《某大桥建设工程总体施工组织设计eopg.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大桥建设工程总体施工组织设计eopg.docx（70页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、榆中县金金崖镇陆陆家崖村村宛川河河桥建设工程程施工组织织设计二0一七七年 月月 日日 目 录1 编制制依据和和原则111.1 编制依依据11.2 编制原原则11.3 编制范范围12 工程程概况112.1 工程位位置及规规模12.2 主要技技术标准准22.3 工程地地质22.4 自然条条件22.5 施工条条件22.6 主要工工程数量量23 施工工部署333.1 总体施施工方案案33.2 工期安安排33.3 施工任任务的划划分33.4 临时工工程34 组织织机构335 施工工方法445.1 基础施施工45.2 台身施施工55.3 台帽板板施工665.4 板的预预制65.5 板的架架设2335.6
2、桥面附附属2446 资源源配置2256.1 人员配配置2556.2 机械配配置2556.3 测量及及试验设设备2667 工期期保证措措施2668 安全全保证措措施2778.1 安全目目标2778.2 板的运运输及架架设2778.3 施工临临时用电电288.4 高空作作业2889 质量量保证措措施2999.1 本项目目工程的的质量管管理目标标299.2 质量保保证体系系299.3 建立质质量责任任制2999.4 建立作作业层全全过程质质量控制制制度2299.5 质量控控制技术术措施33010 文文明环保保施工措措施333671 编制依据据和原则则1.1 编制依据据1. 公路桥桥涵施工工技术规规范
3、（JJTJ0041-20000）；2. 公路工工程质量量检验评评定标准准（土建建工程）(JJTG F800/1-20004)；3. 公路工工程水泥泥及水泥泥混凝土土试验规规程（JJTG E300-20005）4. 钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJ118-220033）5. 公路工工程集料料试验规规程（JJTGEE42-20005）6. 普通混混凝土配配合比设设计规程程（JJGJ0055-20000）7. 建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333220011）8. 中北工程程设计咨咨询有限限公司岩土工程勘察报告9. 榆中县金金崖镇陆陆家崖村村宛川河河桥建设设工程投投标文件件10. 现场
4、踏勘勘所了解解该桥和和全线情情况等。11. 国家现行行其他关关于桥板板施工技技术规范范、章程程等1.2 编制原则则1.工工程施工工管理目目标：质质量创优优，工期期正点，安安全无事事故，文文明施工工、环保保水保全全面达标标。2.根根据工程程特点，采采用先进进、成熟熟的施工工工艺，实实行试验验先行、样样板引路路、全过过程监控控、信息息化施工工。3.采采用先进进高效实实用、配配套完善善、匹配配合理的的机械装装备，科科学组织织施工生生产，充充分发挥挥机械设设备生产产能力。4.确确保水土土保持和和既有构构筑物且且减少扰扰民的原原则，切切实维护护建设单单位及地地方群众众利益的的原则。5.文文明施工工，重视
5、视环保，珍珍惜土地地，合理理利用的的原则。6.临临时工程程本着经经济、合合理、确确保安全全、工期期和质量量的原则则。1.3 编制范围围本方案用用于榆中中县金崖崖镇陆家家崖村宛宛川河桥桥建设工工程施工工。2 工程概况况2.1 工程位置置及规模模本工程位位于兰州州市榆中中县金崖崖镇境内内,桥梁梁跨越宛宛川河。本桥板跨跨径200m，上上部结构构为预应应力混凝凝土空心心板简支支，桥宽宽7+20.55米。桥桥板轴线线与宛川川河正交交，斜交交角900全桥共224块预预制板，其其中边板板8块，中中板166块，板板长199.966米，高高0.995米，安安装重量量：中板板3100KN，边边板3335KNN。2
6、.2 主要技术术标准1.设设计荷载载：汽车车荷载：公路-I级；2.抗抗震设防防标准：抗震设设防类别别D类，抗抗震设防防烈度度（地地震峰值值加速度度0.11g）；3.桥桥面横坡坡：车行行道2.0%；4.桥桥梁设计计洪水频频率：11/1000；5. 设计基基准期为为：1000年；6. 设计安安全等级级为：二二级；2.3 工程地质质根据地勘勘报告，拟拟建桥板板处场地地底层层层序自上上而下依依次为：层杂填填土-层含砾砾粉质粘粘土-卵石-层含砾砾粉质粘粘土-层卵石石-层砂泥泥岩。2.4 自然条件件场地内起起伏不大大，桥体体依山为为北沿山山路而建建。夏季季风力容容易达到到7到88级。工程所在在地淮南南市，
7、属属亚热带带与暖温温带过渡渡带，暖暖温带半半湿润季季风气候候区，冷冷暖气团团交会频频繁，天天气多变变，夏季季多雨雨雨热同季季、冬季季干旱冬冬寒晴燥燥、秋旱旱少雨日日照较足足，极易易发生旱旱涝灾害害，年均均降水量量8866.5毫毫米，66-9月月份为淮淮河汛期期。2.5 施工条件件水：由于于本桥用用商品砼砼，用水水量较少少。施工工用水拟拟采用附附近井水水水，此此水经检检验符合合施工用用水要求求。电：采用用柴油发发电机自自行发电电。原材：砼砼采用榆榆中县经经检测机机构确认认的符合合设计要要求的商商品砼；钢材、钢钢绞线在在兰州采购购；其他他材料均均在本地地采购。2.6 主要工程程数量3 施工部署署3
8、.1 总体施工工方案基础工程程：基础础工程采采用钻孔孔灌注桩桩。模板:桥桥台模板板为厂家家订做的的定型钢钢模；预预制板内内、外模模均为组组合式定定型钢模模。钢筋连接接：板的的纵向16主主筋采用用搭接焊焊。砼输送：桩基、系系梁、墩墩柱、盖盖梁及桥桥台为砼砼泵车板运输及及架设：拟用拖拖车用于于板运输输，2台台QY225C汽汽车吊架架设。3.2 工期安排排3.2.1 总工期计计划安排排计划于220177年月日开工工，20017年年月日完工工，总工工期天。3.2.2 主要项目目阶段性性目标安安排3月3破破土动工工开始11#桥墩墩桩基础础施工及及板场平平整，制制板台座座施工，33月100日片石石砼桥台台
9、浇筑，33月155日板板板预制，33月177日台帽帽浇筑，33月299日安装装板板，44月5日日桥面防防水砼铺铺装，44月8日日桥头搭搭板施工工（前提提是路桥桥过渡段段已具备备条件），55月200日全部部竣工；3.3 施工任务务的划分分本桥属中中桥施工工，按照照工序划划分为砼砼、模板板、张拉拉、钢筋筋等四个个施工班班组。3.4 临时工程程预制场位位置：预预制场位位于大里里程桥台台路基上上，预制台座座：预制制台座采采用一次次型砖砌砌台座， 0.33m高， 22mm长，宽宽度同所所预制的的板的底底宽。钢筋加工工棚：钢钢筋加工工棚为钢钢管支架架覆盖塑塑料篷布布，尺寸寸10*6m。施工便道道：施工工便
10、道利利用已成成型的路路基施工工便道。4 组织机构构按项目法法管理原原则组建建现场管管理机构构，成立立安徽路路网淮舜舜南路项项目经理理部，负负责施工工全过程程的管理理工作，代代表公司司全面履履行合同同。项目经理理部对人人员、设设备、资资金行使使统一调调配权，对对质量、工工期、成成本实行行统一控控制，并并对本项项目的施施工、验验收交付付和缺陷陷修复工工作对业业主全面面负责，项项目经理理部下设设四部二二室：工工程技术术部、质质量安全全部、合合同管理理部、试试验室、财财务室和和综合事事务部66个相关关职能部部门。施工组织织机构设设置见下下图4.1。图4.11 施施工组织织管理框框架图5 施工方法法一、
11、施工工测量1、测量量前对甲甲方提供供的红线线点进行行复核，符符合要求求后方可可使用。根根据甲方方提供的的控制点点，采用用全站仪仪、经纬纬仪和钢钢卷尺相相结合，将将轴线延延长投测测在附近近固定的的构筑物物上，用用红漆做做三角形形标志，并并注明编编号；或或在建（构构）筑物物外距建建筑物66.0mm以上测测设控制制点，用用砼进行行保护并并做明显显的标志志，防止止控制点点被破坏坏。2、钻孔孔桩工程程的控制制性轴线线放样，轴轴线位置置应符合合设计。3、控制制点、轴轴线经复复核后，进进行桩位位放样，放放样前根根据桩位位与控制制点之间间的相互互关系计计算出桩桩位与控控制点之之间的夹夹角距离离，用经经纬仪与与
12、钢卷尺尺相结合合进行桩桩位放样样。4、桩位位放样后后，应进进行自检检，质检检员对桩桩位进行行全数抽抽查。5、桩位位测设后后应进行行保护，在在施工中中发现桩桩位位移移应进行行重新放放样，确确保桩位位误差小小于1.0cmm.6、钻孔孔桩施工工前应根根据甲方方提供的的高程点点对地面面高程进进行测量量，每个个桩位的的自然地地面标高高都应测测出，并并做好记记录，作作为控制制桩顶标标高的依依据。工程用测测量仪器器、工具具必须经经技术监监督局或或其授权权的具有有仪器、工工具检定定资质的的单位检检定合格格，施测测程序和和成果必必须满足足工程程测量规规范（GGB5000266-933）的要要求。二、桥梁梁基桩工
13、工程（一）、钻钻孔桩施施工本工程采采用2台台C155型钻孔孔桩桩机机，配套套使用直直径15500mmm的牙牙轮钻头头，高压压泥浆正正循环钻钻进施工工。1）、钻钻孔灌注注桩的施施工工艺艺流程：桩位放线线埋设护护筒桩机机就位调调平拌制制护壁泥泥浆成 孔 一一次清孔孔泥浆沉沉淀、排排放钢筋筋笼吊装装安放导管管二次清清孔 浇浇注桩身身砼2）、护护筒制作作与安放放护筒一一般用446mmm厚的的钢板加加工而成成，高度度为1.522.0mm。其内内径应比比钻头直直径大1100mmm（本本工程护护筒直径径为16600mm），护护筒顶部部应开设设122个溢浆浆口，并并高出地地面0.150.330m.2 护筒具有
14、有定位、保保护孔口口和维持持水位高高差等重重要作用用。护筒筒位置要要根据设设计桩位位，按纵纵横轴线线中心埋埋设。埋埋设护筒筒的坑不不要太大大，。坑坑挖好后后将坑底底整平，然然后放入入护筒，经经检查位位置正确确，筒身身竖直后后， 四四周即可可回填粘粘土，分分层夯实实，并随随填观察察，以防防止护筒筒位置偏偏移。护护筒埋好好后应复复核校正正，护筒筒中心与与桩位中中心应重重合，偏偏差不得得大于550mmm,竖直直倾斜不不大于11%。3 护筒的埋埋设深度度：在粘粘土中不不得小于于1.00m；在在砂土中中不得小小于1.5m；其高度度应满足足孔内泥泥浆面的的高度要要求，如如在淤泥泥等软弱弱土层中中则应增增加
15、护筒筒埋置深深度。4 护筒连接接处内侧侧应无突突出物，应应耐拉、压压、不漏漏水。根根据地下下水位涨涨落影响响，适当当调整护护筒的高高度和埋埋深。 3）、护护壁泥浆浆的拌制制和使用用在粘土土中成孔孔时应注注入清水水，以原原状土造造浆护壁壁。循环环泥浆比比重应控控制在11.11.33。2 在砂土和和较厚的的类砂土土层中成成孔时，应应制备泥泥浆，泥泥浆比重重应为11.11.33。3 在砂卵石石层或容容易塌孔孔的土层层中成孔孔时，泥泥浆比重重应加大大至1.311.5，必必要时按按含砂率率适当调调整泥浆浆比重。4 泥浆的控控制指标标：粘度度ss；含砂砂率不大大于；胶体体率不大大于。施施工中应应经常测测定
16、泥浆浆比重、粘粘度、含含砂率和和胶体率率。5 泥浆池和和沉淀池池的池面面标高应应比护筒筒顶低00.51.00m，以以利泥浆浆回流顺顺畅。泥泥浆池和和沉淀池池的位置置要合理理布局，不不得妨碍碍吊机和和钻机行行走。沉沉淀池的的容量应应为每孔孔排碴量量的1.5.0倍倍。6 应派专人人清除泥泥浆沟槽槽的沉积积物，保保证不淤淤塞。沉沉淀池及及泥浆池池的沉积积物应经经常清除除，多余余的泥浆浆要及时时排出基基坑。泥泥浆泵要要有专人人看管，以以确保不不被泥砂砂杂物堵堵塞。泥泥浆泵发发生故障障不能供供浆时，应应立即通通知钻机机停钻，以以免堵塞塞钻头出出浆口。4）、钻钻进成孔孔施工桩机就就位前，应应调试好好施工机
17、机械，对对桩机各各部位进进行检查查，确保保连结牢牢固，运运转正常常。桩机就就位时，采采取移机机措施保保证15000钻头头中心和和护筒中中心重合合，其偏偏差不应应大于mmm。钻机机就位后后应平整整稳固，并并应采取取措施固固定，保保证在钻钻进过程程中不产产生位移移和摇晃晃，否则则应及时时处理。钻进时时应根据据土层类类别、孔孔径大小小及供浆浆量来确确定相应应的钻进进速度，钻钻速应符符合下列列规定：在淤泥泥和淤泥泥质土层层中施钻钻，应根根据泥浆浆的补给给情况，严严格控制制钻进速速度，一一般不宜宜大于m/mmin；在松散散砂层中中，钻进进速度不不宜超过过1.55m/hh;在硬土土层中或或在岩层层中的钻钻
18、进速度度以钻机机不发生生跳动为为准。钻孔桩桩钻进过过程中，经经常观察察孔口附附近地面面有无裂裂缝或护护筒、钻钻架发生生倾斜，若若发现斜斜孔、弯弯孔、缩缩颈、塌塌孔或沿沿护筒周周围冒浆浆以及地地面沉陷陷等情况况，应停停止钻孔孔，经采采取下列列有效措措施后，方方可继续续施工。钻孔倾倾斜时，可可往复扫扫孔修正正，如纠纠正无效效，应在在孔内回回填粘土土或风化化岩块至至偏孔以以上0.5m, 之后后再重新新钻进； 钻进中中如塌孔孔，应立立即停钻钻，并回回填粘土土，待孔孔壁稳定定后再继继续钻进进；护筒周周围冒浆浆，可用用稻草拌拌黄泥堵堵塞漏洞洞，并压压上一层层泥、砂砂包。若遇卡卡钻、掉掉钻事故故，应按按下列
19、方方法处理理： 卡钻钻时应交交替紧、松松绳，将将钻头缓缓缓吊起起，不得得硬提猛猛拉，必必要时可可使用打打捞钩、千千斤顶等等辅助工工具助提提； 掉钻钻时应立立即打捞捞，用打打捞钩钩钩住钻头头预设的的打捞环环，把钻钻头提上上来；桩孔排排碴可采采用泥浆浆循环或或抽碴筒筒等方法法。如采采用抽碴碴筒排碴碴，在钻钻进4m深深后，每每钻进00.51.00m应抽抽碴一次次，并及及时补给给泥浆。钻进过过程中，经经常测试试泥浆指指标变化化情况，并并注意调调整钻孔孔内泥浆浆高度。要要经常检检查机具具是否正正常，发发现异常常应立即即报告，需需加润滑滑油部分分每班必必须检查查一次，小小工具如如扳手、榔榔头、撬撬棍等，应
20、应用保险险绳栓牢牢防止掉掉入孔内内。钻孔桩桩应采取取隔桩跳跳打钻进进施工，并并在灌注注砼488h后方方可进行行邻桩钻钻孔施工工。根据设设计，本本工程桥桥梁基桩桩为摩擦擦桩，有有效桩长长22mm。故钻钻孔桩终终孔深度度必须达达到设计计要求的的有效桩桩长深度度（222m）。钻钻孔施工工中当桩桩长未达达到设计计要求而而遇到岩岩石层时时，施工工单位须须及时采采用联系系单形式式与设计计联系，由由设计确确定终孔孔入岩深深度。严严禁自行行决定终终孔。5）、清清孔清孔分分两次进进行，钻钻孔深度度达到设设计要求求，对孔孔深、孔孔径、钻钻孔的垂垂直度等等进行检检查，符符合要求求后进行行第一次次清孔；钢筋笼笼、导管
21、管安放完完毕后，混混凝土浇浇筑前，应应进行第第二次清清孔。对以原原状土造造浆的钻钻孔，钻钻到设计计深度后后，可以以停钻不不进尺，循循环换浆浆，泥浆浆比重应应控制在在1.11左右；对于土土质较差差的砂土土层和砂砂夹卵石石层，清清孔后泥泥浆比重重应控制制在1.151.225左右右。第二次次清孔后后的沉碴碴厚度和和泥浆性性能指标标应满足足设计要要求。桩桩底沉渣渣不应超超过1550mmm；泥浆浆性能指指标：距距孔底5500mmm内的的相对密密度不得得大于11.255，粘度度不得大大于288s，含含砂率不不得大于于8。在灌注注水下混混凝土前前必须复复测沉渣渣厚度、泥泥浆性能能指标，沉沉渣厚度度。当泥泥浆
22、性能能指标超超过规定定时，必必须重新新清孔，合合格后方方可进行行桩孔水水下混凝凝土浇筑筑。清孔时时应保持持钻孔内内泥浆面面不低于于护筒出出水口，以以防止坍坍孔。6）、钢钢筋笼制制作与安安放钢筋笼笼的制作作及安放放工艺流流程钢筋下料料焊接制制作隐蔽蔽验收孔孔内吊装装钢筋笼笼制作：钢筋级级别、直直径、根根数、长长度以及及钢筋笼笼主筋保保护层厚厚度等，应应符合设设计和规规范要求求。据此此，本工工程基桩桩的成孔孔直径为为1500cm,钢筋笼笼直径为为1355cm，笼笼主筋保保护层厚厚度为77.755cm；钢筋笼笼的配筋筋要求为为：a、主筋筋；每个个笼主筋筋28，共共30根根。长221933.5ccm
23、bb、加强强箍：由由20的的钢筋加加工成1255.4ccm的园园形，接接头部位位采用搭搭接双面面焊，搭搭接长度度10dd。c、箍筋筋（螺旋旋筋）：由10的的钢筋呈呈螺旋状状缠绕在在主筋外外侧，并并与主筋筋点焊连连接。d、定位位筋：由由16钢钢筋呈折折形加工工而成，长长42.2cmm. 钢筋笼笼的吊装装、埋设设方向应应与设计计要求相相一致，其其制作偏偏差应符符合下列列规定：主筋间间距10mmm 箍筋间间距20mmm 钢筋筋笼间距距10mmm钢钢筋笼长长度 1000mm钢筋笼笼方位角角。此外尚应应符合下下列规定定：a、钢筋筋笼主筋筋净距必必须大于于混凝土土粗骨颗颗粒径33倍以上上。（应应符合设设计
24、，控控制碎石石粒径4cmm。b、加劲劲箍应焊焊在主筋筋外面，螺螺旋箍筋筋不宜设设弯钩，若若有弯钩钩钢筋头头也不得得向笼的的内侧弯弯曲，以以免在导导管升降降时挂住住导管，防防碍混凝凝土正常常施工。c、主筋筋搭接焊焊应互相相错开335倍钢钢筋直径径的距离离，且不不得小于于5000mm区区段内，同同一水平平面接头头数不得得超过主主筋总数数的500%。d、钻孔孔桩钢筋筋笼外径径应比桩桩孔设计计直径小小1000mm（或或按设计计要求）。分段制制作的钢钢筋笼，其其接头应应采用焊焊接，而而焊接长长度、接接头间距距应符合合钢筋笼笼制作还还应执行行钢筋筋焊接及及验收规规范JJGJ118-996中的的有关规规定。
25、当采用用焊接时时，对焊焊接处出出现的凹凹陷、焊焊瘤、裂裂纹、咬咬边、气气孔、夹夹渣等缺缺陷，应应采取有有效措施施进行处处理。 钢筋笼笼在孔口口进行吊吊装前为为防止弯弯曲变形形应在笼笼内绑扎扎具有一一定强度度的方木木或焊接接 “十字型型”钢筋支支撑，以以便增加加钢筋笼笼的抗弯弯能力。吊吊装时要要对准孔孔位，校校准方向向，避免免碰撞孔孔壁，当当内支撑撑到达孔孔口时要要拿掉。钢钢筋笼就就位后应应立即固固定。 钢筋笼笼的保护护层厚度度应符合合设计要要求。其其允许偏偏差为：非水下下浇注砼砼桩10mmm，水水下浇注注砼桩20mmm。另另外：为为防止钢钢筋笼吊吊装时上上下四周周距孔壁壁远近不不一，吊吊装前需
26、需在笼上上按要求求均匀焊焊接定位位筋。笼笼顶应焊焊接2根根16吊吊筋。钢筋笼笼应在自自检合格格后分批批报验，并并按规范范要求每每一种规规格的钢钢筋，其其焊接接接头达到到3000个时，应应取焊接接样1组组进行送送检。7）、混混凝土水水下灌注注灌注水水下混凝凝土采用用钢制导导管回顶顶法施工工，导管管内径为为20002550mmm，壁厚厚3mmm；导管管接口之之间采用用丝扣连连接或法法兰盘连连接，连连接时必必须加垫垫密封圈圈，并上上紧丝扣扣。导管管使用前前应进行行水密承承压和接接头抗接接试验（试试水压力力一般为为0.661.0MPPa），以以确保导导管口密密封性。导导管安放放前应计计算孔深深和导管管
27、的总长长度，第第一节导导管的长长度一般般为46m，标标准节一一般为3mm，在上上部可放放置23根00.51.00m的短短节，用用于调节节导管的的总长度度。导管管安放时时应保证证导管在在孔内的的位置居居中，防防止碰撞撞钢筋笼笼骨架。导导管底端端距孔底底控制在在0.330.5m。混凝土土开始灌灌注时，漏漏斗下的的止浆塞塞可采用用充气球球胆。开开始灌注注时，应应先搅拌拌0.551.0m33同混凝凝土强度度的水泥泥沙浆放放在料斗斗的底部部。混凝土土运至灌灌注地点点时，应应检查其其和易性性和塌落落度，如如不符合合要求应应进行第第二次拌拌合。二二次拌合合后仍不不符合要要求时不不得使用用。第二次次清孔完完毕
28、，检检查沉渣渣厚度符符合要求求后应立立即进行行水下混混凝土灌灌注，其其时间间间隔不宜宜大于330miin。 首批灌灌注混凝凝土数量量应能满满足导管管埋入混混凝土中中0.88m以上上，首批批混凝土土灌注后后，混凝凝土应连连续灌注注，直至至超过桩桩顶设计计标高00.5mm，严禁禁中途停停止浇筑筑。在灌注注过程中中，应经经常测探探井孔内内混凝土土面的位位置，及及时调整整导管埋埋深，导导管埋深深宜控制制在砼面面以下226mm。严禁禁导管提提出混凝凝土面。浇浇筑时应应有专人人测量导导管埋深深及管内内外混凝凝土面的的高差，如如实填写写水下混混凝土灌灌注记录录。在灌注注过程中中，应时时刻注意意观测孔孔内泥浆
29、浆返出情情况，倾倾听导管管内混凝凝土下落落声音，如如有异常常必须采采取相应应处理措措施。在灌注注过程中中应对导导管进行行上下反反插，以以增加灌灌注砼密密实度。为防止止钢筋笼笼上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋笼笼底部11.0mm左右时时，需减减慢混凝凝土的灌灌注速度度。当混混凝土面面上升到到钢筋笼笼底口以以上4mm时，提提升导管管，使其其底口高高于钢筋筋笼底部部2m以以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。灌注的的桩顶标标高应比比设计高高出0.5m，以以保证桩桩头混凝凝土强度度，高出出的0.5m砼砼应在制制作承台台前予以以凿除，桩桩头部位位应无松松散浮浆浆层。（11）在在灌注将将近结束束时，应
30、应核对混混凝土的的灌注量量，计算算充盈系系数，以以确定桩桩身混凝凝土灌注注量是否否正确。桩桩身砼的的充盈系系数应1。（12）混混凝土浇浇筑时，每每根桩应应留置不不少于一一组的砼砼试块。5.1 6.1承承台施工工（1）系系梁施工工测量放放样当桩基达达到一定定强度后后，根据据设计桩桩位坐标标放出成成桩中心心，同时时按照设设计下系系梁底高高程，测测量出实实际桩顶顶高程与与设计底底系梁底底高程进进行对照照，确定定凿毛深深度。桩头浮浮浆凿出出根据测量量标出的的高度利利用人工工修凿或或空压机机凿出桩桩头浮浆浆到系梁梁底设计计高程，同同时也必必须满足足凿出的的桩头断断面的所所有混凝凝土都是是新鲜、密密实的。
31、要要求凿出出的桩头头中间部部位约高高，大面面平整，便便于浇筑筑混凝土土时清洗洗桩头的的积水能能够很快快排出。基坑开开挖基坑开挖挖前由测测量组测测出基坑坑轴线，并并按设计计基底的的断面尺尺寸以及及地质情情况进行行适当的的放坡后后定出开开挖边线线，要求求开挖完完毕后的的坑底尺尺寸比构构造物设设计外围围尺寸约约大500cm左左右，留留有足够够的操作作空间。底系梁开挖采用挖掘机辅以人工开挖，对于石质基坑采由人工自上而下逐层用镐、锹开挖，遇坚硬土层时用锤、钎破碎；若遇基坑岩石则采用浅眼爆破，采用非电毫秒管起爆，严格控制炸药用量，开挖从一端向另一端分层开挖，注意控制开挖截面。挖掘机开挖或人工开挖基坑土石方
32、弃到基坑外指定位置或用汽车运输弃至指定点堆放。基坑内若遇少量地下渗水用吊桶直接吊出，若遇大量渗水时则挖积水坑后用潜水泵向孔外排出。基坑处处理当基坑开开挖至设设计标高高后，将将基坑底底的沉渣渣和杂物物运出基基坑外，并并根据坑坑底地质质情况决决定是否否需要浇浇注低标标号混凝凝土垫层层硬化基基底。要要求处理理后的基基坑底强强度不得得低于设设计要求求，若设设计无要要求时，应应不得低低于5MMpa并并报请监监理工程程师检查查合格后后以进行行下一道道工序。钢筋制制作和安安装底系梁钢钢筋在钢钢筋加工工间制作作完毕，用用汽车运运至系梁梁位置。钢钢筋工根根据技术术交底图图纸进行行安装钢钢筋骨架架。绑扎扎或焊接接
33、钢筋时时，严格格按公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）进进行施工工。钢筋筋焊接采采用单面面搭接焊焊或双面面搭接焊焊，焊接接长度不不小于110d或或5d，要要求焊缝缝饱满、无无焊渣，焊焊接不得得烧伤主主筋。模型安安装底系梁模模型采用用大块组组合钢模模拼装施施工。在在钢筋检检查合格格后，底底系梁模模型采用用人工配配合汽车车运输、吊吊车起吊吊并配合合人工进进行安装装加固；在模型型安装完完毕后先先自行检检查模型型的支撑撑、平面面位置、高高程、加加固强度度、垂直直度、接接缝平整整度、保保护层厚厚度等各各项指标标是否符符合规范范要求，在在自检合合格的基基础上报报请监理理工程师师检查
34、合合格并签签认后，准准备浇筑筑混凝土土。砼浇筑筑浇筑砼前前，将桩桩头和模模型内的的杂物以以及钢筋筋上的油油污等清清洗干净净，并使使其达到到湿润状状态。经经监理工工程师检检查合格格后，进进行砼浇浇注。混混凝土由由拌合站站集中拌拌制，混混凝土罐罐车运输输，采用用搭设混混凝土放放料平台台或汽车车吊起吊吊混凝土土，在混混凝土运运输到位位后必须须做坍落落度试验验，以保保证混凝凝土具有有良好的的和易性性、流动动性和可可靠性。砼砼强度必必须达到到设计标标号和满满足耐久久性等技技术要求求。在施施工中严严格控制制水泥用用量，防防止因砼砼水化热热过高引引起开裂裂。浇筑筑时从两两端向中中部斜向向分层（每每层高度度控
35、制在在30ccm左右右）浇筑筑，插入入式捣固固器振捣捣。在砼砼浇筑过过程中，派派有经验验的砼工工负责振振捣，每每点振捣捣时间为为2030秒秒，与侧侧模保持持510ccm的间间距，插插入下层层砼5-10ccm左右右，直到到砼停止止下沉、不不冒气泡泡、泛浆浆和表面面平坦为为止，每每处振捣捣完毕后后慢慢提提出振动动棒。砼养护护砼浇筑完完毕后用用土工布布或麻袋袋覆盖砼砼表面，必必须经常常洒水养养护，保保证混凝凝土表面面随时处处于湿润润状态，养养护时间间不得少少于7天，若若气温较较高，养养护时间间还得延延长。模型拆拆除当混凝土土强度不不低于22.5MMpa时时，利用用吊车配配合或人人工直接接拆除模模型，
36、拆拆除模型型时注意意拆模的的顺序，不不得生拉拉硬拽损损坏构造造物。拆拆下的模模型要清清扫干净净、有序序堆码以以利下一一次的使使用。基坑回回填当模型拆拆除完毕毕立即报报请监理理工程师师检查签签认合格格后进行行回填，底底系梁直直接利用用挖掘机机进行回回填到设设计要求求高度。5.2 6.2墩墩柱施工工（1）墩墩柱施工工工艺框框图墩台身施工工艺框图测量放线搭设支架系梁（承台）顶面凿毛清洗钢筋绑扎模型安装就位加固报监理工程师检查养 护拆除模型、支架基坑回填砼拌制及运输钢筋制作与检验模型制作、试拼砼试件制作合格不合格浇注砼（2）无无上系梁梁墩柱施施工 浮浆浆凿出（凿凿毛）凿出系梁梁顶面与与墩柱相相连部位位
37、的混凝凝土表面面浮浆，直直到欲浇浇筑整个个墩柱底底面都能能见到粗粗骨料且且凿出的的面积必必须覆盖盖住整个个墩柱底底面为止止。 墩柱柱钢筋笼笼制作和和安装 墩柱钢筋筋笼在钢钢筋加工工场统一一制作完完毕检查查合格后后用汽车车运至桥桥墩位，利利用吊车车将钢筋筋笼起吊吊到相应应高度然然后采用用双面搭搭接焊与与预留的的钢筋进进行焊接接安装。要要求安装装完毕后后的钢筋筋，在同同一截面面内钢筋筋接头数数量不得得超过钢钢筋总根根数的550%，接接头错开开的距离离不得少少于1000cmm，焊缝缝必须饱饱满，搭搭接长度度满足相相关要求求，焊渣渣清除干干净，不不得有虚虚焊、漏漏焊、烧烧筋等不不合格焊焊缝存在在。 墩
38、柱柱模型安安装根据设计计墩柱高高度配用用相应高高度的墩墩柱模型型，利用用螺栓连连接，连连接时注注意模型型接缝的的平整，顺顺直，密密实。连连接前采采用双面面胶粘横横缝进行行处理，防防止漏浆浆，处理理完毕即即对模型型进行清清洁，涂涂脱模剂剂（机油油），清清洗凿毛毛部位等等关模前前的准备备工作。根根据测量量定出的的墩柱中中心控制制点利用用吊车起起吊进行行安装就就位，在在墩柱模模型合龙龙时注意意在竖向接缝缝间设置置双面胶胶进行止止缝。沿沿线路纵纵横向利利用揽风风索、链链条葫芦芦进行模模型的纵纵向校正正及加固固。安装装完毕后后在模型型与钢筋筋笼骨架架间垫上上足够数数量的混混凝土垫垫块确保混凝土土保护层层
39、厚度。 混凝凝土浇筑筑在监理工工程师检检查钢筋筋、模型型等合格格后立即即准备浇浇筑混凝凝土。砼砼由集中中拌合站站供应，混混凝土运运输车运运输，采采用吊车车送混凝凝土。要要求墩柱柱部分的的混凝土土浇筑必必须悬挂挂每节长长不大于于2.00m的串串筒，两两根墩柱柱对称分分层连续续浇筑，每每层混凝凝土灌注注厚度不不超过330cmm，用插插入式捣捣固器振振捣，直直到砼停停止下沉沉、不冒冒气泡、泛泛浆和表表面平坦坦为止。每每处振捣捣完毕后后慢慢提提出振动动棒，避避免碰撞撞模型、钢钢筋和其其它预埋埋铁件。每每层砼振振捣时要要插至前前一层混混凝土55100cm，以以确保新新浇砼与与先浇砼砼结合良良好。边边浇筑
40、混混凝土边边拆除串串筒，但但必须保保证拆除除串筒后后距离已已浇筑混混凝土的的顶面高高度不得得大于22m。 模型型拆除当混凝土土强度达达到设计计强度的的85%时（根根据天气气情况一一般需要要5-77天）利利用吊车车配合依依次拆除除墩柱模模型，拆拆除模型型时注意意拆模的的顺序，不不得生拉拉硬拽损损坏构造造物。拆拆下的模模型要清清扫干净净、有序序堆码以以利下一一次的使使用。 砼养养护砼浇筑完完毕后采采用土工工布覆盖盖砼表面面洒水养养护，保保证混凝凝土表面面随时处处于湿润润状态，拆拆模后墩墩柱也得得用塑料料薄膜进进行包裹裹养护。养养护时间间不得少少于7天天，若气气温较高高，养护护时间还还得延长长。 浮
41、浆浆凿出（凿凿毛）凿出上系系梁顶面面与墩柱柱相连部部位的混混凝土表表面浮浆浆，直到到欲浇筑筑的整个个墩柱底底面都能能见到粗粗骨料且且凿出的的面积必必须覆盖盖住整个个墩柱底底面为止止。 墩柱柱钢筋笼笼制作和和安装 墩柱钢筋筋笼在钢钢筋加工工间统一一制作完完毕检查查合格后后用汽车车运至桥桥墩位，利利用吊车车或井字字提升架架将钢筋筋笼起吊吊到相应应高度然然后采用用双面搭搭接焊与与上系梁梁预留的的钢筋进进行焊接接安装。要要求安装装完毕后后的钢筋筋：在同同一截面面内钢筋筋接头数数量不得得超过钢钢筋总根根数的550%，接接头错开开的距离离不得少少于1000cmm，焊缝缝必须饱饱满，搭搭接长度度满足相相关要
42、求求，焊渣渣清除干干净，不不得有虚虚焊、漏漏焊、烧烧筋等不不合格焊焊缝存在在。 墩柱柱模型安安装根据设计计墩柱分分节高度度配用相相应高度度的墩柱柱模型，利利用螺栓栓连接，连连接时注注意模型型接缝的的平整，顺顺直，密密实。连连接之前前采用双双面胶对对横缝进进行处理理防止漏漏浆，处处理完毕毕即对模模型进行行清洁，涂涂脱模剂剂（机油油），清清洗凿毛毛部位等等关模前前的准备备工作。根根据测量量定出的的墩柱中中心控制制点利用用吊车或或井字提提升架起起吊进行行安装就就位，在在墩柱模模型合龙龙时注意意在竖向向接缝间间设置双双面胶进进行止缝缝。沿线线路纵向向利用揽揽风索、链链条葫芦芦进行模模型的纵纵向校正正及
43、加固固；沿线线路横向向利用千千斤顶校校正，剪剪刀撑加加固。安安装完毕毕后在模模型与钢钢筋笼骨骨架间垫垫上足够够数量的的混凝土土垫块确确保混凝凝土保护护层厚度度。 混凝凝土浇筑筑在监理工工程师检检查钢筋筋、模型型等合格格后立即即准备浇浇筑混凝凝土。砼砼由集中中拌合站站供应，混混凝土运运输车运运输，吊吊车、井井字提升升架或泵泵送混凝凝土。要要求混凝凝土浇筑筑时必须须悬挂每每节长不不大于22.0mm串筒，串串筒长度度满足混混凝土自自由落下下的高度度不大于于2m。两两根墩柱柱对称分分层连续续浇筑，每每层混凝凝土灌注注厚度不不超过330cmm，用插插入式捣捣固器振振捣，直直到砼停停止下沉沉、不冒冒气泡、
44、泛泛浆和表表面平坦坦为止。每每处振捣捣完毕后后慢慢提提出振动动棒，避避免碰撞撞模型、钢钢筋。每每层砼振振捣时要要插至前前一层混混凝土55100cm，以以确保新新浇砼与与先浇砼砼结合良良好。边边浇筑混混凝土边边拆除串串筒，但但必须保保证拆除除串筒后后距离已已浇筑混混凝土的的顶面高高度不得得大于22m。 模型型拆除当混凝土土强度达达到2.5Mppa时（根根据天气气情况一一般需要要2-33天）利利用吊车车或井字字提升架架拆除墩墩柱模型型，拆除除模型时时注意拆拆模的顺顺序，不不得生拉拉硬拽损损坏构造造物。拆拆下的模模型要清清扫干净净、有序序堆码以以利下一一次的使使用，若若在较长长一段时时间内不不使用时
45、时，应对对模型作作涂油防防锈处理理。 砼养养护砼浇筑完完毕后用用土工布布覆盖砼砼表面同同时经常常洒水养养护，保保证混凝凝土表面面随时处处于湿润润状态，拆拆模后墩墩柱用塑塑料薄膜膜进行包包裹养护护。养护护时间不不得少于于7天，若若气温较较高，养养护时间间还得延延长。5.3 6.3盖盖梁施工工（1）盖盖梁施工工工艺框框图盖梁施工工艺框图墩柱顶测量放样安装工字钢搭设底模绑扎钢筋安装侧模检验合格灌注砼砼养护拆模、拆平台制作钢筋垫石放线垫石钢筋绑扎垫石立模检查合格砼试件制作（2）盖盖梁施工工方法浮浆凿凿出（凿凿毛）凿出墩柱柱顶面混混凝土表表面浮浆浆，直到到已浇筑筑整个墩墩柱顶面面都能见见到粗骨骨料且凿凿
46、出的面面积必须须覆盖住住整个墩墩柱顶面面为止。底模平平台的搭搭设墩柱施工工时设置置f1000mm预预留孔，盖盖梁施工工时采用用在墩柱柱上穿入入材质为为45#钢的f80mmm钢棒棒作支撑撑。模型及支支撑的安安装：施施工盖梁梁时，在在墩柱两两边钢棒棒上各架架设一根根2000mmm槽钢作作千斤顶顶安放平平台，槽槽钢上安安放322T螺旋旋千斤顶顶，千斤斤顶上方方架设II4500mm工工字钢，然然后在II4500mm工工字钢上上横架22020cmm方木作作底模支支撑，盖盖梁底模模直接铺铺在方木木上。为为防止千千斤顶出出现偏压压导致槽槽钢变形形，同时时引起结结构受力力不利，在在槽钢内内放千斤斤顶位置置30ccm范围围内焊一一块200mm钢钢板以