《LNG低温储罐安装项目施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LNG低温储罐安装项目施工方案.docx（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5000m3LNG低温储罐施工方案 2020年4月 日 2020年4月 日 2020年4月 日1.1 总那么4适用范围、文件组成41.2 5000m3LNG储罐结构简介45000m3LNG储罐主要技术参数41.3 施工特点62.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准62.15000m3LNG储罐设计施工图样66313底板在铺设过程中，对基础要加强保护，底板铺设完毕后，焊接完毕对 其要进行真空试验，不应低于一53Kpa。6.1.14 外罐底板边弓形板对接焊缝进行100%射线检测。6.1.15 外罐底大角缝在充水试验后进行100%渗透检测。内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板
2、所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。6.1.16 底板防变形措施底板在焊接过程中，为了防止出现焊接变形，在焊接过程中，严格按照焊接 方法进行施焊，同时准备防底板变形措施，底板铺设完毕后，焊前将两长板的两 端安装防变形卡具（见以下图7）,长条板前两侧要压上背杠（可以用10号槽钢）（见 以下图）。底板防变形板方楔图61防变形工装6.2内罐底板绝热层安装6. 3外罐壁板安装外罐壁板排版见图：LG5000A-02-02罐壁组装的顺序先外罐后内罐。6.3.1 施工准备（可根据实际情况进行调整）：外罐设置18台，10吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。内罐设置16台，10吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。6
3、.3.2 电动葫芦工艺流程：外罐底板铺设安装电动葫芦提升装置壁板一、二带板安装安装角钢圈骨架安装顶盖安装倒装法依次从上到下组装外罐（最后一带板考 虑内壁板运输，留一孔洞）外罐安装结束后将电动葫芦移到内罐安装倒装法依次从上到下组对其余壁板。6.3.3 壁板组装前应先在焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径 为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔300mm各点焊一定的定位卡子。图6-3定位卡子布置图床板围板过程采用25T吊车进行配合。外罐壁板每圈带板尺寸由8张8米和1 张6.083米组成，详细尺寸见排幅员6.3.4 贮罐采用倒装法施工，壁板组装顺序如下：围板组对一纵缝外侧焊接一环缝点焊一纵缝内侧
4、清根-一环缝外侧焊接-纵 缝内侧焊接-环缝内侧焊接-补焊局部未焊接的部位组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平 度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。并用样板尺进行检查，检 查筒体公差按施工图纸要求执行。同时壁板组对时每带壁板设一道活口，待纵缝 焊收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。637组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排幅员要求进行定位。638罐壁板的组装要求：6.3.8.1 相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm,在整个圆周上任意两点水平 的允许偏差为6mmo壁板的铅垂允许偏差为3mm。6.3.8.2 壁板错变量应符合以下要求纵向焊缝错边量 当板厚小
5、于或等于10mm时，不应大于1mm 当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不的大于1.5mm638.3.2 环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm 当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5,且不应大于3mm 639组对环向焊缝的定位焊间距宜为100150mm,其长度应为3050mm, T行 焊缝应定位焊，其长度应为100mm,组对完后进行焊接。638.3.3 板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁 板的环向焊缝焊接完并经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝 焊接后在进行焊接圈壁板与边缘板的组对宜按以下程序进行1.
6、1.1.1 按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁板内半径，以检查圆为基准进 行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。1.1.1.2 组对后在罐内侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸 确定焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝1.1.1.3 底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊局部找平并焊接组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后撤除斜撑。1.1.1.6 6第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。1.1.1.7 7在底圈罐壁1米处内外表任意点半径的允许偏差 符合下表要求：储罐直径（m）半径允许偏差（mm）D12. 51312. 5VDW4519壁板对接接头的组装间
7、隙应按图纸要求进行施工。6.3.12 组对焊接后，焊缝的角变形用1米长的孤形样板检查，不应大于10mm。6.3.13 罐壁的局部凹凸变形应符合以下规定：板厚（3 ） mm罐壁的局部凹凸变形5 2525W106315壁板防变形措施壁板纵焊缝焊接前应设弧形面板，以保证纵焊缝过度处的椭圆,纵焊缝组对时，可 以通过背杠措施，控制带板纵焊缝变形。纵缝防变形弧形钢板见以下图注工防变形钢板2.壁板纵焊缝3.贮槽壁板图6-6纵缝防变形钢板布置图防壁板纵缝变形：组装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块（见上图） 壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（以下图）底板边缘板方法:壁板与边缘板连接
8、后，圆周按一米一套设置（图为一套），待角焊缝、 缝施焊完冷却后撤除。6. 4外罐顶盖安装6.4.1 拱顶骨架安装顶圈两带板安装完后，开始顶板骨架的安装，包括以下内容:临时中心柱安装中心环梁安装拱顶骨架安装中心柱安装如以下图图65中心柱安装图外罐拱顶骨架安装示意图中心环梁及拱顶骨架安装抗压圈图6一6外罐拱顶骨架安装示意图外罐顶盖内外瓜瓣的安装外罐顶盖排幅员见图：LG5000A-02-01拱顶板的组装应在拱顶骨架安装、焊接完成以后进行，本贮罐的顶盖外 罐由60块瓜皮和一组中心顶板拼装而成；顶板的吊装就位应对称进行，以防止 单边吊装造成壁板倾斜，储罐拱顶组装应根据施工图纸及排幅员进行，全部顶板 采用
9、25吨吊车进行吊装，先在0。、90。、180。、270。四个方向按照排版位置各 安装一块顶板作为定位板，然后从0。方向开始对称按照同一方向进行铺设。边 铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为3050mm,点焊间距以100mm150mm 为宜），以此类推。顶板搭接宽度的允许为40mm偏差为5mm,全部顶板吊装 固定，检查合格后，按焊接工艺要求和焊工焊接顺序进行施焊。成型后的顶板要 求用样板检查，间隙要满足设计及规范要求。罐体的开孔接管安装罐体的开孔接管，应符合以下要求：6.4.2.1 开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应 为土 5mm。6.4.2.2 开孔补强板的曲率应与
10、罐体曲率一致。6.4.2.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与 接管轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的 螺栓孔应跨中安装。6.5梯子平台的安装盘梯爬升角度应准确，罐顶扶手弯曲曲率一致，所有手扶部位端头气割后 应打磨光滑。6.5.1 盘梯与外罐罐壁同时施工。盘梯：按施工图确定盘梯中间平台的安装位置，并首先将中间平台按要求安 装焊接，然后吊装在地面预制好的各段盘梯到位，最后安装完善护栏，并到达要 求。6.5.2 顶部平台：顶部平台及外栏杆，原那么上在顶盖组焊并焊缝检测合格后及时 安装，局部未能同时安装的部位，待罐体组焊后进行修整和补充完整。
11、6.5.3 栏杆组对后采用手工电弧焊焊接，焊肉高不大于2毫米，确保焊接。6.5.4 盘梯踏步板宽度应一致，踏步间距应相同。7.0内罐安装内罐底板安装内罐底板排幅员见图：LG5000A-01-03按平面标明方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的方位线，确定罐底中 心位置。7.1.1 根据排幅员，画出每块底板的方位线，铺设时在根据方位线再做精确的定 位复验。7.1.2 在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据排幅员铺设边缘 板，边缘板找正后用卡具固定或点焊固定，底板铺设应根据提供的排幅员，由罐 底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一快，其位置要准确。不应有纵横 轴线旋转误差，中心轴线的
12、水平误差一般不应大于2mm,中心底板铺好后，将基 础上外表的十字中心线返至外表，找出中心，并做出明显的标志。7.1.5 先铺边缘板，焊接校正后，方可铺设中幅板，底板边缘板对接焊缝垫板要 与两块板紧贴，其间隙不得大于1mm。7.1.6 中幅板搭接宽度240mlli,搭接宽度偏差为5mm。按排幅员由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开 始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。7.1.7 按排幅员由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅 板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。7.1.8 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接
13、接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上 面，搭接宽度N40mll1。7.1.9 搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度 的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3。7.1.10 底板全部铺好后，用卡子对其进行点焊，固定校对，在该焊缝施焊前方 可卡子对其进行点焊，撤除。7.1.11 底板的焊接焊接时应遵循“先焊收缩量较小的短焊缝，再焊收缩量较大的长焊缝，施焊时 采用对称施焊”这个原那么进行。7.1.12 底板焊接时应严格按焊接要求进行，焊接变形量应符合：即局部凹凸变形 不超过变形长度的2%,只允许中心凸起，且最大不超过30nlm。7.1.13 底板在铺设过程中，对基础要加强保护，底板
14、铺设完毕后，焊接完毕对 其要进行真空试验，不应低于一53Kpa。7.1.14 内罐底板全部对接焊缝进行100%射线检测。7.1.15 内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。7.1.16 底板防变形措施底板在焊接过程中，为了防止出现焊接变形，在焊接过程中，严格按照焊接 方法进行施焊，同时准备防底板变形措施，底板铺设完毕后，焊前将两长板的两 端安装防变形卡具（见以下图7）,长条板前两侧要压上背杠（可以用10号槽钢）（见 以下图7-2）o底板图71防变形工装7.L17焊接时应注意的事项组装时不得有十字焊缝。7.1.17.1 内筒体与环板的
15、刚性固定为防止施焊环板与内筒体环焊缝时产生较大的焊接变形，在环板上沿内、外 筒体处圆弧长度为11. 2m处均匀布置不锈钢管作为支撑，每根管长约为 400450nini, 一端点焊在底板环板上，另一端点焊在筒体壁上（如图2所示）。不锈钢管图72底板的刚性固定碳钢与底板接触处用铝箔或不锈钢板隔开，槽钢两端应焊上不锈钢板, 定位焊缝应在槽钢两端的不锈钢板上。7.1.17.2 撤除工装时需用角磨光机不锈钢磨光片打磨且对不锈钢外表进行修补.7.1.17.3 施焊时层间温度不得超过60,可采用水冷。7.1.17.4 焊接时需采用多层多道的小线能量的焊接。第一道焊缝不得锤接。7. 2内罐壁板安装内罐壁板排幅
16、员见图：LG50000A-01-02壁板组装前应先在焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径 为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔300mm各点焊一定的定位卡子。图7-3定位卡子布置图围板过程采用25T吊车进行配合。内罐壁板由7张8米和1张6.857米组成， 详细尺寸见排幅员。7.2.2 贮罐采用倒装法施工，壁板组装顺序如下：围板组对纵缝外侧焊接一环缝点焊一纵缝内侧清根-环缝外侧焊接-纵缝 内侧焊接-环缝内侧焊接-一补焊局部未焊接的部位组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平 度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。并用样板尺进行检查，检 查筒体公差按施工图纸
17、要求执行。同时壁板组对时每带壁板设一道活口,待纵缝 焊收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。7.2.3 内外罐全部采用倒装法施工，因为储罐没有设计排污孔，故在施工时一些 小型工机具和电源线、电焊把线等就无法进入储罐，同时罐顶封闭后人员进出也 是个问题，根据我单位以前施工经验，可以采用设置临时支（管）墩的方法来解 决这个问题。726内罐壁板安装前应擦拭干净，以便于以后内罐整体脱脂清洗。可用三氯乙烯进 行清理。727组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排幅员要求进行定位。7.2.8 罐壁板的组装要求：2.2主要技术规范、标准63.0安装所需主要工装、吊具73.1 内外罐安装胀圈7内外罐安装起吊装置
18、73.2 内外罐安装成形靠模装置84.0储罐基础验收81.1 施工前准备8组织机构及人员管理方案81.2 文件管理83焊工要求85. 4平安管理 86.0外罐体安装96.1外罐底板安装92内罐底板绝热层安装106. 3外罐壁板安装104外罐顶盖安装146.5梯子平台的安装160内罐安装167. 1内罐底板安装16内罐壁板安装187.2 内罐顶盖安装228.0焊接231.1 焊接材料23焊接一般规定和要求241.2 焊接顺序和方法240焊缝的外观检查和无损检测279.1 焊缝的外观检查27焊缝的无损检测2810. 0严密性试验28真空箱试验方法2811.0焊接设备管理2912. 0储罐几何尺寸检
19、查2913.0基础沉降试验 2914.0夹层管道安装297.2.8.1 相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm,在整个圆周上任意两点水平 的允许偏差为6mmo壁板的铅垂允许偏差为3mm。壁板错变量应符合以下要求纵向焊缝错边量 当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm 当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不的大于1.5mm729.2环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm 当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5,且不应大于3mm 729.3组对环向焊缝的定位焊间距宜为300mm,其长度应为50mm, T行焊缝 应定位焊，其长度应为100mm,组对
20、完后进行焊接。729.4壁板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁 板的环向焊缝焊接完并经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝 焊接后在进行焊接.9.5底圈壁板与边缘板的组对宜按以下程序进行1.1.1.1.1 按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁板内半径，以检查圆为基准进 行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。1.1.1.1.2 组对后在罐内侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸 确定焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝1.1.1.1.3 底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊局部找平并焊接组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后撤除斜撑。1.2 .9.
21、6第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。729.7 在底圈罐壁1米处内外表任意点半径的允许偏差符合下表要求：储罐直径（m）半径允许偏差（mm）DW12. 51312. 525W10壁板防变形措施壁板纵焊缝焊接前应设弧形面板，以保证纵焊缝过度处的椭圆，纵焊缝组对时，可以 通过背杠措施，控制带板纵焊缝变形。纵缝防变形弧形钢板见以下图注:1 .防变形钢板2.壁板纵焊缝3.贮槽壁板图7-4纵缝防变形钢板布置图防壁板纵缝变形：组装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块（见上图） 壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（以下图）图7-5壁板与底板焊接时防变形工装
22、示意图方法:壁板与边缘板连接后，圆周按一米一套设置（图为一套）彳寺角焊缝、 缝施焊完冷却后撤除。壁板焊缝组对过程使用的卡具焊接时应注意的事项见第条。7.3内罐顶盖安装内罐顶盖排幅员见图：LG5000A-01-017.3.1 拱顶板的组装应在拱顶骨架安装、焊接完成以后进行,内罐由54块瓜皮和一组 中心顶板拼装而成，顶板的吊装就位应对称进行，以防止单边吊装造成壁板倾斜， 储罐拱顶组装应根据施工图纸及排幅员进行，全部顶板采用25吨吊车进行吊装，先 在0。、90。、180。、270。四个方向按照排版位置各安装一块顶板作为定位板，然后 从0。方向开始对称按照同一方向进行铺设。边铺设边找正，边点焊定位（点
23、焊长度 为3050mm，点焊间距以100mm150mm为宜），以此类推。顶板搭接宽度的 允许为401Tlm偏差为5mm,全部顶板吊装固定，检查合格后，按焊接工艺要求和 焊工焊接顺序进行施焊。成型后的顶板要求用样板检查，间隙要满足设计及规范要 求。732罐体的开孔接管安装罐体的开孔接管，应符合以下要求：开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应为 5mm。开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。732.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接 管轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应 跨中安装。8.0焊接焊接材料选用的焊接
24、材料其化学成分、力学性能，焊接性能应符合所选材料标准和制造标准API620及设计文件的规定，所有的焊接材料必须与合格的质量证明书。本设备选用如下焊材：内罐对接焊缝采用不锈钢焊丝为H0Cr21Nil0内罐搭接焊缝采用焊条A107外罐顶盖、筒体、底板及其之间的焊缝等采用手工电弧焊外罐其他结构件焊缝采用手工电弧焊外罐焊条：J507RH 或 J507NiLH (16MnDR、16MnDR+Q345R), J507 (Q345R)异种钢的焊接用焊条：A307外罐平台爬梯采用焊条J422焊接材料应作好标识，分区存放，分类管理。8.1.1 焊条使用前应根据焊条说明书的要求进行烘干，焊材应按牌号或型号、规格
25、进行分门别类存放，应离地离墙300mm；焊材的烘烤及保温度：酸性焊条：150C 200,保温lh；碱性焊条：350400,保温2h；焊烤完后的焊条放入80 100的保温箱中，随用随取，焊条烘干时应做烘干记录，记录上应有焊条牌号， 烘干温度和时间，焊条发放应作好记录，焊条的领放每次不超过40根，记录中应填 有领用焊工姓名和使用部位。8.1.2 焊条领出后，应在保温筒内存放使用，且存放时间不得超过4小时，否那么应重 新烘干，重复烘干次数不得超过2次。8.1.3 焊丝使用前，外表的锈、油污等应清理干净。焊接设备管理焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。8.1.4 焊接设备应有专业管理，定期保养
26、，维护。8.1.5 现场施工的焊接设备，应配齐电流表、电压表，并要求在周检期内。8.1.6 焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的贮罐基础下。8.2 焊接一般规定和要求焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置 符合计量要求的电压表、电流表。8.2.1 焊机应有防护设施和可靠的接地。823定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同， 引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。8.2.4 焊接前应检查组对质量，坡口形式及尺寸，坡口外表和两侧至少20mm范围内 的油、漆、垢、锈及毛刺应清理干净。8.2.5 定位焊缝的长度对普通碳素钢和低合金钢不宜小于305
27、0mm。826焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可 采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。827强度不同的钢材焊接时宜采用与强度较高的钢材相匹配的焊接材料。828板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍，第一遍应采用分段退焊法。829在以下任何一种环境中施焊时，应采取有效防护措施，否那么不得进行焊接：8.2.9.1 雨天。829.2 手工焊时风速大于8m/s,气电立焊或气体保护焊时，风速大于2. 2m/s。829.3 焊接环境气温：普通碳素结构钢焊接时低于一20昭，低合金钢焊接时低于一10C。大气相对湿度超过90%o8
28、210焊件外表不得有电弧擦伤，焊接时不得在焊件外表引弧、熄弧8.2.11 管线接头底层焊道宜采用鸨极弧焊接8212低温钢构件的脚焊缝应至少焊二层8.2.13 双面焊的对接接头在反面焊接前应清根，宜采用机械打磨法。8.3焊接顺序和方法低温储罐的焊接，应采用合理的焊接顺序焊接顺序应有明确规定，并应有焊缝布置图，定位焊及工卡具的焊接由合格焊 工担任，焊接应与正式焊接相同。8.3.1 罐底的焊接:罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，罐底的焊接按以下顺 序进行施工：8.3.1.1 罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，且由里 向外焊接，剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊
29、缝焊完后，在中幅板与边缘板的 连接焊缝焊接前施焊，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。831.2罐底中幅板采用搭接接头手工焊时，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短 焊缝，后焊长焊缝，焊接长缝时，由中心向两端分段退焊。底圈壁板与边缘板连接的角焊缝，宜在底圈与上一圈壁板间环向焊缝焊 完后施焊。底圈壁板与边缘板焊接程序和要求采用手工焊，先焊内侧第一层，在焊外侧焊缝，最后焊接内侧其余层。采用自动焊时，先进行内侧第一层手工焊，在进行外侧第一层手工焊和 其余的自动焊，最后进行内侧自动焊。手工焊焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。8.3.1.5 罐底中幅板与边缘板的连接焊缝应在罐
30、底与罐壁连接的角焊缝和剩余的 边缘板间的焊缝及中幅板焊缝焊完后施焊，焊工应均匀分布，沿同一方向采用分 段退焊或跳焊法施焊。8.3.1.6 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或 跳焊法。8.3.1.7 在焊接短缝时宜将长缝的定位焊打磨开，用定位板固定中幅板的长缝。8.3.1.8 长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施 焊。罐壁的焊接：8.3.2.1 罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊 缝后，在焊其间的环焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。8.322 采用手工焊时，应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根以保证焊缝 质
31、量。8.323 环缝间隙大于2mm时，宜用手工焊堆焊，焊后打磨。罐壁纵向焊缝采用手工焊时，底层焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁纵向焊缝采用自动焊时，应自下而上焊接，底圈壁板下部300mm应采用 手工焊接。8.326采用手工焊焊接环向焊缝时，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊，采用自动 焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向焊接。拱顶板的焊接：拱顶板的焊接宜采用以下程序施焊8.331 拱顶定位焊后，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。8.332 环向肋板接头的焊缝，宜采用双面满角焊。8.333 拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。8.334 拱顶由多块瓜皮组成，焊接时焊工要均匀
32、分布由内到外同时施焊。8.335 焊缝的焊接要求：主要元件应采用全焊透的对接焊。纵向或环向筒体接头应按要求施焊，满足施工图纸及规范要求。8.343连接环形底板（边缘板）在一起的接头，应进行100%无损检测。834.4连接筒体加强受压元件型钢的接头，按设计施工图纸要求进行施焊。8.3.4.5 筒体与底板的角焊缝，按设计施工图纸要求进行施焊。8.3.4.6 接管与法兰对接焊缝与受压元件之间的焊缝至少施焊两遍。焊接不锈钢考前须知8.351保护气体为氨气，纯度99. 99%以上8.352当焊接电流为50-150A时，氤气流量为8-10L/min,当焊接电流为150-250A 时，氮气流量为12-15L
33、/min8.353 鸨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角缝等隐蔽性较差的地方是 2-3mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm8.354 为防止焊接气孔的出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。8.355 打底时，为防止底层焊道的反面被氧化，反面也需要实施气体保护。8.356 .6为使氤气很好的保护焊接熔池，和便于施焊操作，鸨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85角，填充焊丝与工件外表夹角应尽可能的小，一般10左右1.357 焊接容易受到风的影响，有时微风就产生气孔，风速在0. 5m/S以上的地方, 都应当采取防风措施1.358 室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保
34、护效果。9. 0焊缝的外观检查和无损检测9.1 焊缝的外观检查9.1.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。9.1.2 焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。9.1.3 焊缝外表成型光滑与母材圆滑过渡，无重叠、凸起或凹坑等缺陷。焊缝的外表质量及检验方法应符合下表要求:工程允许值mm检验方法对接焊缝咬边深度0. 5用焊接检验 尺检查罐体 各部位焊 缝连续长度W100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度W0.5长度W10%L连续长度W100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角8 (12W10用1米样板 检查122510Wl/10 8 且wi. 5环向焊缝5 8 （上圈壁板）W
35、l.5528 （上圈壁板）W2/10 6 且W3角焊缝焊脚搭接焊缝罐底与罐壁连接的焊接其他部位的焊缝按设计要求用焊接检验 尺检查焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12焊缝加强度纵向焊缝2焊缝检验尺W3W3环向焊缝9.2 焊缝的无损检测详见附录E10. 0严密性试验10.1 真空箱试验方法筒底焊缝采用真空箱进行严密性实验，在试验负压值不得低于-53Kpa的情况下， 无渗漏为合格。外罐底板真空箱试验在外罐底板焊缝全部焊接完成、焊缝经过无损检验合格后 进行；内罐底板焊缝真空箱试验在内罐底板焊缝全部焊接完成、全部焊缝经过无损 检验，合格后进行。10.1.1 试验前，将底板焊缝外表及焊缝两侧50mm范围内，用
36、钢丝刷处理干净。（外 罐用碳钢钢丝刷、内罐用不锈钢钢丝刷）10.1.2 焊缝清理干净后，用肥皂水均匀涂刷在待试验焊缝外表。10.1.3 在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密 封。10.1.4 连接好真空泵，检查真空表。10.1.5 启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度到达53KPa时，关闭阀门、关闭 真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，那么认为该 部位焊缝真空箱试验合格；否那么，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位 作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行 无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，
37、直至合格。11.1 焊接设备管理焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。11.2 焊接设备应有专业管理，定期保养，维护。11.3 现场施工的焊接设备，应配齐电流表、电压表，并要求在周检期内。11.4 焊接设备应接地良好,摆放在防雨棚或通风良好的储罐基础下。12. 0储罐几何尺寸检查罐体几何形状和尺寸检查应符合以下规定:工程允许偏差（mm）检验方法罐壁高度允许偏差W5/1000H钢尺测量罐壁铅垂允许偏差W4/1000H,且W50吊线测量底圈壁板内外表半径允许偏差DW12. 513钢尺、样板检查12. 5D7632罐壁局部凹凸变形5 W25W13吊线、样板检查5 25W10罐底局部凹凸变形W2
38、/100L,且W50罐底拉线检查13.0基础沉降试验 详见附录F14.0夹层管道安装14.1管道装配14. 1.1管道装配本着先大管后小管，先下部管道后上部管道，先主管后辅管，地面 预制的原那么进行装配。管道走向严格遵循设计图纸要求，不得随意减少弯折次数及 弯管长度（以免造成正常工作时热补偿缺乏）。14.1. 2管道及其焊接材料现场需用三氯乙烯进行脱脂处理。脱脂后的管道采用洁净 试纸擦拭或紫外线灯照射，无油痕为合格。14.1 管道装配29管道焊接及检验3014.2 上部喷淋管及人孔安装31下部喷淋管的安装3114.3 顶盖上其他管道的安装31下部管道安装3215.1 外部管道安装32仪表、阀门
39、安装3215.1 顶部管道的安装32内罐筒体上管道的安装3216.0仪表、电气和消防系统的安装 3317.0珠光砂填充（由供货单位负责填充）3318.0油漆防腐 3319.0内外罐吹扫、置换、试压 3320.0预冷方案3321.0储罐物资机具管理方案3322. 0工程验收3323.0工程质量目标、质量保证体系及工期保证措施3323.1 工程质量目标33质量保证体系3323.2 工期保证措施3424.0、施工平面布置3525.0平安技术措施3526. 0现场文明施工3727.0治安保卫消防措施3728.0劳动力计划安排（可根据实际情况进行调整）3829. 0施工主要管理人员配备计划3830.0施
40、工机具、计量器具及施工手段用料计划391.1 1施工机具配备计划392计量器具配备计划391.2 3施工手段用料计划400电动葫芦使用数量及平面布置4031. 0胀圈的选用4233.0施工质量控制点表44管道按照管道设计图进行分段预制，进行管道预制时应注意如下事项:A、预制场必须垫有橡胶或木板，不得与黑色金属在同一场地加工；B、严禁碳钢材质工具猛力敲击不锈钢材质管道；C、工作人员的工作服、手套必须洁净无油；D、工件焊接时，电缆搭铁应用夹钳固定在管道上，不得允许随意乱搭在工件上。14. 1.4管道装配时要求如下A、管道在施焊前需自然对准。决不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对 接应力；B、在
41、安装中，假设配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎；C、焊接时，直管段两环缝间的间隙应不小于100mm,环焊缝距支吊架间的距离 不少于50mm；D、法兰连接应保持平行，其偏差度不大于法兰外径的1. 5%,且不大于两毫米, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。两个法兰必须同轴，其螺栓孔中心偏差不超过外 径的1. 5%。且小于2mni,保证螺栓能自由穿入；E、管子对口时要检查平直度，允许偏差1/1000,且全长偏差不超过10 mm；F、管道上仪表管接头、接点的开孔和焊接应在预制时进行，以防止将加工渣子 带入管内；G、波纹管安装时应注意有关设计规定，注意其方向性，并且必须与管道同心， 不能倾斜
42、。冷管道上的波纹管应按照设计要求进行预压缩处理；H、管子、管件组对时，内壁错边量不应超过壁厚的10%；I、按照设计图纸要求设置液封、气封及补偿弯管。14.2管道焊接及检验14. 2.1焊接不得在雨（雪）天、相对湿度大于80%以及风速大于5m/s的环境下进行, 温度低于-5时，需考虑预热；14. 2. 2焊缝外观检合格后，按照设计图纸要求的比例及标准对焊缝进行X射线探伤 检验。不合格焊缝返修次数不得大于3次，否那么必须更换包含焊缝及焊缝热影响区 的管段。无法进行X射线探伤检验的焊缝，经设计代表认可后，可无需检验或改变 检验方式。14. 3. 3无损探伤比例：DN25mm低温管道所有焊缝均进行10
43、0%射线检测符合JB/T4730.2-2005承压设备 无损检测 射线检测之H级要求，射线检测等级不低于AB级。DNW25mm低温管道所有焊缝均进行100%渗透检测符合JB/T4730.5-2005承压设备 无损检测渗透检测之I级要求。14.3 上部喷淋管及人孔安装在内制顶盖制作完工并探伤合格后，同时据图纸中的要求，结合外罐顶盖的开 孔位置，将顶盖上的孔用等离子切割的方法将所有的孔开掉，并将所有的管接头焊 好，探伤检测合格后，将喷淋管支架焊于顶部，将图纸要求喷淋管固定，将上部进 液管管接头与喷淋管的处的接管焊好，并按图纸要求进行无损检测。按图纸要求将 人孔点定焊于顶盖上，外观检验合格后进行焊接
44、，并按图纸要求进行无损检测。14.4 下部喷淋管的安装在内罐底板安装完工，底板与筒体的焊缝焊接完工且检测合格后，可进行下部 喷淋管的安装，根据图纸要求及下部进液管内管的位置，内底板的圆心，确定喷淋 管的安装位置并将支架固定焊于外罐底板上，进行焊接。14.5 顶盖上其他管道的安装先将所有的管接头焊于顶盖上，检测合格后，按图纸要求将上端接管及弯头焊好, 断开处为垂直直管段与弯头的接缝。如以下图所示.图 14-1图 14-1管道安装断开处示意图下部管道安装根据各图纸要求先将保温管、真空保冷管点定焊好于外罐筒体上并按图纸要求进行 各项检验，合格后将下部管道各位位点定好，上端与上部管道局部、下端与真空保
45、 冷管、保温管或下部喷淋管点焊进行预组对，检验合格后，检验合格后卸下下部管 道，在下面进行焊接，并按图纸要求探伤合格。15.0外部管道安装仪表、阀门安装按各管道图纸及流程图要求将管道上所有的仪表及阀门安于各管道上。15.1 顶部管道的安装按图纸要求，将顶部管道内管局部先与焊好的管接头定位，并检验合格；顶盖外部 管道安装时，波纹管建议采用拉伸安装，拉伸量为：50mm,安装完后撤除定位杆。15.2 内罐筒体上管道的安装其安装方法与顶盖上其他管道的安装方法相同，在此不再表达。16.0仪表、电气和消防系统的安装 详见附录G17.0珠光砂填充（由供货单位负责填充） 详见附录H18.0油漆防腐详见附录I1
46、9.0内外罐吹扫、置换、试压 详见附录j20.1 预冷方案 详见附录K储罐物资机具管理方案 详见附录L22. 0工程验收储罐竣工后，业主按照设计图纸、API620以及有关的技术要求对工程质量 进行全面的检查和验收。同时要注意在每道工序完成的同时资料及时报于总承 包、监理及业主，否那么不准进入下一道工序。22.1 本工程按照业主和总承包商的要求规定进行竣工资料整理。23.0工程质量目标、质量保证体系及工期保证措施工程质量目标确保本非标工程工程质量到达优良等级。23.1 质量保证体系工程经理在本工程现场建立工程质量保证总体系。工程经理是工程质量总负 责人，工程总工程师和质量经理为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。 现场质量保证体系人员名单应报业主和