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1、化工装置区地下管网以及中央控制室地下管网工程施工方案目录1工程概况21. 1工程主要情况21.2设计简介与施工条件21. 3主要工程实物量和技术参数一览表22编制依据43施工安排54施工准备75施工方法及技术措施95 . 1施工方法及工艺要求96 . 2工序质量检验要求177 . 3季节性施工技术措施178 . 4施工成果保护措施179 .施工进度计划1710 施工质量保证措施1811 施工安全与环境保护措施2212 施工平面布置3113 .劳动力配置计划3214 .物资配备计划3315 .其他措施35置温度为100150度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘 烤
2、、发放，烘烤、发放记录齐全。现场必须用保温筒存放焊条。未使用完毕的焊条以及焊条头 需回收。3)焊条应符合以下规定：(1)焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。(2)焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。(3)焊条应干燥。4)管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得 在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道坡口采用V型坡口，坡口角度6070。，对口 间隙1.54mm (焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定)。电焊管端修口各部尺寸表5. 1.3. 1-4)修口形式间隙b (mm)钝边P (m
3、m)坡口角度a ( )图示壁厚t (mm)491.53. 01.01.56070Jti rfb 10-262. 04. 01.02. 06055)钢管点焊时应符合下列规定(1)点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。(2)点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。(3)钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。(4)点焊长度与间距应符合下表规定点焊长度与间距管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)3505005060560070060706280080100点焊间距不宜大于400mm6)管道坡口采用砂轮机打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹 凸不平处打磨平整。107）
4、管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于10mm,清理合格后应及时焊接。8）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。9）严禁在母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10）焊缝的外观质量符合下表规定：表 5. 1.3. 170)11）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边23nlm表面余导应小于或等于1+0. 2倍坡口边宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0. 5mm,焊缝两侧
5、咬边总长不得超过焊缝长度的10%, 且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0. 2 3且不应大于2mm （t为壁厚mm）未焊透不允许12）不等厚管道对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或 外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。EZZbdXI（b）外壁尺寸不相等6 2 - b W10mm（a ）内壁尺寸不相等6i（c）内外壁尺寸均不相等13）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继11 续施焊。14）管道焊接完毕后应及时将表面溶渣及其
6、两侧飞溅物消除干净。并做好焊接施工记录，贴上焊 接标识。钢筋混凝土排水管安装1）管道安装采用橡胶圈接口承插连接，插口插入的方向应与水流方向一致，即承口朝上。2）管道基础采用120混凝土带形基础。3）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5N/mm2,方可进行安管。管节安装前应将 管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳, 两侧设撑杠，不得发生滚动。4）采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。5）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。6）浇筑混凝土管座，应符合下列规定：（1）清除模板
7、中的尘渣、异物，核实模板尺寸；（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用 同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝 土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；浇筑混凝土管座时，应留混凝土 抗压强度试块。7）混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应下表规定：管口间的纵向间隙（mm）管材种类接口类型管径纵向间隙钢筋混凝土管平口、企口10001530刚性接口相邻管节内底错口DW100033(mm)D100055注：D为管道内径（mm）5. 1
8、.2. 3高密度聚乙烯缠绕增强管安装（B型结构壁管）1）管道连接方式采用承插式电熔连接。2）连接前，应先清除承插口工作面的污垢，检查电热网焊线是否完好，并确认插口应插入承口 的深度。通电前先用锁紧扣带在承口外扣紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。接 通电源期间，不得移动管道或在连接件上施加任何外力,通电时要特别注意连接电缆线不能受力, 以防短路。通电完成后，适当收紧扣带，并保持一定的冷却时间。在自然冷却期间，不得移动管 道。3）管道安装时插口插入的方向应与水流方向一致，即承口朝上。4）管道基础采用素土夯实，再铺设250mm厚砂垫层。5. 1.2. 4球墨铸铁管安装1）施工前，对管材、
9、橡胶圈进行一次外观检查，发现有问题的不能用于该现场。2）清理管、胶圈：将承口内的所有杂物消除干净，并将胶圈的粘着物擦干净，把胶圈变成“梅 花形”或形装入承口槽内，将整个胶圈按压一遍，必要时用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部 分不翘不扭，均匀的卡在槽内。3）在槽口外表面和胶圈上涂抹洗洁精，将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接 好钢丝绳和倒链拉紧倒链，直到拉入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保 证承口四周外沿至胶圈的距离一致。4）用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。5. 1.2. 5聚乙烯双壁波纹管安装1）聚乙烯双壁波纹管安装采用承插橡胶圈接口，橡胶圈外观上
10、不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞 边等缺陷，不得有凹凸不平现象。橡胶圈不能长期受日光照射，距热源的距离不小于1.0m。橡 胶圈不允许同油类、苯等溶解橡胶的溶剂和对胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触；某 些金属，如铜和镒对橡胶圈有害，应采取措施将他们隔开，橡胶圈在运输过程中避免日晒雨淋, 存放时也不能长期受挤压，以免变形。2）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承的深度 并做好记号。3）接口作业时，应先将承插口内外的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内 工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。承口应逆水流方向，插14口应顺
11、水流方向敷设。4)插口插入承口时，可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；或用缆绳系 住管材，用手拉葫芦等工具将管子徐徐拉入承口内。5)管道基础采用素土夯实，再铺设250nlm厚砂垫层。6)施工要点和注意事项(1)安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈 应均匀滚动到位。(2)安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用鎏子调整 均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。(3)安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。(4)软吊带与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受软吊带损坏。阀
12、门安装阀门在保管运输过程中不得将索具直接栓在手轮上或将阀门倒置。5. 1.3. 2阀门安装前，应按设计要求校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。且应检查填 料、其压盖螺栓应留有调节裕量。5. 1.3. 3阀门安装前按规范要求进行10%且不小于1个的强度及严密性试验。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊 接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。5. 1.3. 5阀门安装位置应易于操作 检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设 计规定安装，动作应灵活。5. 1.3. 6所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀
13、。5. 1.4附属构筑物施工井室采用钢筋碎井室。排水管道井室做法参照02s515,给水管道井室做法参照05S502o5. 1.4. 2所有穿阀门井、检查井和水封井的管道均设刚性防水套管且与所穿构筑物同时施工，控 制渗水漏水。除特殊要求外，阀门井、检查井和水封井位于铺装的路面或地面时，井顶与路面相平； 位于绿化带或土路时，高出地面50100mm,并与地面连接平顺。5. 1.4. 4高压消防管线的消火栓、消防炮立管伸出地面500mm后用盲板封堵。待材料到齐后进行 安装。管道压力试验及无压管道闭水试验155.1.5.1 管道安装完毕，按设计规定对管道系统进行强度试验和严密性试验。5.1.5.2 管道
14、系统试验前，应符合下列要求：1）管道系统施工完毕，并符合图纸和设计要求。2）埋地管道的座标 标高、坡度及管基、垫层等复检合格。3）管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级。5.1.5.3 给水系统的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不小于0. 9Mpao各给水系统的试验压力如下表：表 5. 1.5. 3管线名称设计工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）稳压时间（min）循环水管线CWS/CWR0.81.210稳高压消防给水管线FW1.62.410生活给水管线SW0.81.210厂区供水管线RW0.71.05105. 1.5. 4试验前应将不参与试验的设备、仪表、消
15、火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。5. 1.5. 5管道试压，当管径不小于600mm时，管口盲板的加工制作应符合规范要求。试压管段端 部第一个接口应采用柔性接口堵板，不得用闸阀做堵板。对于较大管径，试压时后背应设顶称, 管道两端不得站人。试压管段周围应设置警戒线。管道分段压力试验合格后，两管段之间的接口应由有经验的技工连接并在通水时进行检 查。5. 1.5. 7管道试压时，压力应缓慢升至试验压力，稳压10min,检查接口及管件等无异常现象, 管道强度试验合格。然后降至工作压力进行管道严密试验，压降在规范允许范围之内严密性试验 合格。5.8.8.8 管道泄压时,阀门开启应缓慢，水应排放到临时排
16、水沟或用泵抽。5.8.8.9 管道试压完后应对管道进行冲洗，管道冲洗时应保证排水管路畅通安全，冲洗时以流速 不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，待出口水的颜色与人口水的颜色一致时则冲洗合格。5.8.8.10 无压管道回填前应用闭水法进行严密性试验。闭水试验时，试验管段应符合下列要求： 1）管道及检查井外观质量已验收合格。2）管道未回填土且沟槽无积水。3）全部预留孔应封堵，不得渗水。4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗16水。5）管段闭水试验的上游水头应高于设计水头2米，闭水试验时进行外观检验，不得有漏水现象。渗水量应符合规范规定。5. 1.6土方回填
17、埋地管道在管道试验合格后须及时回填。回填采用分层夯填。5. 1.6. 2管道按照设计要求在管顶500mm以下采取人工夯填，其余部位用细土回填至设计标高。5. 2工序质量检验要求表5. 2序 号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1土方开挖眼观、试验100%1： 0.53、开挖深度符合图纸要求2给水管道安装试验100%液压试验达到设计要求3排水管道安装试验100%闭水试睑达到设计要求4井室施工眼观尺量、试验100%不渗不漏5土方回填试验100%场地平整、密实度达到要求5. 3季节性施工技术措施1防风沙施工技术措施：风沙气候一般避免施工，特殊情况下如赶工期配合，需搭设防 风棚等技术措施。5
18、. 4施工成果保护措施5. 4.1管道运输及下管过程中需注意保护防腐层不被破坏。5 . 4. 2管道中断施工时需及时封堵管口；埋地管甩出地面后应对立管管口进行封堵，以防物 品掉入管口中造成管道堵塞。6 .施工进度计划施工部署：收到图纸后，明确地下管网施工工艺，及时提出工程备料计划，并及时催促 材料的进场；同时做好内部人力、辅材、机具等的准备工作。在材料到场并验收合格后的第 一时间内展开工作，并积极做好各专业内部沟通，了解施工顺序，编制内部进度计划，并落 实到日计划、周计划，当天的计划工程量必须施工完；若遇到大风、扬沙天气，须终止施工 的，于第二天加班延点，做到不拖延。6. 2施工进度计划17施
19、工项目计划日期2015年6月2015年7月102031102031水煤浆气化装置6. 15-7. 10中央控制室6. 20-6. 30备注：本计划节点将根据材料到场时间和现场实际情况等做适当调整。6. 3本工程涉及到交叉作业较多，施工前应先了解各程序，以便我专业可以及时有效的进行 各种工作，节省工效和成本。7. 3. 1施工前需具备的条件：方案已审批，人员已进场，并对施工班组做好了施工技术交底 和安全技术交底。材料已进场并验收合格，机具已进场并能有效用于现场的施工。8. 3. 2挑选技术熟练的管工和电焊工，争取做到一次焊接合格，避免返工，提高施工进度。9. 3. 3钢筋砂井室采用现场提前预制，
20、待管道安装完毕后及时就位，以提高工效。10. 工质量保证措施10.1 量管理目标：根据xx化工有限责任公司建设工程施工合同，质量管理控制目标：工 程质量合格。分部、分项工程一次验收合格率90%以上，单位工程竣工一次交验合格率100%, 单位工程质量合格率100%,焊接一次合格率96%,重大质量事故发生率为零。分项工程质量目标分解一览表表7. 17. 2现场专业质量保证体系序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1土方开挖合格2管道安装合格3管道液压试验合格4附属构筑物安装合格5井室浇筑合格6土方回填合格项目主管:7. 3施工过程质量控制7.1.1 主要质量问题（含质量通病）和控制措施质量通
21、病预控措施表表 7. 3. 1序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1材料进场验收材料质量不符合要求，逐一检查设计及规范要求技术员材料员A13A14李昆A5191工程概况工程主要情况1.1.1 工程名称：水煤浆气化装置区地下管网以及中央控制室地下管网工程。1.1.2 工程地点：工业园区建设单位：xx化工有限责任公司1.1.3 设计单位：工程有限公司监理单位：项目管理有限公司1.1.4 施工单位：建设有限公司设计简介与施工条件1.2 . 1工程特征：地理气候特征：本工程位于内蒙古自治区西部，现场土质为湿陷性黄土, 土质松散， 气候干燥，经常出现大风扬沙天气，降雨少。1.2. 1.2设计与
22、现场特征：部分管道埋设深度达到3m,管道材质多，且现场外围已施工管线 较多，导致存在很多交叉作业。施工难度较大。1.2. 2主要技术参数：本工程包括水煤浆气化装置和中央控制室地下管网。管线系统有稳高 压消防水管线（FW）、生活给水管线（SW）、厂区供水管线（RW）、循环水管线（CWS/CWR）、 雨水管线（RD）以及生活污水管线（SD）系统。管道材质主要有直缝焊接钢管、无缝钢管、 钢筋混凝土管、HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管、球墨铸铁管、聚乙烯双壁波纹管等。1.3主要工程实物量和技术参数一览表本工程共计管线1055余米，各类钢筋碎井室17座，雨水口 20个，化粪池1座，室外 消火栓6套，消防水
23、炮5套。2钢管焊接药皮、焊 渣等不及时清理，在管道上引弧焊口及时清理药 皮、焊渣等外观打磨平整电焊工A13A14李昆A53焊接前不打坡口焊前打坡口按照规范要求打 破口电焊工A13A14李昆A54附属设备按自己 意愿随意安装按照设计及图 集要求施工外形美观，试验 合格作业人员A13A14李昆A57. 3.2 A、B、C三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点一览表表 7. 3. 27. 3. 3质量检查程序及要求工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法1管材、管件 安装材料及防腐材料合格证AR旁站监督目测法、量测法2焊工合格证及技能检查AR旁站监督试验法3阀门强度、严密性实验BR旁站
24、监督试验法4管道安装水平和垂直度B测量量测法5管道清洁度A试验试验法6管道强度、严密性试验AR试验试验法7隐蔽工程检查AR旁站监督目测法8工程定位测量A测量量测法9管沟复测B测量量测法10井室浇筑BR旁站监督目测法1. 3. 3.1根据公司的三工序管理，建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服务下 工序”。及时做好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的专业交接。7. 3. 3. 2工程施工期间，严格执行质量控制点报检程序，每到一个具体的“共检点”，按相 关的施工图纸及施工验收规范进行自检合格，原则上提前48小时以书面形式发布通知共 检通知单。若共检不合格，则应限期整改合格后，
25、重新组织共检。7. 3. 3. 3共检工作流程1) “A级共检”：A级共检点自检合格后，填写共检通知单报项目部质量科检查确认后，通 知监理单位，监理单位检查合格后报业主按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点 进 行 确 认， 并 及 时 签 署 共 检 报 告。202) “B级共检”：B级共检点自检合格后，填写共检通知单报项目部质量科检查确认后，提 前24小时书面通知监理，按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点进行确认，并 及时签署共检报告。3) “C级共检”：C级共检点由专业队技术负责人组织自检，经检查确认合格后填写相应的 质量记录存档。7. 3. 4计量控制措施4.1水准仪、钢
26、卷尺、游标卡尺、压力表等计量器具必须具有合格证，经过检验且在检 验有效期内使用。7. 4关键工序控制计划关键工序一览表表7. 4序分部分项 工程名称关键工序名称计划实施时间主要 监控人主要施工人员控制要点1建筑给排水 管道安装焊缝质量检查6. 15-7. 10逐一检查焊缝外观，按规范 及设计和业主要求进行各 焊缝检测试验2建筑给排水 管道安装管道回填隐蔽 检查6. 15-7. 10焊缝检测及管道试压合格， 补口补伤合格，标高复测合 格7. 5质量保证措施.5.1在整个施工过程中，严格执行我公司的有关质量手册和有关质量体系程序文件，使工 程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标。1 .
27、5.2在施工过程中，建立完善的工程质量保证体系，配备相应的人员，使质量保证体系运 行正常有序。7 . 5. 3施工中每周召开一次现场质量会议,重点检查该周质量体系运行及质量计划执行情况, 检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。针对现场常发生的质量问题组织开 展质量专题会，严格控制质量事故的发生。218.施工安全与环境保护措施8.1施工安全与环境管理组织机构险 评 价 清 单8.2. 1 危 险源 辨 识 及 风22表 8. 2. 1序号作业活动危险源可能导致的事 故判别依据作业条件危险性评价风险等级控制措施不可接受 风险(OLECD中1施工现场无证动火、无防火 设施或不符合防火 要
28、求火灾I大及时办理动火证，设立防火设施火灾易燃易爆物品使用 和存在不符合要求火灾、爆炸I大保持通风，按规范存放管道试压未设置警 戒区域，盲板厚度 不符合要求人身伤害I大设置警戒区域，并按照要求计算 盲板厚度2施工机具用电设备线路绝缘 不良、无接地接零、 无漏电保护器或不 合格触电IV大按安全用电要求规范设置，确保 安全用电23设备带“病”运行、 在运行中检修机械伤害、设备 损害IV大杜绝运行中检修，严禁带病运行3电气设 备未采用TN-S系统、 未使用五芯电缆触电IV大使用五芯电缆和TN-S系统保护零线与工作零 线接线错误触电1大按规范按保护零线和工作零线电缆绝缘不良、乱 拉乱接触电111大加强
29、绝缘保护正确接线触电未按规定进行重复接地触电IV大按规定重复接地电缆过路保护触电V667252大架空或穿管，埋设电缆架设或埋设不 符合要求触电V667252大架设和埋设符合规范24安全距离达不到规 定要求、无保护触电、系统停电11 1大确保安全距离和采用保护措施4现场操作人员未正确佩戴安全帽物体打击11 1中按规范正确佩戴安全帽物体打击打磨、切割不戴防 护镜人身伤害IV中按规范正确佩戴防护镜焊接、高温作业不 正确穿戴劳动用品人身灼伤11 1中按规范佩戴安全带防护服5土方开 挖放坡不符合要求坍塌IV中按规范放坡注：判别依据：I:不符合法律法规；II:曾发生过事故，仍未采取有效措施；III:有关方
30、合理抱怨或要求；IV：直接观察到的危险；V：定量评价LEC法LEC:L指事故发生的可能性，E指暴露于危险环境中的频繁程度，C发生事故产生的后果。258 . 2. 2安全控制措施8. 2, 2.1不可接受风险清单表 8. 2.2. 1序 号作业 活动危险源可能导致 的事故判别依据作业条件风险等级控制措施危险性评价(TV)LECD中1施工现场无证动火、无防火 设施或不符合防火 要求火灾I大及时办理动火 证，设立防火设 施2电气设备电缆绝缘不良、乱 拉乱接触电111大加强绝缘保护 正确接线3现场 操作 人员未正确佩戴安全帽物体打击111中按规范正确佩 戴安全帽8. 3环境因素辨识、评价及控制措施环境
31、因素辨识、评价表表 8. 3. 1序 号分部工程名称活动 类型主要来源环境因素可能产生的环 境影响控制措施影响程度1建筑给 排水工 程工程安装电焊 机运 行噪声扰民，损伤听 力，干扰睡眠。噪声排放应符合建筑施工 场界噪声标准GB12523-90 和城市区域环境噪声标 准GB3096-93一般粘结剂废弃物侵占土地，污染 土壤和水体。集中后交由业主指定的厂 家处理砂轮 打磨噪声扰民，损伤听 力，干扰睡眠。噪声排放应符合建筑施工 场界噪声标准GB12523-90 和城市区域环境噪声标 准GB3096-93一般26金属 粉尘大气污染，影响人的呼吸系统粉尘排放应符合大气污染 物综合排放标准 GB1629
32、7-96o一般废砂轮片占用土地集中回收并排放至业主垃 圾场一般2现场施工机械设备运行电能消耗资源的有效利 用资源的有效利用一般水资料消耗资源的有效利用一般建材使用钢材消耗资源的有效利 用资源的有效利用一般木材消耗资源的有效利用一般水泥消耗资源的有效利用一般8. 4监测监控与管理措施安全与环境管理目标：实现“五项为零、四项达标”的安全、环境管理目标。即：生产 性死亡事故为零、火灾事故（经济损失5万元以上）为零、机械设备事故（经济损失5万元 以上）为零、职业病群体发病率和群体中毒率为零、环境不良记录为零；污水处理达标、粉 尘控制达标噪声排放达标、危险废弃物分类收集处置达标；事故发生频率为零。环境不
33、良 记录为零；污水排放达标；粉尘排放达标；噪声控制达标；危险废弃物分类收集达标。组织全体人员进行安全入场教育及安全技术交底，使各职业人员懂得本职工作可能发 生的安全隐患，作业时加以预防，杜绝安全事故的发生。8. 4. 2建立有效的环境监测系统，采取污染防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对 环境产生的负面影响。8. 4. 3实行持证上岗操作制度，特殊工种必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保 护工作。8.4. 4施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。8. 4. 5现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，所有电动设备、机械均需接地 接零。所有用电设施必须
34、由电工统一管理、使用，其他人员不得擅自接电。8. 4. 6专职安全员每天巡视检查各施工点的安全帽等安全防护用品的佩带及安全操作，严格 执行各项安全规章制度。8.4. 7砂轮机打磨时，要戴防护镜；现场防腐时，需带口罩。8. 4. 8现场禁止吸烟，班前班中严禁饮酒。8. 4. 9 土方开挖前需办理动土作业票，确认有无电线 地管等设施，并按要求放坡，杜绝塌 方现象。278.4. 10动火作业动火作业需办理动火作业票。动火点周边的易燃物需清理完毕。8. 4. 10. 2氧气瓶、乙快瓶的压力阀、回火器、气带及其他安全附件需完好。8. 动火现场必须配合合格的灭火器材，且操作人员能勾熟练使用。8.4. 10
35、. 4焊接人员需配合合格的个人防护用品。如面罩、焊工手套等。8.4,11管道试压时需设置警戒线，无关人员不得进入试压区域内。试压所用临时法兰盲板 必须符合设计及规范要求，不得出现以小代大的情况；管道带压时不得进行管道补焊工作。8. 5环境保护措施8. 5. 1噪声控制8.5. 1.1选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。进入施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光 代替喇叭。8. 5. 2健康保护遵守并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定、条例和要求，采取合理有效的预防措 施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。8. 5. 3资源保护8.
36、5. 3.1在施工过程中，对全体员工加强然资源保护的宣传教育，尽量减轻对现有生态环境 的破坏。8. 5, 3. 2在工程完工后，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物。8. 5. 4污染防治8. 5. 4. 1机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、 排气系统畅通。8. 5. 4. 2不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。8. 5. 5废品处理保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮 存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。8. 5. 5. 2做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施
37、，避免边坡失稳和弃渣流 失。8. 6应急预案本工程可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：281）触 电危险等级川级2） 2）火 灾危险等级川级3）物体打击危险等级川级4） 土方坍塌危险等级III级急救中心：68991198. 6. 1职责1. 6. 1.1成立应急抢救队，由项目主管A1任组长，负责全面指挥；项目经理A2、HSE主任A4任副组长，负责开展救护；项目队长A13、现场安全员A8任组员，负责疏散人群；项目队技术负责A14任组员，负责与业主、项目部协调联系。8. 6. 1.2人员应急联系方式组长：A1 （电话：）副组长：A2 （电话：）、A4 （电话：）组员：A13 （电话：）、A
38、8 （电话：）A14 （电话：）项目经理督促有关人员落实应急物资：急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物 资放在施工现场的明显处，挂上标识。保持施工区域的道路畅通和文明施工包干区域的清洁，便利车辆进出。8. 6. 1.5发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现 场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护。8. 6. 2措施8. 6. 2. 1 触电事故的性质与后果：操作者可能在使用小型机械，如潜水泵 夯机 电缆负荷过大，推闸发 生电弧等因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。1）发现者用木棒或带橡皮手套关闭、切断电源，使触电者脱离电源。如是高压则通知甲方 车间变
39、电所。2）将触电者仰卧，保持呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。（1）人工呼吸：口对口进行。（2）胸外心脏挤压：两手交叉互叠，按在触电者胸部，掌根向下挤压，而后突然放松，以 每分钟60次的频率进行。3）迅速报告上级领导，同时联系车辆送伤员去医院。29主要工程量一览表表1 . 3管线系统规格型号材料名称材质单位工程量备注稳高压消防水 管线FWDN100400无缝钢管20#m389水煤浆 气化装置稳高压消防水1500*2000mm钢筋碎井室钢筋碎座3水煤浆管线FW气化装置稳高压消防水 管线FW室外消火栓套6水煤浆 气化装置稳高压消防水 管线FW消防水炮套5水煤浆 气化装置生活给水管线SWDN50无缝钢管20#m30水煤浆 气化装置厂区供水管线RWDN150无缝钢管20#m33水煤浆 气化装置雨水管线RDDN600钢筋硅管钢筋碎m106水煤浆 气化装置雨水管线RDDN300500高密度聚乙烯缠 绕增强管HDPEm197水煤浆 气化装置雨水管线RDDN300球墨铸铁管球墨 铸铁m102水煤浆 气化装置雨水管线RD1650*1650mm钢筋碎井室钢筋碎座1水煤浆 气化装置雨水管线RD1250mm钢筋碎井室钢筋硅座3水煤浆 气化装置雨水管线RD1000mm钢筋碎井室钢筋碎座5水煤浆 气化装置雨水管线RD750*450mm雨水口钢筋硅座20水煤