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1、酸洗岗位职责1、在生产班长的领导下工作。2、酸洗岗位主要是将加工件按标准进展酸洗操作，以期获 得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道 热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌工 产正常有序进展。3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、外形、材质、热镀锌操作方法一样进展。及检查 酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀 池、捞池等工作。保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提 货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽的地
2、面 及范围内全部的生产设施设备包括酸洗行车及电器设备。5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件 进展分检或上报处理。一般不符合酸洗要求的缘由现象及处理方法如下：（1） 不合格缘由：生铁铸件密封腔体镀件。处理方法：上报车间办公室制定特别工艺处理。（2） 不合格缘由：工件有大量油漆和污渍附着物。处理方法：少量磨掉大量承受化学或高温处理。(3) 不合格缘由：开裂和缺损，扭曲，变形。处理方法：上报车间办公室和客户沟通依质量状况无视、 报废或修复处理。(4) 不合格缘由：外表锈蚀严峻。处理方法：上报车间办公室处理。(5) 不合格缘由：工艺孔没开。处理方法：上报车间办公室和客户沟通后进展开孔处
3、理。6、酸洗的作用与冃的(1) 用盐酸与工件外表氧化皮(铁锈)进展中和反响，生 成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件外表溶解而去除。目的是使工 件外表全部暴露出钢基灰白色的活化外表，以利于工件热镀锌形 成完整的镀层，不发生漏镀现象。(2) 工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表 面的铁发生置换反响生成铁盐和氢气，这个反响结果会对工件的 镀锌质量产心不利影响，严峻反响会造成镀锌层外表粗糙和起泡 现象的镀锌质量问题。同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻， 增加生产本钱。7、酸洗岗位作业指导细则(1)承受稀释盐酸进展酸洗，温度承受自然温度(高寒地 区可视状况稍以加温，以满足生产速度需要)，也可承受市
4、售的 有效的除锈液进展生产。（2） 盐酸或除锈液的使用：酸洗使用稀释盐酸，浓度低于 3%才可用于镀件返工,制止将酸或除锈液用于镀件返工退锌。（3） 依据现场工作状况、生产条件敏捷釆取工件上挂具、装框、吊带打包的方法进展吊挂酸洗操作，以取得最快的生产效率 为原则。（4） 依据不同镀锌件的规格穿挂具吊挂，原则上按以下状况分类吊挂：a 材质分类 b 工件几何外形分类 c 材料规格大小长短 分类 d 外表铁锈腐蚀程度分类 e 材料壁厚分类 f 热镀锌的操作方 法全都分类。（5） 对有闷扣空气的工件尽量以利于排气和沥酸的角度放置。（6） 对于异型管件入酸时要以利于排出空气角度浸入。（7） 对于有平板面类
5、铁板、方管工件放置时面与面间需以铁链、钢筋等隔开。削减面与面件与件间的接触面积，使 之充分受酸洗液浸润，以求到达酸洗速度均匀全都的目的。（8） 酸洗中镀件过密时需要进展二次以上翻料操作，必要时提出酸槽到后面空地进展翻料操作，制止做猛烈撞击酸槽动作， 防止酸槽裂开。（9） 在酸洗过程中应将工件上下串动冲刷数下，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的外表可用砂轮，钢丝刷等工具去 除后再酸洗干净，以到达钢材外表无剩余氧化层和其他污染物质附着，外表呈灰白色光泽。(10) 酸洗时间与镀锌件外表氧化层状况及酸洗液浓度有关， 一般为 1540 分钟，由酸洗负责人依据实际状况自行定夺，绝 对防止过酸洗，原则上
6、依据生产上要求合理的安排酸洗次序，严 禁将不一样的材料一样外形(如Q235 与 Q345)混合在一起酸洗, 以至于影响镀锌质量和生产进度。(11) 装挂具时间酸洗人员应敏捷把握，必需确保满足生产 速度需要，原则上依据生产上要求合理的安排酸洗次序。(12) 酸洗中镀件过密需要进展翻料操作时，建议进展二次 翻料操作。(13) 规定玻璃钢槽为挂具退锌槽，制止在其它酸槽内进展 退锌操作。(14) 严禁私自对镀件进展退锌处理。8、水冲洗的作用与目的(1) 水冲洗的作用与目的：工件经过酸洗工序处理后进入到 水洗工序时，工件外表有很多残存的酸液和杂质，这些东西假设 不经过水洗彻底去除，就会在工件进入助镀液时
7、带入溶剂中，使 溶剂失效，增加了生产本钱，降低了产品质量，因此工件水洗的 主要作用和目的就是彻底去除外表剩余盐酸及杂质污染物，使工 件以干净的外表状态进入溶剂工序。同时进一步检查酸洗质量。(2) 依据水冲洗的作用和目的，工件在水漂洗槽中充分漂 洗提出后，马上进入助镀池。如工件外表发黄应返回在酸屮放置 数秒后重水冲洗后进入助镀池。(3) 漂洗水应清亮，最好保持流淌清洁，以求获得较好的 水洗目的。9、助镀处理指导细则(1) 助镀液的主要成分是氯化鞍氯化锌，使用温度是 65 75,助镀时间是 30 秒一 120 秒。(2) T.件通过助镀液温度的热传导猎取热量，加以化学的 方法关心蒸发工件外表水分，到达削减炸锌现象发生的目的。(3) 待镀件颜色有变黄现象应重进入酸洗池中酸洗。(4) 酸洗操作硬性规定：为保证生产产量，提高炉前利用率，在生产正常时酸洗岗位必需供给至少 3 挂酸洗好的合理的待 镀件在吊挂料区，以增加锌锅的利用率。10、酸洗岗位应配备合格的安全防护用品及必要的应急器材。11、本制度由车间办公室负责解释。12、 本制度自公布之日起施行。