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1、中天建设集团有限公司 天津星华府置业有限公司比松花园项目天津星华华府置业业有限公公司比松松花园项项目 钢筋工工程专项项施工方方案编制人：陈赛菊菊审核人：鞠福明明审批人：李克江江天津星华华府置业业有限公公司比松松花园项项目部目 录录1. 编编制依据据32.工程程概况42.1工工程概况况42.2钢钢筋工程程概况53.材料料性能要要求53.1化化学成分分含量53.2力力学性能能指标64.主要要施工方方法及技技术措施施64.1钢钢筋工程程的一般般规定64.2钢钢筋的加加工124.3钢钢筋的连连接及焊焊接134.4钢钢筋的绑绑扎及安安装185.冬雨雨季施工工225.1冬冬季施工工保证措措施225.2雨雨
2、季施工工保证措措施236.成品品保护237.质量量控制标标准及措措施247.1 质量控控制标准准247.2 质量保保证措施施267.3 质量通通病的防防治278.安全全及消防防保卫措措施298.1安安全生产产制度298.2安安全生产产措施308.3消消防保卫卫措施309.文明明施工及及环保措措施319.1现现场文明明施工及及CI管管理措施施319.2保保证周围围环境措措施319.3防防止扰民民措施31 42 钢筋工程专项施工方案1. 编制依据据类别名称编号图纸天津星华华府置业业有限公公司比松松花园项项目设计计图纸施工组织织设计天津星华华府置业业有限公公司比松松花园项项目施工工组织设设计国标混凝
3、土结结构设计计规范GB5000100-20010建筑抗震震设计规规范GB5000111-20010混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-20015建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-20013建筑结构构荷载规规范GB5000099-20012建设工程程施工现现场供用用电安全全规范GB5001944-20014混凝土结结构工程程施工规规范GB5006666-20011行标钢筋机械械连接技技术规程程JGJ1107-20110建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ88020116钢筋焊接接及验收收规程JGJ 18-20112施工现场场临时用用电安全全技术规
4、规范JGJ446-220055建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-220122建筑施工工安全检检查标准准JGJ559-220111地标天津市绿绿色建筑筑施工管管理技术术规程DB299-2000-220100天津市建建筑工程程（结构构）海海河杯奖奖评标准准天津市建建设工程程施工现现场安全全管理规规程DB299-1113-220111天津市建建设工程程文件归归档整理理规程DBT229-886-220111天津市建建筑工程程施工质质量验收收资料管管理规程程DB/TT29-2099-20011相关法规中华人民民共和国国建筑法法/中华人民民共和国国环境保保护法/图集混凝土结结构施工工图平面面整体
5、表表示方法法制图规规则和构构造详图图（现浇浇混凝土土框架、剪力墙墙、梁、板）16G1101-1混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（现浇浇混凝土土板式楼楼梯）16G1101-2混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（独立立基础、条形基基础、筏筏形基础础及桩基基承台）16G1101-3建筑物抗抗震构造造详图11G3329-1建筑施施工手册册缩印印本（第第五版）/2.工程程概况2.1工工程概况况2.1.1、地地理位置置天津星华华府置业业有限公公司比松松花园项项目工程程位于天天津市东东丽区，东东侧祥云云路，西西侧康惠惠路，南南侧弘信道道，北侧
6、侧弘愿道道。2.1.2、参参建单位位建设单位位天津星华华府置业业有限公公司勘察单位位黑龙江省省第一水水文地质质工程地地质勘察察院设计单位位天津市筑筑土建筑筑设计有有限公司司监理单位位友谊国际际工程咨咨询有限限公司监督单位位天津市东东丽区建建设工程程质量安安全监督督管理支支队施工单位位中天建设设集团有有限公司司2.2、建筑概概况本工程总总建筑面面积16685000。共分为为25个个楼号，222层高高层住宅宅楼共11幢，118层高高层住宅宅楼111幢，117层住住宅楼44幢，88层住宅宅楼2幢幢及1层层地下车车库，以以及配套套公建七七栋，118栋高高层住宅宅楼与66栋公建建和地库库相连。本工程拟拟
7、建建筑筑物0.0000相相当于大大沽高程程4.5560mm。各楼楼栋建筑筑概况如下下：单位工程程名称幢数层数建设面积积（）建筑总面面积结构类型型高度地上地下地上地下1号楼118065377065377剪力墙53.882号楼18013699013699剪力墙243号楼118065800065800剪力墙53.884号楼18013699013699剪力墙245号楼118065377065377剪力墙53.886号楼118066944066944剪力墙53.887号楼122084722084722剪力墙65.448号楼118067022067022剪力墙53.889号楼117068666068666
8、 剪力墙52.7710号楼楼118058055058055剪力墙5411号楼楼117065444065444剪力墙52.7712号楼楼117063455063455剪力墙52.7713号楼楼118053977053977剪力墙5414号楼楼117066300066300剪力墙52.7715号楼楼118066711066711剪力墙53.8816号楼楼118067022067022剪力墙53.8817号楼楼118065377065377剪力墙53.8818号楼楼118066944066944剪力墙53.88配建一13045099045099框架12.99配建二13021422021422框架12
9、.99配建三12016611016611框架9.3配建四12013500013500框架9.3配建五12014988014988框架9.3配建六12020699020699框架9.3配建七13027788027788框架12.99燃气调压压站110 42042框架5.2地下车库库101 0440000440000框架5.3552.3、结构概概况 本工程程高层住住宅为剪剪力墙结结构，地地下车库库和配套套公建为为框架结结构类型型，高层层住宅为为灌注桩桩基础，地库、配套公建为预应力管桩基础，无地下室的配套公建基础形式为条形基础，有地下室的高层住宅和配建地下部分及地库为筏板基础。混凝土强强度等级级见下
10、表表：建筑类型型高层住宅宅配套公建建地库基础垫层层C20C20C20桩基钻孔灌注注桩C335P66预应力管管桩C880预应力管管桩C880基础C35PP6C35PP6C35PP6梁板梯C300.000以下下 C335、以以上C330C35墙、柱7#楼：-23层CC40,499层C335；其其余楼号号-26层CC35，其其余C3300.000以下下 C335、以以上C330C35构造柱、过梁C25C25C25本工程抗抗震设防防烈度：8度，高层层剪力墙墙及配建建框架结结构抗震震等级二二级，地库库框架结结构抗震震等级三三级，抗抗震设防防分类为丙丙类。设设计基本本地震加加速度值值：0.20g，设设计地
11、震震分组：第二组组。基本风压压：500年重现现期为00.500KN/。基本雪压压：500年重现现期0.4KNN/；地面粗粗糙度BB类；场场地标准准冻土深深度：00.600m。地下水：稳定地地下水埋埋深：现现地表下下1.33022.300米（大大沽高程程-0.600.886m）。场地地下下水对混混凝土结结构具弱弱腐蚀性性，长期期浸水作作用时地地下水对对钢筋混混凝土结结构中的的钢筋有有微腐蚀蚀性。本工程结结构及构构件的安安全等级级：建筑筑结构二二级，建建筑桩基基设计等等级：乙乙级，地地基基础础高层及及配建甲甲级，地地库乙级级。建筑物的的合理使使用年限限：500年。2.4钢钢筋工程程概况地基类型型人
12、工地基基基础类型型主体结构构下采用用桩基和和筏板基基础。钢筋连接接基础水平钢筋筋直径dd16mmm直螺纹连连接竖向钢筋筋直径dd16mmm直螺纹连连接竖向钢筋筋直径dd=12214mmm电渣压力力焊主体水平钢筋筋直径dd16mmm直螺纹连连接竖向钢筋筋直径dd16mmm直螺纹连连接竖向钢筋筋直径dd=12214mmm电渣压力力焊其他钢筋筋绑扎连接接钢筋规格格强度等级级符号钢筋规格格强度设计计fy （N、mm22）焊条级HPB3300 热轧光圆圆钢筋300E43级HRB4400 热轧带肋肋钢筋400E553.材料料性能要要求本工程混混凝土结结构用钢钢全部采采用热轧轧钢筋，其其中一级级钢等级级为H
13、PPB3000，三三级钢等等级为HHRB4400级级，为保保证钢筋筋在加工工成型、现场施施工及实实际使用用中的良良好性能能，钢筋筋的各项项性能必必须符合合以下要要求。3.1化化学成分分含量钢筋牌号号化学成分分（质量量分数）/% 不大于于CSiMnPSCeqHPB33000.2550.5551.5000.04450.0445HRB44000.2550.8001.60.04450.04450.555注：1、热轧光光圆钢筋筋中，参参与元素素铬、镍镍、铜含含量应各各不大于于0.330%。2、热轧轧带肋钢钢筋中，氮氮含量应应不大于于0.0012%。3、钢筋筋化学成成分偏差差应符合合GB/T2222的允允
14、许范围围。3.2力力学性能能指标钢筋的屈屈服强度度Rell、抗拉拉强度RRm、断断后伸长长率A、最大力力总伸长长率Aggt等力力学特征征值应符符合下表表规定：钢筋牌号号力学性能能指标Rel/MPaaRm/MMPaA/%Agt/%HPB330030042025.0010.00HRB4400400540167.5注：对于于热轧带带肋钢筋筋，力学学性能还还需满足足以下要要求：1、钢筋筋极限抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值比比值不应应小于11.255；2、钢筋筋屈服强强度实测测值与屈屈服强度度标准值值比值不不应大于于1.33；3、钢筋筋在最大大拉力下下的总伸伸长率实实测值不不应小于于9%。4.
15、主要要施工方方法及技技术措施施4.1钢钢筋工程程的一般般规定4.1.1钢筋筋的进场场检验与与存放(1)钢钢筋进场场要具有有出厂合合格证明明书和检检试验报报告单，若若为复印印件的，材质单上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验单位分批量作力学性能、弯曲性能、尺寸偏差、重量偏差、化学成分、抗震设防要求（强曲比、屈屈比，最大力总伸长率）复试检验，不合格钢材及时退场，严禁用于本工程。(2)钢钢筋取样样：同一一厂别、同一炉炉罐号、同一规规格、同同一交货货状态每每60t为一验验收批。按照钢钢筋规格格型号的的不同分分别依据据不同的的标准，按按照一定定取样数数量分别别做拉伸伸和弯
16、曲曲力学性性能试验验。试验验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍数数量的试试样，做做第二次次试验，如如仍有项项目不合合格，则则该批钢钢筋不予予验收，不不能用在在本工程上上。(3)钢钢筋进场场后必须须严格按按分批同同等级、牌号、直径、长度分分别堆放放，不得得混淆。(4)存存放钢筋筋的场地地应坚实、平整，地面全部采用混凝土硬化。堆放时，钢筋下采用定型化工字钢支架将钢筋架空，以防钢筋泡水锈蚀和污染。(5)钢钢筋半成成品要标标明分楼楼号、分分层、分分段和构构件名称称，按号号码顺序序堆放，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要放在一一起，并并有明显显标识，标标识上注
17、注明构件件名称、部位、钢筋等等级、尺尺寸、直直径、根根数。(6)现现场钢筋筋堆放要要结合平平面布置置情况和和各施工工阶段的的需求合合理布置置，尽可可能保证证各栋楼楼都有可可直接吊吊运钢筋筋加工区区，各钢钢筋堆场场、加工工厂、成成品堆场场布置位位置要既既能方便便物资装装卸又能能顺利起起吊运输输，现场场基础及及主体施施工阶段段分别布布置3处处钢筋加加工及堆堆放场地地。具体布置置位置见见下图：本工程现现场钢筋筋堆场及及加工场场分基础施工工阶段和和地上主主体施工工阶段两两阶段布布置。在地下室室施工阶阶段中，77#楼东东南侧、2#楼楼北侧及及17#楼北侧侧的地库库外围现现场环形形路以里里的场地地做为加加
18、工场地地。其他他各栋楼楼的钢筋筋加工厂厂均按就就近原则则布置在在临时道道路边，既既保证了了方便装装卸又使使得各加加工厂均均处于塔塔吊覆盖盖范围内内。其中中个别楼栋钢筋供供应需通通过塔吊吊二次倒倒运，其其他各栋栋楼均可可一次吊吊运到位位。在地上结结构施工工阶段，当当任一楼楼周边地地下车库库结构施施工完成成且基坑坑土方回回填后，可可将该处处的钢筋筋堆场及及加工厂厂移至地地库顶板板上，以以增加被被塔吊的的覆盖范范围。在在这一阶阶段内，各各栋楼钢钢筋供应应均可通通过塔吊吊一次调调运到位位4.1.2钢筋筋的翻样样(1)钢钢筋翻样样人员要要在熟悉悉图纸及及有关规规范、图图集的基基础上，认认真做好好翻样工工
19、作。按按照有关关规范、图集及及设计图图纸要求求统一考考虑，特特别应注注意满足足抗震规规范和图图纸指定定的抗震震构造图图集要求求。(2)翻翻样时必必须考虑虑钢筋的的叠放位位置和穿穿插顺序序，考虑虑钢筋占占位避让让关系以以确定加加工尺寸寸。应重重点注意意钢筋接接头形式式、接头头位置、搭接长长度、锚锚固长度度等质量量控制点点。通长长钢筋应应考虑直直螺纹连连接各接接头允许许长度误误差积累累和端头头弯头方方向控制制，以保保证钢筋筋总长度度及钢筋筋位置准准确。确确定钢筋筋间距，钢钢筋接头头位置，接接头错开开距离、钢筋搭搭接长度度、锚固固长度，钢钢筋弯钩钩角度、长度，箍箍筋尺寸寸等，以以便更好好的控制制钢筋
20、的的用量，避避免浪费费。4.1.3钢筋筋的构造造要求(1)钢钢筋保护护层厚度度及钢筋筋锚固搭搭接长度度除图纸纸中注明明外按国国标116G1101-1执执行。(2)特特殊位置置钢筋构构造剪力墙墙洞口：当剪力力墙上洞洞口宽度度大于3300mmm但不不大于8800mmm时，应应采取构构造加强强措施，洞洞每侧设设加强筋筋，当图图中中未未注明时时，加强强筋采用用14的的钢筋制制作，布布置数量量不小于于该方向向被洞口口截断钢钢筋的一一半。当当剪力墙墙洞口宽宽度不大大于3000mmm时，墙墙内钢筋筋不切断断而绕过过洞边。剪力墙洞洞口加强强构造示示意图外墙加加筋构造造：外墙墙与柱相相交处或或外墙转转角处，需需
21、按构造造要求进进行加筋筋处理，具具体处理理措施见见下图：外墙加筋筋构造示示意图梁腰筋筋构造设设置：当当梁腹板板有效高高度hww4500mm时时，应按按下表要要求在梁梁的两个个侧面沿沿高度配配置纵向向受扭腰腰筋，其其间距不不大于2200mmm，受受扭腰筋筋在制作作内水平平伸至支支座另一一侧，按按受拉要要求锚固固，其端端部锚固固长度不不小于LLaE，水水平段不不满足锚锚固长度度时可垂垂直弯锚锚。梁两侧扭扭筋配置置表腹板高度度梁高200250300hw=4450214214216450hw6500412412414(3)其其他未尽尽事宜参参见建建筑物抗抗震构造造详图111G3329-1、混混凝土结结
22、构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图166G1001-11等相关关规范。4.2钢钢筋的加加工(1)各各种钢筋筋下料及及成型的的第一件件产品必必须自检检无误后后方可成成批生产产，外形形尺寸较较复杂的的应由配配料工长长和质检检员检查查认可后后方可继继续生产产，为保保证混凝凝土拆模模后无露露筋、裂裂缝、横横竖条纹纹等质量量缺陷，受受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸允允许偏差差10mmm，箍筋筋（拉勾勾）内净净尺寸允允许偏差差 5mmm，弯起起钢筋的的允许偏偏差为20mmm。(2)钢钢筋表面面应洁净净，无泥泥土、油油污和壳壳锈，否否则应清清除干净净后使用用。受到到机械损损伤或有
23、有裂缝、锈坑的的钢筋严严禁使用用。除锈锈及钢筋筋清理应应在钢筋筋绑扎前前完成。(3)钢钢筋切断断时应根根据不同同长度长长短搭配配，统筹筹配料，一一般应先先断长料料,后断断短料，减减少短头头，减少少损耗。断料时时应避免免用短尺尺量长料料，以防防止在量量料中产产生累计计误差。在安装装钢筋切切断机的的刀片时时应注意意螺丝要要紧固，刀刀口要密密合，应应根据所所断钢筋筋的直径径粗细调调整固定定刀片与与冲切刀刀片刀口口的距离离，以防防止产生生马蹄或或起弯现现象。如如在切断断过程中中发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头和严严重的弯弯头应予予以切除除，对于于有接头头要求的的钢筋（电电渣压力力焊、直直螺纹），必必须用切切
24、割机将将钢筋表表面切平平。(4)使使用钢筋筋弯曲机机时应根根据钢筋筋等级、直径所所要求的的圆弧弯弯曲曲率率半径大大小及时时更换弯弯心轴套套，保证证钢筋弯弯曲曲率率半径符符合规范范要求。(5)钢钢筋加工工方法：钢筋的的调直采采用调直直机进行行，可调调直直径径为6-10mmm的圆圆钢，粗粗钢筋主主要采用用锤直和和扳直的的方法进进行；钢钢筋除锈锈主要采采用钢丝丝刷，带带颗粒状状或片状状生锈、除锈后后有严重重的麻坑坑的钢筋筋均不得得用于工工程上；钢筋下下料采用用钢筋切切断机，要要依钢筋筋配筋单单进行，要要考虑钢钢筋的拐拐脚长度度、搭接接倍数、平直长长度和高高度等。加工过过程中发发现问题题及时与与翻样人
25、人员联系系，防止止下料中中尺寸出出现偏差差。(6)受受力钢筋筋的弯钩钩和弯折折应符合合下列规规定：HPBB3000级钢筋筋末端应应作1880弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍；当设计计要求钢钢筋末端端需作1135弯钩时时，HRRB3335级、HRBB4000级钢筋筋的弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的4倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度应符符合设计计要求；钢筋作作不大于于90的弯折折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的55倍。(7)箍箍筋除焊焊接封闭闭环式箍箍筋外，箍箍筋的末末端应作作弯钩，
26、除除图纸注注明外，应应符合以以下要求求：箍筋弯弯钩的弯弯弧内直直径除应应满足第第条的规规定外，尚尚应不小小于受力力钢筋直直径。箍筋弯弯钩的弯弯折角度度:对一般般结构，不不应小于于90；对有有抗震等等要求的的结构，应应为1335。箍筋弯弯后平直直部分长长度:对一般般结构，不不宜小于于箍筋直直径的55倍；对对有抗震震等要求求的结构构，不应应小于箍箍筋直径径的100倍。(8)配配料成型型应以一一段为一一个单位位制配。每个配配料房旁旁的码放放区应分分为粗钢钢筋、箍箍筋、附附加筋三三个区。粗钢筋筋下料（车车丝、对对焊）成成型后，分分梁（柱柱）每条条轴线自自成一体体逐一码码放。挂挂牌标明明层高、轴线号号。
27、箍筋筋制配完完毕，应应按直径径、尺寸寸大小分分类码放放，以便便于发放放。附加加钢筋制制配完毕毕应单独独码放，随随梁所用用单独发发放。钢钢筋发放放一律以以翻样单单数量为为准，以以一根轴轴线为单单元，即即本梁主主筋，架架立筋、腰筋、负弯矩矩筋、箍箍筋、附附加筋逐逐次发放放，以避避免遗漏漏、缺失失或多发发。4.3钢钢筋的连连接及焊焊接4.3.1 直直螺纹连连接（1）施施工准备备钢筋：品种、规格、外观必必须符合合设计要要求，应应有出厂厂证明、试验报报告单。机械设设备：直直螺纹套套丝机、砂轮切切割机、角向磨磨光机、台式砂砂轮、力力矩扳手手、量规规（牙形形规、卡卡规、直直螺纹塞塞规）等等。对参加加剥肋滚滚
28、压直螺螺纹接头头施工的的人员进进行技术术培训，经经考核合合格后持持证上岗岗。钢筋应应先调直直并用无无齿锯切切去端头头15mmm，保保证切口口端面与与钢筋轴轴线垂直直，不得得有马蹄蹄形或扭扭曲。作业前前进行安安全和技技术交底底。（2）工工艺流程程钢筋端面面平头剥肋滚滚压螺纹纹丝头质质量检验验带帽保保护丝头质质量抽检检待用（3）钢钢筋丝头头加工：按钢筋筋规格所所需的调调整试棒棒调整好好滚丝头头内孔最最小尺寸寸。按钢筋筋规格更更换定位位盘，并并调整好好剥肋直直径尺寸寸。调整剥剥肋档块块及滚轧轧行程开开关位置置，保证证剥肋及及滚轧螺螺纹的长长度。装卡钢钢筋，开开动设备备进行剥剥肋及滚滚压加工工。加工丝
29、丝头时，应应采用水水溶性切切削液，当当气温低低于0时，应应掺入11520%亚硝酸酸钠。严严禁用机机油做切切削液或或不加切切削液加加工丝头头。操作人人员应要要求检查查丝头的的加工质质量，每每加工110个丝丝头用通通、止环环规检查查一次，并并剔除不不合格丝丝头。经自检检合格的的丝头，应应由质检检员随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班内生生产的丝丝头为一一个验收收批，随随机抽检检10%，且不不得少于于10个个，并填填写钢筋筋丝头检检验纪录录表。当当合格率率小于995%时时，应加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955%时，应应对全部部钢筋丝丝头逐个个进行检检验，并并切去不不合格丝丝头，查查明原
30、因因并解决决后重新新加工螺螺纹。检验合合格的丝丝头应加加以保护护，在其其端头加加带保护护帽或用用套筒拧拧紧，按按规格分分类堆放放整齐（4）连连接套筒筒要求:连接套套筒的屈屈服承载载力和抗抗拉承载载力不小小于被连连接钢筋筋屈服承承载力和和抗拉承承载力标标准值的的1.110倍。经检验验合格的的连接套套筒,做做好明显显的规格格标记，一一端用密密封盖扣扣紧。连接套套筒进场场时应有有产品合合格证，质质量部门门进行复复检。连接套套筒不能能有严重重的锈蚀蚀、油脂脂等影响响混凝土土质量的的缺陷或或杂物。连接套套筒精度度为6HH级，并并符合GGB/TT1977的规定定，表面面粗糙不不低于66.3。标准型套套筒几
31、何何尺寸表表（单位位：mmm）钢筋规格格1618202225螺纹直径径16.3318.2220.2222.2225.44套筒外径径2427313337套筒长度度4550556065常用变径径型套筒筒几何尺尺寸(单单位:mmm)套筒规格格16-11816-22018-22018-22220-22220-22522-225外径27313133333737小端螺纹纹16.3316.3318.2218.2220.2220.2222.22大端螺纹纹18.2220.2220.2222.2222.2225.4425.44套筒总长长50555560606565（5）现现场连接接：现场准准备干净净木箱存存放钢筋
32、筋和套筒筒的丝扣扣，保证证丝扣干干净、无无损。连接套套筒的外外露端采采用塑料料保护盖盖保护。滚压直直螺纹接接头的连连接采用用管钳和和力矩扳扳手进行行施工。被连接接的两钢钢筋端面面应处于于连接套套的中间间位置，偏偏差不大大于1个个螺距，并并用力矩矩扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧，连连接好后后套筒两两端应各各露出一一个完整整丝扣。（6）接接头的连连接方法法标准型型和变径径型接头头先用工作作扳手将将连接套套与另一一端钢筋筋拧到位位，再将将另一端端钢筋拧拧到位（见见图1）；套筒连接接后应保保证套筒筒两端各各让出一一个完整整丝扣活连接接型接头头先对两端端钢筋向向连接套套方向加加力，使使连接套套与两端
33、端钢筋丝丝头挂上上扣，然然后旋转转连接套套，并到到位拧紧紧（见图图2）。（7）螺螺纹连接接的质量量保证必须分分开施工工用和检检验用的的力矩扳扳手，不不能混用用，以保保证力矩矩检验值值准确。钢筋在在套丝前前，必须须对钢筋筋规格及及外观质质量进行行检查。如发现现钢筋端端头弯曲曲，必须须先进行行调直处处理。钢钢筋边肋肋尺寸如如超差，要要先将端端头边肋肋砸扁方方可使用用。钢筋套套丝，操操作前应应先调整整好定位位尺的位位置，并并按照钢钢筋规格格配以相相对应的的加工导导向套。对于大大直径钢钢筋要分分次车削削到规定定的尺寸寸，以保保证丝扣扣精度，避避免损坏坏梳刀。对个别别经检验验不合格格的接头头，可采采用电
34、弧弧焊贴角角焊缝方方法补强强，但其其焊缝高高度和厚厚度应由由施工、设计、监理人人员共同同确定，持持有焊工工考试合合格证的的人员才才能施焊焊。直螺纹纹接头施施工应由由具有资资质证明明的专门门施工队队伍承包包施工。4.3.2电渣渣压力焊焊(1)施施工准备备焊工必必须持有有有效的的焊工考考试合格格证。设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下应移移动灵活活，操作作方便。焊剂罐罐的直径径与所焊焊钢筋直直径相适适应，不不致在焊焊接过程程中烧坏坏。电压压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作者者准确掌掌握各项项焊接参参数。电渣压压力焊焊焊机容量量应满足足所焊钢钢筋直径
35、径的要求求。电源应应符合要要求。当当电源电电压下降降大于55%，则则不宜进进行焊接接。作业场场地应有有安全防防护措施施，制定定和执行行安全技技术措施施，加强强焊工的的劳动保保护，防防止发生生烧伤、触电、火灾、爆炸以以及烧坏坏机器等等事故。注意接接头位置置，注意意同一区区段内有有接头钢钢筋截面面面积的的百分比比，不符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置置后才能能施焊。(2)工工艺流程程：检查设备备、电源源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放焊焊剂灌、填装焊焊剂试焊、作试件件确定焊焊接参数数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查
36、电渣渣压力焊焊的工艺艺过程：闭合电路路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电 检查查设备、电源，确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。钢筋端端头制备备：钢筋安装装之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（1150mmm区段段内）钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端都都若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。选择焊焊接参数数：钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接参数主主要包括括：焊接接电流、焊接电电压和焊焊接通电电时间，不不同直径径钢筋焊焊接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。钢筋直径径（mmm）焊接电流流（
37、）焊接电压压（v）焊接通电电时间（ss）电弧过程程U2-11电渣过程程U2-22电弧过程程t1电渣过程程t2143003500354451822213416300350015518300350016620350400018722350400020825350400022928400450025103245050003011 安装装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置，一一般为 1/2焊剂剂罐高度度偏下55100mm，以以确保焊焊接处的的焊剂有有足够的的淹埋深深度。 上钢筋筋放入夹夹具钳口口后，调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴
38、状态态，方可可夹紧钢钢筋。 钢筋一一经夹紧紧，严防防晃动，以以免上下下钢筋错错位和夹夹具变形形。 安放放焊剂罐罐、填装装焊剂。 试焊焊、作试试件、确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当采用用半自动动、自动动控制焊焊接设备备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。(3)施施焊操作作要点。闭合回回路、引引弧：通通过操纵纵杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋
39、端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。电弧过过程：引引燃电弧弧后，应应控制电电压值。借肋操操纵杆使使上下钢钢筋端面面之间保保持一定定的间距距，进行行电弧过过程的延延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。电渣过过程：随随后逐渐渐下送钢钢筋，使使上钢筋筋端都插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。挤压断断电：电电渣过程程结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断焊焊接电源源。接头焊焊毕，应应停歇220330s后后（在寒寒冷地区区施焊时时，停歇歇时间应应适当延延长），方方可口收
40、收焊剂和和卸下焊焊接夹具具；敲去去渣壳后后，四周周焊包凸凸出钢筋筋表面的的高度不不得小于于4mmm。(4)质质量检查查：电渣压力力焊接头头质量检检验，应应分批进进行外观观检查和和力学性性能检验验，并应应符合以以下标准准：周焊包包凸出钢钢筋表面面的高度度应满足足要求，对对于直径径25mmm及以以下的钢钢筋焊包包凸出不不小于44mm，对对于直径径为288mm及及以上的的钢筋焊焊包凸出出不得少少于6mmm。筋与电电极接触触处，应应无烧伤伤缺陷。头处的的弯折角角不得大大于2。接头处处轴线偏偏移不得得大于11mm。在钢筋电电渣压力力焊的焊焊接生产产中，焊焊工应认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧
41、烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢钢筋直径径的长度度范围内内的部分分应切除除。4.4钢钢筋的绑绑扎及安安装4.4.1墙体体钢筋绑绑扎（1）施施工顺序序：施工缝处处理弹线修整预预留筋绑扎暗暗柱立筋筋绑扎暗暗柱箍筋筋剪力墙墙竖向钢钢筋主筋定定位梯子子筋绑扎水水平筋绑扎拉拉筋或支支撑筋保护层层垫块（2）施施工措施施在钢筋筋绑扎过过程中，在在距墙边边线3000搭设设操作架架，操作作架宽6600mmm，架架高为本本层层高高。上铺铺50mmm厚木木跳板，两两侧设2200mmm高挡
42、挡脚板，四四周加112000mm高高护栏，侧侧面用密密目安全全网防护护。如右右图所示示：根据设设计和标标准图集集要求，剪剪力墙竖竖向钢筋筋接头错错开500%,接接头之间间净距不不少于335d，且且不小于于5000mm，取取大值。为保证证墙体钢钢筋的顺顺直,须须严格控控制钢筋筋的保护护层厚度度，墙体体水平筋筋绑扎时时多绑二二道，高高出板面面4000mm（第第一道水水平筋离离板面550mmm），以以防止墙墙体插筋筋移位。底（楼楼）板混混凝土上上放线后后校正墙墙插筋和和下层伸伸出墙筋筋，发现现移位后后，可将将钢筋按按1：66的比例例上弯，使使其就位位，以保保证保护护层的厚厚度。扎丝多多余部分分向内弯
43、弯折，以以免因外外露造成成锈斑，墙墙体双层层钢筋网网片之间间采用拉拉结筋进进行拉接接，拉结结筋与外外皮水平平筋及竖竖向筋钩钩牢。为达到到墙体双双层钢筋筋横平竖竖直、间间距均匀匀正确、钢筋保保护层厚厚度满足足设计要要求，采采用梯形形支撑筋筋，梯形形支撑筋筋比原设设计钢筋筋提高一一级。支支撑筋在在墙顶通通长设置置，在墙墙体中间间间隔设设置，竖竖向间距距为15500mmm，水水平间距距为12200mmm，具具体做法法详见下下图。为保证证墙体厚厚度准确确，现场场采用混混凝土顶顶模棍作作为剪力力墙内撑撑。顶模模棍长度度同剪力力墙厚度度，顶模模棍两端端各有一一凹槽用用于限制制钢筋位位置，凹凹槽均顶顶模棍端端头距离离为钢筋筋保护层层厚度。顶模棍棍按间距距80008000梅花形形布置。连梁箍箍筋自洞洞边