柱柱筋位置置校验焊接、绑绑扎竖向向受力筋筋套柱箍箍划箍筋筋间距标标志绑扎箍箍筋柱子钢筋筋绑扎时时，在主主筋上标标出箍筋筋的位置置，然后后套箍筋筋从下往往上绑扎扎，箍筋筋与主筋筋交叉点点均需绑绑牢到位位，相邻邻铁丝扣扣之间要要成八字字形，所有扎扎丝的绑绑扎端头头必须朝朝里，以以防止水水沿着扎扎丝渗入入或扎丝丝头外露露锈蚀影影响装饰饰质量。4）墙筋筋绑扎绑扎程序序: 整整理预
38、留留搭接筋筋绑扎竖竖筋画横筋筋分档标标志绑二根根横筋定定位画竖筋筋分档标标志绑横、竖竖筋墙竖向主主筋焊接接好后，在在墙中部部位加设设一道（与与底板相相交的墙墙筋加设设两道，墙墙根一道道，墙中中一道）临临时的水水平固定定钢筋以以便钢筋筋的绑扎扎，然后后在竖向向主筋上上标出水水平纵筋筋的位置置或从下下往上按按钢筋间间距逐步步绑扎，每每个交点点均需绑绑牢。水水平拉筋筋必须拉拉在水平平筋和竖竖向筋两两侧的交交叉点上上，并绑绑牢。所所有扎丝丝的绑扎扎端头必必须朝里里，以防防止水沿沿着扎丝丝渗入或或扎丝头头外露锈锈蚀影响响装饰质质量。5）保护护层厚度度用高标标号水泥泥砂浆制制作垫块块或成品品大理石石垫块控
39、控制，且且控制厚厚度严格格按照设设计要求求的保护护层厚度度进行。板的垫块应垫在板底筋的交叉点的下面，并应与埋在垫块中的扎丝扎牢，垫块的间距按底板每隔0.8m，其它楼层的板按0.6m梅花形布置；梁的垫块垫在箍筋与梁主筋交叉点的下面和侧面，以满足梁主筋的保护层厚度为准，梁底间距按每0.6m两块，侧面按每1m两块均布设置。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以25短钢筋；柱筋的垫块垫在柱主筋上，以满足柱主筋的保护层厚度为准，对于边长小于0.6m的，间距按每1m均布设置两块，四边均设，对于大于0.6m的最小每边设置三块，并按边长每增加0.3m增加一块设置；墙筋的保护层设置在最外排钢筋上，间距按竖向每
40、隔1m，长度上每隔0.5m梅花形设置（或采用工程塑料定位卡）。6）钢筋筋接头位位置：梁梁通长钢钢筋需接接长时，上上筋布置置在跨中中1/33处，下筋布置置在支座座，其它它布置按按设计和和规范要要求执行行。梁柱柱箍筋的的端头应应作1355的弯钩钩，其直直段部分分长度为为10dd。7）在墙墙或板、梁梁中设有有预留洞洞时，洞洞口四周周设加箍箍筋，并并应按照照图纸结结施-001施工工。（3）、 避免免钢筋移移位措施施a、柱筋筋定位器器根据现浇浇混凝土土柱截面面尺寸，用用20钢筋筋加工柱柱筋定位位器。在在柱子模模板支设设完毕，砼砼浇筑前前，将定定位器放放置于柱柱子上端端，控制制钢筋位位置，确确保柱筋筋不因
41、浇浇筑砼而而产生移移位，同同时配合合保护层层垫块，也也确保了了柱子钢钢筋的保保护层厚厚度。在在柱混凝凝土浇筑筑完毕初初凝后，撤撤掉定位位器周转转下层使使用。加加工数量量按相同同柱子型型号尺寸寸每层取取两个后浇浇带用量量考虑，循环周转使用，柱筋定位器如下图所示，图中：d=柱钢筋直径、h=保护层。图4.5.6.1 柱筋定位器构造图b、墙竖竖向筋定定位器现浇混凝凝土剪力力墙利用用钢筋加加工梯形形定位器器，作为为控制墙墙体钢筋筋间距、位位置和保保护层厚厚度的工工具，操操作方法法同柱筋筋定位器器。在墙墙混凝土土浇筑完完毕初凝凝后，撤撤掉定位位器周转转下层使使用。加加工数量量按同型型号配筋筋一层墙墙体四分
42、分之一用用量考虑虑，循环周周转使用用，为便便于安装装搬运，每每个定位位器长22m，图4.5.6.2 墙竖向筋定位器墙筋定位位器如图图所示，图图中：dd=钢筋筋直径、h=保护层。(4)、 质量量标准a、保证证项目1）钢筋筋品种、性性能和质质量必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。钢钢筋必须须有出厂厂合格证证和准用用证，且且经复试试合格后后方可使使用。2）钢筋筋的规格格、形状状、尺寸寸、数量量、间距距、锚固固长度、接接头位置置以及保保护层厚厚度必须须符合设设计要求求和施工工规范要要求。b、基本本项目1）钢筋筋、骨架架绑扎的的缺扣、松松扣不超超过应绑绑扎数的的10%，且不不应集中中。2）钢筋筋弯
43、钩的的朝向正正确，绑绑扎接头头符合施施工的规规范规定定，有搭搭接的其其搭接长长度不小小于规定定值。c、允许许偏差项项目见下下表表1 钢筋绑绑扎允许许偏差项项目项 目允许偏差差（mmm）项 目允许偏差差（mmm）绑扎钢筋筋网长、宽10受力钢筋筋间距10网眼尺寸寸20排距5绑扎钢筋筋 骨骨 架长10保护层厚厚度基础10宽、高5柱、梁5绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20板墙、壳壳3预埋件中心线位位置5钢筋弯起起点位置置20水平高差差+3，005、 模模板工程程模板工程程是砼成成型施工工中最重重要的组组成部分分，它的的安装质质量将直直接关系系到砼的的质量和和观感效效果。因因本工程程质量要要求高，为为使混
44、凝凝土的表表面质量量达到要要求，根根据本工工程地下下室结构构特点及及现场条条件，独独立基础础柱、梁梁、顶板板、剪力力墙的模模板采用用15mmm多层层板，并并配以钢钢管、木木方及14mmm对拉拉螺栓作作为支撑撑骨架。(1)、模板的的安装a模板板支撑梁及楼板板支撑均均采用扣扣件式脚脚手钢管管支撑，一一般梁支支撑纵向向间距为为60008000mmm，楼板板支撑间间距为880010000mmm，支撑撑下铺垫垫50 mm通通长木板板，所有有支撑均均要与钢钢管扫地地杆连接接，扫地地杆距地地1000mm，横横杆步距距约为115000mm。为为了保证证支撑系系统的稳稳定应每每隔46米设设一道剪剪刀撑。模模板及
45、支支架应牢牢固（要要保证结结构的几几何尺寸寸和平面面位置的的准确，并并能完全全承受施施工时的的各种荷荷载）。搭搭设时立立杆必须须支撑于于木方上上并保证证上下层层支撑立立杆同心心，可将将施工荷荷载传递递到下层层支撑上上，避免免破坏下下层结构构。b.模板板支设方方法1）模板板安装前前先进行行校正，变变形超标标的严禁禁使用。模板表面清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝用100mm宽胶带密封。2）复核核轴线并并用油漆漆标记清清楚，外外墙模板板弹出剪剪力墙的的边线，顶顶板、墙墙板预留留洞位置置在模板板上弹出出。3）墙柱柱模板封封模前，应应对其钢钢筋的规规格、数数量、种种类、
46、预预留洞口口位置、预预埋铁件件、管道道予埋等等报监理理进行隐隐蔽验收收，合格格后方可可封模板板。4）梁跨跨度大于于4m的支支撑梁与与外伸长长度大于于2m的悬悬臂梁的的模板应应起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的1/1100003/10000，大大跨取大大值，小小跨取小小值。跨跨度大于于4m的板板，板中中起拱LL/4000。支支模时严严格控制制梁底、板板底标高高，检查查支撑加加固是否否牢靠，模模板拼装装时保持持密封，缝缝隙较大大处用1100mmm宽胶胶带密封封。图 模板支设详图5）梁柱柱接头是是模板施施工的难难点，处处理不好好将严重重影响砼砼的外观观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇砼墙体牢固贴紧。c.模板板拼缝的的处理顶板模板板采用对对缝，缝缝隙下面面设计龙龙骨，成成对钉钉钉子分别别将两块块模板固固定在同同一龙骨骨上。模板裁切切时，要要弹线采采用电动动工具按按线裁切切，侧面面打磨刷刷漆，防防止雨水水膨胀。顶板模板板安装完完毕，用用水泥腻腻子将个个别缝隙隙填实抹抹光或采采用密封封胶条封封堵严密密。墙体相邻邻两模板板用企口口形式拼拼接，拼拼缝宽度度小于等等于2mmm，并并应把所所在