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1、不锈钢制波纹管膨胀节酸洗钝化作业指导书.目的规定铭银奥氏体不锈钢波纹管膨胀节酸洗钝化处理的工艺要求，确保外表质量符合规定要求。1 .范围适用于OCrl8Ni9、lCrl8Ni9Ti 0C17Nil2Mo2等18-8型奥氏体不锈钢制波纹管膨胀节的整体或局 部酸洗钝化处理。2 .酸洗钝化前的准备工作酸洗和钝化应在各工件最后成形或各零部件装配前进行。2.1 但凡需要酸洗和钝化的波纹管膨胀节或零部件外表局间的划伤、刻痕，在酸洗钝化处理前应打 磨圆滑。打磨去的厚度不能超过材料厚度规定的负偏差数值。2.2 酸洗钝化前，应将焊缝及两侧的焊渣、飞测物清理干净。波纹管膨胀节特别是加工件可用氢氧 化钠（NaOH）
2、510%+水（氏0）9590%（体积小）的碱液清洗去除污物。3 . 4准备工作完毕，波纹管膨胀节、零部件经检验合格后方可进入酸洗钝化工序。4 .酸洗钝化的目的不锈钢产品酸洗的目的是在于清除工件外表的氧化膜、油污和锈渍，使外表到达光洁、美观。4.1 钝化的目的是在产品外表造成一层钝化膜，提主防腐蚀能力。5 .酸洗和钝化的配方酸洗钝化一次处理配方5. 1. 1销酸20%、氢氟酸10%、其余为水，室温清洗时间1530分钟。.5. 1.2销酸1015%、其余为水，室温清洗时间11.5小时。5. 2酸洗液配方5. 2. 1销酸（r=L42）20%、氢氟酸5%、其余为水，在室温下浸3040分钟。5. 2.
3、2硝酸25%、盐酸（1.19）1%,其余为水,在室温下浸2025分钟。5. 2.3盐酸50份（体积）、硝酸5份（体积）、水50份（体积）抑制剂0.10.2%（重量比）木工胶：硫酸=1 ： 3（重量比）,酸洗温度3050,时间515分钟。（适用于热加工和热处理后的工件）。5. 3酸洗膏配方盐酸20毫升、水100毫升、硝酸（r=1.42）30毫升、膨润土 150克。5. 4钝化液配方4. 1硝酸（r=L42）5%、重铭酸钾2%,其余为水，室温处理。5. 4.2硝酸4050%、其余为水，室温浸洗时间为1530分钟。6. 酸洗和钝化操作工艺凡形状简单、尺寸较小，能置于酸槽内的工件或产品可用酸浸法进行处
4、理。酸浸法：6.1.1 酸洗：将工件浸入第一次碱液用的溶液槽内浸蚀510分钟，并用海绵胶刷不断擦洗，然后浸入清 水槽内将碱液洗净，次工序的目的为了去除油污。将以上处理后的工件再闪浸入酸洗液的槽内（时间按 各配方要求），并用钢丝刷不断擦洗，焊缝处多刷几遍，然后浸入清水槽内将酸液刷净。6.1.2 钝化：将经酸洗后的工件置于钝化槽内（时间按各配方要求）而后浸入清水槽内清洗干净，并用石 蕊试纸检查。当试纸不变色时，那么应证明已冲洗干净，可进行吹干，否那么还应继续清洗。6.1.3 酸洗钝化：将经碱洗后的工件浸入酸洗钝化液的槽内（时间按各配方要求）并用钢丝刷不断擦洗， 而后浸入清水槽内清洗干净，并用石蕊试
5、纸检查，其外表呈中性，然后擦干或吹干。6.2 凡工件尺寸较大形状复杂，无法采用酸浸法时，可采用酸刷法。6. 2.1酸洗：先用热水（4050）将工件外表刷洗一遍。其目的是为了提高工件外表的温度，将碱洗用 的溶液加热到4050,目的是为加快碱洗速度，然后用海绵胶刷将此溶液涂于工件外表，并不断擦 洗保持工件湿润时间10分钟左右，碱洗后用清水冲洗外表（先用温水再用冷水）。用刷子将酸洗液涂于工 件外表并用海绵胶刷不断由洗，焊缝多刷洗几遍，保持一定时间（按各配方要求），然后用冷水冲洗干净 刷洗残液。7. 2. 2钝化：将以上酸洗好的工件用海绵胶刷把钝化液涂在外表上，保持一定时间（按各配方要求）然后 用水冲
6、洗干净，并用酸性石蕊试纸检查其外表呈中性（PH值在6.57.5之间），然后擦干或吹干。8. 2.3酸洗钝化：将酸洗钝化液涂在已经碱洗过的工件外表，保持一定时间（按各配方要求）。然后用水 冲洗干净，并用酸性石蕊试纸检查外表呈中型（PH值在6.57.5之间），然后擦干或用压缩空气吹干。9. 考前须知配酸时，先将水放入耐酸容器中，然后把酸缓慢倒入，防止倒入速度过快，因放热反响引起飞溅及 发生酸烟影响平安。9.1 由于酸洗与钝化用的溶液均有腐蚀性，操作人员在工作前必须穿戴好围裙、戴好手套、口罩、面罩 及防护眼镜等劳动防护用品。9.2 所用酸碱溶液不得随便乱泼、以免伤人，也不得倒在地沟里，应中和后倒在排污管里。