《LNG低温储罐安装施工方案4817.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LNG低温储罐安装施工方案4817.docx（86页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案1. 适用范围围本方案适适用于广广东东莞莞九丰LLNG工工程两台台800000mm3液化天天然气储储罐的外外罐及内内罐施工工，详细细施工内内容包括括外罐罐罐底、壁壁板 、拱拱顶以及及内罐罐罐底、罐罐壁、内内罐铝吊吊顶的施施工。2. 编制依据据 AAPI 6200 大大型焊接接低压储储罐的设设计及施施工 ASMME规范范第卷焊焊接和钎钎焊评定定 EN1146220-220066版 中国环环球工程程公司设设计图纸纸和相关关技术资资料3. 工程概述述3.1工工程简介介1) 广东东莞莞九丰LLNG工工程施工工任务为为两台液化化天然气气低温储储罐，储储罐形式
2、式都为单单包容双双层金属属结构保保冷储罐罐，储存存介质为为液化天天然气，设设计规范范为APPI 6620，容容积为8800000m，外罐材质116MnnDR,内罐材材质为006Nii9，内内罐顶为为铝吊顶；此此LNGG储罐设设计参数数见表11，结构构参数见见表2。 表11 LLNG储储罐设计计参数表表内罐外罐规范API 6200 100TH. ADDD. 20002容积800000m物料种类液化天然然气蒸发气密度(KKg/mm )440温度操作温度度（)-1622环境设计温度度（)-1700/655环境压力操作压力力(Kpa)31223122设计压力力(Kppa)-0.449114.77最大液
3、位位高度242000mmm/ 表22 LLNG储储罐结构构参数表表参数内罐外罐内径580000mmm600000mmm高度343220mmm360000mmm罐底结构构形式弓形边缘缘板+中中幅板边缘板：对接中幅板以以及边缘缘板与中中幅板：搭接弓形边缘缘板+中中幅板边缘板：对接中幅板以以及边缘缘板与中中幅板：搭接罐底板厚厚度边缘板114mmm/中幅幅板6mmm边缘板112mmm/中幅幅板8mmm罐壁板厚厚度共12圈圈，自下下至上依依次为：22mmm、20mmm、18mmm、16mmm、14mmm、13mmm、11mmm、9mmm、9mmm、9mmm、9mmm、9mmm共13圈圈，自下下至上依依次
4、为：155圈188mm，6100圈166mm，11113圈114mmm，加强圈和和抗风圈圈六圈四圈承压环/罐壁承压压环加罐罐顶承压压环厚度为446mmm罐顶板内置铝吊吊顶钢构架加加蒙皮结结构，球球形拱顶顶，半径径为4880000mm,拱顶板厚厚度100mm2) 本工程由由中国寰寰球工程程公司设设计，广广东顺业业石油化化工建设设监理有有限公司司监理，中中国石化化集团第第四建设设公司承承担安装装任务。外外罐为素素材到货货，内罐罐为半成成品（下下料、坡坡口加工工完毕）到到货。3) LNG储储罐外罐罐下料、切切割、滚滚弧以及及内罐壁壁板的滚滚弧施工工在中石石化四公公司预制制厂进行行，外罐罐的喷砂砂防腐
5、施施工在现现场进行行。32工工程特点点（1）LLNG低低温储罐罐为双层层结构，从从材料检检查验收收、预制制、组装装、焊接接、试验验、保冷冷，施工工程序多多，交叉叉作业多多，施工工中一环环扣一环环，工期期紧，任任务重。（2）内内罐罐壁壁最小板板厚仅为为9mm，焊焊接时易易产生焊焊接变形形，施工工中必须须采取有有效的防防变形措措施，保保证罐体体成形良良好。（3）内内罐为006Nii9材质质，焊接材材料均为为镍基焊焊材，且且内罐壁壁1000%RTT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。（4）内内外罐材材质多，焊焊接材料料品种多多，对焊焊材管理理要求严严格。（5）本本工程为
6、为单包容容双层金金属结构构保冷储储罐，受受内外罐罐结构影影响现场场涉及施施工工艺艺较多，例例如外罐罐采用倒倒装法施施工，而而内罐采采用罐壁壁内挂钢钢平台正正装法施施工。4. 主要工程程实物量量主要工程程实物量量见表33序号名称分项重量量(吨)总重量（吨）1罐底内罐底154.12350.38外罐底196.262罐壁内罐壁（含加强强圈）705.9417333.499外罐壁（含抗风风圈、承承压环）10277.5553罐顶内罐铝吊吊顶48.338585.79外罐拱顶顶537.415材料料验收与与管理5.1材材料验收收1) 对到货材材料的质质量证明明材料，应应按相关关材料标标准复核核其化学学成分和和力学
7、性性能，低低温钢还还应有低低温冲击击试验值值。内罐罐材料的的测厚按按ASMME规范范要求进进行。2) 低温钢板板、钢管管、管件件和锻件件施工前前应该对对其材料料牌号，并并进行外外观检查查，表面面不得有有裂纹、气气泡、缩缩孔、折折叠、夹夹渣等缺缺陷，否否则应进进行消除除，缺陷陷消除处处应平滑滑、无棱棱角，消消除缺陷陷的深度度不应超超过材料料标准规规定的负负偏差。3) 施工前，应应及时做做好材料料报验工工作。5.2材材料管理理低温储罐罐材料及及零部件件材质较较为特殊殊、品种种规格多多、数量量大，要要保证施施工的正正常进行行，必须须抓好材材料管理理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
8、1) 材料及预预制件要要做好标标识，外外罐板材材下料后后必须进进行材料料标识移移植。设设专人负负责材料料预制件件、零部部件的清清点、检检验、验验收工作作。2) 施工现场场设计必必要的场场所，要要做到分分类摆放放，小件件要入房房，内罐罐半成品品材料要要求防护护措施，材材料要有有醒目的的标记。3) 不锈钢、铝铝材等施施工过程程中应避避免和碳碳钢材料料接触。6基础础验收 6.1验验收要求求储罐安装装前应对对基础的的基础轴轴线、标标高、地地脚螺栓栓、进行行复测，并并进行中中间交接接验收，验收要求：（1） 基础强度度达到设设计要求求：（2） 基础的轴轴线和标标高基准准点准确确、齐全全。（3） 沥青砂层层
9、表面应应平整密密实，无无突出的的隆起、凹凹陷及贯穿穿裂纹。6.2基基础的水水平度检检查基础水平平度采用用水准仪仪测量，示示意图如如下：检测要求求如下：半径方方向测量量点间隔隔5米，至至少测量量2点、圆圆周方向向测量点点间隔33米，至至少测量量8点。合格标准准：在制制度壁板板位置下下基础标标高允许许偏差符符合：每每9m弧长范范围内为为3mmm，整个个圆周6.44mm，其其余部分分表面平平整度控控制在13mmm以内。63基基础的直直径和方方位检查查检查基础础的直径径以及00、900、1880、2770四个方方位，基基础的直直径应不不小于设设计值。64地地脚螺栓栓位置检检查地脚螺栓栓定位后后应进行行
10、检测，半半径方向向允差为为5mmm，顶面面间距允允差为5mmm，地脚脚螺栓标标高允差差为-00，+110mmm，垂直直度允差差为3mmm。7.施工工工序施工准备基础验收外罐罐底铺设、组对、焊接、检验外罐壁承压环组焊外罐顶结构组焊外罐顶板铺设、焊接内罐顶组焊液压顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装内外罐顶之间吊挂液压顶升外罐，依次倒装外罐剩余壁板外罐罐底大角缝、收缩缝组焊外罐罐底保冷层施工罐顶开孔接管安装内罐底板组焊、检验内罐壁板底部第一圈板安装正装法从下至上依次安装内罐壁板，并组装内罐加强圈LNG罐附件安装内外罐临时大门封闭罐内保冷、罐外防腐施工外罐气密试验内罐水压试验及沉降观测8. 主主要
11、施工工工艺8.1施施工准备备1) 施工现场场平整、坚坚实，运运输和施施工道路路畅通，施施工机具具进入现现场。2) 准备好工工装卡具具，样板板和检测测计量器器具等，所所有检测测计量器器具必须须经过校校验合格格，并有有相应标标识。3) 了解设计计采用的的标准及及施工验验收规范范，领会会设计意意图。对对施工图图汇审所所提出的的问题及及解决方方法，以以适当的的形式进进行会签签，作为为正式文文件指导导施工。4) 施工前技技术负责责人对作作业人员员进行技技术交底底，做好好施工前前的技术术培训。8.2预预制件验验收1) 所有预制制构件出出厂前按按设计图图纸与标标准规范范进行检检验，并并有相应应的施工工记录和
12、和检验报报告。对对于罐壁壁板，要要同时按按放大样样、测量量拱高、样样板三种种方法检检查。罐罐壁板用用胎具运运输，小小型预制制件采用用包装箱箱或打捆捆包装运运输，并并注明预预制件的的名称、数数量等内内容。2) 预制件按按安装时时间陆续续运抵现现场，按按部件类类别运输输存放，有有明显的的标记。3) 存放过程程中要铺铺垫平整整，大件件采用扁扁担吊装装防止产产生变形形。8.3外外罐罐底底的施工工1) 基础放线线基础验收收合格后后，以基基础中心心点为中中心划出出四条十十字基准准线，再再划出边边缘板安安装在位位置线。边边缘板安安装位置置圆周线线要计入入边缘板板对接焊焊缝的收收缩量（边边缘板每每道焊缝缝按纵
13、向向收缩44-5mmm计入入）。以以放大的的直径划划出安装装基准圆圆。中幅幅板以中中心条块块为基准准划出安安装位置置线。2) 外罐底板板敷设边缘板之之间为带带垫板的的对接接接头，中中幅板之之间为搭搭接接头头，边缘缘板与中中幅板之之间为搭搭接接头头，中幅幅板的搭搭宽度为为45mm，边边缘板与与中幅板板的搭接接宽度为为60mmm，由于采采用对接接接头且且罐底基基础为沥沥青砂，因因此设计计不要求求罐底下下表面进进行防腐腐。 3) 外罐底组组对、焊焊接中幅板调调整好搭搭接量后后进行组组对点焊焊，组对对点焊应应使两搭搭接板贴贴合紧密密。搭接接接头三三层钢板板重叠部部分，应应将上层层底板切切角。切切角长度
14、度应为搭搭接长度度的2倍倍，其宽宽度应为为搭接长度的的2/33。在上上层底板板铺设前前，应先先焊接上上层底板板覆盖部部分的角角焊缝。边缘板对对接缝，每每5块边缘缘板先组组焊成一一体，留留5道收缩缩缝最后后焊接。边边缘板对对接缝应应符合图图纸要求求，组对对错边量量1.66mm。对对口间隙隙为4-10mmm（内内侧4mmm，外外侧100mm）。4) 外罐底的的检验有关无无损检测测（探伤伤）的内内容见焊焊接技术术方案检查组组对工卡卡具留下下的焊疤疤是否打打磨，有有无裂纹纹以及凹凹坑，如如有必须须补焊。焊缝的的咬边深深度不得得大于00.4mmm。中幅板板以及边边缘板的的焊缝必必须进行行1000%真空空
15、试验，真真空试验验压力不不得低于于53KKPa。5) 真空试漏漏方法a） 在罐底焊焊缝全部部焊接完完毕且无无损检验验合格后后，清除除罐底上上的杂物物，进行行罐底板板焊缝的的真空试试漏。试试验负压压值不低低于533kPaa，无渗渗漏为合合格，充充水试验验完毕后后再进行行一次复复验。b） 真空泵和和真空箱箱上各装装1块真真空表，压压力表表表盘直径径不小于于1000mm，抽抽真空值值为0.1Mppa，精精度为22.5级级；c） 将真空箱箱扣在涂涂有肥皂皂水的焊焊道上面面，通过过真空箱箱上的透透明玻璃璃，观察察焊道表表面是否否产生气气泡，如如有气泡泡产生做做好标记记，补焊焊后再次次试漏，直直至合格格；
16、d） 漏点补焊焊时，先先用砂轮轮机磨削削漏点，缺缺陷全部部清除后后，采用用手工电电弧焊焊焊接工艺艺进行补补焊，每每次补焊焊长度不不小于550mmm，补焊焊后重新新进行检检验。5）罐底底真空试试漏示意意图：罐底边缘板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱体视镜玻璃进气管密封海棉抽真空管8.4内内罐罐底底的施工工1) 内罐底的的结构同同外罐底底，但内内罐底高高于外罐罐底650mmm，内内外罐底底之间全全部为保保冷绝热热材料（泡泡沫玻璃璃及干砂砂层），内内罐边缘缘板下部部为珍珠珠岩混凝凝土预制制块。内内罐底边边缘板对对接焊缝缝为双面面焊接结结构，因因此，内内罐底边边缘板应应架高铺铺设，以以便于焊焊接仰焊
17、焊位置。2) 内罐底边边缘板应应在外罐罐罐底珍珍珠岩混混凝土块块安装检检验合格格后安装装。3) 因两罐底底之间的的保冷材材料的特特性（不不能沾水水），其其施工必必须采取取有效的的防水措措施。内内罐底中中幅板应应在底部部650厚厚保冷层层施工后后进行。4) 内罐底板板的铺设设、组焊焊、检验验的要求求与外罐罐底板相相同。8.5外外罐罐壁壁的施工工8.5.1承压压环的组组装外罐壁采采用液压压顶升法法倒装，首首先安装装罐壁承承压环，再再安装外外罐顶骨骨架，安安装外罐罐顶板和和内罐顶顶，然后后安装顶顶圈壁板板，安装装罐顶承承压环，依依次倒装装剩余各各圈壁板板。（1） 罐壁承压压环组装装位置线线的确定定在
18、边缘板板上划出出罐壁承承压环的的安装基基准圆线线，安装装基准圆圆以下式式计算：R= rr + N*aa/2式中：RR：罐壁壁承压环环基准圆圆内半径径数据（mm）r：罐壁壁承压环环图纸内内半径 NN：罐壁壁承压环环的数量量 aa：立焊焊缝焊接接收缩量量（22.55mm）：圆周周率（33.14416）（2） 在基准圆圆内侧550mmm位置划划一个检检查圆。（3） 在罐壁承承压环安安装基准准圆的内内侧按每每隔7000mmm长度点点焊一个个70506的档档板。（4） 罐壁承压压环的组组装按照图图纸的排排板要求求顺序围围板。相相邻两块块承压环环用组对对卡具连连接，每每道纵缝缝用2个个组对卡卡具，组组对卡
19、具具连接的的方帽应应在围板板前划线线焊好；检查罐罐壁承压压环的组组对间隙隙应符合合图样规规定的要要求，错错变量不不得大于于1.55mm；检查罐罐壁板的的上口水水平度，每每张罐壁壁板检查查两点，水水平度最最大和最最小值之之间不得得大于66mm；检查罐罐壁板的的垂直度度，每张张承压环环检查两两点，垂垂直度的的允许值值为3mmm；（5） 罐顶承压压环的组组装罐顶承压压环在罐罐顶骨架架、罐顶顶板以及及顶圈壁壁板安装装完毕后后进行安安装。8.5.2罐壁壁板安装装1) 顶圈罐壁壁板在承承压环及及外罐顶顶提升后后进行围围板，罐罐体提升升后，首首先在罐罐壁承压压环的下端点点焊挡板板，然后后进行围围板。2) 液
20、压顶升升设备安安装液压顶升升设备的有有效提升升高度必必须大于于被提升升罐壁板板的宽度度，液压压顶升支支柱数量量应根据据提升的的最大重重量选取取，每个个液压顶顶升设备备最大提提升重量量为g吨吨，液压压顶升支支柱数量量n按下下列公式式计算：N=G/gg式中：gg-每个个顶升支支柱的最最大提升升力，本本工程选选用SQQD33501000SF型型松卡式式千斤顶，单台台最大起起重能力力为355吨，提提升高度度为3.5米。G-最大大提升重重量n-液压压顶升布布置数量量-安全全系数，通通常取11.2本工程LLNG低低温储罐罐外罐倒倒装施工工液压顶顶升设备备选用355吨千斤顶顶，最大大提升重重量为116133
21、吨（重量量包括外外罐壁板板抗压环环+加强强圈+外外罐拱顶顶+内罐罐铝吊顶顶），因因此使用用60个个液压千千斤顶完完全满足足施工要要求；罐壁倒装装施工示示意图罐壁 液压压顶升设设备布置置示意图图液压顶升升设备均布布在罐内内距罐壁壁2500mm的的圆周上上，每个个液压顶顶沿径向向使用89钢钢管打两两个斜撑撑以增强强液压顶顶升设备备的稳定定性。液液压顶升升设备由由于其提提升平稳稳、快捷捷、安全全，已经经成为拱拱顶式大大型储罐罐首选的的提升工工具。3) 胀圈的制制作和安安装胀圈采用用槽钢滚滚弧后对对扣焊接接而成，采采用225c型号槽钢钢滚弧后后对扣焊焊接，胀胀圈的外外弧应与与罐壁的的内弧完完全一致致。
22、胀圈圈可制作作成8-10段，通通过255吨千斤斤顶胀紧紧在罐壁壁上，在在每个提提升支柱柱的两侧侧胀圈上上，均需需加设龙龙门板防止胀圈圈扭曲和和翻转，液压顶升设备通过提升胀圈达到提升罐体的目的。4) 顶圈罐壁壁板的安安装尺寸寸检查检查罐壁壁承压环环以及顶顶圈壁板板的组对对间隙、错错边量应应符合图图样规定定的要求求；检查罐壁壁板的上上口水平平度，每每张罐壁壁板检查查两点，任任意9米米范围内内水平度度偏差不不大于3mmm，整个个圆周水水平度最最大和最最小值之之间不得得大于99mm；5) 顶部第二二圈及以以下壁板板的组装装顶部第二二圈及以以下壁板板的组装装在上圈圈壁板纵纵缝、环环缝焊接接并无损损检测合
23、合格后进进行。壁壁板围在在上圈壁壁板外侧侧，并进进行点焊焊组对纵纵缝，留留一道纵纵缝暂不不组对，采采用液压顶升升提升罐罐体至安安装高度度，组对对剩余一一道纵缝缝，焊接接完毕后后对环缝缝。6) 罐壁抗风风圈、加加强圈的的施工抗风圈、加加强圈安安装前，应应复测罐罐壁椭圆圆度，调调整合格格后方可可安装。抗抗风圈、加加强圈分分段预制制，划线线点焊限限位板（利利用加强强筋板）。组组装应在在同层壁壁板纵缝缝及环缝缝焊接后后并探伤伤检验合合格后进进行。抗风圈、加加强圈在在安装前前，按设设计文件件划出其其安装位位置线，抗抗风圈、加加强圈离离环缝的的距离不不应小于于1500mm，抗抗风圈、加加强圈遇遇罐壁纵纵缝
24、处，应应开半圆圆形豁口口，豁口口两侧550mmm范围内内不进行行焊接。7) 外罐壁与与罐底大大角缝的的施工外罐大角角缝组焊焊在低圈圈罐壁板板组装焊焊接后进进行，为为防止焊焊接变形形在罐内内侧用临临时支撑撑加固（LL=1米米，110，间间距1.5米。大角角缝的焊焊接应符符合图纸纸及标准准的要求求，焊接接详见焊焊接方案案。焊焊接经外观检检查合格格后进行行真空试试漏以及及气密性性试验。8) 外罐临时时出入门门开设底圈壁板板组装后后，用于于临时出出入门的的壁板暂暂不焊接接，待出出入门加加固组装装焊接完完毕后，开开设临时时出入门门，用于于材料及及施工机机具和人人员的出出入。出出入门的的设置方方位以及及加
25、固措措施按施施工图纸纸的要求求施工。8.6内内罐壁板施工8.6.1内罐罐壁板使用拖板车车送入罐罐内，放放置在胎胎具上，防防止因放放置时间间过长影影响壁板板的弧度度，前3圈内罐壁板可可用汽车车吊安装装，其余余壁板用用电动葫葫芦安装装，对于于06Nii9材质质内罐壁壁板的安装，按按以下标标准工序序进行：1) 划出内罐罐壁板安安装的内内径及向向内1000mmm的基准准线；2) 标出第一一圈壁板板立焊缝缝的焊口口位置；3) 在第一圈圈壁板下下口放置置3mmm垫铁，保保持大角角缝焊缝缝根部间间距；4) 在安装直直径上安安装第一一圈壁板板。使用用立缝卡卡具将两两相邻壁壁板固定定到位，安安装4张张壁板后后，
26、可以以开始组组焊立焊焊缝；5) 使用斜支支杠与壁壁板间销销子将壁壁板找正正，检查查垂直度度；6) 焊缝根焊焊道使用用后退式式方法（从从顶部向向上1mm，然后后中间向向上1mm等）来来焊接；7) 局部抬起起板（使使用锲形形垫铁或或螺母），放放置6mmm垫铁铁，方便便底部立立焊缝完完全焊接接同时也也防止立立焊缝焊焊接时与与边缘板板相焊接接；8) 使用SMMAW工工艺进行行焊接。通通过键板板夹具调调整控制制立缝不不齐 。从从外侧完完成焊接接，然后后清根，再再从内侧侧焊接。焊焊接完成成后，取取下6mmm垫铁铁，重新新放上33mm垫垫铁；9) 要严格按按照焊接接工艺评评定进行行焊接参参数的控控制；10)
27、 在第一圈圈壁板上上安装临临时大门门处的临临时壁板板（临时时壁板厚厚度16mmm，宽宽度与正正式壁板板相同）；11) 安装第二二圈壁板板，首先先按排版版图在首首圈壁板板上标记记出第二二圈板的的起始位位置；12) 第二圈壁壁板至少少安装33张壁板板后，使使用工装装卡具找找正立焊焊缝并点点焊；13) 在焊接前前检查垂垂直度；14) 几何尺寸寸检查，开开始立焊焊缝焊接接；15) 组对点焊焊第一圈圈环焊缝缝，取下下3mmm垫铁；16) 开始第一一圈环焊焊缝焊接接；17) 完成4张张壁板的的环焊缝缝焊接后后，可以以开始安安装上一一圈壁板板；18) 在第四圈圈壁板安安装、立立缝组对对合格后后，将壁壁板与边
28、边缘底板板找正并并组装大大角缝。在在大角缝缝开始焊焊接前，在在第一圈圈壁板及及边缘板板间安装装临时斜斜支撑，防防止焊接接时边缘缘板上翘翘变形；a) 在第四圈圈壁板立立缝点焊焊后，开开始焊接接大角缝缝，焊接接应从内内侧开始始，然后后从外侧侧清根，再再进行外外侧焊接接。b) 在内罐壁壁板安装装过程中中若不影影响施工工不需拆拆除罐壁壁临时支支撑。c) 大角缝进进行1000%PPT和真真空试漏漏检验。19) 第一圈壁壁板安装装后，立立即安装装本圈上上的加强强筋，有有助于保保证内罐罐壁的圆圆度；20) 壁板垂直直度应1/2200HH，椭圆圆度为32mmm。8.6.2内罐罐壁加强强筋安装装1) 操作平台台
29、布置应应便于加加强筋安安装、焊焊接及无无损检测测；2) 为了减少少高空作作业和加加快施工工速度，在在壁板安安装前，在在单张壁壁板上安安装加强强筋，在在立缝处处预留11.5mm长的小小段不安安装，待待该圈壁壁板安装装完、立立焊缝完完成后，再再安装预预留的小小段加强强筋；3) 最上圈壁壁板加强强筋尺寸寸较大，要要在该圈圈壁板安安装焊接接完成后后，再逐逐块吊安安。8.6.3封首首圈壁板板的临时时大门1) 临时大门门处的临临时壁板板在第一一圈及第第二圈壁壁板间的的环焊缝缝焊接后后拆除；2) 罐壁板及及罐内的的安装工工作全部部结束后后封闭罐罐壁临时时大门；3) 在临时大大门用正正式壁板板封闭前前，应完完
30、成整个个内罐底底真空试试漏检验验，清除除罐内所所有无用用材料并并彻底打打扫罐底底；4) 正式壁板板的立缝缝焊接完完及无损损检测合合格后进进行环缝缝点焊和和焊接、无无损检测测；5) 最后进行行封闭大大门处罐罐底板与与壁板间间大角缝缝的焊接接，进行行1000%的PPT及真真空试漏漏。8.7罐罐壁组装装质量标标准板厚小于于6.44mm时时，错变变量最大大6.44mm，板板厚大于于6.44mm时时，错边边量不超超过板厚厚25%或3.2mmm中的较较小值。壁板纵、环环缝角变变量8mmm；罐底总体体不垂直直度1/2200HH（且50mmm），每每张壁板板组装时时，不垂垂直度4H壁板局部部凹凸变变形13mm
31、m。8.8外外罐拱顶的施施工外罐顶在在罐壁承承压环安安装完毕毕后安装装，内罐罐顶在外外罐顶安安装完毕毕后在外外罐底敷敷设焊接接，并用用液压顶顶升使内内外罐之之间相对对高差符符合图纸纸要求后后，安装装内罐顶顶吊挂，使使内罐顶顶悬挂在在外罐顶顶主梁上上。外罐顶主主要由中中心顶环环、拱梁梁、环梁和罐罐顶板组组成。中中心顶环环、环梁梁、拱梁均为预预制H型型钢，现现场组装。1) 外罐顶中中心临时时支架的的架设为临时安安装中心心顶环，应应设立临临时中心心支架。中中心支架架由钢管管和角钢钢焊接而而成，其其截面大大小为中中心顶环环的内接接正方形形，高度度应根据据中心顶顶环与罐罐壁之间间的高差差确定，中中心支架
32、架在外罐罐承压环环组装焊焊接后，且且罐体直直径、椭椭圆度测测量完之之后组立立，罐顶顶施工完完成之后后拆除。2) 罐顶中心心环安装装罐顶中心心环吊装装到中心心临时支支架顶部部。按照照施工图图纸要求求保证中中心环和和罐壁承承压环之之间的高高度差，将将中心环环中心与与外罐底底中心找找正，并并保证中中心顶环环水平，然然后与中中心临时时支架点点焊固定定，并在在中心环环上标出出纵分梁梁的安装装位置线线。10.33外罐顶顶骨架安安装外罐拱顶顶骨架首首先在罐罐外空地地上组装装成片后后，使用用1600吨履带带吊车将将组焊的的分片拱拱顶结构构吊装到到罐内进进行安装装，参照照图纸将将整个拱拱顶结构构分为224片，其
33、其中大片片为122片，小小片为112片，分分片形式式如下图图所示： 大片重重量100.677吨，总总计122片 小片片重量55.344吨，总总计122片在拱顶骨骨架吊装装过程中中首先对对称吊装装大片结结构，然然后对称称吊装小小片结构构，成片片结构安安装完成成后利用用升降车车安装大大片结构构与小片片结构间间的环梁梁，从而而完成拱拱顶结构构的全部部安装工工作。10.44罐顶板板的施工工按照图纸纸要求铺铺设、点点焊罐顶顶板，罐罐顶板铺铺设时应应对称铺铺设，防防止受力力不均导导致罐顶顶产生变变形。8.9内内罐铝吊吊顶施工工（1）内内罐顶在在外罐底底上架空空铺设，为防止铝浮盘铺设组焊时直接与外罐底板接触
34、，在外罐底板上首先铺设一层薄木块，将外罐底板与铝吊顶板隔开，然后在外罐底上组焊铝吊顶板。（2）铝铝吊顶板板组焊完完成后，组组焊分布布在铝吊吊顶上的的各圈加加强筋；同时同同步安装装与拱顶顶梁连接接的铝吊吊顶拉杆杆。（3）铝铝吊顶的的拉杆与与分布在在吊顶板板上的各各圈加强强筋的连连接，在在外罐第第一圈壁壁板倒装装液压顶顶升到合合适高度度后，现现场按照照吊杆与与筋板的的实际尺尺寸钻孔孔后进行行螺栓连连接，然然后随着着外罐倒倒装施工工的进行行，内罐罐铝吊顶顶即被液液压顶提提升起来来。8.100安装技技术要求求（1）内内、外罐罐顶板之之间均为为搭接：内罐铝铝吊顶中中幅板之之间的搭搭接不小小于300mm，
35、中中幅板与与边缘板板之间的的搭接不不小于440mmm；外罐罐拱顶板之之间的搭搭接距离离为500mm。（2）内内外罐顶顶板的方方位必须须符合图图纸要求求。（3）外外罐顶安安装用样样板检查查，间隙隙不得小小于155mm（内内部控制制指标）。（4）内内罐顶安安装完成成后，凹凹凸度不不得小于于50mmm（内内部控制制指标）。（5）内内罐顶工卡卡具焊迹迹打磨平平，并按按照要求求检查合合格。9.附件件安装9.1罐罐体开孔孔接管、人人孔安装装罐体开孔孔接管、人人孔安装装应符合合下表要要求：条目允差（mmm）接管人孔标高（AA）9.55方位（BB）14.3外伸长度度（C）0，50，10法兰面倾倾斜度（DD）1
36、/22or22.0（*1）1螺栓孔方方位旋转转最大1.5罐顶或罐罐底中心心到接管管或人孔孔和给排排水坑的的距离（FF）9.559.55开孔补强强板的曲曲率，应应与罐体体一致，并并设有信号号孔。开孔接管管法兰的的密封面面应完好好，不得得有径向向划痕，法法兰的螺螺栓孔应应跨中安安装。9.2其其它附件安安装除设计文文件另有有规定外外，罐内内竖向管管线的垂垂直度允允许偏差差不得大大于管长长的1/10000，且且不得大大于100mm。膨胀节的的固定螺螺栓在安安装过程程中不得得拆卸，使使用前在在行拆卸卸。抗风圈、加加强圈在在安装前前，按设设计文件件划出其其安装位位置线，抗抗风圈、加加强圈离离环缝的的距离不
37、不应小于于1500mm，抗抗风圈、加加强圈遇遇罐壁纵纵缝处，应应开半圆圆形豁口口，豁口口两侧550mmm范围内内不进行行焊接。盘梯踏步步板宽度度应一致致，踏步步间距应应相同，踏踏步板应应保持水水平。低温储罐罐名牌上上应标明明内、外外罐的主主要参数数。主要要参数包包括：设设备位号号、名称称、内、外外罐直径径、高度度、储存存介质、温温度等。10.不不锈钢材材料以及及铝吊顶顶产品防防护措施施10.11不锈钢钢材料防护护措施LNG储储罐铝吊吊顶的吊吊杆等为为不锈钢钢材料，不不锈钢材材料被污污染后，无无论是通通过打磨磨还是通通过酸洗洗，都会会对产品品的内在在质量和和观感质质量产生生影响。因因此，对对不锈
38、钢钢材料。重重在强化化施工过过程中的的防护，避避免不锈锈钢和碳碳钢材料料在运输输、储存存、预制制、安装装时的接接触，尤尤其是对对于不锈锈钢上碳碳钢附件件的切割割和焊接接，必须须采用石石棉布等等工具盛盛接或切切割火花花，绝对对禁止切切割和焊焊接的火火花直接接溅射到到不锈钢钢材料表表面。不不锈钢材材料的制制作还应应注意下下列事项项：（1）不不锈钢板板不用样样冲打眼眼，而应应用易擦擦洗的颜颜料做标标记。（2）不不锈钢板板及构件件的吊装装应采用用吊装带带。（3）不不锈钢板板在滚板板时，对对辊子应应采取防防护措施施，可以以包牛皮皮纸或涂涂刷油漆漆隔离。（4）严严禁在坡坡口外引引弧，电电焊二次次线应在在被
39、焊件件上卡紧紧，以免免发生打打弧或过过烧现象象。（5）尽尽量避免免飞溅，焊焊前可在在坡口两两侧1000mmm范围内内涂上白白垩粉，以以免飞溅溅引起钢钢板耐蚀蚀性能降降低。（6）焊焊工使用用工具如如刨锤、钢钢丝刷必必须是不不锈钢材材质。（7）避避免不锈锈钢尤其其是坡口口和锌元元素的接接触，包包括含锌锌的构件件等。10.22内罐吊吊顶材料料，铝合合金板仅仅为5mm，极极易损伤伤。施工工中应进进行重点点防护： （1）避避免工卡卡具等物物体吊落落至铝吊吊顶，砸砸伤顶板板。 （2）内内罐顶安安装后外外罐顶还还需进行行切割、焊焊接等作作业时，需需采取盛盛接火花花措施。 （3）铝铝吊顶铺铺设后，施施工人员员
40、行走通通道应采采取铺设设木板等等防护措措施。11.施施工质量量共检点点施工前编编制的各各专业工工程质量量共检点点，施工工中按各各专业共共检点的的要求严严格控制制。共检检点分AA、B、CC三个控制制等级，其其中：A级共检检：A级级共检点点由施工工分承包包商自检检合格后后，填写写共检通通知单报报监理，业主和按按共检报报告上规规定的检检查内容容，对该该共检点点进行共共检确认认。B级共检检：B级级共检点点由施工工分承包包商自检检合格后后，填写写共检通通知单报报监理，按共检报报告上规规定的检检查内容容，对该该共检点点进行共共检确认认。C级共检检点由施施工单位位的质检检员验收收。质量监督督站需确确认的控控
41、制点按按照质量量监督站站的监督督检查大大纲在监监理和业业主检查查确认后后，报质质量监督督站检查查确认。质量控制制点一览览表序号质量控制制点控制内人人控制点参加单位位受管理承承包商监理公司第三方检检验业主/PMC政府质检检站1开工条件件审查1.施工工进度安安排2.施工工劳动力力及施工工机具配配备3.质量量及安全全保证体体系4.施工工及验收收执行规规范5.焊接接工艺评评定报告告焊工资资质6.相关关人员资资质及开开工报告告A12322基础验收收1.核对对基础及及施工单单位检查查记录2.基础础表面平平整度，表表面凹凸凸3.基础础坠面度度4.基础础环形墙墙、沉降降点设置置A12243材料检验验1.对所所
42、有材料料、配件件进行外外观检验验及抽检检2.所有有材料及及配件必必须有质质量合格格证B124罐底组装装1.检查查底面防防腐B122.按排排版图进进行铺设设底板3.焊接接工艺进进行施焊焊4.检查查罐底局局部凹凸凸变形B1245底圈壁板板组装及及焊接1.壁板板坡口及及曲率（检检查）2.检查查罐内径径及每块块壁板安安装位置置线3.罐底底真空试试验B126内罐壁板板加固圈圈、配件件等项安安装1.逐张张检查壁壁板坡口口及曲率率2.配件件等产品品质量合合格证B127承压环组组装1.逐张张检查壁壁板坡口口及曲率率2.承压压环之间间切与顶顶圈壁板板的焊缝缝检测3.罐顶顶承压环环与罐壁壁承压环环角缝的的气密试试
43、验B128储罐主体体1.检查查罐主体体的标高高、罐壁壁板及附附件的几几何尺寸寸、外观观成形、相相关附件件的安装装位置、尺尺寸2.焊缝缝以及热热处理、无无损检测测的检、试试验资料料材料报验验、工程程报验等等相关资资料A12249内罐保冷冷1.泡沫沫玻璃的的施工2.保冷冷厚度的的检查3.防潮潮层的施施工B1210充水试验验1.外罐罐底及外外罐壁强强度及严严密性外罐顶强强度稳定定性及严严密性3.基础础的沉降降观测A12211交工1.各种种交工表表格（文文件）2.竣工工图3.设计计变更A122412.质质量保证证体系及及质量保保证措施施12.11质量保保证体系系项目经理理是工程程质量的的第一责责任人，
44、对对工程质质量终身身负责。项项目部总总工程师师（即质质保工程程师）对对工程质质量负直直接领导导责任，项项目经理理部技术术质量办办公室是是日常质质量管理理工作的的办事机机构，使使质量保保证体系系与工作作机构一一体化，确确保质量量体系与与施工活活动有效效同步运运转，确确保施工工过程中中整个质质量过程程得到有有效的控控制。质质量体系系如图112-1项目经理：刘建平施工部 肖祖责供应部 徐福海经营部 路晶磊综合办 商秋安监站 王福祥质量部 张金旺施工班组项目总工程师：耿万军技术部 史新明12.22单项工工程开工工前，编编制工程程质量控控制点和和检验大大纲。项目部还还将制定定项目工工程管理理制度，作作为
45、第三三层次的的文件，详详细规定定工作标标准以及及达到或或实现这这些标准准要求的的方法，严严格地贯贯彻执行行。例如如，项目目部已经经初步提提出了“项目工工程标识识管理办办法”、“储罐施施工员手手册”等操作作性强的的规定（办办法），指指导本项项目工程程的质量量管理与与控制。认真及时时做好“三检一一评”工作，“三检”就是自自检、互互检、专专业检查查，“一评”就是质质量等级级评定。分分部分项项工程的的质量评评定由项项目部组组织，做做到与施施工进度度同步。加强质量量信息反反馈，及及时作出出改进和和确保质质量的决决策，尤尤其是内内罐的焊焊接一次次合格率率要做到到每日一一报，及及时反映映焊接质质量情况况和焊工工的焊接接质量状状态。加强质量量检查，严严格执行行质量奖奖