大体积砼工程专项施工方案.pdf

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1、大体积混凝土工程 专项施工方案 编 制：审 核：审 批：编制单位：xxxx 集团有限公司 编制日期：xxxx 年 xx 月 xx 日目录 一、工程概况及特点.1 二、施工的外部环境条件.1 三、混凝土裂缝产生的原因分析.2 四、施工准备.2 1、技术准备.2 2、设备准备.3 3、材料准备（此工作由供应商混凝土搅拌站完成）.4 4、组织准备.5 5、其它准备.6 五、混凝土裂缝的控制.7 1、混凝土原材料的控制（结合材料准备工作进行）：.7 2、混凝土施工过程中的控制：.7 3、混凝土泌水的处理.8 4、砼浇筑后养护：.9 六、动态控制.10 七、混凝土测温.11 1、测温点布控.11 2.混

2、凝土降温措施.13 八、砼取样计划.13 大体积砼工程专项施工方案 一、工程概况及特点 xxxx 工程由 xx 市 xx 房地产有限公司投资兴建，其中 1620#楼图纸为深圳市 xx 建筑设计有限公司设计，商业部分图纸由 xx 工程设计有限公司设计。工程位于 xx 市丰泽区北峰片区江滨路东侧、307 省道西南侧、潘山东侧，总建筑面积 213930.73 平方米。其中地下室建筑面积为 54262.41 平方米，1620#楼地上建筑面积为 128997.32 平方米，商业部分建筑面积为 30671 平方米。1620#楼地下三层，地上 2648 层，商业部分地上 13 层，主要建筑用途为住宅、商业、

3、车库等。16#20#楼采用框架及框支剪力墙结构，地下室超长超宽，设置了后浇带，分成 14 个区域。16#、19#楼地下室基础为桩承台板式结构，底板厚度为 350，基础承台多为异型承台，最大承台长达到 9m，宽达8m，承台最大深度为2.5m。17、18、20#楼为桩筏基础，筏板厚度为 2m。根据本工程地下室基础底板的特点，地下基础底板分 14 个施工段流水施工，施工段的划分按 800 宽的后浇带划分，剪力墙底板面上 500 处设置水平施工缝，剪力墙离底板面 500mm 高区域的混凝土与底板同时浇筑，并在混凝土浇注前按设计要求放置好止水钢板。本工程地下室混凝土为 C30/P6；后浇带分伸缩后浇带和

4、沉降后浇带，后浇带用 C35/P6 微膨胀混凝土浇筑，伸缩后浇带浇注时间为两侧底板混凝土龄期达到60 天后，沉降后浇带在主体结构顶板完成后 14 天，且在两侧结构单元沉降基本稳定后（提供观测数据），经设计同意后浇筑。二、施工的外部环境条件 根据进度计划安排，底板混凝土浇筑时间在六、七月，经查 xx 气象资料，历年 6、7 月份的平均气温 30C，施工现场接自来水管网 DN100。混凝土浇注采用地泵和汽车泵同时浇注，地泵设两台，分别在 19#，20#北侧布置，60m 汽车泵两台。三、混凝土裂缝产生的原因分析 混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变

5、形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。四、施工准备 1、技术准备（1）了解气象部门发布的天气情况,避开雨天

6、浇筑。（2）复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，为保证其位置准确，现按下列方法设置墙柱插筋：在底板、承台钢筋绑扎之前，在底板垫层上和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。在底筋和面筋绑扎后，分别将垫层上墙柱外轮廓线引至钢筋上，沿轮廓线的内侧焊16 水平钢筋，墙柱插筋就沿16 内侧分布，凡设计要求满足锚固长度而不需至底板底的插筋，一律将钢筋插至底板底，当板厚不够插筋无法满足锚固长度时，插筋端部须设弯钩，其弯钩长度不少于150，以满足构造要求。钢筋要分层分段验收，集水坑的相对位置根据垫层主轴线进行校核。（3）钢板止水带穿过地下室暗柱时，可能要切断部分箍筋，被切断的箍筋应在止水带上下补全。止水带

7、的施工必须符合施工规范，其搭接长度不少于 100，且必须满焊。（4）制定混凝土浇筑方案，经审批后方可实施。（5）考察商品混凝土供应商，选取离施工现场距离较近、技术水平高、质量过硬和供应能力强的商品混凝土厂商。一但确定好混凝土供应厂商就立即对所有强度混凝土进行试配和试验，以确保混凝土各参数达到设计质量要求。（6）混凝土浇注前做好材料、工序的报验报审工作，做到所在材料先检后用。钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配等有关资料，在工序施工前提供给监理单位，得到批准后方可进行下道工序的施工；钢筋等隐蔽工程自检后，报请各方现场验收合格后方可进行混凝土的施工。检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接

8、地的数量和位置、钢筋保护层垫块、测温用的 DN25 钢管（兼作大体积砼内部降温措施用）等是否齐全，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理。（7）根据以往的施工经验，了解 C30/P6 大体积混凝土的内部温度变化规律，采取养护措施。本工程施工期间为 xx 的 6 月，当地气温较高（300C 左右），保温方法采用蓄水养护，人工测温方案，测温孔布置见本文七、混凝土测温 1、测温点布控。混凝土浇筑后 12 小时开始测温，以后每天早上 8 点和下午 6 点定时进行测温，并做好测温记录。测温时间不小于 15 天，混凝土浇筑后一周内可增加测温频率。为确保混凝土表面热量过快的散失，混凝土浇筑后 12 小时

9、开始进行保湿蓄水养护（蓄水深度 23cm）；混凝土养护期的蓄水深度根据混凝土内部温度变化增减，当混凝土内部温度与表面温差达到 250C 时应适当增加蓄水深度，减少混凝土表面温度的散失。2、设备准备 要求按地下室施工总平面布置图布置，在混凝土正式浇筑前全部设备调至正常使用状态，并在机具保管室备足各种设备易损件，对每台机具的维修都要定人定机。具体配置的机械如下表：机 具 配 置 表 序号 机具设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 输送泵 HBT80 台 2 配泵管 200m 2 汽车泵 60 米 台 2 2 塔吊 QTZ5513 台 3 R=55m 3 插入式振动器 台 9 配50 振动棒10

10、 根35 振动棒 6 根 5 污水泵 台 4 6 碘钨灯 套 10 7 发电机 50KVA 台 1 8 对讲机 台 6 9 温度计 个 30 3、材料准备（此工作由供应商混凝土搅拌站完成）（1）水泥：根据大体积混凝土的特点，为尽量降低水泥的水化热，选用中低水化热的普通硅酸盐水泥，在满足混凝土质量要求和泵送的条件下，应尽量减少水泥的用量。商品混凝土厂家在水泥进场必须按规定进行送检，检验其快测强度及 28 天强度、初凝及终凝时间和安定性、标准稠度用水量,（2）石子：选用级配较好的花岗石碎石，粒径为 1030mm，其含泥量不得大于 1%，且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级

11、配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。（3）砂子:选用级配较好的中粗砂，细度模数大于 2.6，含泥量不得超过 2%，通过 0.315mm 筛孔的砂不得少于 15%。在满足可泵性的前提下,应尽量降低砂率，最大控制在 40左右。砂子的含水率在每班搅拌前进,如遇下列情况应加密检测次数:a 施工过程中天气发生变化 b 炎热气候 c 堆放的砂子有明显的含水分布不均的现象 (4)外加剂 a、在混凝土中掺入高效减水剂,不仅能够大大改善混凝土的和易性,减少了10%左右的拌和水,节约 10%的水泥,从而降了水化热。b、在混凝土中采用超掺法掺加 15%左右的粉煤灰,粉煤灰选用优质的二级粉煤灰

12、，它可以替代水泥用量的 10%，既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化热。c、掺加适量膨胀剂（或微膨胀剂），提高砼的密实性，补偿收缩裂缝。d、所有外加剂的进场,均必须有合格证书,并按规定送检,合格后方可使用。（5）原材料计量误差应符合下列规定:水泥：不大于1%石：不大于2%砂：不大于2%水：不大于2%外加剂：不大于1%（6）配合比的确定与调整 通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，此配合比满足以下要求：、混凝土强度、抗渗等级不小于设计要求。、水灰比控制在 0.45 以内，坍落度控制在 1416cm。、混凝土的初凝时间不少于 6 小时。、混凝土的砂率控

13、制在 3540。、外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间，延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土的强度，改善混凝土的和易性。现场施工配合比一经确定，任何人均不能私自调整配合比，如确实需要调整配合比，须由搅拌站试验室跟项目部协商后处理，尤其现场不能向混凝土中任意加水。4、组织准备(1)现场成立浇筑指挥部,负责指挥调配人员和机具,协调生产、监督方案的实施，保证混凝土浇筑的顺利进行。值班指挥人员详见施工现场临时值班表。管 理 人 员 分 工 安 表 姓名 职务 分 工 xxx 项目经理 负责砼浇筑的总体调度和人员安排。xxx 质检员 负责砼浇筑的质

14、量指导检查和监督。xxx 安全员 负责砼浇筑的安全指导检查和监督。xxx 混凝土工长 负责砼发料（砼公司部分）的督促与联系（白天）。xxx 仓管员 负责商品砼供应的联系、进场验收（白天）。xxx 施工员 负责砼现场运输、砼浇筑及收面的安排、管理及现场协调（白天）。模板的检查校正及相关配合工作的安排和协调。xxx 钢筋工长 负责砼浇筑过程中钢筋及预埋件等的调位修复 xxx 施工员 负责砼现场运输、砼浇筑及收面的安排、管理及现场协调（夜间）。xxx 资料员 负责砼的现场取样、测温及后勤工作。xxx 机械员 负责砼发料（砼公司部分）的督促与联系（夜间），砼浇筑期间机械的进场安装、维修、保养和调度。x

15、xx 材料员 负责商品砼供应的联系、进场验收（夜间）。(2)分两班人员进行浇筑，每班 8 小时，各班人员和岗位以宿舍区公布的名单为准。每班作业人员大致包括：输送泵、塔吊进料每班 3 人，共计 6 人；输送泵接管每班每台泵 3 人，共计 6 人；砼塔吊放料每班 2 人，赶平收光每班 12 人，砼振捣每班 6 人，共计 32 人；塔吊司机 2 人；塔吊指挥 3 人；钢筋工值班每班4 人，共计 8 人；模板的检查加固每班 4 人，共计 8 人；砼养护 2 人；电工 2 人；机修工 1 人。整个浇筑期间配置工人 68 名。(3)在现场搭设指挥台,负责调配各部位混凝土的浇筑速度。(4)前后台指挥人员要保

16、持联系，后台要向指挥台和坑内指挥人员及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。5、其它准备(1)现场运输通道保持畅通。(2)现场排水沟全部清理完毕，保证排水畅通。(3)搭设好混凝土泵管支架和运输通道。(4)制定浇筑路线图（详见附图一）。五、混凝土裂缝的控制 1、混凝土原材料的控制（结合材料准备工作进行）：（1）在砼的试配中，尽可能采用粉煤灰水泥或矿渣水泥等低水化热品种水泥，能降低水化热的产生，对于砼产生温度应力能较大的降低。（2）在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（3）采取一些可行的措施降低砼入模

17、温度，如投料前浇水冷却粗细骨料、添加相应减水剂。2、混凝土施工过程中的控制：该工程地下室砼分为 14 个施工段 14 次浇筑，因此采用两台（HBT80）砼输送泵、两台 60M 汽车泵共同完成。两台输送泵，一台置于工地 16 号楼，另一台置于 19 号楼处，分两条线路从侧向中间浇筑，按“一个坡度，斜面分层，循序推进，一次到顶”的方法平行退行浇筑；汽车泵进料点设于基坑旁边，主要浇灌电梯井处核心筒砼及外墙反梁砼（止水钢板以下），在必要时作底板砼浇筑的补充；地下室底板要求每段一次性浇筑完毕，不留施工缝。各施工区段以后浇带隔开。地下室混凝土属于大体积混凝土，其混凝土的水化热计算和裂缝控制尤为重要。浇筑混

18、凝土时采用低水化热的普通硅酸盐水泥，采用自来水搅拌混凝土，在泵站搭设遮阳棚，控制混凝土原材料的入模温度，在混凝土的输送管道上覆盖麻袋并洒水湿润。浇筑方法如下：a 砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于 2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为 10-15 秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以 400mm 为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。b地下室承台、电梯井和筏板基础，必须采用分

19、层浇筑，其每层厚度不大于 500mm，为保证砼的分层之间不出现冷缝，必须在每层砼初凝前覆盖下一层砼。考虑到大体积，热量不能及时散发出去，结合设计意见，可在混凝土浇灌前在内部预埋 U 型管道，进行水冷循环散热（具体详后测温降温措施）。c由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过 2 小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级、抗渗等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级、抗渗等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。d在砼浇灌过程中要及时作好严格按施工规范进行取样，

20、试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的砼，取样不得少于一组（一组 9 块试件），每100 立方米的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。（2）地下室外墙（挡土墙）砼浇注：外墙砼及底板砼工程量较大，且均有防水要求，因此拟定分成两次浇注，第一次与底板同时浇注到底板面上 250 高，在浇注地下室外墙前预留止水钢板，止水钢板为 3mm 厚 300 宽通长钢板，浇注砼时将止水钢板宽度的一半（即 150）浇入砼中，其重新接缝浇注方法及步骤同施工缝。在浇筑过程中，如发生停电，立即利用发电机发电，现场可以采用停用塔吊，只用二台泵，放慢浇筑速度、发电主要供振捣混凝土、抽水和夜间照明使用。3

21、、混凝土泌水的处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，我司制定以下方法来解决该问题。混凝土在施工充分利用地下室基坑设计排水路线及基坑底排水明沟，使大部分泌水通过排水明沟排出底板坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至底板中坑槽处，可由人工排出。当混凝土大坡面的坡脚接近侧壁墙壁模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除,采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。4、砼浇筑后养护：a 砼浇捣

22、后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，然后蓄水进行养护。b 大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量（是否会产生裂缝的计算见下）。因此，在砼浇筑后，根据本工程的施工处在较高气温季节的实际情况，采取在砼表面进行蓄水保温养护，保持砼内外温差小于 250C，养护时间不小于 14 天，蓄水高度不低于 2CM，在砼养护期间采用测温技

23、术，进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝出现。当砼中心温度峰值下降并低至 530C 以下，灌水养护至第 14 天。并按施工规范作好测温记录。混凝土内部水化热所产生应力计算（测温及测温点的选择详后）：以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算。a）T（t）=CQ/c（1e-mt）T（t）：混凝土浇注完 t 时间，混凝土的绝热温升值（。C）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30 的取 310 公斤/每立方米 Q：每公斤水泥水化热量，七天的

24、取 354 千焦耳/每公斤 C ：混凝土的热比，为 0.96：混凝土的质量密度，取 2400 公斤/立方米 m：为经验系数取 0.2 t：混凝土浇注后至计算时的天数，取 7。T（t）=CQ/c（1e-mt）=310354/(0.962400)（1e-1.4）=35.9 。C b）7 天是混凝土的弹性模量 E（t）=E0（1e-0.09t）E（t）：计算时混凝土的弹性模量 E0：混凝土最终的弹性模量 E（t）=E0（1e-0.09t）=3.6100000.467=1.6810000 c)混凝土的变形应力=E（t）T S(t)R/(1-v)：混凝土的温度应力：混凝土的线膨胀系数取 110-5 T：

25、最大的综合温差T=T（t）Th（xx6 月最低气温，按 25。C 计算）S(t)：混凝土徐变影响系数，取 0.3。R：混凝土的外约速系数，取 0.25。V：混凝土的泊松比，取 0.15。=E（t）T S(t)R/(1-v)=1.68 0.1 15.9 0.3 0.25/0.85=0.2361.20.7=0.84(牛顿/平方毫米，混凝土 7 天的抗拉强度)经过以上验算，即在不考虑混凝土热传导的情况下，可以满足混凝土的水化热所产生的拉力不产生内部裂缝。六、动态控制 施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。试验人员随时抽查砼的坍

26、落度，目测砼的和易性，如发现砼有离析或初凝现象把砼清退出场。大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经 45 小时左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后盖麻袋蓄水养护。七、混凝土测温 砼的内部温度用温度计测温，浇筑砼时预埋镀锌钢管。1、测温点布控（1）测温点的设置。根据承台的类型，凡承台最短边小于 1.5m 者，原则上不设置测温点，大于或等于 1.5m 者，特别是电梯井核心筒位置承台，因承台较高较宽，砼方量大，根据需要设置。本工程根据大体积混凝土厚度分布的特点进行布设测

27、温点，测温点布置点分别在：20#筏板基础的 20-2、20-11、20-22 轴线交 20-E 轴线 1 米处位置各布设一组，两个电梯井各布设一组；17#楼电梯井布设一组，筏板基础 D 交 11 轴、B交 9 各布设一组；18#楼 B 交 17、C 交 20、电梯井各布设一组；17#、19#楼电梯井各布设一组。测温管设置如下图：（2）测温记录 本工程测温采用温度计，测温时间间隔见下表。第 1 天第 5 天 每 3 小时测温一次；第 6 天第 25 天 每 6 小时测温一次；第 26 天第 30 天 每 9 小时测温一次；各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表 龄期（d）比值 3 6 9

28、12 15 18 21 24 27 30 Tt Tmax 实测值 理论值 40.8 基础中心与基础上表面保温养护内外升降温变化表 龄期（d）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 混凝土中心温度（）水底温度（）水面温度（）混凝土中心与上部温差（）混凝土上部与水底温差（）水底、水面温差（）日期 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 混凝土中心温度（）水底温度（）水面温度（）混凝土中心与上部温差（）混凝土上部与水底温差（）水底、水面温差 （）2.混凝土降温措施 前三天采用蓄水加麻袋养护，以后只进行蓄水养护。因本工程

29、最高的承台高度为 2500mm，拟定在承台内预埋 U 型管，交叉布置，保证 U 型管距承台外边最大尺寸不超过 1.5m，用作砼内部温度和降温。测温管的管口露出承台表面 100mm，砼浇筑前进行临时封堵，测温时取出封堵口，插入温度计用保温绵封口。当测温得出砼内部的温度与外界温度差值接近或大于 25时，应及时采取措施如加厚蓄水厚度保温，降低混凝土表面热量的散失，减少混凝土内部与表面温差。八、砼取样计划 根据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 取样与试件留置的相关规定，本工程地下室应在浇筑现场随机抽取标准养护试件、同条件养护试件，标养、同条件和抗渗养护试件按14 个施工区段，依据规范进行取样留置。同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，试块应放置在钢筋笼子内，间距 100mm，挂于所代表的砼母体结构处，与母体砼结构同条件养护，并在等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d 时送检。