《模板工程施工专项方案(快速架)（DOC73）6720.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工专项方案(快速架)（DOC73）6720.docx（75页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录第一章编编制依据据31.1文文本文件件31.2规规范标准准3第二章工工程概况况32.1工工程建设设概况332.2项项目规模模32.3模模板概况况4第三章模模板设计计53.1模模板施工工总流程程53.2地地下室承承台及底底板、墙墙体模板板63.3地地下室墙墙体模板板73.4结结构柱模模板设计计及施工工83.5结结构梁板板模板设设计及施施工93.6楼楼梯模板板设计及及施工111第四章施施工组织织部署1124.1人人员、劳劳动力组组织安排排124.2材材料配置置计划1144.3施施工机械械及机具具配置计计划144第五章施施工流程程及施工工方法1155.1模模板安装装155.1.1安装装前的准准备
2、工作作155.1.2柱模模板安装装155.1.3梁板板模安装装165.1.4墙模模板安装装165.1.5模板板安装质质量要求求165.2模模板拆除除175.2.1模板板的拆除除顺序1175.2.2拆模模时混凝凝土强度度要求117第六章安安全文明明措施1186.1模模板安装装安全环环保措施施186.1.1安全全措施1186.1.2环保保措施：196.2模模板拆除除安全环环保措施施196.2.1安全全措施1196.2.2环保保措施220第七章计计算书207.1墙墙模板验验算2007.1.1参数数信息2207.1.2墙模模板荷载载标准值值计算2227.1.3墙模模板面板板计算2227.1.4墙模模板
3、内外外楞计算算257.1.5穿墙墙螺栓的的计算3307.2柱柱模板验验算3007.2.1参数数信息3317.2.2柱模模板荷载载标准值值计算3337.2.3柱模模板面板板的计算算337.2.4竖楞楞方木的的计算3367.2.5B方向柱柱箍的计计算3997.2.6B方向对对拉螺栓栓的计算算407.2.7H方向柱柱箍的计计算4117.2.8H方向对对拉螺栓栓的计算算427.3梁梁模板验验算4337.4板板模板验验算5667.5梁梁侧模验验算666第一章 编制依据据1.1 文本文件件1、儋儋州国祯祯蓝色雅雅典322#335#楼楼总包工工程施工工组织设设计2、建筑筑总平面面布置图图及地下下室结构构设计
4、图图1.2 规范标准准1、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范(GGB500204420002)2、建建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GGB 5502009-2201002、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）3、建建筑施工工承插型型盘扣式式钢管支支架安全全技术规规程（JJGJ2231-20110）4、高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程（JJGJ33-20010）5、建建筑结构构荷载规规范（GGB5000099-20012）6、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）7、建建筑施工工计算手手册江江正荣著著8、建建筑施工工
5、手册第第四版第二章 工程概况况2.1 工程建设设概况建设单位位：儋州国国祯房地地产开发发有限公公司地质勘探探：海口口钻井勘勘探基础础工程公公司设计单位位：海南南现代海海湾建筑筑规划设设计有限限公司监理单位位：海南南中外建建工程管管理有限限公司施工单位位：海南南第六建建设工程程有限公公司施工范围围：儋州州国祯棕棕榈岛项项目322#-335#楼楼工程施施工图纸纸所示范范围的全全部内容容，包括括建筑、结结构及安安装（包包括给排排水、电电气、消消防预埋埋、弱电电预埋等等）工程程，但甲甲方指定定的分包包工程除除外。承包方式式：包工工包料、包包工期、包包质量、包包安全施工工期期：高层层4100日历天天（开
6、工工以甲方方书面通通知为准准）。2.2 项目规模模本工程332#-35#楼为44栋高层层住宅楼楼，总建建筑面积积约4444388.222m2。为为框架-剪力墙墙结构，建建筑层数数32#楼为117层，无无地下室室。333#、334#楼楼为111层，有有地下室室。355#楼为为16层层，无地地下室。檐檐高主体体建筑最最大高度度57.3700m。建建筑抗震震设防烈烈度为77度，设设计基本本地震加加速度值值为0.1g，建建筑场地地为类场地地。建筑筑使用年年限为550年。、32#楼剪力力墙结构构，地上上17层,35#楼剪力力墙结构构，地上上16层。建筑筑高度最最高577.3770m。基础础为筏板板基础。
7、主体梁主主要截面面尺寸(单位mmm)为为：200700、2200600、200550、2200500、2200450、200400，柱柱为异形形柱，宽宽度均为为2000mm，长长度 3000、4000、5500、5550、6600、8850、9900。剪力墙部部分砼墙墙厚(单单位mmm)：基基础外围围3000、主体体2000。楼板厚(单位mmm)：一层板板厚1880（电电梯井底底板2550），标标准层板板厚1000 、1120、200。、33#、344#楼框框架结构构，地下下一层，地地上111层。建建筑高度度最高338.7710mm。地下室顶顶板梁主主要截面面尺寸(单位mmm)为为：30011
8、00mmm 、30010000mmm 、3350900mmm、2250900mmm 、3350850mm、3350800mmm、2550750mm、2250700mmm、2250650mmm、2550600mm、2250550mm、2200500mm。地下室剪剪力墙部部分砼墙墙厚(单单位mmm)为：3000mm。地下室柱柱主要截截面尺寸寸(单位位mm)为：6600800mmm、6000600mmm、异形形柱宽度度2000mm，长长度4000、5500、6650、7700mmm。主体梁主主要截面面尺寸(单位mmm)为为：2000300mmm 、2000350mmm 、20004000mm、220
9、04500、2000500、2200550、2200600mmm、2000650。柱为异形形柱，宽宽度均为为2000mm，长长度 3000、4000、5500、5550、6600、8850、9900。外墙部分砼墙厚(单位mm)：200mm、250mm。楼板厚(单位mmm)：1000 、1120、1140。2.3 模板概况况本工程最最大结构构层高为为8米，最大大梁截面面为4001200mmm，最最大板厚厚为250mmm，设计验验算根据据最大梁梁板进行行，本工工程模板板分为永永久性模模板和周周转性模模板。地地下室底底板四周周、电梯井井坑、集集水坑采采用砖胎胎膜，方方便防水水施工及及日后土土方回填填
10、，为永永久性模模板。主主体结构构模板选用用18mmm厚木木胶合板板，松木木方。地地上标准准层及地地下室支支撑选用用盘扣式脚脚手架，重重复利用用且方便便拆卸及及周转。建建筑物顶顶层坡屋屋面钢管管扣件脚脚手架。模板方方案见表2.3-1。表2.3-1 主要构件件模板及及支撑选选用形式式表序号部位模 板 方 案案模板支撑体系系1底板基础梁采用砖胎胎模，3350厚厚防水底底板外侧侧采用砖砖胎模3370mmm厚，内内侧1：2.55水泥砂砂浆抹灰灰。底板板面以上上承台采采用188mm厚厚胶合板板。底板面以以上承台台及外墙墙体施工工缝以下下采用吊吊模支撑撑，钢管管主龙骨骨，木方方次龙骨骨，对拉拉螺栓。2方柱采
11、用188mm厚厚胶合板板对拉螺杆杆及钢管管3剪力墙采用188mm厚厚胶合板板对拉螺栓栓及钢管管4梁采用188mm厚厚胶合板板龙骨为660mmm80mmm的木木龙骨，钢钢管脚手手架+UU形托支支撑，对对拉螺栓栓5楼梯采用188mm厚厚胶合板板60mmm80mmm木龙龙骨,支支撑为钢钢管脚手手架6楼板采用188mm厚厚胶合板板60mmm80mmm木龙龙骨，48mmm3.6mm钢管管主龙骨骨，支撑撑为盘扣扣脚手架架第三章 模板设计计3.1 模板施工工总流程程模板施工工工艺流流程，见见图3.1-1。同条件试块报告方案、交底模板采购模板进场及验收模板制作模板支设内部自检各专业验收进入下道工序拆模申请拆模
12、模板清理验收整改不合格不合格整改不合格图3.1-1 模板施工工工艺3.2 地下室承承台及底底板、墙墙体模板板1、地下下室底板板：底板板面以下下底板侧侧模、电电梯基坑坑等采用用砖胎模模，采用用灰砂砖砖及M55水泥砂砂浆砌筑筑，砖胎胎膜厚度度3700mm，内内侧1：2.55水泥砂砂浆抹灰灰。见图3.2-1。2、承台台：先浇浇筑底板板混凝土土，主楼楼部位和和车库部部位标高高以下混混凝土浇浇筑完成成后，再再安装承承台侧模模。承台台侧模采采用木模模板和对对拉螺栓栓加固。图3.2-1 地下室底底板外模模示意图图3.3 地下室墙墙体模板板地下室墙墙模板：墙体模模板采用用18mmm厚胶胶合板，钢钢管支撑撑，采
13、用用14对对拉止水水螺杆拉拉接固定定，对拉拉螺栓间间距400cm，方方木间距距20ccm。具具体见图3.3-1、图3.3-2所所示。图3.3-1 地下室结结构墙体体模板示示意图图3.3-2 墙体模板板加固示示意图地下室集集水井、电电梯井模模板设计计及支设设地下室室集水井井、电梯梯井模板板采用钢钢管、可可调节支支座进行行支设，间间距5000。并并在底部部模板面面上留设设5050mmm排气气孔。见见图3.3-3。图3.3-3 地下室集集水井模模板示意意图3.4 结构柱模模板设计计及施工工本工程框框架柱模模板均采采用188mm胶胶合板，沿沿模板短短边设置置6080方方木，木木方与胶胶合板之之间用钉钉
14、子钉牢牢，模板板就位后后用短钢钢管临时时固定，柱柱子模板板用柱箍箍加固。1、对于于截面小小于8000mmm的柱模模板加固固采用双双向“十”字形排排列的对对拉螺栓栓相结合合的方法法。如图3.4-1所所示：图3.4-1 800mmm以下下方柱模模板支设设示意图图2、异型型柱模板板工程的异异型柱模模板支设设见图3.4-2。图3.4-2 异型柱模模支设示示意图3.5 结构梁板板模板设设计及施施工1、楼板板模板本工程楼楼板一般般厚度为为100mm。支支撑立杆杆纵横间间距为110000mm，步步距15500mmm，采采用可调调上下托托。底部部扫地杆杆距地面面2000mm。满满堂脚手手架搭好好后，根根据板底
15、底标高铺铺设48钢钢管主龙龙骨，660mmm80mmm方木木做次龙龙骨，次次龙骨间间距3000mmm，然后后铺放118厚胶胶合板，模模板拼缝缝间粘海海绵胶条条。楼板板模板支支设详见见图3.5-1。图3.5-1 板模板支支设示意意图2、梁模模板采用188mm厚厚胶合板板拼制，60mm80mm木方做龙骨，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图：图3.5-2 梁模板支支设示意意图3、后浇浇带模板板后浇带顶顶板模板板支撑宽宽度为后后浇
16、带设设计宽度度两边各各沿长11m范围围内，施施工时采采用碗扣扣式脚手手架。当当后浇带带两侧混混凝土达达到设计计强度后后，后浇浇带支撑撑不允许许拆除，直直至主体体封顶后后浇带混混凝土施施工完成成达到设设计强度度后，方方可拆除除。后浇浇带模板板做法，在在板的部部位采用用锯齿形形多层板板作挡板板，遇钢钢筋穿过过位置锯锯成齿口口，并采采用钢丝丝网密封封，外侧侧用直径径12mmm的钢钢筋、间间距2000mmm进行固固定。见见图3.5-3。图3.5-3 后浇带拦拦挡详图图侧墙后浇浇带模板板采用永永久性预预制盖板板，侧墙墙两侧混混凝土浇浇筑完成成达到强强度后，用用8号铁铁线将预预制盖板板上的挂挂钩与后后浇带
17、钢钢筋绑扎扎牢固。盖盖板宽度度为设计计宽度两两侧各加加2000，厚度度为1000，单单块盖板板高度为为6000。板缝缝间用防防水砂浆浆填实。盖盖板安装装好后，外外侧用防防水砂浆浆模灰找找平，外外表面平平整度达达到防水水施工要要求。侧侧墙后浇浇带模板板如图3.5-4所所示。图3.5-4 侧墙后浇浇带模板板3.6 楼梯模板板设计及及施工模板采用用18mmm厚的的胶合板板及600mm80mmm的木木方现场场放样后后配制，踏踏步模板板用胶合合板500mm木木方预制制成型木木模，而而楼梯侧侧模用木木枋及若若干与踏踏步几何何尺寸相相同的三三角形木木板拼制制。由于于浇混凝凝土时将将产生顶顶部模板板升力，因因
18、此，在在施工时时须附加加对拉螺螺栓，将将踏步顶顶板与底底板拉螺螺栓，将将踏步顶顶板与底底板拉结结使其变变形得到到控制。楼楼梯模板板支设如如图3.6-1所所示。图3.6-1 楼梯模板板支设示示意图第四章 施工组织织部署4.1 人员、劳劳动力组组织安排排我司将组组织信誉誉好，实实力强、经经验丰富富的专业业施工队队伍进行行模板工工程的施施工。我我项目部部将委派派专人进进行管理理，配备备现场施施工总协协调1人人，技术术负责人人1人，施施工员44人，质质检员11人，安安全员11人，材材料员22人，资资料员11人。项项目管理理组织框框架如图4.1-1。图4.1-1 项目组织织机构图图具体职责责详见表4.1
19、-1表4.1-1 管理人员员配备表表序号姓名职务职称主要责任任1李以柏项目经理理工程师项目总负负责人2丁明高现场副经经理工程师施工现场场总调度度，总协协调3何美花技术负责责高级工程程师技术管理理4李巨臣施工员工程师施工管理理5唐 文文质检员工程师质量监督督6孙国进安全员工程师安全监察察7丁成诚资料员工程师资料收集集及整理理8钟 涛涛材料员工程师材料采购购及保管管劳动力安安排见表4.1-2表4.1-2 劳动力配配备表工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况一览览表20166年20177年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月铁工40404040404040252525251
20、0混凝土工工2020202020202020202010-木工65656565656565353535-4.2 材料配置置计划模板工程程主要材材料配置置计划见见表4.2-1表4.2-1 材料配置置计划表表序号材料名称称规格单位数量供应时间间用途1胶合板183009115张20000020166.10.20模板支撑撑2方木20000600800条10000020166.10.20模板支撑撑3对拉螺杆杆14条3000020166.10.20模板加固固4止水螺杆杆14条5000020166.10.20模板加固固5PVC管管16条1000020166.10.20模板加固固63型扣件件/个3000020
21、166.10.20模板加固固7加固用钢钢管3.648吨5020166.10.20模板加固固8海绵胶条条/m1000020166.10.20拼缝修补补9脱模剂树脂类吨2020166.10.20脱模4.3 施工机械械及机具具配置计计划木工圆盘盘锯是模模板工程程主要施施工机具具，我司司将配备备足够数数量的木木工圆盘盘锯以满满足施工工需要。同同时配备备足够的的小型木木工手持持工具，如如：羊角角锤，手手电钻等等。机械械及工具具准备情情况详见见主要机械械及机具具配置详详见表4.3-1表4.3-1 主要机械械及机具具配置表表序号设备名称称单位数量规格型号号主要工作作性能指标标现在何处处1塔吊台3TC5001
22、356米臂臂长现场2施工电梯梯台2SCD2200/20000-633m/mmin现场3木工圆盘盘锯台14现场4手电钻辆8现场第五章 施工流程程及施工工方法5.1 模板安装装5.1.1 安装前的的准备工工作1、做好好定位基基准工作作：1）根据据控制轴轴线用墨墨斗在结结构板面面上弹出出柱、墙墙结构尺尺寸线及及梁的中中轴线。2）在柱柱竖向钢钢筋上部部50ccm标注注高程控控制点，用用以控制制梁板模模标高。3）设置置模板定定位基准准：根据据构件断断面尺寸寸切割一一定长度度的钢筋筋，点焊焊在主筋筋上（以以勿烧主主筋断面面为准），并并按二排排主筋的的中心位位置分档档，以保保证钢筋筋与模板板位置的的准确。2
23、、按施施工需用用的模板板及配件件对其规规格、数数量逐项项清点检检查，未未经修复复的部件件不得使使用。3、经检检查合格格的模板板，应按按照安装装程序进进行堆放放。重叠叠平放时时，每层层之间加加垫木，模模板与垫垫木上下下对齐，底底层模板板离地面面大于110cmm。4、模板板安装前前，向施施工班组组、操作作工人进进行技术术交底；在模板板表面涂涂刷脱模模剂，严严禁在模模板上涂涂刷废机机油。5、做好好施工机机具及辅辅助材料料的保养养及进购购等准备备工作。5.1.2 柱模板安安装1、按图图纸尺寸寸在地面面先将柱柱模分片片拼装好好后，根根据柱模模控制线线由塔吊吊或吊车车直接吊吊到位,用钢管管临时固固定,吊吊
24、线校正正垂直度度及柱顶顶对角线线，最后后紧固柱柱箍和对对拉螺栓栓。2、工艺艺流程见见图5.1-1：安装前检查模板拼装检查拼模尺寸、拼缝安装柱箍检查校正整体固定柱头找补验收图5.1-1 柱模板安安装流程程图5.1.3 梁板模安安装1、根据据楼面弹弹出的轴轴线弹出出梁定位位线。2、按设设计标高高调整支支架的标标高，安安装梁底底模板并并拉线找找平，当当梁跨度度4m时，跨跨中梁底底处按设设计要求求起拱，如如设计无无要求时时，起拱拱高度一一般为梁梁跨的113。3、梁板板下面的的基础土土体或地地坪一定定要压实实，按钢钢管立杆杆间距铺铺设垫木木，确保保梁支撑撑在牢固固基础面面上。梁梁部位的的架体应应设置纵纵
25、横双向向剪刀撑撑，独立立基础和和地梁处处的剪刀刀撑的下下端应顶顶紧砼面面。5.1.4 墙模板安安装1、工艺艺流程见见图5.1-1：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支梁另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查图5.1-1 墙模板安安装流程程图2、模板板施工注注意事项项1）混凝凝土浇筑筑前认真真复核模模板位置置，柱墙墙模板垂垂直度和和梁板标标高，准准确检查查预留孔孔洞位置置及尺寸寸是否准准确无误误，模板板支撑是是否牢靠靠，接缝缝是否严严密。2）梁柱柱接头处处是模板板施工的的难点，处处理不好好将严重重影响混混凝土的的外观质质量，此此处不合合模数的的部位用用一定要要精心制制作，固固定牢靠靠，严禁禁胡拼乱乱凑
26、。3）所有有模板在在使用前前都要清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，破损损的模板板必须淘淘汰。4）混凝凝土施工工时安排排木工看看模，出出现问题题及时处处理。5.1.5 模板安装装质量要要求模板安装装和预埋埋件、预预留孔洞洞的允许许偏差和和检验方方法见表5.1-1。表5.1-1 模板安装装和预埋埋件、预预留孔洞洞的允许许偏差值值项次项 目允许偏差差(mmm)检验方法法1轴线位移移基础5尺寸检查查柱、墙、梁梁52标 高高5用水准仪仪或拉线线和尺量量检查3截面尺寸寸基础5尺量检查查柱、墙、梁梁+4 -54每层垂直直度3用2m托托线板检检查5相邻两板板表面高高低差2用直尺和和尺量检检查6表面平整整度5用2m
27、靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查7预埋件预预留孔中中心线位位移3拉线和尺尺量检查查8预埋螺栓栓中心线位位移2外露长度度+10009预留洞中心线位位移10截面内部部尺寸+10005.2 模板拆除除5.2.1 模板的拆拆除顺序序模板拆除除流程图图见图5.2-1。柱、墙模板楼板模板梁侧模梁底模图5.2-1 模板拆除除流程图图5.2.2 拆模时混混凝土强强度要求求1、不承承重的模模板（柱柱、墙模模板），其其混凝土土强度应应在其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受到到损害时时方可拆拆除，且且不早于于两天；承重模模板应在在混凝土土强度达达到施工工规范所所规定的的强度时时拆模，所所指混凝凝土强度度应根据据同条件件养护试
28、试块的强强度决定定；虽然然达到了了拆模强强度，但但强度尚尚不能承承受上部部施工荷荷载时应应保留部部分支撑撑；楼梯梯间模板板与支撑撑在其强强度达到到1000%时方方可拆除除。2、后浇浇带两侧侧的梁、板板在后浇浇带浇筑筑前变为为悬挑结结构,并并将承担担上部施施工荷载载，主次次梁模板板及支撑撑不能拆拆除。后后浇带模模板拆除除应在最最后一层层砼浇筑筑完毕后后自上而而下进行行，拆模模报告必必须经经经理部技技术负责责人批准准。第六章 安全文明明措施6.1 模板安装装安全环环保措施施6.1.1 安全措施施1、圆盘盘锯的锯锯片设防防护罩、防防护挡板板及分料料器；开开关箱与与圆盘锯锯的距离离不超过过3m；传传动
29、部位位也安装装防护罩罩，见图6.1-1所所示。2、安装装模板操操作人员员应戴安安全帽，高高空作业业应挂好好安全带带，配戴戴个人防防护用品品，不得得随意接接长电源源，开关关箱与手手持电动动机具距距离不超超过3mm，见图6.1-2所所示。图6.1-1 圆盘锯的的安全防防护图6.1-2 手持电动动机具的的安全使使用3、模板板安装应应按顺序序进行，模模板及支支撑系统统在未固固定前，严严禁利用用拉杆上上下人。4、模板板安装应应在牢固固的脚手手架上进进行，如如中途停停歇，应应将就位位的支柱柱、模板板联结稳稳固，不不得架空空搁置，以以防掉下下伤人。5、在钢钢模板上上架设的的电线和和使用的的电动工工具，应应采
30、用336V的的低压电电源。6、登高高作业时时，模板板连接件件必须放放在箱盒盒或工具具袋中，严严禁放在在模板或或脚手板板上，扳扳手等各各类工具具必须系系挂在身身上或置置放于工工具袋内内，不得得掉落。在在脚手架架或操作作台上堆堆放模板板时，应应按规定定码放平平稳，防防止脱落落并不得得超载。7、安装装模板必必须有稳稳固的登登高工具具或脚手手架，高高度超过过3.55m时，必必须搭设设脚手架架。安装装梁模板板及梁、柱柱接头模模板的支支撑架或或操作平平台必须须支搭牢牢固。模模板的预预留孔洞洞、电梯梯井口等等处，应应加设防防护网，防防止人员员和物体体坠落。8、地面面以下支支模，应应先检查查土壁的的稳固情情况
31、，遇遇有裂缝缝或土方方险情时时，应先先排除险险情，方方准进行行作业。基基槽上口口1m以内内，不得得堆放模模板、支支撑件等等。9、安装装墙、柱柱模板时时，应随随时支撑撑固定。在在模板的的紧固件件、连接接件、支支承件未未安装完完毕前，不不得站立立在模板板上操作作。10、墙墙、柱模模板的支支撑必须须牢固，确确保整体体稳定。高高度在44m以上上的柱模模，应四四面设支支撑或缆缆绳。当当柱模超超过6mm时，采采用群体体或成列列同时支支模，并并及时设设置柱间间支撑，形形成整体体的构架架体系。水水平拉杆杆避免钉钉在脚手手架或脚脚手板等等不稳定定的部件件上，以以防松动动、失稳稳。6.1.2 环保措施施：1、模板
32、板安装时时应注意意控制噪噪音污染染。2、木模模板加工工过程中中使用电电锯、电电刨，应应在室内内作业，注注意控制制噪音。3、加工工木模板板产生的的锯末、碎碎木要严严格按照照固体废废弃物处处理程序序处理，避避免污染染环境。4、涂刷刷隔离剂剂时要防防止撒漏漏，以免免污染环环境。6.2 模板拆除除安全环环保措施施6.2.1 安全措施施1、高空空拆除模模板时，除除操作人人员外，下下面不得得站人，操操作人员员应戴安安全带。作作业区周周围及出出入口处处，应设设专人负负责安全全巡视。拆拆除作业业区应有有警示标标志，严严禁无关关人员入入内；2、在支支架上拆拆模时应应搭设脚脚手板，拆拆模间歇歇时，应应将拆下下的部
33、件件和模板板运走；3、拆楼楼层外边边梁和圈圈梁模板板时，应应有防高高空坠落落、防止止模板向向外翻倒倒的措施施；4、拆下下的支撑撑、木档档，要随随即拔掉掉上面的的钉子，并并在指定定地点堆堆放整齐齐，防止止“朝天钉钉”伤人；5、六级级以上大大风天，不不得进行行模板拆拆除作业业；6、拆除除承重模模板时，为为避免突突然整块块塌落，必必要时应应先设立立临时支支撑，然然后进行行拆卸。正正在施工工浇筑的的楼板，其其下一层层楼板的的支撑不不得拆除除。6.2.2 环保措施施1、模板板拆除时时应注意意降低噪噪音；2、模板板拆除后后的垃圾圾应及时时清理，并并严格按按照固体体废弃物物处理程程序处理理，避免免污染环环境
34、。第七章 计算书7.1 墙模板验验算墙模板的的背部支支撑由两两层龙骨骨（木楞楞或钢楞楞）组成成：直接接支撑模模板的为为次龙骨骨，即内内龙骨；用以支支撑内层层龙骨的的为主龙龙骨，即即外龙骨骨。组装装墙体模模板时，通通过穿墙墙螺栓将将墙体两两侧模板板拉结，每每个穿墙墙螺栓成成为主龙龙骨的支支点。根据规范范，当采采用溜槽槽、串筒筒或导管管时，倾倾倒混凝凝土产生生的荷载载标准值值为2.00kkN/mm2；7.1.1 参数信息息1、基本本参数：如表7.1-1所所示。表7.1-1 基本参数数表序号名称参数单位1次楞(内内龙骨)间距250mm2主楞(外外龙骨)间距610mm3穿墙螺栓栓水平间间距500mm4
35、穿墙螺栓栓竖向间间距610mm5对拉螺栓栓直径M14mm2、主楞楞信息：如表7.1-2所所示。表7.1-2 主楞信息息表序号名称参数单位1龙骨材料料钢楞/2截面类型型圆钢管4483.6mm3钢楞截面面惯性矩矩I12.119cm44钢楞截面面抵抗矩矩W5.088cm35主楞肢数数2/3、次楞楞信息：如表7.1-3所所示。表7.1-3 次楞信息息表序号名称参数单位1龙骨材料料木楞/2宽度60.000mm3高度80.000mm4次楞肢数数2/4、面板板参数：如表7.1-4所所示。表7.1-4 面板信息息表序号名称参数单位1面板类型型胶合板/2面板厚度度18.000mm3面板弹性性模量95000.00
36、0N/mmm24面板抗弯弯强度设设计值ffc13.000N/mmm25面板抗剪剪强度设设计值1.500N/mmm25、木方方和钢楞楞：如表7.1-5所所示。表7.1-5 木方和钢钢楞信息息表序号名称参数单位1方木抗弯弯强度设设计值ffc13.000N/mmm22方木弹性性模量EE95000.000N/mmm23方木抗剪剪强度设设计值fft1.500N/mmm24钢楞弹性性模量EE2100000.00N/mmm25钢楞抗弯弯强度设设计值ffc205.00N/mmm2模板计算算简图如如图7.1-2所所示。图7.1-2 墙模板计计算简图图7.1.2 墙模板荷荷载标准准值计算算按施工工手册，新新浇混凝
37、凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝凝土的重重力密度度，取224.0000kkN/mm3；t - 新浇浇混凝土土的初凝凝时间，可可按现场场实际值值取，输输入0时时系统按按2000/(TT+155)计算算，得55.7114h； T - 混凝土土的入模模温度，取取20；V - 混凝凝土的浇浇筑速度度，取22.5000m/h； H - 模板计计算高度度，取33.0000m；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.0000；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压
38、压力F；分别为447.7705 kN/m2、722.0000 kkN/mm2，取较较小值447.7705kkN/mm2作为本本工程计计算荷载载。计算中采采用新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 F11=47.7055kN/m2；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 FF2= 22.0000 kkN/mm2。7.1.3 墙模板面面板计算算面板为受受弯结构构,需要要验算其其抗弯强强度和刚刚度。按按规范规规定，强强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。 计计算的原原则是按按照龙骨骨的间距距和模板板面的大大小,按按支撑在在内楞上上的三
39、跨跨连续梁梁计算。计计算简图图如所示示。图7.1-1 面板计算算简图1、抗弯弯强度验验算跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中， M-面板计计算最大大弯距(N.mmm)； l-计算跨跨度(内内楞间距距): l =2500.0mmm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括: 新浇混凝凝土侧压压力设计计值q11: 11.247.710.6610.990=331.4288kN/m，其其中0.90为为按施施工手册册取的的临时结结构折减减系数。倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22: 11.42.0000.6610.990=11.5337kNN/m；q = q1 + qq2 =31.4288+1.53
40、77=322.9665 kkN/mm；面板的最最大弯距距：M =0.132.99652500.02500.0= 2.06105N.mmm；按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算：其中， -面板板承受的的应力(N/mmm2)； M -面面板计算算最大弯弯距(NN.mmm)； W -面面板的截截面抵抗抗矩 :b:面板板截面宽宽度，hh:面板板截面厚厚度；W= 661018.018.0/66=3.29104 mmm3；f -面板截截面的抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)； f=113.0000NN/mmm2；面板截面面的最大大应力计计算值： = M/WW = 2.006105 / 3.229104
41、 = 6.2255NN/mmm2；面板截面面的最大大应力计计算值 =6.2555N/mmm2 小于于 面板板截面的的抗弯强强度设计计值 f=13.0000N/mmm2，满足足要求！2、抗剪剪强度验验算计算公式式如下:其中，VV-面面板计算算最大剪剪力(NN)； l-计算跨跨度(竖竖楞间距距): l =2500.0mmm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q11: 11.247.710.6610.990=331.4288kN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22: 11.42.0000.6610.990=11.5337kNN/m；q = q1 +
42、q2 =331.4428+1.5537=32.9655 kNN/m；面板的最最大剪力力：V= 0.632.96552500.0 = 449444.7888N；截面抗剪剪强度必必须满足足:其中， T-面板截截面的最最大受剪剪应力(N/mmm2)； V-面板计计算最大大剪力(N)：V= 49944.7888N； b-构件的的截面宽宽度(mmm)：b = 6110mmm ； hn-面面板厚度度(mmm)：hhn = 18.0mmm ；fv-面板抗抗剪强度度设计值值(N/mm22)：ffv = 13.0000 N/mm22；面板截面面的最大大受剪应应力计算算值: T=3349444.7788/(2610018.0)=0.6676NN/mmm2；面板截面面抗剪强强度设计计值: fvv=11.5000N/mm22；面板截面面的最大大受剪应应力计算算值 TT=0.6766N/mmm2 小于于 面板板截面抗抗剪强度度设计值值 TT=11.5000N/mm22，满足足要求！3、挠度度验算根据规范范，刚度度验算采采用标准准荷载，同同时不考考虑振动动荷载作作用。挠度计算算公式如如下:其中，qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载: qq = 47.710.6