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1、目 录第一章 工程概概况21.1 编制依依据21.2 主要采采用规范范目录221.3钢钢结构工工程特点点及结构构体系分分析21.4现现场场地地情况661.5施施工方法法及施工工顺序总总述6第二章 施工部部署72.1组组织机构构设置772.2 劳动力力使用计计划72.3 主要施施工机械械设备计计划8第三章 地面拼拼装1003.1概概述1003.2主主骨架的的分段1103.3现现场通道道及拼装装场地布布置1003.4构构件的拼拼装方案案103.5拼拼装焊接接11第四章 钢结构构安装2234.1安安装方法法概述2234.2带带状玻璃璃天窗安安装2664.3穹穹顶钢结结构安装装34附件：行行车设计计计
2、算书书第一章 工程概况况本方案为为华南国国际皮革革皮具原原辅料物物流区二二期玻璃璃天窗和和穹顶钢钢结构工工程的安安装专项项施工方方案，参参考本工工程实际际情况进进行编制制，仅用用于指导导华南国国际皮革革皮具原原辅料物物流区二二期玻璃璃天窗和和穹顶钢钢结构施施工用。 1.1 编制依依据1、设计计图纸；2、国家家和行业业颁布的的有关现现行施工工规范和和标准；3、中国国建筑工工业出版版社出版版的建建筑施工工手册；4、建设设部颁发发的建建筑工程程施工现现场管理理规定；5、本单单位内部部工程管管理制度度。1.2 主要采采用规范范目录本施工组组织设计计所采用用的规范范目录如如下：序号规范名称称规范编号号1
3、建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-200012钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5002055-200013建筑钢钢结构焊焊接规程程JGJ881-2200224工程测测量规范范GB5000266-9335建筑变变形测量量规程JGJ/T 88976工程测测量基本本术语标标准GB5002288-9667工程网网络计划划技术规规程JGJ/T1221-9998施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ446-2200559建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-22001110建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ880-99111建筑施施工安全全检查标标准 JGJ
4、559-99912涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB899238813碳钢焊焊条GB511178514钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GB1115455891.3钢钢结构工工程特点点及结构构体系分分析本工程为为两个部部工程组组成，其其一为穹穹顶钢结结构工程程，采用用钢管相相贯网壳壳结构体体系，另另外一分分部为带带状玻璃璃天窗钢钢结构工工程，为为钢管相相贯桁架架结构。结构分分布如下下图：带状天窗2带状天窗4小穹顶带状天窗3带状天窗1小穹顶带状天窗3带状天窗4大穹顶带状天窗3带状天窗2带状天窗3带状天窗1带状天窗2带状天窗3结构分布布图1.3.1穹顶顶钢结构构工程穹顶
5、钢结结构供计计有三个个单体工工程，分分别是一一个直径径为2661544大穹穹顶和直直径为2217337的的两个小小穹顶。大小穹穹顶均为为空间的的网壳结结构，大大穹顶的的主骨架架为弧形形，弧长长为2998122，次次骨架为为环形，在在主骨架架上按119322尺寸寸等分116格。大穹顶顶的主骨骨架呈半半椭圆形形，长轴轴半径为为133314，短轴轴半径为为46550。网壳与与钢柱之之间通过过主骨架架与钢柱柱的环形形梁相贯贯焊接连连接，钢钢柱高11.8米米，整个个结构高高度为66.8米米。结构构模型如如下：小穹顶和和大穹顶顶结构相相同，主主骨架的的弧长为为244484，次骨骨架同样样为环形形，在主主骨
6、架上上按21126尺寸等等分为112格。小穹顶顶的半椭椭圆的长长轴尺寸寸为1110000，短短轴半径径为36650，钢柱柱高1.8米，整整个结构构高度为为5.88米。大穹顶三三维模型型穹顶分别别采用的的材料如如下： 名称部位规格材料性能能大穹顶主次骨架架2033X100mm20#钢柱及环环梁2999X166mmQ3455小穹顶主次骨架架1800X8mmm20#钢柱及环环梁2733X166mmQ3455构件技术术参数统统计如下下表：主结构基基本情况况汇总表表名称构件部位位弧长度（）支座间距距即跨度()重量（）大穹顶主骨架29811226555114199.0次骨架（最最大弧长长）1975594.
7、00小穹顶主骨架244884220000830.8次骨架（最最大弧长长）1967766.771.3.1玻璃璃天窗工工程玻璃天窗窗呈三纵纵一横带带状分布布，玻璃璃天窗被被穹顶分分割为110个单单体工程程，三种种尺寸，分分别是跨跨度133米，每每榀间距距5.44米；跨跨度133.5米米，每榀榀间距44米；跨跨度155米，每每榀间距距4米。桁架为钢钢管相贯贯的鱼腹腹形桁架架，鱼腹腹形桁架架与钢管管柱通过过螺栓连连接，钢钢柱之间间用钢管管相贯作作支撑，带带状天窗窗一端为为弧形封封闭桁架架，另一一端为直直线封闭闭桁架。端部弧形桁架鱼腹形桁架玻璃天窗窗骨架模模型鱼腹形桁桁架图鱼腹形桁桁架三维维实体模模型1
8、.4现现场场地地情况目前土建建结构已已经封顶顶，钢结结构的预预埋件已已经埋设设，具备备开工条条件。周边道路路均能满满足构件件进场的的需要，穹穹顶位置置其构件件采用小小车倒运运到拼装装位置。土建的塔塔吊布置置在结构构的外侧侧及2台台布置在在横向带带状玻璃璃天窗位位置，钢钢结构构构件的垂垂直运输输需要土土建塔吊吊配合。1.5施施工方法法及施工工顺序总总述根据以上上特点，结结合现场场现有设设备性能能及我公公司施工工经验，对对玻璃天天窗钢结结构采用用“工厂分分片组装装成单榀榀，采用用塔吊垂垂直运输输，自制制移动缆缆索，单单片滑索索就位”的方案案，之间间联系杆杆件采用用在鱼腹腹形桁架架下部搭搭设平台台高
9、空就就位焊接接；对于于穹顶钢钢结构采采用自制制移动缆缆索，沿沿索滑移移就位方方法。钢结构安安装计划划是先进进行三条条横向的的带状玻玻璃天窗窗钢结构构，纵向向的玻璃璃天窗钢钢结构由由两端向向中间进进行安装装，中间间部分塔塔吊拆除除后再进进行安装装；然后后安装穹穹顶结构构。穹顶结构构安装：在横跨跨穹顶的的两端布布置塔吊吊标准节节作为缆缆索支撑撑点，利利用缆索索进行构构件滑移移安装。第二章 施工部署署2.1组组织机构构设置钢结构项项目经理理部所采采用的管管理模式式是实行行项目经经理责任任制，以以项目部部为主体体实行统统一的对对口管理理，项目目经理将将选择具具有丰富富工作经经验的人人员担任任。钢结构项
10、目经理钢结构常务副经理技术负责人生产经理安全总监安装一班安装二班桁架拼装班安全防护班吊装班制作厂长2.2 劳动力力使用计计划施工劳动动力是施施工过程程中的实实际操作作人员，是是施工质质量、进进度、安安全、文文明施工工的最直直接的保保证者。我们选选择劳动动力的原原则为：具有良良好的质质量、安安全意识识；具有有较高的的技术等等级；具具有相类类似工程程施工经经验的人人员。劳动力划划分为二二大类：第一类类为专业业性强的的技术工工种，包包括起重重、焊工工、测量量、机操操工、机机修、维维修电工工等工种种，这些些人员均均为我公公司曾经经参与过过相类似似工程的的施工，具具有丰富富的施工工经验，并并持有相相应上
11、岗岗操作证证的自有有职工；第二类类为非技技术工种种，此类类人员的的来源于于长期与与我公司司合作的的成建制制施工劳劳务队伍伍，进场场人员具具有一定定的素质质。安装劳动动力计划划表工 种人 数工 种人 数工 长2测 量 工2起 重 工2电 工1电 焊 工10油 漆 工8钳 工2辅 工12铆 工6合 计45人2.3 主要施施工机械械设备计计划2.3.1 机机械设备备维修保保养及人人员由于本工工程施工工所要求求的机械械设备均均要连续续作业，所所以机修修人员不不仅要跟跟班作业业，而且且当机械械出现故故障时，须须能在施施工工艺艺允许的的时间范范围内进进行抢修修。因此此，拟在在施工现现场布置置一个机机械设备
12、备维修车车间，机机修人员员均为经经培训考考核合格格持证上上岗，具具有丰富富的维修修经验。同时施工工现场要要留置一一小块空空地放置置少量的的备用设设备，同同时作为为保养的的场地，并并且所有有机械均进进行三级级保养。如果现现场作业业的设备备经检验验确定维维修时间间较长，会会对工程程造成较较大的损损失，则则直接利利用现场场设备进进行更换换，确保保工程的的顺利进进行。如如现场的的机械设设备满足足不了工工期要求求，项目目经理部部将向监监理打申申请报告告，经批批准后向向外界租租用性能能优越又又能满足足施工需需要的机机械设备备。2.3.2 现现场安装装的主要要设备表2.44.1 安装设设备统计计表序号名 称
13、规 格格数 量量备 注注1塔吊SC-5500现场布置置2交流焊机机BX-44002台3直流电焊焊机AX-3300-72台4气体保护护焊机YM-55008台5角向磨光光机10008台6螺旋千斤斤顶16t/32tt16/2287导链2t/33t/55t/110t6/6/8/48对讲机MOTOOROLLA6台9电动卷扬扬机5 t2台10机具房1个11高空操作作台若干12校正器具具4套13安全帽5014安全带5015安全设施施若干15卸扣5t/88t/110t/20tt28只16空压机0.9mm32台17焊条筒4只18高温烘箱箱00C50000C1台19电器设施施若干20钢丝绳8”/110”/12”若
14、干21水准仪S3122经纬仪J21第三章 地面拼装装3.1概概述在本工程程中，需需现场地地面拼装装、焊接接的主要要大小穹穹顶的主主骨架，其其他均为为工厂焊焊接成型型或现场场安装。大小穹顶顶的主骨骨架在工工厂分段段制作，运运输到现现场后进进行拼装装组对，采采用卧拼拼的方法法。3.2主主骨架的的分段主骨架的的工厂制制作时应应进行分分段制作作，分段段的对接接位置不不得在跨跨中，应应避开弯弯距最大大位置，选选择骨架架长度11/3处处进行分分段；另另外，主主骨架为为半椭圆圆形，制制作时候候一次制制作只能能一个半半径进行行弯曲，故故要考虑虑按近似似圆弧形形加工。 3.3现现场通道道及拼装装场地布布置将建筑
15、物物已有的的入口作作为构件件进出的的通道；在内部部的构件件采用塔塔吊转运运到拼装装位置。在塔吊吊覆盖不不到的位位置采用用手动叉叉车进行行人工倒倒运。依照“就就近拼装装，减少少场内二二次倒运运”的原则则，在钢钢结构安安装位置置的投影影位置进进行构件件的拼装装，地面面已经硬硬化，在在拼装时时采用水水准仪进进行精确确找平即即可，相相差不大大的位置置采用钢钢板垫平平。3.4构构件的拼拼装方案案1、钢管管的对接接如下图所所示，钢钢管对接接采用加加衬管焊焊接的方方法将两两根钢管管按设计计的长度度要求接接长。如如钢管端端头因运运输、拉拉弯等原原因产生生变形，还还应在接接长前采采用“振子冷冷作业法法”将钢管管
16、振圆。焊接采用用CO22气体保保护焊进进行焊接接，具体体焊接工工艺见33.5节节。2、拼装装方法及及注意事事项：骨架拼装装时候应应在地面面放出大大样，根根据大样样将构件件放置就就位，采采用千斤斤顶对稍稍微偏差差的构件件进行矫矫正。构件拼装边线待拼装构件主骨架拼拼装示意意图注意：确确定主管管相对位位置时，必必须放焊焊接收缩缩余量。定位好后后，进行行焊接，先先焊未靠靠地的一一面，焊焊好后，用用自制行行车将桁桁架翻身身，再焊焊另一面面，焊接接时，为为保证焊焊接质量量，尽量量避免仰仰焊、立立焊。3.5拼拼装焊接接3.5.1焊缝缝技术要要求主次骨架架之间的的相贯焊焊接焊缝缝要求为为二级焊焊缝，对对接焊缝
17、缝的质量量等级为为一级。3.5.2焊接接技术分分析1、相贯贯焊接接接头分析析：下图图为相贯贯线节点点焊缝分分区图。Y型节点点焊缝位位置分区区Y型节点点各区焊焊缝形式式T型节点点焊缝位位置分区区T型节点点各区焊焊缝形式式钢管以不不同的角角度相贯贯，等强强焊接，焊焊缝质量量等级要要求较高高，因此此相贯线线端部的的坡口的的加工尤尤为重要要，HIID-6600MMTS数数控相贯贯线切割割机的坡坡口程序序是按美美国标准准AWSS中的要要求进行行设定的的，割出出的成形形坡口完完全满足足焊接需需要。支支管管端端当壁厚厚6mmm及支管管与主管管间的夹夹角445时应开开坡口，当当壁厚6mmm及支管管与主管管间的
18、夹夹角225时可不不开坡口口。相贯节点点的焊缝缝采用无无间隙施施工，趾趾部及两两侧面、端部有有坡口，故故焊缝相相当于部部分熔透透的组合合焊缝，允允许在内内侧有223mmm未熔熔合，但但需增加加233mm的的角焊缝缝，焊缝缝由两侧侧的部分分熔透焊焊缝过度度到角焊焊缝，焊焊脚尺寸寸为1.5倍的的钢管壁壁厚。2、对接接钢管与钢钢管之间间的对接接，内设设衬管，对对接在胎胎架上进进行。当当管壁小小于或等等于6mmm时，对对接形式式如图一一；当管管壁大于于6mmm时，对对接形式式如图二二；当外外径相同同，壁厚厚不同的的钢管对对接，壁壁厚差大大于3mmm时，采采用如图图三的形形式。3.5.3焊接接工艺本工程
19、焊焊接包括括工厂拼拼装桁架架的焊接接和现场场拼装的的焊接，其其典型焊焊接接头头形式为为钢管相相贯焊接接接头，坡坡口尺寸寸如上节节焊接接接头分分析。一、COO2气体保保护焊1、焊接接方法 工厂焊焊接采用用CO22气体保保护焊，焊焊接层数数两层，第第一道打打底焊接接将钢管管熔透焊焊接，第第二道盖盖面焊接接为补强强脚焊缝缝。2、焊接接材料选选择采用COO2焊丝丝，牌号号MJ500-6 直径1.2。其其化学成成份及机机械性能能如下表表所示：表2.55.1EER500-6化化学成分分（质量量分数）（%）焊丝牌号号CMnSiPSNi其它元素素碳钢焊丝丝ER500-60.0660.1551.4001.850
20、.8001.150.00250.0035-0.550表2.55.2EER500-6熔熔敷金属属力学性性能焊丝型号号保护气体体屈服强度度0.22（MPaa）抗拉强度度b（MPaa）伸长率（%）ER500-6CO250004200223、焊接接机械选选用采用气体体保护焊焊机YMM-5000KV，电电流调节节范围4405500AA，电压压调节范范围200399V，满足足本工程程的焊接接要求。4、焊接接参数A、打底底焊焊接接参数：如下表表所示。表2.55.3CCO2气体保保护打底底焊焊接接参数焊接方法焊接位置坡口形状标记焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量量（L/mmin）运焊方式CO2气保焊全方位焊
21、GC-TTL-1GD-TTL-1115016002533040660斜圆圈焊接方法法打底焊接接层数焊道数焊接节点点简图CO2气气体保护焊11B、盖面面焊焊接接参数：如下表表所示。表2.55.4CCO2气体保保护盖面面焊焊接接参数焊接方法焊接位置坡口形状标记焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量量（L/mmin）运焊方式CO2气保焊全方位焊GC-TTL-1GD-TTL-1116018002022540660直线往复焊接方法法盖面焊接接层数焊道数焊接节点点简图CO2气气体保护焊11 二、焊焊条手工工电弧焊焊1、焊接接方法 采采用手工工焊条电电弧焊，手手工焊焊焊接层数数为2道道，打底底焊接和和盖面焊焊
22、接；2、焊接接材料选选择焊接材质质为Q3345的的钢管时时，焊条条选用JJ5077（E550155），焊焊条应符符合现行行低合合金钢焊焊条（GGB/TT51118）的的规定，低低氢型焊焊条烘干干温度应应为35503380，保温温时间应应为1.522小时，烘烘干应缓缓冷放置置于11101120的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒中中；烘干干后的低低氢焊条条在大气气中放置置时间超超过4小小时应重重新烘干干；焊条条重复烘烘干次数数不宜超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。焊接结构构构件时时，以3.22焊条条打底，4.0焊条盖面。E5015的化学成份及机械性能如下表所示：表2.55.
23、5EE50115化学学成分（质质量分数数）（%）焊丝牌号号CMnSiPSNi其它元素素碳钢焊条条E501150.0440.1221.4001.600.6001.20.00250.004-0.550表2.55.6EE50115熔敷敷金属力力学性能能焊丝型号号屈服强度度0.22（MPaa）抗拉强度度b（MPaa）伸长率（%）E5011549003655000223、焊接接机械选选用采用直流流焊机AAX-3300-7，电电流调节节范围4403300AA，电压压调节范范围200355V，满足足本工程程的焊接接要求。4、焊接接参数A、打底底焊焊接接参数：如下表表所示。表2.55.7手手工打底底焊焊接接参
24、数焊接方法焊接位置坡口形状标记焊接电流（A）焊接电压（V）焊条直径径（）运焊方式手工焊全方位焊MC-TTL-1MP-TTL-111101500253303.22直线往复焊接方法法打底焊接接层数焊道数焊接节点点简图焊条手工工电弧焊11B、盖面面焊焊接接参数：如下表表所示。表2.55.8焊焊条手工工盖面焊焊焊接参参数焊接方法焊接位置坡口形状标记焊接电流（A）焊接电压（V）焊条直径径（）备注手工焊全方位焊MC-TTL-1MP-TTL-111001300303334.00焊接方法法盖面焊接接层数焊道数焊接节点点简图焊条手工工电弧焊113.5.4焊接接操作1、钢管管对接焊焊接操作作1）焊前前清理、组对组
25、对前用用卡钳对对钢管同同心度、圆率、纵向曲曲度认真真复查核核对，确确认合格格后，采采用锉刀刀和砂布布将坡口口处管内内外壁220225处处仔细磨磨去锈蚀蚀和污物物。组对对时不得得在接近近坡口处处管壁上上点焊夹夹具或硬硬性敲打打，以防防四周出出现凹凸凸不平、圆弧不不顺滑的的情况。同外径径管错口口必须控控制在22以内内，管内内衬板必必须紧密密贴合牢牢固。2）校正正复检、预留焊焊接收缩缩余量根据管径径大小、壁厚预预留焊接接收缩余余量约225，校正正后固定定，确保保桁架系系统的几几何尺寸寸不因收收缩而引引起改变变。3）定位位焊定位焊接接对管口口的焊接接质量有有直接影影响，组组对方式式采用连连接板预预连接
26、，定定位焊位位置为圆圆周三等等分，定定位焊使使用经烘烘干合格格的小直直径焊条条，采用用与正式式焊接相相同的工工艺进行行等距离离定位焊焊接，长长度为LL500、HH4。将定位位焊起点点与收弧弧处用角角磨机磨磨成缓坡坡状，确确定无未未熔透、收缩孔孔等缺陷陷。2、焊前前保护接头处焊焊前搭设设焊接吊吊篮，焊焊接作业业吊篮距距离管的的高度为为60007000，宽宽度大于于0.88m，密密铺木跳跳板，上上铺石棉棉布防止止火灾发发生。3、焊前前清理正式焊接接前将定定位焊、对接口口处的焊焊渣、飞飞溅、雾雾状附着着物、油油污、灰灰尘等认认真清理理。4、焊前前预热当环境温温度低于于10且空气气湿度大大于800%时
27、，采采用氧炔炔中性焰焰对焊口口进行加加热除湿湿处理，使使对接口口两侧1100范围温温度均匀匀达到1100左右。5、焊接接弦杆的对对接焊采采用左右右两焊口口同时施施焊的方方式，操操作者采采用外侧侧起弧逐逐渐移动动到内侧侧施焊，每每层焊缝缝均按此此顺序实实施，直直到节点点焊接完完毕。A、 根部焊接接：根部部焊接采采用较大大电流值值、小直直径焊条条自下部部超越中中心线110起起弧，到到定位焊焊接头前前10收弧，重重点防止止出现未未熔合与与焊渣超超越弧池池。尽量量保持单单根焊条条一次施施焊完，收收弧处避避免产生生收缩孔孔。再次次施焊在在定位焊焊缝上退退弧，在在顶部中中心处息息弧时超超越中心心线1001
28、55，并并填满弧弧坑。另另一半焊焊前应采采用剔凿凿除去已已焊处至至少200焊渣渣，用角角磨机把把前半部部接头处处修磨成成较大缓缓坡，确确定无未未熔透及及夹渣等等现象，在在滞后110115处处起弧，起起弧处应应在前半半部已形形成焊肉肉上，后后半部与与前半部部接头处处焊接时时应超越越20，填满满弧坑后后方允许许收弧。打底焊接接的重点点是确保保根部熔熔合良好好，确保保不出现现假焊。B、盖面面焊接：面层焊焊缝直接接关系外外观质量量及尺寸寸要求。施焊前前对全焊焊缝进行行一次检检查和修修补，消消除凹凸凸。焊接接面层用用偏小电电流快速速进行深深层多道道焊接并并注意坡坡口两边边稍作停停留，保保证熔合合良好，接
29、接头处换换焊条与与重新起起弧动作作要快，最最后一道道焊缝要要防止出出现咬边边或道间间凹沟缺缺陷。6、焊后后清理与与外观检检查认真除去去道上飞飞溅、焊焊瘤、咬咬边、气气孔、夹夹渣、未未熔合、裂纹等等缺陷，对对于相贯贯线角接接形式的的焊缝，焊焊脚尺寸寸应符合合设计要要求及相相贯钢管管两者中中较薄管管壁厚的的1.55倍。7、UTT探伤与与缺陷返返修用角磨机机作UTT探伤前前清理，注注意不得得出现深深刻磨痕痕。经UUT探伤伤检验焊焊缝符合合规范及及设计要要求，方方允许拆拆除防护护措施。探伤不不合格的的焊缝采采用气刨刨对缺陷陷部分进进行刨除除，并用用角磨光光机打磨磨清除渗渗碳及熔熔渣，确确认缺陷陷清除后
30、后，采用用与正式式焊接相相同的工工艺进行行修复，224h后后进行UUT复检检。同一一部位返返修次数数不得超超过2次次。3.5.5钢管管相贯焊焊接操作作钢管相贯贯焊接操操作之焊焊前清理理、定位位焊、焊焊前保护护、焊前前清理等等方法与与2.55.4节节的相同同。 管桁桁架腹杆杆与上下下弦杆相相贯焊接接的焊前前检查十十分重要要，部分分构件由由于制作作误差、构件少少量变形形、拼装装误差造造成焊接接接头间间隙较大大，间隙隙在200以内内时，可可逐渐堆堆焊填充充间隙，待待冷却到到常温，打打磨清理理干净，确确认无焊焊接缺陷陷后再正正常施焊焊，不得得添加任任何填料料，对间间隙严重重超标的的接头应应重新加加工、
31、焊焊接。腹杆上口口与上弦弦杆相贯贯处呈全全位置倒倒向环焊焊，焊接接时从焊焊缝的最最低位置置起弧，在在横角焊焊的中心心收弧，焊焊条呈斜斜线运行行，使熔熔池保持持水平状状态。腹杆下口口与下弦弦管相贯贯处应从从仰角焊焊位置超超越中心心5110处处起弧，在在平角焊焊位置收收弧，焊焊条呈斜斜线和直直线运行行，使熔熔池保持持水平状状态。当相贯线线夹角小小于300时，采采用角焊焊缝形式式进行焊焊接，焊焊接尺寸寸为1.5倍较较薄钢管管壁厚。3.5.6桁架架预拱及及焊接变变形控制制桁架在制制作前应应确定其其预拱值值，本工工程预拱拱值暂定定为L/4000（L为为桁架跨跨度）。在焊接接过程中中要始终终进行结结构标高
32、高、水平平度、垂垂直度的的监控，发发现异常常，应及及时暂停停，通过过改变焊焊接顺序序和加热热校正等等特殊处处理。特特别在焊焊接完本本段桁架架，进行行下段桁桁架焊接接前，必必须对前前一区域域构件焊焊后收缩缩数据进进行核查查，对于于应该完完成的焊焊后收缩缩而未完完成，应应查明原原因，采采取促使使收缩、释放等等措施促促使其完完成收缩缩，不因因本应变变形较大大的未变变形、本本应收缩缩值很低低的产生生较大收收缩导致致结构安安装超差差。 焊接接接头形式式及焊接接顺序：本工程现现场焊接接主要采采用手工工电弧焊焊、COO2气体保保护半自自动焊两两种方法法。焊接接施工单单榀桁架架时应从从中间向向两端进进行焊接接
33、，整体体按照先先主桁架架后次桁桁架的顺顺序，保保证形成成一个空空间框架架体系，以以提高结结构在施施工过程程中的整整体稳定定性，便便于逐区区调整校校正，最最终合拢拢。桁架钢管对接焊接顺序示意图桁架钢管对接示意图桁架钢管焊接时采取2个人分段对称焊的方式进行，即先1、2同时对称焊，再3、4同时对称焊。桁架钢管管的焊接接顺序焊接变形形控制措措施如下下：序焊接变形形控制1下料、装装配时，根根据制造造工艺要要求，预预留焊接接收缩余余量，预预置焊接接反变形形；2在得到符符合要求求的焊缝缝的前提提下，尽尽可能采采用较小小的坡口口尺寸；3装配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配符合装装配公差差表的要要求；
34、4使用必要要的装配配和焊接接胎架、工装夹夹具、工工艺隔板板及撑杆杆等刚性性固定来来控制焊焊后变形形；5在同一构构件上焊焊接时，应应尽可能能采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊；6采用多层层多道焊焊代替单单层焊；7双面均可可焊接操操作时，要要采用双双面对称称坡口，并并在多层层焊时采采用与构构件中性性轴对称称的焊接接顺序；3.5.7焊缝缝质量检检查焊缝的质质量检查查包括焊焊缝的外外观检验验和焊缝缝无损（UUT）探探伤检验验。1、焊缝缝外观检检查焊缝外观观不允许许有裂纹纹、熔穿穿、缺陷陷和弧坑坑缺陷,焊缝外外观缺陷陷允许偏偏差应符符合下表表规定：焊缝外观观检查项项目表项目允许偏差差(mmm)图
35、 例 焊缝质质量检查 等级项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔孔不允许不允许每米焊缝缝长度内内允许直直径0.44t,且且3.00的气孔孔2个,孔距6倍孔孔径表面夹渣渣不允许不允许深0.2t 长0.55t,且且20.0咬边不允许0.005t,且0.55t;连连续长度度1000.0,且焊缝缝两侧咬咬边总长长10%焊缝全全长0.11t且1.00,长度度不限接头不良良不允许缺口深度度0.005t,且0.55缺口深度度0.11t,且且1.00每10000.00焊缝不不超过11处根部收缩缩不允许0.22+0.02tt且1.000.22+0.04tt且2.00长度不限限未焊满不允许0.22+0.0
36、2tt且1.000.22+0.04tt且2.00每10000.00焊缝内内缺陷总总长25.0焊缝边缘缘不直度度f在任意3300mmm焊缝缝长度内内2.00在任意3300mmm焊缝缝长度内内3.00电弧擦伤伤不允许允许存在在个别电电弧擦伤伤弧坑裂纹纹允许存在在个别长长度5.00的弧坑坑裂纹坡口角度度52、焊缝缝UT探探伤按钢结结构工程程施质量量验收规规范（GGB5002055-20001）第第5.22.4条条表5.2.44的规定定，本工工程全熔熔透焊缝缝探伤质质量等级级为二级级，则焊焊缝UTT探伤比比例为220%，探探伤的点点数应均均匀，部部位要覆覆盖所有有全熔透透焊接接接头形式式。UT探伤伤方
37、法按按规范焊焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法（JJGJ/T30034.1）执执行。第四章 钢结构安安装4.1安安装方法法概述4.1.1玻璃璃天窗钢钢结构安安装玻璃天窗窗钢结构构采用“工厂分分片组装装成单榀榀，采用用塔吊垂垂直运输输，自制制移动缆缆索，单单片滑索索就位”的方案案，之间间联系杆杆件采用用在鱼腹腹形桁架架下部搭搭设平台台高空就就位焊接接。即鱼鱼腹形桁桁架在工工厂制作作成型，其其他构件件工厂制制作成半半成品运运输到现现场；将将钢管柱柱安装就就位，在在塔吊覆覆盖范围围内的构构件直接接用塔吊吊安装就就位；在在塔吊覆覆盖范围围外的构构件利用用布置在在两侧自自制的可
38、可移动塔塔架，在在塔架上上拉设钢钢丝绳作作为缆索索，进行行吊装滑滑移就位位的方法法；鱼腹腹形桁架架之间的的联系梁梁在桁架架就位后后，直接接在鱼腹腹形桁架架下弦杆杆上搭设设操作平平台，在在平台上上进行安安装。 4.1.2穹顶顶钢结构构安装穹顶钢结结构安装装：在横横跨穹顶顶的两端端布置塔塔吊标准准节作为为缆索支支撑点，利利用缆索索进行构构件滑移移安装，即即在穹顶顶周圈混混凝土结结构顶部部均布44组散件件组装式式塔吊标标准节作作为缆索索支撑点点，在横横跨穹顶顶的两个个支撑点点拉设钢钢丝绳作作为吊装装滑移的的索道，利利用卷扬扬机牵引引就位。4.2带带状玻璃璃天窗安安装带状玻璃璃天窗的的结构类类型相同同
39、，安装装方法也也相同，这这里选择择跨度最最大为115米的的天窗为为例进行行说明，该该玻璃天天窗布置置在177188轴线间间。4.2.1移动动式塔架架设计本钢结构构利用移移动塔架架作为安安装主要要支撑点点，塔架架的设计计采用33D3SS作为结结构设计计的软件件，以此此保障塔塔架的安安全性；塔架的的材料为为80606扁通通，通过过焊接连连接。塔塔架的高高度为440000，底底部尺寸寸1500015000，顶顶部尺寸寸为60006000，沿沿高度方方向每110000设置置分隔层层，设置置Z形支支撑；结结构计算算书如下下：一、计算算简图计算简图图 (圆表示示支座，数数字为节节点号)二、几何何信息各节点
40、信信息如下下表：节点号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束束y向约束束z向约束束绕x约束束绕y约束束绕z约束束1-0.7750-0.77500.000020.6338-0.66381.000030.75500.75500.00004-0.66370.63381.00005-0.6638-0.66381.000060.63380.63371.000070.7550-0.77500.00008-0.77500.75500.000090.5225-0.55252.000010-0.55250.52252.000011-0.5525-0.55252.0000120.52250.52252.00
41、00130.4113-0.44133.000014-0.44120.41133.000015-0.4413-0.44133.0000160.41130.41123.0000170.3000-0.33004.000018-0.33000.30004.000019-0.3300-0.33004.0000200.30000.30004.0000210.00000.00004.0000三、荷载载信息 (一一). (恒、活、风风) 节节点、单单元荷载载信息 单元荷荷载*以下下为单元元荷载汇汇总表: 单位位：力(kN)；分布布力(kkN/mm)；弯弯距(kkN.mm)；分分布弯距距(kNN.m/m)第 1 工况单单元荷载载表单元号工况号方向Q1Q2X1X2431X15.000.01.00.0441X15.000.01.00.0451X15.000.01.00.0461X15.000.01.00.0471X15.000.01.00.0481X15.0