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1、大体积税工程专项施工方案测温孔布置图:八、基础破裂缝的防治(1)选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。 及时覆塑料薄膜，保持混凝土外表湿润。(2)确保税供应的连续性。基础碎施工前要对税供应商进行交底，签订好相关 责任状，使供应商有充分的准备和可靠的应急预案。九、砂施工质量控制措施1、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝 土罐车在路上运输等作出严格要求。2、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、 开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。3、混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作
2、为混凝土浇筑前各项质量验收和 向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。4、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落 度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符 合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回 搅拌站，严禁使用。5、商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技 术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告且检测数据合格, 并报送总承包单位和监理单位备案,无检测报告或检测数据不合格的材料,禁止使用。6、混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存
3、放试块， 并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温、恒湿全自动设备控制，切实保 证养护条件。7、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还 配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。8、混凝土浇筑后做出明显的标识，以防止混凝土强度上升期间的损坏。9、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得 积水,先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土并振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。10、重点控制底板混凝土、施工缝、防水混凝土、楼梯混凝土处的浇筑过
4、程质量。11、加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于 7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护（冬季涂刷养护剂）。十、平安与环保措施一、碎泵送设备的主要平安措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵车料斗内的碎保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造 成管尾甩伤人的现象。3、泵车平安阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正 常后加大行程。在碎坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把碎退回料斗
5、，然后正转小行程泵送， 如仍然堵管，那么必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事 故。5、碎浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。二、用电平安1、碎振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关 完好。2、夜间作业使用碘鸨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须 有绝缘支架。3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由 电工进行，其它人员不得进行相关操作。4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过 30米。三、环保措施1、本工程四周为紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要文明施
6、工及 环境保护必须严格执行。2、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的（p48钢管围挡，外侧满挂密目网, 浇筑砂过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砂过程中产生的噪 音。3、砂泵、碎罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、碎罐车操作人员的培训及 责任心教育，保证混凝土泵、碎罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。4、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆 携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市 政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。5、本工程碎内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，防止对钢筋和大气的不利影响。一、工程概况2二、商
7、品税供应2三、大体积性原材料控制3四、浇筑工艺控制4五、基础底板硅外表处理及养护5六、筏板内部循环水降温措施5七、大体积混凝土温度监测8八、基础碎裂缝的防治9九、碎施工质量控制措施9十、平安与环保措施10一、工程概况万科城市公馆B地块工程，位于合肥市庐阳区四里河路与潜山北路交口西南角， 由合肥万科金湾地产投资建设，安徽恒泰工程咨询监理，南通四建 集团总承包,总建筑面积约159190. 55平方米，其中地上建筑面积116144. 89 平方米，地下建筑面积43045. 66平方米。本工程地块内设有1幢超高层商办楼、3幢商业楼。沿西侧潜山路设置有商业2#, 3#、商业6#,商业5#, 7#, 8#
8、沿用地南侧住宅区边界布置。序号单体工程结构类型建筑面积(m2)建筑高度(m)1商业1#框筒101598.30187. 152商业2#、3#框架6696. 4415.803商业6#框架2432. 2215.804商业5#、7#、 8#框架5420. 9314. 955地下室框架43045. 66基地西侧潜山路与北侧四里河路的道路中心线绝对标高为18. 200米，四里河路 与东侧洲东街规划路的道路中心线绝对标高为17. 700米，基地南侧的住宅室外场地 绝对标高为19. 000米。本工程的0. 000绝对标高为19. 150米，室内外高差为0. 150 米。本工程商业1#楼基础采用桩基础+平板式筏
9、基，持力层为中风化泥质砂岩。 商业2#, 3#、商业6#,商业5#, 7#, 8#及地库采用筏基+下柱墩，持力层为粘土 或粉质粘土夹粉土。地下室筏板厚度为550nlm,采用防水混凝土，混凝土强度等级 为C30,抗渗等级为P8,其中商业1#楼筏板厚3200mm、1200mm,采用防水混凝土， 混凝土强度等级为C35,抗渗等级P8。上部结构混凝土强度等级主要有：C60、C50、 C40、 C35、 C30o二、商品碎供应在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的碎供应商，在签 定商品硅供应协议时，应申明使用部位碎的性能与数量。原那么上框定碎强度等级、抗 渗标号、坍落度、浇筑时间和工程
10、部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时 供应上首先得以落实。三、大体积性原材料控制（1）原材料选择确定：1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；2）采用非碱性活性骨料。3）粗骨料采用外表粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒 径5-31.5mm,含泥量不大于1%；4）细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%,细 度模数宜大于2.3；5）除上述以外，混凝土原材料还应满足大体积混凝土施工规范GB50496-2009 和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。6）掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉
11、 煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的质量检验要求。7）添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合混凝土外 加剂GB8076.混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。8）外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准 确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。9）拌合用水选用自来水。（2）配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范 JGJ55外，还应符合以下规定（GB50496-2009）：1）采用混凝60天或90天强度作为
12、指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依 据。2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3）水泥用量不小于300KG/M3,不大于380KG/M3,掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3,4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料 用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5）水胶比不得大于0.5。6）砂率宜为38%-42%。7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。8）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵 性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参
13、数的试验。（3）保证混凝土质量措施1）要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品 混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。2）加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸 料四、浇筑工艺控制（1）对施工操作人员进行技术交底，从振捣技术、下料顺序、收平方法、外表 抹光工艺、碎养护时机的掌握、碎养护方法、成品保护等这些方面进行详细交底，并 落实责任到专人。（2）碎浇筑前，对模板进行浇水，充分湿润。（3）严格控制碎入模温度、水化热温升，里表温差及降温速率，采取措施控制 碎入模温度不高于25,应安排在气温较低时浇筑碎，同时采取降低骨料温度。（4）浇捣混凝土
14、时，设专人振捣，挑选工作认真负责、技术较高的同志负责操 作，挂牌施工。振捣工作应从浇筑层的底层开始，采取合理的分层浇筑方式（底板 550mm的在基础浇筑时一次性浇筑），每层厚度约500mm,并任其斜向流动，层层推 移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑（见以下图），逐渐上移，以 保证碎内在的施工质量。混凝土分层浇筑示意图(5)在浇灌混凝土时，基坑旁的明水要及时抽干，以免浸泡承台混凝土，影响 质量。(6)碎振捣时，应做到“快插慢拔”，在振动过程中宜将振动棒，上下略为移 动，以使上下振捣均匀。振捣棒要均匀排列，可采用行列式或交错式，严禁跳振漏振, 依次移动位置的距离应不大于作用半径的1
15、.5倍，一般振动棒的半径300400mll1。 每一点要掌握振捣时间，不得时间过短或过长，过短不易振实，过长要引起混凝土产 生离析现象，会使粗骨料过量下沉。一般点振捣时间为2030秒，是否振实可以下 列四个条件衡量；a.不再出现气泡；b.混凝土不再显著下沉；c.外表泛浆；d.外表形 成水平面。振捣棒不允许支承在钢筋上或模板上。每段基础混凝土浇振后上面要括平、 抹压。(7)磴外表采用二次压光，但不宜过度抹光压平，以免细骨料过多浮至外表。(8)基础底板泌水处理。优化配合比，在碎内掺减水剂，减少泌水水份。浇筑 过程中，用吸水泵在集水坑、电梯井内抽水；碎最后收头时集中在每段的一个角，再 引设一集水井抽
16、水。五、基础底板硅外表处理及养护1、砂外表用长刮尺刮平后，刮除浮浆，碎初凝前用铁滚筒压二至三遍，用木蟹 打平。2在商业1#楼3200mm、1200mm厚基础筏板上覆盖一层塑料薄膜一层毛毡，并 保持毛毡湿润，使碎外表与内部温差能控制在25以内。其余筏板外表覆盖一层塑 料薄膜。同时多准备些覆盖物，以备大体积碎温差偏大时，增加覆盖。3、覆盖物下必须保持湿润。4、碎养护时间不得少于14天。六、筏板内部循环水降温措施本工程1#楼主楼范围筏板基础厚3. 2米通过初步计算(详见计算书)，如果考虑 其散热以及外侧保温，也很难满足内外温差必须在平安范围内的要求，因此，我们在 筏板的内部设置了降温管，采用水循环来
17、加快混凝土内部散热。计算书:计算依据：建筑施工计算手册 混凝土水化热绝对温升值计算 Tmax=mcXQ/ (CX p )me每立方米碎水泥用量(包括膨胀剂)(Kg/ni3),根据混凝土配合比mc=355Q一 一每千克水泥水化热量(KJ/Kg),查表Q=461c碎的比热，取0.96kJ/kg.KP碎的质量密度，取2400Kg/m3Tmax=mcXQ/ (CX p ) =355X461/ (0. 96X2400) =71混凝土内部中心最高温度计算T1 (t)=Tj+Thg (t) =10+71X0. 68=58. 28T1 (t) t龄期混凝土中心计算温度，因3d为混凝土浇筑后的最大温升，故取龄期
18、为3dTj混凝土浇筑温度，取10，(t) t龄期降温系数，查表取0.68混凝土外表温度计算4Tb(t)=T(/+-hH-h/)ATri式中：Tb(t)龄期t时,混凝土的外表温度( )；Tq龄期t时，大气的平均温度(C)；H混凝土的计算厚度(m), H=h+2h/ ；h混凝土的实际厚度(m)；h1混凝土的虚厚度(m), h =K 入/B；入一一混凝土的导热系数，取2. 33W/m K；K计算折减系数，可取0.666；8 一保温层的传热系数(W/m - K)；3=1/ (2 bi/入 i+1/Ba)；S i保温材料的厚度；入i保温材料的导热系数；Bq空气层传热系数，取23W/m-K；AT(t) 临
19、期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差() AT(t)=Tmax-Tq保温层材料计划用一层塑料薄膜加一层毛毡那么查表得：人产0.046尸0.001X2=o. 1452=0. 013=1/ ( X 5 i/x i + l/pa) =7. 15h X/p=0. 66X2. 33/7. 15=0. 22H= h+2h =3. 2 + 2X0. 22=3. 63m44Th(t)= Tq+hH- hf )AT = 10+ r x 0.22 x (3.63-0.22) x (58.28-10) = 21H3.63混凝土中心温度与外表温度差58. 28-21=37. 2825,不符合规范要求，必须采取措施降
20、低中心温度降温水管采用DN50(内径)无缝钢管作为主管路，混凝土内预埋DN25无缝钢管, DN25无缝钢管与DN50无缝钢管主管路相连，并形成循环回路。布置间距为2m,布 置在筏板支撑体系和中间温度钢筋上。安装完毕，做通水试验，检查接头处是否有渗 漏水，假设有将该处补焊。降温水管布置示意图:冷却水循环系统图 七、大体积混凝土温度监测为了准确掌握混凝土内部温度并能够及时采取控制措施，在主楼厚筏板或承台中 埋设650钢管作测温孔用，底部用铁板封死。用便携式温度计测温，上口高出混凝 土面100mm,底口在垫层以上200mm,管内灌水深度为100150mm。待测温结束后， 将高出混凝土面局部割除。测温时，应测量底板承台底部、中部、上部温度，并做好 测温记录，如出现异常，应采取控温措施。监测自混凝土浇筑开始至浇筑后30d止。 监测报警温差设置在25O在混凝土浇筑过程中，水化热升温过程中，数据采集时 间间隔为2小时左右；待水化热能耗尽后温度下降趋于稳定过程中，数据采集时间 间隔为46h左右。测温点剖面图如以下图所示： 1k1、触卿牢固颤躺孔眠布置图