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1、成都市公办幼儿园标准化建设工程（昌衡、广圣、升平中心、高山、黑龙泉、红瓦幼儿园）钢筋工程专项施工方案成都市公公办幼儿儿园标准准化建设设工程（昌衡、广圣、升平中中心、高高山、黑黑龙泉、红瓦幼幼儿园）钢筋工程专项施工方案成都建筑筑工程集集团总公公司二0一六六年三月月目 录录第一章编编制依据据1第二章工工程概况况1第一节工工程简介介1第二节结结构概况况2第三节 钢筋工工程概况况2第三章施施工部署署3第四章施施工准备备3第一节技技术准备备3第二节设设备准备备4第三节 材材料准备备4一、辅材材准备44二、场地地准备44三、钢筋筋原材要求求5第五章操操作工艺艺6第一节 钢筋加加工6一、钢筋筋配料66二、钢
2、筋筋标识66三、钢筋筋加工要要求6第二节 钢筋保保护层88第三节 钢筋连连接9一、钢筋筋剥肋滚滚轧直螺螺纹连接接9二、钢筋筋绑扎连连接122三、电渣渣压力焊焊连接112四、闪光光对焊连连接16第四节 钢筋绑绑扎施工工工艺119一、基础础底板钢钢筋绑扎扎工艺119二、墙钢钢筋绑扎扎工艺220三、柱钢钢筋绑扎扎工艺222四、梁钢钢筋绑扎扎工艺223五、楼板板钢筋绑绑扎工艺艺25六、叠合合板钢筋筋绑扎工工艺266七、楼梯梯钢筋绑绑扎工艺艺26八、钢筋筋定位和和间距控控制措施施27九、细部部构件配配筋处理理29十、钢筋筋绑扎应应注意的的问题330第六章季季节性施施工311第一节冬冬季施工工31第二节雨
3、雨季施工工31第七章钢钢筋施工工质量控控制311第一节主主控项目目31第二节一一般项目目32第三节 应应注意的的问题333第四节 成成品保护护措施333第五节 允许偏偏差项目目34第八章安安全文明明施工344第一节 安全施施工措施施35一、安全全施工措措施要求求35二、钢筋筋切断机机安全施施工措施施35三、钢筋筋弯曲机机安全施施工措施施36四、直螺螺纹滚轧轧机安全全施工措措施36五、钢筋筋工作业业安全施施工措施施36第二节 文明施工工措施377第一章 编编制依据据1、经图图审合格格的本工工程施工工图纸；2、经审审批合格格的本工工程施工工组织设设计；3、相关关规范、规定等等：建筑工工程施工工质量
4、验验收统一一标准（GGGB550300020133）；混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500204420111）；钢筋混混凝土用用热扎带带肋钢筋筋（GGB1449919998）；钢筋混混凝土用用热扎光光圆钢筋筋（GGB133013319991）；钢筋机机械连接接通用技技术规程程（JJGJ1107-20110）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJ46-2005）；钢筋焊焊接验收收规程（JGJ18-2012）；建筑机机械使用用安全技技术规程程（JGJJ33-20112）；滚轧直直螺纹钢钢筋连接接接头（JG1163-20004）。混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制
5、图图规则和和构造详详图111G1101-133第二章 工程程概况第一节 工工程简介介工程名称称成都市公公办幼儿儿园标准准化建设设工程（第第二批次次）（彭彭后市：升平镇镇昌衡、广圣、中心，致致和镇高高山、黑黑龙泉、红瓦村村幼儿园园）工程地址址彭州市：升平镇镇-昌衡衡、广圣圣、银雀雀村；致致和镇-高山、黑龙泉泉、红瓦瓦村工程类别别二类建筑面积积35422.533 m2；39443.552 mm2；21449.227 mm2；62285.38mm2；101130.61 m2；34664.334 mm2 建设单位位成都市兴兴教投资资有限公公司勘察单位位四川得圆圆岩土工工程有限限责任公公司设计单位位北京
6、市建建筑设计计研究院院有限公公司监理单位位四川精正正建设管管理咨询询有限公公司质监部门门彭州市建建设工程程质量监监督站总包单位位成都建筑筑工程集集团总公公司质量要求求符合国家家、行业业、地方方相关的的合格标标准分包单位位无建设规模模本工程包包建筑层层数3层，局局部2层，门卫卫室1层层。各幼儿儿园建筑筑面积：昌衡27704.31 m2，广圣圣28007.113 mm2，中心心12886.55 m22，高山山45338.226 mm2，黑龙龙泉43395.08 m2，25770.80 mm2合同工期期180天天功能用途途教室、办办公室、住宿第二节 结结构概况况序号内 容容1层数地下一层层；地上上3
7、层，局局部2层层；门卫卫室1层层地下室负一层5.2mm地上首层3.9 m标准层3.9 m3结构形式式基础结构构形式抗水板基基础（00.5mm、0.4m）、独立基基础主体结构构形式框架结构构4结构截面面尺寸柱截面尺尺寸（mmm）4004000；40006000；40007000；50005000；5006000；60006000； 66008000；600013000梁断面尺尺寸(mmm)2005000；20006000；30006000；3006500；30007000；30008000楼板厚度度（mmm）160；1400；1330；1120挡土墙厚厚度（mmm）3005楼梯结构构形式板式楼梯
8、梯（预制制）6板结构形形式地下室顶顶板和坡坡屋面板板及部分分楼板采采用板现现浇，部部分楼板板采用叠叠合板7主体层高高3.9mm8主要轴网网尺寸7500069000、771000660002抗震设防防烈度7度5混凝土强强度等级级C30PP6 、C300、C220 、C155第三节 钢钢筋工程程概况序号项 目目内 容容1钢筋类别别一级钢(HPBB3000级)：直径66.5mmm三级钢(HRBB4000级)：直径88 mmm、100mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm2钢筋接头头形式1、挡土土墙水平平钢筋：搭接焊焊、绑扎扎连接。2、挡土土墙竖向钢筋
9、：12绑扎扎搭接、122电渣压压力焊连连接。3、框架架柱竖向向钢筋：255采用直直螺纹套套筒连接接，25采采用电渣渣压力焊焊连接。4、梁纵纵向钢筋筋：25采采用直螺螺纹套筒筒连接，25采采用闪光光对焊、搭接焊焊、绑扎扎连接。5、板筋筋采用绑绑扎连接接。第三章 施工工部署本工程使使用的钢钢筋大部部分为三三级钢筋筋，其余余为一级级钢筋。三级钢钢筋在化化学成分分、屈服服强度、极限强强度、延延伸率、冷弯、及可焊焊性都和和一级、二级钢钢筋有很很大不同同。三级级钢筋在在混凝土土锚固长长度的要要求也不不同。由由于本工工程梁用用到的最最大钢筋筋直径达达到255mm。在实际际的施工工中应当当合理控控制钢筋筋间距
10、，保保证混凝凝土浇筑筑能顺利利进行。根据施施工组织织设计对对施工工工期的安安排，地地下部分分钢筋应应在20016年3月上旬进场场，地上上部分钢钢筋应于于20116年3月下旬开始始分批进进场。第四章 施工工准备第一节 技术准准备1、组织织有关人人员学习习钢筋工工程施工工规范和和施工工工艺，熟熟悉施工工图纸。2、针对对工程特特点，编编写技术术交底，提提出材料料计划。3、基础础底板钢钢筋应在在垫层施施工完毕毕，基础础底板放放线完成成并经过过监理验验收签字字认后方方可进行行施工。4、墙柱柱钢筋在在基础底底板预留留插筋，待待基础底底板混凝凝土浇筑筑完毕，完完成测量量放线并经经监理验验线签认认后方可可进行
11、墙墙柱钢筋筋施工。5、梁、板钢筋筋应在墙墙柱钢筋筋制作完完毕并经经预检合合格，梁梁板模板板安装完完成进行行预检合合格，并并经 监监理验收收合格后后进行施施工。受拉钢筋筋抗震锚锚固长度度Labb、LaabE钢筋类型型抗震等级级C20C30HPB3300一、二级级（LabE） 45d35d 三级级（LabE）41d32d四级（LLabE）非抗震（Lab）39d30dHRB4400一、二级级（LabE） -40d 三级级（LabE）-37d四级（LLabE）非抗震（Lab）-35d备注：所所有的锚锚固长度度均大于于3000mm，HHPB3300级级钢筋两两端必须须加弯钩钩。搭接接长度修修正系数数采用
12、11.4（接头头面积百百分率本本工程采采用500%）。第二节 设备准准备设备名称称设备型号号功率数量单位滚扎直螺螺纹机床床（GY-40型型）4KW2台钢筋调直直机QJ44/1143.5KKW2台钢筋弯曲曲机WJ7403.5KKW4台钢筋切断断机（QJ441）3.5KKW4台闪光对焊焊机（UN22-1550）100KKW1台砂轮切割割机2.2 KW2台电渣压力力焊机MHS-3647KWW8台电焊机BX3-30023.55KW6台第三节 材料准备备一、辅材材准备成型钢筋筋必须符合合配料单单的规格格、尺寸寸、形状状、数量量。绑 丝钢筋直径径12mmm，采采用200#火烧烧丝，长长度为3350mmm。
13、钢筋直径径12mmm,采采用222#火烧烧丝，长长度为2250mmm。保护层塑塑料卡环环、垫块块根据各部部位保护护层厚度度、钢筋筋直径的的不同，其其半径规规格不同同滚扎直螺螺纹套筒筒要求具有有合格证证和材质质证明。二、场地地准备由于各幼幼儿园工工程施工工场地狭狭小,钢钢筋加工工集中在在黑龙泉泉幼儿园园工地加加工，具具体要求求如下：1、钢筋筋场地要要求：钢钢筋原材材堆放区区、半成成品钢筋筋堆放区区、钢筋筋机械加加工棚等等场地道道路混凝凝土硬化化，且排排水通畅畅。原材材堆放地地铺碎卵卵石和砂砂。在钢钢筋堆场场设5m宽的的通道，加加工好的的半成品品钢筋放放在防雨雨篷的堆堆放场区区。2、进场场安排：钢
14、筋进进临时加加工场均均按规定定位置放放在指定定的场区区内，根根据有关关部门规规定，钢钢筋在夜夜间进场场，由吊吊车负责责运入指指定钢筋筋堆放区区内。钢钢筋原材材开捆前前必须进进行复试试检查其其是否检检验合格格，并征征得质量量检查员员和监理理工程师师的同意意。3、原材材堆放要要求进场钢筋筋原材按按未检验验钢筋、检验合合格钢筋筋、检验验不合格格钢筋分分别堆放放。不得得直接堆堆放在地地面上，应应用10001000木方垫垫块架空空堆放，以以免被水水浸泡而而生锈。并挂标标识牌，标标识牌规规格尺寸寸29772100mm。标识牌牌如下：4、成品品和半成成品堆放放要求已加工好好的钢筋筋按绑扎扎顺序分分类、分分区
15、码放放整齐，成成行成列列，成品品和半成成品存放放场地挂挂标识牌牌，以便便运入施施工现场场时方便便，运入入现场后后待用成成品和半半成品挂挂标识卡卡，标识识卡标明明钢筋规规格、钢钢筋编号号、使用用部位及及数量。标识卡卡如下：三、钢筋筋原材要要求检查钢筋筋出厂合合格证、质量证证明文件件及备案案，按规规定进行行见证取取样复试试，并经经检验合合格后方方能使用用。进场场钢筋的的生产厂厂家、规规格、型型号、数数量应与与出厂合合格证或或试验报报告中所所标明的的相符合合，指标标符合有有关标准准、规范范。钢筋筋的外观观应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。纵向受力力钢筋的的抗拉
16、强强度实测测值与屈屈服强度度实测值值的比值值不小于于1.225；钢钢筋的屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值不大于于1.33，其目目的是为为了保证证在地震震作用下下，结构构某些部部位出现现塑性铰铰以后，钢钢筋还具具有足够够多的变变形能力力。（1）热热轧带肋肋及热轧轧光圆钢钢筋必试项目目：拉伸伸试验、弯曲试试验以同一厂厂别、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态，同同一进场场日期的的钢筋，每每60tt为一批批（不足足60tt亦按一一验收批批计算），取取一组钢钢筋试件件做拉伸伸（屈服服点、抗抗拉强度度、伸长长率）和和弯曲试试验，每每一次取取样不合合格时，需需对原批批钢筋取取双倍试试
17、样进行行试验，合合格方可可使用。如果钢钢筋在加加工或施施工过程程中发生生脆断和和焊接不不良，以以及机械械性能不不正常时时，需对对原批钢钢筋时行行化学分分析。根根据工程程使用的的钢筋量量，取样样次数发发实际发发生量，按按照规范范进场时时即可取取样送检检。从一批中中任意抽抽取两根根，将端端头截去去5000mm后后分别在在每一根根钢筋中中取2个个拉伸试试件、22个弯曲曲试件。 见证证率不小小于300%。（2）低低碳钢热热轧圆盘盘条必试项目目：拉伸伸试验、弯曲试试验以同一厂厂别、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态，同同一进场场日期的的钢筋，每每60tt为一批批（不足足60tt亦按一一验收批
18、批计算），取取一组钢钢筋试件件做拉伸伸（屈服服点、抗抗拉强度度、伸长长率）和和弯曲试试验（取取自不同同盘）。从一批中中任意抽抽取两根根，将端端头截去去5000mm后后分别在在每一根根钢筋中中取1个个拉伸试试件、22个弯曲曲试件。见证率率不小于于30%。第五章 操作作工艺第一节钢钢筋加工工一、钢筋筋配料施工前，由由钢筋翻翻样技术术人员绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋图并并加以编编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数，填填写钢筋筋配料单单。计算算钢筋下下料长度度时须特特别注意意钢筋的的锚固长长度、搭搭接长度度和箍筋筋弯钩的的平直长长度应根根据钢筋筋种类和和混凝土土强度等等级进行行计算
19、，并并统筹考考虑，长长短结合合，减少少钢筋加加工损耗耗。翻样样工将钢钢筋配料料单报项项目部技技术负责责人审核核批准签签认后，方方允许进进行下料料制作。钢筋加加工班组组严格按按单下料料，严禁禁擅自更更改下料料单、随随意加工工，对造造成钢筋筋浪费的的进行严严格处罚罚。钢筋筋锚固必必须符合合GB550100-20010的规规定和混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图111G1001-113中要要求进行行配置。二、钢筋筋标识钢筋在加加工前应应洁净、无损伤伤，油渍渍、漆污污和铁锈锈等在使使用前处处理干净净；钢筋筋代换应应遵循规规范要求求并征得得设计同同意。加加工好的的钢筋半
20、半成品在在堆放时时，同一一部位或或同一构构件的钢钢筋要堆堆放在一一起，并并有明显显的标识识，标识识上应注注明构件件名称、层次、段次、钢筋型型号、外外观形状状和尺寸寸、直径径、根数数等。三、钢筋筋筋加工工要求钢筋的加加工主要要包括：调直、除锈、下料、弯曲等等。6.510圆圆钢的调调直采用用调直机机调直。粗粗钢筋的的调直主主要采用用锤直和和扳直的的方法进进行。钢钢筋除锈锈主要采采用钢丝丝刷。钢钢筋的下下料采用用钢筋切切断机和和砂轮切切断机，钢钢筋的弯弯曲采用用钢筋弯弯曲机。下料前前要熟悉悉图纸，依依据图纸纸审核料料单。下下料过程程中，注注意设计计和规范范的各项项要求，钢钢筋的弯弯折长度度、弯折折角
21、度、搭接长长度、平平直长度度以及高高度等都都需注意意，发现现问题及及时与技技术人员员联系，防防止下料料中尺寸寸出现偏偏差。钢筋翻样样时要充充分考虑虑到钢筋筋在弯曲曲加工中中的延伸伸率，实实际制作作过程中中要根据据钢材的的特性加加以调整整,既要要满足锚锚固长度度，又要要防止梁梁柱交界界的外墙墙转角及及交会处处因弯起起钢筋顶顶模板，造造成局部部露筋而而使外墙墙大角出出现锈斑斑，影响响混凝土土墙面的的质量。1、钢筋筋加工长长度允许许偏差在在10mmm，钢钢筋应平平直无局局部弯曲曲，表面面应洁净净无损伤伤。2、级级钢筋末末端要求求做弯钩钩，弯曲曲直径为为钢筋直直径的22.5倍倍，平直直部分长长度为钢钢
22、筋直径径的3倍倍。3、级级钢筋作作90弯弯折时，弯弯曲直径径为钢筋筋直径的的4倍，钢钢筋直径径255时为66d。顶顶层结构构边节点点钢筋弯弯曲直径径：d25时时，6dd;d25时时，8dd。4、钢筋筋加工控控制重点点为箍筋筋加工, 为确确保箍筋筋尺寸加加工准确确，本工工程箍筋筋加工采采用人工工操作摇摇手扳子子进行钢钢筋成型型。箍筋筋的末端端弯钩弯弯成1335，平直直长度为为10dd和755mm中中较大值值。为了保证证箍筋加加工的准准确性要要求在加加工机具具的操作作平台上上用角钢钢焊出1135、900及弯钩钩平直长长度控制制线，见见上图。5、钢筋筋做不大大于900。弯折折时，弯弯折处的的弯弧内内
23、直径为为钢筋直直径的55倍。6、钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差，应应符合下下表的规规定，合合格后方方可施工工。序号项目允许偏差差1全长10mmm2外包长度度5mmm3弯起点位位移20mmm4弯起高度度3mmm5箍筋边长长2mmm7、钢筋筋的断口口不得有有马蹄形形或起弯弯现象。8、钢筋筋加工成成型后，箍箍筋要求求方正，角角度正确确，弯钩钩长度满满足要求求。同种箍箍筋要求求大小一一致，弯弯钩长度度一致，角角度一致致，并且且做定位位撑码放放整齐，同同时贴好好标识签签，注明明使用部部位、数数量等；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成型型后要求求钢筋长长短一致致，弯钩钩长度一一致，角角度一致致，并贴贴好标识识
24、签后分分类码放放整齐，注注明使用用部位、数量等等。第二节 钢筋保保护层墙体、柱柱、梁侧侧面钢筋筋保护层层控制采采用钢筋筋塑料垫垫块，墙墙体结构构放在外外侧的水水平钢筋筋上，梁梁、柱结结构放在在箍筋上上，基础础底板底底面使用用花岗石石垫块，横横竖斜向向均在一一条直线线上。1、结构构各部位位钢筋保保护层的的厚度和和使用垫垫块形式式见下表表。部 位位保护层厚厚度垫块或卡卡环规格格绑扎位置置排列形式式间距mmm基础底板侧面40mmm25mmm塑料卡环环主筋矩形竖向5000水平8000底面40mmm花岗石垫垫块主筋底侧侧梅花形600梁侧面25mmm塑料卡环环主筋外侧侧矩形竖向4000水平6000底面25
25、mmm花岗石垫垫块主筋底侧侧矩形短向2000长向6000地下室外外墙外侧侧40mmm塑料卡环环外层钢筋筋外侧梅花形600地下室外外墙内侧侧25mmm塑料卡环环外层钢筋筋外侧梅花形600柱四面30mmm塑料卡环环主筋外侧侧矩形竖向6000水平4000楼板、屋屋面板、楼梯板板底面15mmm塑料垫块块底侧主筋筋底侧梅花形800说明：同同时，无无论在任任何情况况下，钢钢筋的保保护层应应大于等等于其直直径。2、钢筋筋保护层层控制措措施钢筋保护护层准确确可以使使钢筋不不锈蚀、能正常常发挥设设计受力力要求，保保证结构构构件的的承载力力和耐久久性，保保证混凝凝土内坚坚外美。本工程在在墙内设设置的水水泥砂浆浆卡
26、一方方面可以以保证钢钢筋位置置准确，另另一方面面也有效效地控制制了钢筋筋保护层层；顶板板内设置置的马凳凳可很好好地保证证板内上上铁或支支座负筋筋保护层层的准确确；本工工程墙、柱、梁梁侧面钢钢筋保护护层控制制采用塑塑料卡子子，放在在墙体的的水平筋筋或梁柱柱的箍筋筋上，塑塑料垫块块根据不不同钢筋筋直径采采用工厂厂化。底底板、楼楼板底面面使用花花岗石垫垫块，保保证不偏偏移和移移位。第三节 钢筋连连接一、钢筋筋剥肋滚滚轧直螺螺纹连接接1、机具具剥肋滚压压直螺纹纹机械连连接机具具由该项项技术提提供单位位配备。高峰期期钢筋施施工时至至少保证证2台钢筋筋剥肋滚滚压直螺螺纹机，其其技术参参数如下下表示：设备型
27、号号GHG440型滚丝头型型号40型可加工范范围20440整机质量量(kgg)5901）主要要工具：（1）限限位挡铁铁：对钢钢筋的夹夹持位置置进行限限位，型型号划分分与钢筋筋规格相相同。（2）螺螺纹环规规：用于于检验钢钢筋丝头头的专用用量具。（3）力力矩扳手手：力矩矩扳手精精度为5%。（4）辅辅助机具具砂轮切切割机：用于钢钢筋端面面整平。2）本工工程接头头连接位位置部位位详见钢钢筋工程程概况中中的说明明。钢筋规格格套筒长度度(mmm)螺距(mmm)螺纹外径径拧紧力矩矩（N.m）C 200502.5291600C 222552.5332300C 2556033723003）连接接工艺：4）操作作
28、要点：（1）钢钢筋下料料要求端端部平直直，不得得用电焊焊、气割割焊等方方法切断断。钢筋筋端面平平直并与与钢筋轴轴线垂直直，不得得有马蹄蹄形或扭扭曲； （2）套套丝工人人均应相相对固定定，经培培训后持持证上岗岗。套丝丝工人应应逐个目目测检查查套丝质质量，并并抽检110丝丝头，用用螺纹规规进行检检查。（3）套套丝时所所用切削削润滑液液应经常常更换，必必须加润润滑液进进行套丝丝。（4）加加工的钢钢筋丝头头的直径径和长度度应用螺螺纹量规规检查，保保持在规规定的波波动范围围内。（5）现现场连接接钢筋时时，应使使套筒两两端钢筋筋相互顶顶紧，并并保持套套筒的居居中位置置，两端端外露扣扣不超过过一个完完整丝扣
29、扣。（6）经经验收合合格的钢钢筋按规规格、部部位堆放放，并挂挂上标识识牌。雨雨期或长长期堆放放的情况况下，对对丝头进进行覆盖盖防锈；丝头在在运输过过程中应应妥善保保护，避避免雨淋淋、沾污污、遭受受机械损损伤。钢钢筋丝头头应用塑塑料帽保保护。（7）在在正式施施工前，必必须进行行钢筋滚滚轧直螺螺纹连接接工艺性性能试验验。（8）钢钢筋连接接完后必必须有专专人进行行检查，并并涂刷油油漆作标标识。（9）钢钢筋的规规格、接接头的位位置必须须设计规规范符合合要求。（10）连连接钢筋筋时必须须用管钳钳扳手拧拧紧，使使两钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧，或或用锁紧紧螺母锁锁紧并加加以标记记。（11）钢钢
30、筋接头头拧紧后后应用力力矩扳手手按不小小于下表表中的拧拧紧力矩矩值检查查，并加加以标记记。5）材料料要求：（1）要要求进场场套筒必必须有材材质说明明书，出出厂合格格证及试试验证明明，由材材料室负负责收集集，试验验员负责责报审和和试验取取样。同同规格、同型号号的接头头单向拉拉伸试验验以不大大于5000个接接头为一一验收批批；在现现场连续续十个验验收批，若若其全部部拉伸试试验一次次抽样合合格时，验验收批接接头数量量可扩大大为10000个个。（2）机机械设备备使用说说明书复复印件交交工程室室和技术术室各一一份。由由机械管管理员负负责设备备完好。（3）直直螺纹接接头满足足接头强强度及变变形性能能要求，
31、达达到级接头头标准，接接头抗拉拉强度达达到或超超过母材材屈服强强度标准准值，并并具有高高延性及及反复拉拉压性能能。6）应注注意的质质量问题题（1）钢钢筋在套套丝前，必必须对钢钢筋规格格及外观观质量进进行检查查。如发发现钢筋筋端头弯弯曲，必必须先进进行调直直处理。（2）钢钢筋套丝丝：操作作前应先先调整好好定位尺尺寸的位位置，并并按照钢钢筋规规规配以相相对应的的加工导导向套。对于大大直径钢钢筋要分分次车削削规定的的尺寸，以以保证丝丝扣精度度，避免免损坏环环刀。（3）受受力钢筋筋相邻机机械连接接接头位位置相互互错开335d（且且纵向5000mm），同同一截面面内接头头面积百百分率按按50%错开。（4
32、）认认真检查查直螺纹纹套丝长长，要求求连接后后无完整整丝扣外外漏。接接头过渡渡段坡度度1：33。（5）现现场检验验应进行行外观质质量检查查和单向向拉伸试试验。（6）接接头的现现场检验验按验收收批进行行，同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级、同同型式、同规格格接头，以以不超过过5000个为一一个验收收批进行行检验与与验收。（7）对对每一验验收批均均应按钢钢筋机械械连接通通用技术术规程(JGJJ1077)中级接头头的性能能进行检检验和验验收，在在工程结结构中随随机抽取取三个试试件做单单向拉伸伸试验。（8）对对加工的的钢筋螺螺纹接头头，必须须逐个进进行目测测检查，并并每加工工10个个用检
33、具具检查一一次，做做好检验验记录。随机抽抽查同规规格接头头数量的的10%进行外外观检测测，钢筋筋与套筒筒规格应应一致，接接头无11扣以上上完整丝丝扣外露露为合格格。（9）检检验方法法及要求求见下表表检验项目目检验工具具检验方法法及要求求螺纹中径径检验螺母母、螺纹纹环规（ZZ）检验螺母母应能拧拧入，螺螺纹环规规（Z）拧拧入不得得超过33.0扣扣螺纹长度度检验螺母母对标准丝丝头，检检验螺母母拧到丝丝头根部部时，丝丝头端部部应在螺螺母中部部的凹槽槽内。螺纹牙形形目测法观观测螺纹纹齿底不不得宽，不不完整齿齿（螺纹纹齿顶宽宽0.333P)累计长长度不得得超过22扣。二、钢筋筋绑扎连连接1、绑扎扎连接接接
34、头要求求：钢筋筋在搭接接长度内内应至少少绑扎三三处：搭搭接接头头两端和和中部。搭接长长度应满满足111G1101-1和和111G3229要要求，根根据不同同钢筋种种类和混混凝土强强度进行行调整，保保证任一一截面内内钢筋搭搭接接头头的数量量不得超超过规范范和设计计要求，并并保证任任一绑扎扎接头至至搭接长长度1.3倍区区段内，有有绑扎接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积百百分率不不超过550%。见下图图：三、电渣渣压力焊焊连接1、工艺艺流程：检查设备备、电源源钢筋端端头制备备 选择择焊接参参数 安装焊焊接夹具具和钢筋筋 安放放铁丝球球(也可可省去) 安放放焊剂罐罐、填装装焊剂
35、试焊焊、作试试件确定焊焊接参数数 施焊焊 回收收焊剂 卸下下夹具 质量量检查。2、主要要施工方方法1）电渣渣电力焊焊的工艺艺过程：闭合电电路 引弧弧 电弧过过程 电渣过过程 挤压压断电。2）检查查设备、电源、确保随随时处于于正常状状态，严严禁超负负荷工作作。3） 钢钢筋端头头制备：钢筋安安装之前前，焊接接部位和和电极钳钳口接触触的(1150mmm区段段内)钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以校校直或切切除，但但不得用用锤击校校直。4）选择择焊接参参数：钢钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接参数主主要包括括：焊接接电流、焊接电电压和焊焊接通电电
36、时间，参参见下表表。不同直径径钢筋焊焊接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。钢筋电渣渣压力焊焊焊接参参数钢筋直径径(mmm)焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接通电电时间(S)电弧过程程U2-1电渣过程程U2-2电弧过程程t1电渣过程程t21618202220025002503000300350035040004044540445404454044222272222722227222271415171845565）安装装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置，一一般为11/2焊焊剂罐高高度偏下下510mmm，以以确保焊焊接处
37、有有足够的的淹埋深深度。上钢筋放放入夹具具钳口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。6）安放放引弧用用的铁丝丝球(也也可省去去)。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。7）试焊焊、作试试件、确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当采用用半自动动、自动动控制焊焊接设备备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头
38、质量可可靠。8）施焊焊操作要要点。（1）闭闭合回路路、引弧弧：通过过操纵杆杆或操纵纵盒上的的开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。（2）电电弧过程程：引燃燃电弧后后，应控控制电压压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。（3）电电渣过程程：随后后逐渐下下送钢筋筋，使上上钢筋端端部插入入渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。（4）挤挤压断电电：电渣渣过程结结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面
39、与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断焊焊接电源源。（5）接接头焊毕毕，应停停歇200-300s后(在寒冷冷地区施施焊时，停停歇时间间应适当当延长)，才可可回收焊焊剂和卸卸下焊接接夹具。（6）质质量检查查：在钢钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接生产中中，焊工工应认真真进行自自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢钢筋直径径的长度度范围内内的部分分应切除除。3、质量量标准1）保证证项目：（1）钢钢筋的品品种和质质量，必
40、必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。注：进口口钢筋需需先经过过化学成成分检验验和焊接接试验，符符合有关关规定后后方可焊焊接。检验方法法：检查查出厂质质量证明明书和试试验报告告单。（2）钢钢筋的规规格，焊焊接接头头的位置置，同一一区段内内的接头头钢筋面面积的百百分比，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。检验方法法：观察察或尺量量检查。（3）电电渣压力力焊接头头的力学学性能检检验必须须合格。力学性能能检验时时，从每每批接头头中随机机切取33个接头头作拉伸伸试验。（4）在在一般构构筑物中中，以3300个个同钢筋筋级别接接头作为为一批。（5）在在现浇钢钢筋混凝凝土多层层结构中中，以每
41、每一楼层层或施工工区段的的同级别别钢筋接接头作为为一批，不不足3000个接接头仍作作为一批批。检验方法法：检查查焊接试试件试验验报告单单。2）基本本项目：钢筋电渣渣压力焊焊接头应应逐个进进行外观观检查，结结果应符符合下列列要求：（1）焊焊包较均均匀，突突出部分分最少高高出钢筋筋表面44mm。（2）电电极与钢钢筋接触触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。（3）接接头处的的弯折角角不大于于4度。（4）接接头处的的轴线位位移应不不超过00.1倍倍钢筋直直径，同同时不大大于2mmm。外观检查查不合格格的接头头应切除除重焊、或采取取补救措措施。检验方法法：目测测或量测测。5、成品品保护接头焊毕毕，应停停歇200
42、30ss后才能能卸下夹夹具，以以免接头头弯折。6、应注注意的质质量问题题1）在钢钢筋电渣渣压力焊焊生产中中，应重重视焊接接全过程程中的任任何一个个环节。接头部部位应清清理干净净；钢筋筋安装应应上下同同心；夹夹具紧固固，严防防晃动；引弧过过程，力力求可靠靠；电弧弧过程，延延时充分分；电渣渣过程，短短而稳定定；挤压压过程，压压力适当当。若出出现异常常现象，应应参照下下表查找找原因，及及时清除除。2）电渣渣压力焊焊可在负负温条件件下进行行，但当当环境温温度低于于20时，则则不宜进进行施焊焊。雨天、雪雪天不宜宜进行施施焊，必必须施焊焊时，应应采取有有效的遮遮蔽措施施。焊后后未冷却却的接头头，应避避免碰
43、到到冰雪。钢筋电渣渣压力焊焊接头焊焊接缺陷陷与防止止措施表表（详下下表） 项次焊接缺陷陷防止措施施1轴线偏移移1、矫直直钢筋端端部2、正确确安装夹夹具和钢钢筋3、避免免过大的的挤压力力4、及时时修理或或更换夹夹具2弯折1、矫直直钢筋端端部2、注意意安装与与扶持上上钢筋3、避免免焊后过过快卸夹夹具4、修理理或更换换夹具3焊包薄而而大1、减低低顶压速速度2、减小小焊接电电流3、减少少焊接时时间4咬边1、减小小焊接电电流2、缩短短焊接时时间3、注意意上钳口口的起始始点，确确保上钢钢筋挤压压到位5未焊合1、增大大焊接电电流2、避免免焊接时时间过短短3、检修修夹具，确确保上钢钢筋下送送自如6焊包不匀匀1
44、、钢筋筋端面力力求平整整2、填装装焊剂尽尽量均匀匀3、延长长焊接时时间，适适当增加加熔化量量7气孔1、按规规定要求求烘焙焊焊剂2、清除除钢筋焊焊接部位位的铁锈锈3、确保保被焊处处在焊剂剂中的埋埋入深度度8烧伤1、钢筋筋导电部部位除净净铁锈2、尽量量夹紧钢钢筋9焊包下淌淌1、彻底底封堵焊焊剂罐的的漏孔1、避免免焊后过过快回收收焊剂7、质量量记录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：（1）钢钢筋出厂厂质量证证明书或或试验报报告单。（2）焊焊剂合格格证。（3）钢钢筋机械械性能复复试报告告。（4）进进口钢筋筋应有化化学成分分检验报报告和可可焊性试试验报告告。国产产钢筋在在加工过过程中发发生脆断断、焊接接性能不不良和机机械性能能明显不不正常的的，应