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1、“朗基东家”工程 钢筋工程专项施工方案目 录第一章工工程概况况：2第一节工工程概况况2第二节结结构概况况2第三节纵纵向受力力钢筋的的保护层层厚度33第二章编编制依据据3第三章施施工部署署3第四章施施工准备备4第一节技技术准备备4第二节机机具准备备5第三节材材料准备备5第五章主主要施工工方法及及措施77第一节施施工段划划分7第二节钢钢筋加工工7第三节钢钢筋的连连接100第四节钢钢筋的绑绑扎155第六章钢钢筋的定定位与保保护层控控制233第一节钢钢筋的保保护层223第七章钢钢筋工程程质量要要求及保保证措施施24第一节钢钢筋绑扎扎与安装装质量标标准和检检查验收收24第二节技技术质量量保证措措施255
2、第三节钢钢筋绑扎扎施工中中出现的的质量问问题及预预防措施施26第八章成成品保护护措施227第九章安安全和文文明施工工保证措措施29四川永存建筑工程有限公司 第 29 页 共29页第一章 工程程概况：第一节 工程程概况工程名称称：朗基基东家工程程建设单位位：成都都能城房房地产开开发有限限公司设计单位位：成都都惟尚建建筑设计计有限公公司施工单位位：四川川永存建建筑工程程有限公公司监理单位位：成都都方园工工程建设设监理有有限公司司 工程地点点：成都都市成华华区圣灯灯路。总总建筑面面积5884055.5，1#楼1447600.733，22#楼2246221.559，33#楼118966.100，地地下
3、室建建筑面积积170097.06。建筑筑场地等等级为二二级 。本工程程包括两两栋322层高层层住宅楼楼，商业业3#楼楼以及地地下车库库，1#楼1004.6600mm、2#楼1003.0000mm，3#楼200.3550m。第二节 结构构概况本工程属属抗震设设防丙类类建筑，建建筑耐火火等级为为一级，地地下室防防水等级级为二级级，地下下室防水水等级为为二级。抗震设设防烈度度为7度度。设计计使用年年限为550年。本工程程建筑结结构的地地震作用用和抗震震措施按按照抗震震设防烈烈度6度度设计，设设计地震震分组为为第三组组。本工工程高层层住宅拟拟采用现现浇钢筋筋混凝土土剪力墙墙结构，楼楼盖采用用现浇混混凝
4、土梁梁板体系系。地下下车库拟拟采用现现浇钢筋筋混凝土土框架/剪力墙墙结构。结构形式式基础类型型桩筏基础础结构类型型框架剪力力墙结构构结构断面（mm）基础底板板（mmm）300mmm、113000mm楼板厚度度（mmm）100、1100、1220、1140、1600楼梯板厚厚度（mmm）100外墙厚度度（mmm）300、2000内墙厚度度（mmm）200框柱柱断断面（mmm）5005000、60006000、4000 7000梁断面（mmm）200300、200350、2000400、20004500、20005500、2005500、25005500、25505000、25506000、300
5、0500、250600、300650、350700、300500、400700、400750、400011100、40014550、5500800、5007500第三节 纵向向受力钢钢筋的保保护层厚厚度构件类型板、墙（室内）梁、柱、支撑地下室底底板底面面、承台台、基础础、基础础梁（底底面及侧侧面）挡土墙迎土面梁、柱迎土面水池、水水箱、游游泳池迎迎水面与水接触触的柱梁梁、与土土接触的的柱梁的的背土面面保护层厚厚度（mmm）15204025352525第二章 编制制依据序号类 别文 件 名 称称编 号1朗基东东家工程程施工图图纸2朗基东东家工程程施工组组织设计计8国家混凝土结结构工程程施工质质量验
6、收收规范GB5002044-200029国家建筑工程程施工质质量统一一标准GB5003000-2001310图集混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图11G1101-111图集混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图11G1101-212图集混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图11G1101-313图集砌体填充充墙结构构构造12G6614-1第三章 施工工部署1、组织织机构2、劳动动组织及及责任分分工（1）项项目部人人员职责责分配技术科负负责制定定施工方方案，由由工长进进行技术术交底和和现场管管理，确确保现场场
7、钢筋施施工的有有序性，同同时负责责钢筋施施工过程程中的技技术要求求的落实实，质检检员要对对现场出出现的质质量问题题及时发发现，并并反馈给给技术部部，由技技术部制制定处理理方案。项目部人人员职责责分配：序号职位管理职责责1项目总工工制定技术术方案，并并对现场场的技术术和质量量问题及及时制定定处理方方案2施工员负责钢筋筋配料、质量过过程控制制检查，钢钢筋工程程的施工工生产、质量全全面管理理3质检员负责钢筋筋材料的的验收，钢钢筋加工工制作、绑扎安安装施工工质量的的检查和和验收4资料员负责钢筋筋材料材材质单的的收集，钢钢筋试件件取样和和复试，钢钢筋材料料的标识识及有关关资料的的归档工工作5材料员按计划
8、分分阶段组组织模板板材料的的进场，并并负责堆堆放场地地的管理理。（2）施施工班组组职责分分配工 长：负责现现场具体体工作的的安排，督督促执行行技术交交底。班 组 长：负负责现场场钢筋工工的具体体分工以以及负责责钢筋加加工、柱柱墙体钢钢筋绑扎扎与安装装、负责责梁、板板、楼梯梯、预留留钢筋的的绑扎安安装的管管理工作作。（3）工工人数量量钢筋施工工班组共共计 660 人；其中： 钢钢筋加工工制作：9 人； 钢筋筋现场安安装： 500 人；第四章 施工工准备第一节 技术术准备1、熟悉悉审查图图纸，了了解结构构中的重重点和难难点，提提前制定定相应对对策措施施。2、项目目技术负负责人及及主管工工长对操操作
9、班组组做好岗岗前培训训，明确确钢筋加加工、制制作安装装标准及及要求。3、根据据施工进进度，工工长提前前制定钢钢筋进场场或加工工计划。第二节 机具具准备本工程运运输设备备高层区区采用22台塔吊吊进行现现场水平平和垂直直运输。钢筋加加工机械械如下表表所示：编号机具名称称规格功率数量1钢筋切断断机GJ5-407.5KKW2台2钢筋弯曲曲机GJ5-85.5KKW4台3钢筋调直直机 GJ588/45.5KKW2台4电焊机BX-330025KVVA2台5砂轮切割割机380-4000-1.52.2KKW4台6钢筋对焊焊机BX-3300100KKW1台7竖向焊机机60KWW1台7钢筋套丝丝机16-440-33
10、805.5KKW1台第三节 材料料准备1、钢筋筋、绑丝丝等型号号、规格格，钢筋筋工长要要根据生生产部的的施工进进度计划划提前做做好材料料计划，根根据配料料情况提提前指定定钢筋长长度要求求，提前前分批进进场。2、随行行的技术术资料检检查：随行的技技术资料料必须有有捆在盘盘上的标标牌、合合格证或或产品质质量证明明书。钢钢筋的随随行标牌牌必须注注明有生生产厂家家、生产产日期、钢号、炉罐号号，质量量证明书书如为复复印件时时，须有有复印人人、复印印日期及及复印单单位公章章，原件件存放地地点。质质量证明明书每个个验收批批不少于于一份，质质量证明明书必须须与进场场钢筋随随行标牌牌上的炉炉罐号相相对应。资料员
11、员、质检检员检查查控制。3、验收收内容：（1）钢钢筋表面面不得有有裂纹、结疤、锈蚀、机械损损伤。（2）钢钢筋表面面有凸块块时，不不得大于于横肋高高度，其其它缺陷陷的深度度与高度度不得大大于所在在部位尺尺寸的允允许偏差差。（3）直直条钢筋筋用吊车车、电子子磅称检检查其重重量，收收料员记记录每一一磅数量量，最后后验收人人员签字字，作好好验收记记录。（4）带带肋钢筋筋的横肋肋与钢筋筋轴线的的夹角不得小小于455度，横横肋的间间距L不不得大于于钢筋公公称直径径的0.7倍，横横肋侧表表面与钢钢筋表面面的夹角角不得小小于455度钢筋筋相对两两面横肋肋之间的的间隙（包包括纵肋肋宽度）总总和不得得大于钢钢筋公
12、称称周长的的20%。（5）盘盘条筋每每盘由一一根钢筋筋组成，每每盘由两两根组成成的钢筋筋盘数不不得超过过盘总数数的5%，不允允许每盘盘由三根根或三根根以上钢钢筋组成成，收料料员检验验掌握。4、进场场钢筋的的批量与与取样、复试：（1）同同一牌号号、同一一炉罐、同一规规格、同同一交货货状态的的钢筋，以以60tt为一批批，不足足60tt的按一一批计算算，由同同一牌号号、同一一冶炼方方法和同同一浇注注方法的的不同炉炉罐号的的钢筋组组成混合合批，但但每批不不得超过过6个炉炉罐号，各各炉罐的的含碳量量之差不不得超过过0.002%，含含锰量之之差不超超过0.15%，每一一批钢筋筋不能确确切分清清同一炉炉罐号
13、、同一冶冶炼方法法和同一一浇筑方方法时，必必须逐捆捆（盘）采采取试样样进行检检验。（2）盘盘圆钢筋筋的取样样数量及及方法：从任意两两盘中一一端截去去5000mm后后各切取取6个试试样，其其长度为为三根拉拉伸试件件长5000mmm，三根根冷弯试试件长3300mmm。（3）螺螺纹钢筋筋的取样样数量及及方法：每种规格格从任意意一捆螺螺纹钢筋筋中任选选三根，端端头各截截去5000mmm后各切切取1个个试样，总总计为三三根拉伸伸试件长长度5000mmm。（4）试试样复试试：所有钢筋筋在检查查其外观观符合质质量要求求后必须须进行复复试。试样的内内容包括括拉伸率率，抗拉拉强度与与屈服强强度的实实测值的的比值
14、必必须小于于1.225，钢钢筋屈服服强度实实测值与与钢筋强强度标准准值的比比值不得得大于11.3。如有一项项试验结结果不合合格，则则另取双双倍数量量的试样样重新做做各种试试验，如如重新试试验评定定合格，则则该批钢钢筋可用用，若仍仍有一个个试样不不符合要要求，则则该批钢钢筋评定定为不合合格，必必须勒令令退场处处理。以上由钢钢筋工长长与质检检员共同同把关控控制。5、钢筋筋的标识识：资料员凭凭随行资资料取样样复试（业业主或监监理见证证取样），同同时质检检员负责责做好标标识，分分“合格”“不合合格”“待检检”三种。复试结结果合格格，质检检员立即即更换标标识，并并通知施施工员。待检与与不合格格的钢筋筋严
15、禁使使用，质质检员进进行过程程检查。6、钢筋筋进场与与现场存存放：（1）钢钢筋进场场必须根根据施工工进度计计划，合合理调配配规格、数量，有有计划分分批进场场。（2）所所有进场场钢筋必必须存放放在现场场平面布布置图指指定地点点，由钢钢筋工长长指挥，直直条钢筋筋砌台高高20ccm高垫垫起，间间距2mm，两端端从1000cmm处垫起起，并保保证一头头齐、一一条线、不靠墙墙，盘条条钢筋垛垛高不得得超过两两盘。所所有钢筋筋必须分分批、分分规格存存放以便便标识。现场备备有防雨雨苫布，下下雨时予予以覆盖盖。钢筋筋工长负负责管理理控制。7、钢筋筋的配料料、放样样由钢筋筋工长和和技术员员负责，项项目部技技术负责
16、责人做有有针对性性的抽查查，经审审定无误误后方可可进行下下料、加加工制作作。8、钢筋筋场地按按作业需需要划分分为：机机械下料料区和人人工机械械弯制区区，对场场地进行行全面硬硬化，结结合施工工平面图图统一做做出排水水坡沟，钢钢筋弯制制区搭设设防护棚棚。9、钢筋筋的配料料：钢筋的配配料，须须严格按按步骤进进行：（1）熟熟悉明了了图纸，对对复杂节节点先行行放样，确确定钢筋筋排布方方案。考考虑钢筋筋形状和和尺寸在在满足设设计要求求的前提提下有利利于加工工和安装装。（2）根根据施工工图或大大样尺寸寸和构造造规范要要求，分分别计算算出钢筋筋的下料料长度和和根数。（3）在在配料单单中，对对各构件件配筋分分别
17、编号号，根据据编号绘绘出各种种规格钢钢筋的形形状简图图，注明明各成型型部位的的尺寸，以以毫米为为单位，配配料单和和料牌应应严格校校核必须须准确无无误以免免造成返返工浪费费。（4）配配料时要要考虑水水、电专专业预留留洞所在在位置，连连梁、楼楼面梁开开洞，洞洞口加强强筋下料料尺寸按按设计要要求配置置。第五章 主要要施工方方法及措措施第一节 施工工段划分分根据该工工程的使使用功能能、结构构特点、现场条条件、工工期状况况，合理理地安排排施工顺顺序，处处理好施施工搭接接，组织织好后勤勤供应，是是确保优优质、高高速、安安全、文文明地完完成建设设任务的的关键。地下室阶阶段：根根据建筑筑物的建建筑面积积及建筑
18、筑物位置置，塔吊吊的吊装装范围以以及招标标书要求求的完成成时间，本本工程地地下室按按后浇带带划分可可分四个个施工区区域。地上主体体阶段：同样可可以分为为两个施施工段。1#、2#楼楼高层各各为一个个施工段段，施工工段内，各各幢号楼楼间进行行既交叉叉又同步步作业。装饰阶段段：各幢幢号楼均均也分为为三个施施工段。外装修修原则上上均从上上到下一一次完成成，为确确保计划划工期完完成，施施工同样样进行既既交叉又又同步施施工。扫尾工作作由项目目部按业业主要求求统一部部署人员员完成。第二节 钢筋筋加工1、加工工流程控控制钢筋加工工成型严严格按照照钢筋筋混凝土土结构施施工质量量验收规规范（GGB5002044-
19、20013）和和设计要要求执行行；由钢钢筋抽料料员负责责对各构构件钢筋筋抽料放放样，编编制翻样样表，项项目技术术负责人人审核批批准后，进进行加工工制作。钢筋加加工包括括盘条调调直与断断料、成成型。2、钢筋筋的调直直：直径在10以以下盘条条、圆钢钢下料使使用前必必须放盘盘调直，采采用机械械调直机机调直钢钢筋，减减少占地地空间。10以以上的直直条钢筋筋有弯曲曲时，必必须先将将钢筋平平放到操操作台上上，或将将钢筋弯弯折处放放在弯曲曲机卡盘盘的立柱柱间，用用平头板板子将钢钢筋弯折折处板直直，调直直后钢筋筋分规格格一头齐齐放置于于边上，及及时进行行下料。调直后钢钢筋表面面必须洁洁净无锈锈，钢筋筋的质量量
20、由调直直区负责责人控制制，钢筋筋工长、质检员员检查落落实。钢钢筋工长长要验证证任务书书执行情情况，并并填好施施工日志志。4、钢筋筋的下料料（切断断）：（1）下下料人员员必须经经过按本本方案进进行安全全、技术术、现场场文明施施工的教教育并进进行考核核，从选选料、下下料、成成型及现现场堆放放方面严严格把关关，熟悉悉安全操操作规程程，机械械操做人人员持证证上岗，达达到文明明施工的的目的。（2）钢钢筋下料料根据配配料单和和施工图图纸复核核其钢筋筋种类、直径、尺寸、根数是是否正确确。（3）根根据原料料长度，将将同规格格钢筋根根据不同同长度进进行长短短搭配，统统筹配料料，先长长后短，减减少短头头。（4）断
21、断料时严严禁用短短尺量长长料，防防止在量量料过程程中产生生累计误误差，必必须在工工作台上上钉尺寸寸刻度板板控制。（5）螺螺纹钢无无论切料料还是弯弯曲，在在机械上上操作一一律保持持通肋向向上，用用于滚压压直螺纹纹、大模模板顶针针、定位位梯子筋筋用三根根的钢筋筋断料一一律用切切割机，切切口与钢钢筋垂直直。5、钢筋筋的弯曲曲成型（1）钢钢筋弯曲曲成型前前，必须须根据钢钢筋弯曲曲加工的的规格形形状和各各部分尺尺寸，确确定弯曲曲操作步步骤，选选好弯曲曲挡轴、卡盘、扳子、等配套套工具。（2）对对形状复复杂的钢钢筋要用用石笔将将各弯曲曲点画出出，并在在工作台台上用钉钉子钉出出长度卡卡位。（3）成成批钢筋筋弯
22、曲前前，各类类型的弯弯曲钢筋筋都要试试弯一根根，然后后根据配配料单检检查其钢钢筋的型型号、规规格、形形状、尺尺寸是否否符合设设计及规规范要求求，经过过调整完完全符合合要求，再再成批生生产。（4）单单位工程程所需要要弯曲的的钢筋12以以上使用用弯曲机机弯曲，10以下的钢筋用机械或手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）（5）钢钢筋弯曲曲的质量量要求与与质量控控制：a、级级钢末端端要做1180、1335弯钩时时，其弯弯曲圆弧弧直径不不得小于于钢筋直直径的22.5倍倍，且不不小于主主筋直径径，平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的3倍。（见下下图）b、级级钢末端端要9000、13350弯折时时，其弯弯曲
23、直径径不小于于钢筋直直径的44倍，级钢筋筋中间弯弯折处的的弯曲直直径D5d，平直直部分的的长度按按设计要要求确定定。c、用级钢筋筋制作箍箍筋时，其其末端必必须作113500弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径必须大大于构件件受力钢钢筋直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍，弯弯钩的平平直长度度不小于于箍筋直直径的110倍，两两弯钩必必须平行行且长短短一致，允允许偏差差+2mmm、-0mmm，同一一水平面面无翘曲曲现象，规规格及对对角线允允许偏差差控制在在2mmm内。d、钢筋筋弯曲点点处不得得有裂缝缝，对III级及及II级级以上的的钢筋不不得弯过过头再弯弯回来。e、所有有箍筋都都要分规规格用九九合板制制
24、作规矩矩框，每每制作一一根，要要在规矩矩框上进进行比照照检验。（见下下图）f、钢筋筋的弯曲曲制作成成型后，允允许偏差差全长110mmm，弯曲曲钢筋弯弯曲点后后移10mmm，弯弯起点高高度允许许偏差3mmm，箍筋筋边长为为3mmm。此项项由钢筋筋工长和和质检员员抽查，其其抽查量量不得少少于100%，严严格控制制并作好好检查记记录。6、钢筋筋的连接接：钢筋接头头应符合合规范 的要求求，144及144以上222以下下钢筋均均采用电电渣压力力焊钢筋筋连接；其它构构件中225及以以上钢筋筋均采用用直螺纹纹连接；14以以下钢筋筋采用绑绑扎搭接接。第三节 钢筋筋的连接接本工程钢钢筋直径径1425的的钢筋连连
25、接采用用焊接和和绑扎搭搭接，直直径28以以上钢筋筋连接采采用机械械连接技技术。（1）套套筒挤压压连接本工程中中拟采用用的连接接套的接接头形式式有：标标准型、正反丝丝型，这这些连接接套的形形式及使使用要求求如下表表图序号使用要求求套筒型式式1正常情况况下钢筋筋连接标准型2用于两端端钢筋均均不能转转动情况况下的钢钢筋连接接正反丝扣扣型接头外型型尺寸示示意图：普通连接接套筒外外形尺寸寸示意图图异径接头头套筒外外形尺寸寸示意图图1）连接接施工内容工艺流程程操作要点点钢筋就位位：将丝丝头检验验合格的的钢筋搬搬运至待待连接处处。接头拧紧紧：使用用扳手或或管钳等等工具将将连接接接头拧紧紧。作 标 记：对对已
26、经拧拧紧的接接头作标标记，与与未拧紧紧的接头头区分开开。施工检验验：对施施工完的的接头进进行的质质量检验验。劳动组织织1、每组组233人，应应使用工工作扳手手或管钳钳进行施施工，将将两个钢钢筋丝头头在套筒筒中间位位置相互互顶紧（锁锁母型接接头除外外），经经拧紧后后的钢筋筋剥肋滚滚压直螺螺纹接头头应作出出标记，单单边外露露丝扣长长度不应应超过22P。2、为了了提高连连接施工工速度，可可采用流流水作业业，在拧拧接头的的前道工工序增加加套筒安安装工序序，部分分人先用用手将套套筒拧好好。2）质量量控制质量要要求连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和连接接套的规规格一致致，并确确保钢筋筋和连接接套的丝丝扣干净净完
27、好无无损。连连接钢筋筋时可用用普通扳扳手旋合合接头到到位。各各类构件件受力钢钢筋搭接接长度、锚固长长度必须须符合设设计要求求；钢筋接头头位置不不宜设置置在梁端端、柱端端箍筋加加密区范范围内，悬悬臂梁的的悬臂部部分不允允许有搭搭接接头头；钢筋焊接接接头距距钢筋弯弯折处不不应小于于钢筋直直径的110倍，且且不宜位位于构件件的最大大弯矩处处；通长楼板板及楼板板梁上筋筋在跨中中L/33范围内内搭接，楼楼板下筋筋在支坐坐L/33范围内内搭接(L为板板、墙跨跨度)。质量控控制直螺纹接接头的制制作和安安装每道道工序由由质检员员分项把把关，抽抽检并填填写记录录表，经经检查合合格后才才允许进进入下道道工序。在钢
28、筋下下料时，每每个接头头要预长长20mmm330mmm切割消消耗。钢筋套丝丝加工应应比工程程进度提提前一个个施工段段，保证证施工进进度。连接钢筋筋之前，先先回收塑塑料保护护帽，并并检查钢钢筋规格格和牙形形是否与与连接套套筒规格格相同，检检查螺纹纹丝扣是是否清洁洁，发现现杂物要要洗刷干干净。连接完毕毕的钢筋筋接头要要用明显显的标记记示意，以以防有钢钢筋接头头漏拧，外外露丝扣扣部分需需有1个个完整丝丝扣。3）质量量检验现场检检查现场施工工过程中中随机按按1%的的比例进进行连接接接头现现场检查查，并按按10%的比例例进行螺螺纹连接接长度检检查。如如发现有有一接头头的外露露有效丝丝扣超过过了2牙牙，则
29、对对该批接接头逐个个检查，对对查出的的不合格格接头必必须重新新连接。并按表表填写接接头质量量检查记记录。力学性性能检查查：现场单向向拉伸检检验按验验收批进进行，同同一施工工条件下下，采用用同一批批材料的的同等级级、同形形式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批，不不足5000个也也作为一一个验收收批。对对接头的的每一验验收批，如如一组中中有一个个试件的的抗拉强强度不符符合要求求，应再再取6个个试件进进行复检检。复检检中仍有有一个试试件抗拉拉强度不不符合要要求，该该验收批批判定为为不合格格。4）安全全保证措措施挤压机加加工使用用注意安安全事项项施工人员员必须进进行技术术培训，经经考核合
30、合格后方方可持证证上岗操操作。设备必须须有地线线连接，电电源必须须有漏电电保护装装置，设设备停用用后应切切断设备备电源。加工丝头头时必须须将钢筋筋夹紧。加工拐拐铁钢筋筋时，正正对拐铁铁处严禁禁站人，以以防因钢钢筋未夹夹紧而甩甩起打人人，加工工中如有有钢筋松松动需立立即将钢钢筋再次次夹紧。滚丝头在在运转过过程中手手不得触触摸任何何转动部部件，如如：滚丝丝头、胀胀刀触头头等。设备在接接通电源源后不得得用手触触摸任何何带电元元件，以以防触电电。不得得让水等等具有导导电能力力的物质质进入电电器箱。设备应有有防雨措措施。设备操作作人员严严禁带手手套操作作设备，以以防止钢钢筋转动动时伤人人。（2）电电渣压
31、力力焊连接接1）施工工准备操作前前检查材材料设备备、机具具、批示示仪表是是否合格格、正常常运转；焊药经经烤箱2250恒温烘烘烤2小小时；2）操作作工艺检查钢钢筋接头头质量，对对不符合合要求者者应进行行处理；固定焊焊接夹具具和药盒盒；引弧过过程：接接通电源源，迅速速将上钢钢筋提起起，使两两端头之之间的距距离为224mmm引弧弧；电弧过过程：靠靠电弧的的高温作作用，将将钢筋端端头的凸凸出部分分不断烧烧化，同同时将接接口周围围的焊剂剂充分熔熔化，形形成渣池池；电渣过过程：渣渣池形成成一定深深度后，将将上钢筋筋插入渣渣池中，电电流通过过渣池产产生高温温，使钢钢筋端头头迅速而而均匀熔熔化；挤压过过程：停
32、停止供电电，对钢钢筋施加加压力，把把焊口部部分熔化化的金属属、熔渣渣及氧化化物等杂杂质挤出出结合面面；收集剩剩余焊药药，拆除除卡具；待焊头头冷却后后敲掉熔熔渣；焊接前前检查电电压、电电压下降降5%时时不宜焊焊接。3)质量量技术标标准焊接后后对焊头头应全部部作外观观检查，焊焊包四周周铁浆应应饱满均均匀，无无裂纹、气孔、夹渣及及明显咬咬肉等缺缺陷，上上下钢筋筋轴线偏偏移不得得超过00.1dd，同时时不得大大于2mmm；接接头处钢钢筋轴线线倾斜不不大于440，不不合格者者应割掉掉重焊；机械性性能试验验以3000头为为一批，不不足3000头以以每单位位施工段段为一批批。取33个作拉拉力试验验，焊头头的
33、极限限强度满满足设计计和规范范求。4）成品品保护不得过过早拆卸卸卡具，导导致接头头弯曲变变形焊后不不准砸钢钢筋接头头，不准准往刚焊焊完的接接头上浇浇水焊接时时搭好脚脚手架，不不准踩踏踏其他已已绑好的的钢筋上上5）、钢钢筋连接接部位图图示：连接形式式连接部位位连接图搭接、电电渣压力力焊、焊焊接连接接剪力墙竖竖向钢筋筋（直径 D144）剪力墙、柱竖向向钢筋（直直径 D144）板钢筋、剪力墙墙水平钢钢筋机械连接接梁直径 D288柱（包括括剪力墙墙暗柱）直直径 D288第四节 钢筋筋的绑扎扎1、底板板钢筋的的绑扎：（1）工工艺流程程：用墨线弹弹出承台台轴线、地梁、集水坑坑位置线线及墙轴轴线、底底板网片
34、片线-承台台钢筋绑绑扎-支砼砼保护垫垫块-支砼砼保护垫垫块-集水水坑钢筋筋绑扎-支砼砼保护垫垫块-底底板钢筋筋网片绑绑扎-支砼砼保护垫垫块-摆放放铁制马马凳-上层钢钢筋网片片绑扎-墙、柱定位位标线-墙墙体及暗暗柱生根根-对对照建筑筑与结构构图进行行自互检检-自自互检合合格办理理交接检检手续-申报报隐检-隐检签签证-进行行下道工工序施工工。（2）作作业前技技术员和和工长应应进行技技术交底底，分班班分区固固定岗位位，按线线排布下下层钢筋筋网片，钢钢筋弯头头应向上上，钢筋筋接头必必须用管管钳、扳扳手拧紧紧，严格格执行滚滚压直螺螺纹连接接施工工工艺，底底梁钢筋筋绑扎时时要按图图纸及规规范要求求排布主主
35、筋接头头，先按按图布置置下部钢钢筋主筋筋，后按按图布置置上部钢钢筋主筋筋，最后后布置加加强钢筋筋。底板板钢筋下下铁弯钩钩向上，弯弯折后的的直段长长度为335d，上上铁弯钩钩向下，弯弯折的直直段长度度为满足足锚固要要求。分分布要保保持均匀匀对称，上上铁在支支座或支支座两侧侧1/33跨度范范围内，下下铁在跨跨中搭接接，箍筋筋加密按按图纸及及规范执执行，绑绑扎时四四角必须须用兜扣扣，其余余“八”字扣绑绑扎；框框架柱生生根时两两人互助助，柱在在底板内内或底梁梁内排箍箍筋间距距3000 mmm并保证证最少箍箍筋绑扎扎结实，固固定柱钢钢筋时采采用焊接接支架保保证柱、墙体钢钢筋生根根正确，其其搭接头头要错开
36、开一个搭搭接长度度钢筋搭搭接百分分率500%。其其偏移误误差不超超过3mmm。后浇浇带处要要按图纸纸绑扎好好加筋。 （3）底底板钢筋筋遇板厚厚或标高高改变时时，锚固固长度按按结构设设计图纸纸节点做做法施工工。（4）墙墙柱钢筋筋生根完完毕，支支下层底底板筋保保护层砼砼垫块，垫垫块放在在钢筋网网片的交交差点处处，其间间距为不不大于6600 mm,马凳按按垂直上上层纵向向负弯筋筋排列采采用绑扎扎固定间间距为不不大于112000 mmm,上层层钢筋的的排放应应按不同同方向平平行下层层钢筋网网片排布布，其钢钢筋弯钩钩应朝下下，接头头连接牢牢固，绑绑扎牢固固相邻绑绑扎点的的铁丝扣扣要成八八字形，避避免网片
37、片歪斜变变形，做做到铁丝丝扣不漏漏绑。（5）在在底板砼砼浇筑前前，按照照底板线线位把墙墙体、柱柱边线吊吊至上层层网片上上校正，墙墙、柱钢钢筋使其其保护层层厚度符符合设计计规范要要求，校校正完毕毕，框架架柱在底底板上层层上部或或底梁顶顶部和距距底板砼砼表面1100ccm、 80ccm处分分别绑扎扎三道箍箍筋，防防止柱筋筋发生偏偏移，墙墙体应绑绑扎两道道水平固固定筋，并并利用“S”钩控制制墙体厚厚度。（6）后后浇带需需提前止止水的应应按设计计图纸要要求设置置配筋。（7）当当梁、柱柱、墙中中纵向受受力钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度大于440mmm时，在在保护层层中部配配置4880双向向钢筋网网。（8
38、）马马凳设置置:为确确保钢筋筋间距符符合设计计要求，在在上下两两层钢筋筋间设置置通长25钢钢筋支架架（马凳凳），纵纵横间距距1m。下层钢钢筋网保保护层采采用塑料料垫块。底板钢钢筋绑扎扎完后，及及时搭设设马道。2、墙、柱钢筋筋绑扎：（1）工工艺流程程：弹放位置置线、模模板500线、门门窗洞口口线预检验验线检查调调整立筋筋的位置置立筋搭搭接及钢钢筋焊接接自检、专检(合格则则打上标标记) 报验验隐检调整暗暗柱立筋筋垂直度度绑扎暗暗柱箍筋筋自检箍箍筋绑扎扎和暗柱柱整体垂垂直度绑扎梯梯子筋及及水平钢钢筋、梁梁筋、拉拉接筋安装上上部控制制立筋位位移的卡卡具封挡施施工缝钢钢丝网等等安装保保护层垫垫块自检报报
39、验专职检检验报监理理隐检与模板板施工人人员办交交接检。（2）工工作准备备：a、提前前做好测测量放线线工作并并复验。柱墙线线要放五五道线（一一道墙轴轴线，两两道墙边边线、四四道柱边边线、墙墙两道1100ccm控制制线、柱柱四道1100ccm控制制线），梁梁、板要要放出钢钢筋位置置线。靠靠墙边第第一道筋筋从距墙墙（梁）边边5cmm起排，各各层标高高线必须须做到从从现场高高程控制制桩引测测传递，标标高误差差（包括括1000cm控控制线）控控制在2mmm，由验验线员负负责复测测验线，并并填写复复测预检检记录。b、技术术员编写写好技术术交底，会会同钢筋筋工长把把绑扎部部位、轴轴线尺寸寸、标高高及施工工工
40、艺、成品保保护、文文明施工工等事项项交待清清楚。c、钢筋筋工长按按施组确确定的流流水段计计算好各各部位钢钢筋用量量，确定定以每道道墙、柱柱、梁、每间板板的钢筋筋为一捆捆，每间间房用量量为一吊吊，予以以排列编编号，确确定吊运运顺序，明明确垂直直运输需需用时间间（要了了解每吊吊需要时时间），由由执行经经理统一一分配安安排吊装装。d、钢筋筋工长或或班组长长现场指指挥，按按顺序把把钢筋从从成品钢钢筋吊装装区吊到到所用部部位，每每吊重量量不超过过1t，以以免压坏坏模板或或楼板砼砼，吊至至现场钢钢筋不得得踩、压压变形。e、备好好绑扎用用绑丝，12以下用22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：610用4开，121
41、8用3开，20以上用2开切开的绑丝分类保管防止混用，按计划及使用部位领用。f、绑扎扎安装前前要熟悉悉图纸，核核对钢筋筋配料单单与成品品钢筋的的钢号、直径、形状、尺寸和和数量是是否相符符，如有有错误及及时调整整，对复复杂部位位要确定定钢筋排排列顺序序。（3）绑绑扎方法法：a、绑扎扎接头位位置应相相互错开开。从任任一绑扎扎接头中中心至搭搭接长度度L1的的133倍区段段范围内内，有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率，应应符合以以下规定定：受拉拉区不得得超过225，受受压区不不得超过过50。绑扎扎接头中中钢筋的的横向净净距s不不应小于于直径dd且不应应小于225m
42、mm。b、为了了保证墙墙体钢筋筋位置的的准确，不不发生位位移，绑绑扎时根根据1000cmm标高线线，地下下每道墙墙体间隔隔15000220000mm，地地下的梯梯子钢筋筋同时要要满足防防水要求求，顶模模的钢筋筋中间附附加止水水环，止止水环不不小于77070，焊焊接在钢钢筋上。地上每每道墙112000放置一一道梯子子筋（下下图）。c、梯子子筋的水水平间距距应与不不同墙体体的水平平筋、竖竖向筋间间距相符符合，在在齐胸处处和立筋筋甩茬头头上绑扎扎两道水水平筋，在在水平筋筋是画好好主筋间间距然后后依次绑绑扎主筋筋，搭接接处绑三三道扣，绑绑扎时要要注意立立筋垂直直，垂直直度控制制在3mmm以内内。根据据
43、控制水水平间距距的梯子子筋依次次绑扎水水平筋，水水平筋搭搭接宜安安排在墙墙体中间间，其搭搭接长度度为455d，两两侧错开开45dd并5000mm。其丁字字墙、转转角墙和和墙体端端部均用用封闭箍箍筋形式式布置符符合规范范要求。搭接处处绑三道道扣，各各钢筋相相交点全全部呈正正反扣绑绑扎牢固固，绑扎扎头朝内内，不得得外露。墙体网网片的拉拉接筋间间距4000/4450mmm呈梅梅花状布布置，拉拉接筋拉拉钩须钩钩住主筋筋与水平平筋相交交处的水水平筋外外侧，并并把弯钩钩用板手手调整成成型，其其弯钩不不小于113500。顶部部第一根根水平筋筋上4000mmm处加设设控制立立墙筋的的水平梯梯，并加加设塑料料垫
44、块，控控制墙厚厚顶针选选用10且且刷防锈锈漆。在在立筋搭搭接处要要布置水水平筋不不少于三三根，绑绑扎完后后要在上上口距顶顶板1000mmm的高度度绑扎一一道水平平梯形筋筋，以控控制立筋筋的上口口间距。d、剪力力墙钢筋筋为双向向双排，钢钢筋布置置为：地地下部位位竖向筋筋在外，水水平筋在在内；地地上部位位竖向钢钢筋在内内，横向向钢筋在在外，双双排钢筋筋之间用用拉结筋筋连结，拉拉结筋为为64000/4450mmm，梅梅花型设设置。e、剪力力墙内暗暗柱纵筋筋接头锚锚固，插插筋留设设及箍筋筋构造要要求同框框架柱，暗暗柱未贯贯通时纵纵筋锚固固长度为为Laee。剪力力墙竖向向分布筋筋由柱（暗暗柱）侧侧50处
45、开始始布置。墙内竖竖筋在起起始层（地地下二层层）的基基础筏板板内预留留插筋；在楼层层处分二二次错开开搭接，在在顶层处处应锚入入楼板或或梁内LLaE。f、在转转角处、丁字墙墙以及端端头等设设置暗柱柱部位等等，严格格按照规规范和设设计要求求计算和和留置墙墙体水平平筋锚入入暗柱的的长度；如下图图：g、墙体体钢筋搭搭接：钢筋端部部应锚入入柱（暗暗柱）内内，水平平钢筋的的搭接应应采取错错位搭接接的方法法，沿高高度每一一根错开开5000mm。柱（暗柱柱）从基基础梁生生根柱子子的锚固固长度0.55Laee，端头头弯钩长长度122d，且且不少于于1500mm；暗柱加加强部位位搭接长长度1.2Laae，且且错开5500（28）